BE726054A - - Google Patents

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BE726054A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/14Dipping a core
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00Sausage casings
    • A22C13/0003Apparatus for making sausage casings, e.g. simultaneously with stuffing artificial casings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L89/00Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
    • C08L89/04Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
    • C08L89/06Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin, e.g. gelatin

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  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET BELGE Procédé d'obtention de produits moulés à partir de protéines fibreuses.. 

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   La présente invention est relative à un pro- .cédé pour obtenir des produits moulés à partir   -de   protéines fibreuses. 



   Afin de pouvoir employer d'une façon intensive -des   produite   d'orgine protéique, tout une série   -,de     procèdes   ont été proposés ces dernièresannées   -pour- la   fabrication à partir de ces proudits d'articles moulés, comme des feuilles, par exemple des feuilles pour l'emballage des aliments,   des -   tubes, tels que des enveloppes pour jambons ou saucisses, des sacs, tels que des gants, doigtiers et préservatifs ainsi que des cordelettes, telles que des fils chirurgicaux et -boyaux de raquettes. Aucun des procédés classiques connus- n'a cependant donné des résultats probants. 



   La présente invention concerne un procédé pour obtenir des articles moulés à partir de protéines fibreuses, consistant essentiellement à mettre une suspension aqueuse al- caline ou acide de fibrilles de protéines fibreuses en contact -avec un corps-solide, lequel corps est alcalin, quand la sus- pension est acide, et acide, lorsque-la suspension est   alcaline-   de manière à déposer les fibrilles en pellicule sur la surface du corps solide et à former un objet moulé pouvant être enlevé du corps solide. Le terme "Peliciule" utilisé dans le présent mémoire désigne non seulement une pellicule ou un film, mais également une feuille. Le présent procédé est notablement supé- rieur aux procédés classiques connus-et dorme de bien meilleurs ¯   résultats.   



   Les principales matières   premières   employées dans la pratique de la présente invention sont constituées par les diverses protéines contenant des fibrilles protéiques fibreuses,   comme   les   peaux   et cmire,   les   tissus hypodermiques, les ines 

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 tins et tendons d'animaux et les cuirs tannés, ainsi que les déchets de même origine.

   L'expression "protéine   fibreuse*   em- ployée dans le présent mémoire désigne toutes sortes de protéines qui ont la propriété de se déposer sous forme d'une pellicule (ou d'u feutre) amovible sur la surface de l'objet solide m'en- tionné plus   -haut,   -quand on opère suivantle .présent procédé   On   peut encore employer d'autres produits, comme des protéines au- tres que celles décrites, des hydrates de carbone, des graisses et des huiles, des agents de coagulation et de réticulation, des enti-dessicants, des pigments et des produits analogues, en mé--- langes avec les protéines fibreuses susmentionnées, suivant les qualités désirées de l'objet moulé et en tenant compte de con- sidérations techniques et économiques. 



   Les protéines fibreuses employées comme première sont affinées et divisées finement par des procédés connus,puis mises en suspension sous forme de fibrilles   protéi-   ques fibreuses dans des milieux aqueux acides où-alcalins. La concentration en fibrilles des suspensions est habituellement de   0,5-3%   et leur pH est réglé de telle façon que les fibrilles forment une suspension   uniforme   dans le milieu aqueux; il est généralement inférieur à 4 dans une suspension acide et supérieur à   10   dans une solution alcaline. Le corps solide acide ou alcalin, qui constitue un des éléments essentiels de la présente invention, sera décrit plus en détail ci-après. 



   Le "corps solide" suivant la présente invention sert de   forme    ou   de moule) pour obtenir   l'article   de forme dé- sirée à partir d'une suspension aqueuse de fibrilles protéiques fibreuses et possède en général la forme et les dimensions de l'article moulé recherchée du moins dans les parties qui viennent en contact avec la suspansinc 

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Il est indispensable que la partie au moins du corps solide qui vient en contact avec la suspension, soit alcaline quand la suspension est acide, de même qu'il est   néées-   saire que cette même partie du corps solide soit acide, quand la suspension est alcaline.

   Les fibrilles protéiques présentes dans la suspension, dont on   fait   usage dans la présente invention, sont hydratées et gonflées, faisant apparaître la suspension comme une solution, à première vue. Dès que les fibrilles présen- tes dans la suspension viennent au contact du -corps solide,   -ces   fibrilles se transforment rapidement en   produits insoluble,s,   qui se déposent en s'entremêlant les unes avec les autres, de   manière .\   former une pellicule (ou un feutre)amovible L'épais- seur de l'objet moulé déposé augmente avec le temps de contact et avec la quantité d'alcali ou d'acide provenant du corps solide. 



   Les matières premières pour la fabrication du corps solide sont habituellement des produits poreux comme la porcelaine non vitrifiée, le bois,¯ les matières plastiques po- reuses ou les matières élastiques poreuses. On peut également employer des formes faites de toile de coton, de tissus fi-   breux   artifi-ciels ou de papier. La surface extérieure et/ou la surface intérieure du corps solide peuvent servir de surface(s) de contact. 



   -Pour rendre le corps solide alcalin ou acide, un liquide alcalin ou liquide peut être appliqué par trempage, par brossage ou par pulvérisation, soit sur la surface extérieure ' -ou intérieure, soit sur les deux. L'acide à utiliser n'est nul- lemet critique et tout acide organique- ou inorganique peut être employé, comme par exemple les acides chlorhydrique, sulfurique, citrique, oxalique ou acétique. 11 n'y e pas de limitation non plus pour les alcalis à employer;

   on utilise habituellement des hydroxydes de métaux alcalins et   alcalino-terreux,   comme les      

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 hydroxydes de sodium et de potassium, ou encore 1'ammoniac ou une amine-   ,Comme     l'ammoniac   est- une base vaporisable, il convient particulièrement bien, puisqu'il peut   être-   fourni sous forme--de gaz et tout   axez   éventuellement contenu dans 
1objet moulé en est aisément évapora 
L'objet moulé peut être enlevé du corps solide après les post-traitements, -comme le   -séchage-,     eu--bien Il   peut, d'abord être- enlevé du corps solide, puis être soumis à des traitements ultérieurs,par exemple un séchage. 



   La présente invention concerne, comme il a été dit plus haut, un procédé "chimique" pour obtenir des ar- ticles moulés par dépôt de protéines fibreuses sur un corps so-   lide.   Il est cependant aussi possible d'employer, conjointement avec le procédé   suivant   l'invention, un procédé "électro-chimi- que", par exemple la production d'acide ou de base par voie- électrolytique, la déshydratation par électro-imprégnation ou le dépôt électrophorétique. 



   Le genre d'appareils pouvant convenir dans la pratique   de-le   présente invention est illustré plus en détail ci-après, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure- 1 est une coupe verticale d'un ap- pareil-destiné à la fabrication en continu d'objets tubulaires, tels que des enveloppes tubuaires pour jambons et saucisses; et - la figure 2 est une coupe verticale   d'un   appa- - reil destiné à la fabrication en continu de sachets et similaires. 



   Dans la figure 1,1'appareil est constuitué des différentes parties-suivantes : 1 est un objet mouillé en forme de tube,2 est un récipient contenant une suspension aqueuse acide de fibrilles portéiques fibreuses. 



   Il est souhaitable .que la suspension soit agitée ou circule lentement. La récipient 2 possède un conduit d'entrée 3 

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 et un conduit d'évacuation 4 pour   introduire- et   évacuer la suspension aqueuse de fibrilles. Un cylindre 5 en porcelaine non vitrifiée, muni   d'un   fond et d'un couvercle, sert aussi bien de corps solide (c'est-à-dire de formel que de récipient -pour le-liquide alcalin. Ce cylindre 5 possède un tuyau d'amenée 
6 pour introduire le liquide alcalin et un tuyau   d'évacuation   
7 pour évacuer ce même liquide.

   La solution alcaline se trouvant dans le cylindre 5 en porcelaine non vitrifiée vient au contact de la surface de ce cylindre 5 et amène les   fibrilles-de   la sus- pension contenue dans le récipient 2 à se déposer sur la surface du cylindre 5, pour y former l'objet moulé 1. L'objet moulé est enlevé en   continti   par le haut et devient après un ou des traite- ments subséquents appropriés, le produit final désiré. 



   Dans la figure 2, le corps solide suivant 1'in vention est constitué de baguettes poreuses 1, qui servent de forme pour des objets ayant l'aspect de sachets. Une chaîne sans fin 2 transporte les baguettes   1   montées sur elle. Des pignons de chaîne 3, qui supportent la chaîne sans fin 2 sont montés de facon à entraîner cette- -chaîne par leur mouvement de rotation. 



   Le pignon le plus grand 4 est destiné à introduire les baguettes 
1 dans un second récipient 6 après leur passage dans un premier récipient 5.Les -baguettes 1, qui avancent dans la direction de la flèche, arrivent d'abord dans le récipient 5,qui contient une solution alcaline et y absorbent automatiquement le liquide al- calin. Ensuite, ces baguettes imprégnées d'alcali pénètrent dans le second récipient 6, contenant une suspension acidifiée de fi- -brilles de collagène hydraté. Durant la traversée de cette solu- tion, dans la direction de la flèche, les fibrilles de collagène se déposent à la surface des baguettes. Ces baguettes sont ensuite retirées du récipient 6 dans la direction de la   flèche.   portant des sachets formés d'une pellicule du genre feutre. 



   Les objets moulés sont retirés des baguettes, qui 

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 par l'intermédiaire de la chaîne sans fin,   subissent.   à nouveau le même procédé. 
 EMI7.1 
 



  Pour la simpnfir-etîom, la fignx 2 illustre pas les agitateurs des liquides, les apparel-re Ué verll'1:cation des   -concentrations,,   l'installation fournissant l'énergie le mécanisme de contrôle de la vitesse de la chaîne, ni l'appareillage pour enlever les objets moulés, etc--- 
Les avantages de la présente invention sont les suivar.cs : 1 le procédé et l'installation sont. très simples; 
 EMI7.2 
 2 .- le procédé peut être continu o;.e-que-3;.on désire; 
3. -Des objets en forme de sachets peuvent également, être   fabri-   qués. 



   4.-l'épaisseur des objets moulés peut   -être   réglée à volonté par variation des   concentrations-de-la-suspension,   du liquide acide et/ou alcalin, de la durée de contact   et/ou   de la porosité -du corps solide   ,.-on   peut fabriquer des objets moulés non orientés. 



   6.-des bulles d'air, de petits agglorats et/ou de trop grosses fibrilles sont aisément enlevés préalablement de la suspension, puisque celle-ci peut être diluée. 



   7.-De petits agglomérats ou de trop grosses   fibrilles,   éventuelle- ment présents dans la suspension, n'entravent pas le procédé. 
 EMI7.3 
 



  8.-Aucun dégagement de chaleur provenant d'énergie électrique et/ou mécanique ne se -Produit dans le procédé. 



   9.-Il n'y a pas de dégagement de gaz, donc pas d'inconvénient lié à une telle formation. 



     10 .--Des   produits solubles éventuellement,   présents   dans la suspen- siln à côté des fibrilles n'entravent pas la marche du procédé. 

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   Exemple,1 
On dégraisse ou affine 10 parties (en poids,   comme   toutes les parties ci-après) de peau brute et 2 parties de tendons de taureau et on en fait des fibrilles de collagène, en las divisant finement et en les mélangeant à de l'eau dans un affineur rendu -résistant à la corrosion électrique par 1'appli- cation d'un potentiel électrique négatif. 



     On   prépare ensuite une suspension aqueuse contenant 1,2% du mélange ci-dessus comme teneur en solides, dont le   pH   est réglé à, 3,5. 



   En utilisant   l'appareil   de la figure 2, on charge-   -la   suspension dans le récipient 6, tandis que le récipient 5 est chargé d'un= solution   d'ammoniaque   à   5-20%.Les  baguettes 1 montées sur la chaîne transporteuse 2 absorbent l'ammoniaque du récipient 
5 durant le passage de la courroie, pour être ensuite trempées dans la suspension acide de fibrilles de collagène du récipient 
6. Les fibrilles de collagène se déposent graduellement sur les baguettes--et forment des-objets moulés. A la sortie du récipient, les objets moulés-sur les baguettes sont sèches, après un traite- ment approprié éventuel. Ils sont ensuite enlevés des baguettes . 



     On   obtient ainsi des produits en forme de sachets désirés. 



   Les baguettes de cet exemple sont   -en   un copoly- mère de chlorure de vinyle et de   chlorure¯de   vinylidène, avec un grand nombre de pores très fins. 



   Ces baguettes ont une dureté et une flexibilité du même ordre de grandeur que celles de saucisses et ont   l'avan-   tage de ne pas être déformées, pendant que les fibrilles se dé- posent pour former   1 objet   -moulé, tout en étant aisméant défcr- mées par une force extérieure au moment. où l'objet doit être enlevé.   Sans   le présent procédé, les suréaces des corps solides   :sent   toujours en contant avec une auspension relstivementfainche, 

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 puisque les baguettes voyagent dans le récipient 6, Bais une légère agitation de la solution dans le récipient est à   recom-   mander, de même que l'emploi de baguettes tournant -lentement sur elles-mêmes. 



   Exemple 2 
On introduit dans le récipient 2   d'un   appareil tel que celui illustré dans la figure- 1 une- suspension aqueuse de fibrilles protéiques' fibreuses, obtenues à partir de peau de taureau non traitée, finement divisée   cornue   décrit dans l'exemple 
1, ainsi qu'une solution aqueuse   à     5-10%   d'hydroxyde de sodium dans le cylindre 5 en porcelaine non vitrifiée, dont la surface. a été polie. La solution alcaline passant à travers les parois du cylindre en porcelaine vient en¯contact avec la suspension sur la surface du cylindre, y provoquant le dépôt-des fibrilles de collagène pour former un objet moulé. En enlevant graduellement -cet objet par le haut, on peut obtenir un objet en forme de tube, par exemple des boyaux sans fin. 



   11 est encore possible d'obtenir des pellicules ou des cordes en coupant les objets tubulaires ci-dessus longitu- dinalement suivant -une ou plusieurs lignes et en les tordant éventuellement. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour obtenir des objets moulés à partir de protéines fibreuses, caractérisé en ce ¯qu'on met une suspen- sion acide ou alcaline de fibrilles protéiques fibreuses en con- tact avec un corps solide, qui est alcalin quand le .suspension est .acide ou qui est acide quand cette suspension est alcaline, pro- voquant ainsi le dépôt des fibrilles en pellicule sur la surface du corps solide pour former un objet moulé;, pouvant être enlevé du corps solide.. <Desc/Clms Page number 10>
    2. - Procédé suivant la revendication 1, dans lequel les fibrilles protéiques fibreuses sont préparées à partir d'au moins un produit choisi parmi les peaux et cuirs, tissus hypoder- miques, intestins et tendons d'animaux, les cuirs tannés et les déchets de tels produits.
    3 Procédé suivant la revendication 1, dans lequel lô concentration en fibrilles de la suspension varie entre. 0,5 et 3% 4 Procédé-suivant la revendication 1, dans lequel le pH de la suspension est inférieur 4 dans la supension acide et supérieur à 10 dans la suspension alcaline.
    5.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le corps solide a la forme et les dimensions correspondant- à la forme et aux dimensions de l'objet moulé -d-ésiré, au moins dans les- parties venant en contact...avec 1a .suspension...- 6.- Procédé'suivent la revendication 1, dans lequel le corps solide est fabriqué en au moins un matériau poreux choisi parmi la porcelaine non vitrifiée, le bois, les matières plasti- ques poreuses, les matières élastiques poreuses, les toiles -de coton, les tissus en fibres artificielles et le papier. , 7.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le corps solide est rendu acide par au moins un acide choisi parmi les acides -organiques et inorganiques.
    - 8.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le corps solide est rendu alcalin par au moins un alcali choisi parmi les hydroxydes -de métal alcalin ou alcalino-terreux, 1'am- moniac et les amines..
    9. - Procédé suivant la revendication 1, dans lequel la suspension aqueuse est soumise à une circulation lente ou une légère agitation.
    ,10.- Objet moulé fabriqué par le procédé suivant l'une ou 1'autre des revenaidaction prédentes
BE726054D 1968-07-17 1968-12-24 BE726054A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0083126A1 (fr) * 1981-12-30 1983-07-06 Vaessen-Schoemaker Holding B.V. Procédé de fabrication d'objets formés à partir de dispersions contenants un produit coagulant amphotéré à poids moléculaire élevé

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0083126A1 (fr) * 1981-12-30 1983-07-06 Vaessen-Schoemaker Holding B.V. Procédé de fabrication d'objets formés à partir de dispersions contenants un produit coagulant amphotéré à poids moléculaire élevé

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