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L'invention- se rapporte aux moulés pour la prépara- tion d'éléments de construction préfabriqués.
On cornait largement des moules de cette. destination, composés d'un plateau -auquel sont attachés- par -articulation- les bords qui s'ouvrent (qui basculent à l'envers) dans le plan vertical au moment du démontage.
Les moules connus ne permettent pas la fabrication.¯¯¯¯ des éléments de haute qualité-,- particulièrement de grandes dimensions, du fait qu'ils possèdent des joints placés- bout à bout, sur tous les angles des éléments préfabriqués, ainsi qu'aune grande quantité de joints articulés qui gênent le placement exact des bords sur le plateau,
Le démontage des moules connus est difficile et se fait pratiquement à la main, ce qui mène à la déformation des bords, et par conséquent un dérangement des formes et des dimensions des éléments préfabriqués.
Les moules connus ne permettent pas non plus de modifier la nomenclature des éléments, et c'est pourquoi ils ne peuvent pas être utilisés au moment du passage-de l'entreprise à la fabrication d'éléments de dimensions types nouvelles.
Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients- mentionnés ci-dessus.
La tâche de l'invention consiste en la création d'un moule économique, qui permette d'obtenir des éléments de
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construction préfabriqués! ayant des dimensions et des formes voulues, à surfaces à mouler de bonne qualité, d'un moule de grande longévité et sûr en service, qui demanderait un minimum de travail de démontage et qui pourrait être réajusté conformément aux nouvelles -dimensions des éléments de construction à fabriquer.
-- Le problème posé est résolu du -fait que dans le-mou- le suivant l'invention, les bords sont composés de deux éléments rigides reliés à leurs extrémités et qui ont des contours brisés ou curvilignes et sont fixés sur le pla- teau avec la possibilité de se déplacer sur sa surface.
Dans le moulé pour la préparation des panneaux rectangulaires, chaque élément rigide peut représenter des- bords contigus rectangulaires rigides et avoir la forme d'un diédre.
Les éléments rigides du moule présenté peuvent être reliés entreeux et au plateau par l'intermédiaire d'une charnière cylindrique ayant¯son axe de pivotement perpendi- culaire au dit plateau, ce . qui permet le déplacement des éléments rigides sur le plateau en pivotant autour de l'axe indiqué des charnières. Chaque dément de moule rigide peut être relié au plateau de dessous au moins par un parallélo- gramme à quatre pivots avec les axes de rotation des char- niéres perpendiculaires au plateau, où une paire de pivots est fixée à l'élément rigide et une autre-au plateau.
Les éléments rigides peuvent être reliés -au plateau par l'intermédiaire de pivots fixés au plateau, montés parallèlement à ce dernier, et assurant le déplacement des éléments rigides sur le plateau dans le plan paralléle à celui-ci.
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L'application des moules proposés procure un grand avantage du point de vue économique étant donné l'impor- tante augmentation de la qualité de préparation des éléments de construction préfabriqués, la diminution de travail de démontage et la réduction du pourcentage de l'amortisse- ment de 30 (moules connus) à 13, ainsi que grâce à l'utili- sation des moules proposés pour la préparation des éléments de nomenclatures diverses.
On 3xpliquera mieux 1 invention--ci.-après en donnant une description des dessins d'une réalisation concrète du moule pour la-préparation de panneaux en béton armé.
Sur les dessins :
Figure 1 représente schématiquement le moule, con- formément à l'invention, en première version, vu d'en haut.
. Figure 2 représente le moule en vue latérale.
Figure 3 représente le moule en deuxième vue d'en haut.
Figure 4 représente le moule en vue latérale.
Figure 5 représente le seule en troiaiéme version, vu d'en haut.
Figure 6 représente le moule en vue-latérale.
Le seule représenté sur les dessins est constitué par un plateau (figures 1,2 et 3) et des bords 2 et 3 avec des galets d'appui fixés au plateau, avec possibilité de déplacement en direct ions opposées, pendant le montage et le démontage, sur le plateau. Le déplacement des bords s'effectue à 'l'aide de -cylindres d'actionnement 5, agissant sur les bords 2 et 3 par l'intermédiaire de chapes 6.
Les bords adjacente 2 et 3 sont reliés rigidement
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deux par deux -et forment les éléments rigides A et ? qui sont reliés l'un à l'autre par les fermoirs 7. Ils sont reliés au plateau par les charnières 8 et 9 (figures 1 et-
2) ou par les pivots 10 (figure 3) fixés sur le plateau 1.
Le moule représenté à la figure 1 possède deux paires de bords adjacents 2 et 3 reliés rigidement entre eux, qui sont reliées à leur tour d'un coté par la charnière cylin- drique 8 à axe vertical de- pivotement, et de l'autre côté par le fermoir 7. La charnière 8 relie également les paires de bords 2 et 3 au plateau 1. Pendant le montage et le dé- montage-du moule proposé, les -paires- -de- bords 2 et--5 -se- déplacent sur la surface du plateau sur des galets 4 ,en directions opposées, par exemple sous l'action de cylindres pneumatiques.
Le moule de la deuxième forme de réalisation, re- présenté à la figure 3, possède deux paires -de bords-2 et 3 reliés rigidement l'un à l'autre, et reliées au plateau 1 à l'aide de deux parallélogrammes 9 à quatre charni-ères ayant des axes de pivotement verticaux. Une paire de char- nières de chaque parallélogramme à quatre charnières est fi- xée au plateau, et l'autre paire est fixée aux bords 3 du moule. Pendant le montage et-le démontage du moule, les ¯paires de bords 2 et 3 se déplacent sur des galets 4 sur la surface du plateau, dans des directions opposées, en effectuant un déplacement dans des plans parallèles sur le . plan, et, lors du montage, se verrouillent des deux côtés par des fermoirs 7.
La troisième ferme de réalisation du moule selon l'invention prévoit le montage des paires de bords 2 et 3 sur le plateau 1 à l'aide de tiges de guidage
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10 fixées au plateau(figure 5).
Pendant le montage et le démontage, les paire$ de borde 2 et 3, coulissant sur les guides prémentionnés. se déplacent sur la surface du plateau 1 dans des directions opposées.
Lors du montage, le verrouillage des bords 2 et 3, s'effectue des deux côtés-par les fermoirs 7.
Les fermoirs 7 peuvent être de toute construction généralement admise pour les moules utilisés dans la fa- brication des éléments de construction préfabriqués.
REVENDICATIONS
1.- hioule pour la fabrication, à partir de masses- durcissantes à base de liants minéraux, d'éléments de cons- truction préfabriqués, principalement en jeton armé,carac- térisé en ce que ses bords sont constitués par des éléments rigides reliés l'un à l'autre par les bouts,ayant une con- figuration -en ligne brisée ou curviligne, et montés sur le' plateau avec possibilité de déplacement sur la surface de -ce dernier..
2. - Moule pour la fabrication de panneaux rectangu- laires, caractérisé en ce que chaque élément rigide a des bords rectilignes adjacents reliés rigidement l'un à l'autre et présente la forme d'un dièdre.
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