BE729003A - Procédé de fabrication de pièces isolantes moulées et pièces isolantes moulées fabriquées suivant ce procédé - Google Patents

Description

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  BREVET D'INVENTION     PROCEDE   DE FABRICATION DE PIECES   ISOLANTES   MOULEES ET PIECES   ISOLANTES   MOULEES FABRIQUEES SUI- 
VANT CE   PROCEDE.   



   Dans l'industrie électrique, des pièces isolan- tes moulées, notamment en résine epoxy, sont bien connues et appliquées aussi bien en basse qu'en haute tension, dans des installations à l'intérieur, et même à l'extéri- eur. Les pièces moulées en résine epoxy chargée, placées à l'extérieur, subissent une altération superficielle après un certain temps d'exposition aux intempéries. Pour des tensions électriques inférieures à 20 kV et pour des gradients de potentiel normaux, ce phénomène ne provoque 

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 aucune perturbation. Mais pour des tensions supérieures à 
20 kV, l'altération superficielle des pièces isolantes don- ne lieu à des cheminements de courants électriques aux en- droits où le gradient de potentiel est élevé. 



   L'invention a pour but de remédier à ce dernier inconvénient. Il existe déjà des résines, par exemple des résines   cycloaliphatiques   qui sont beaucoup plus résistan- tes aux rayons ultra-violets que les résines epoxy, mais   @   qui par contre présentent des propriétés mécaniques moins bonnes et qui en outre permettent difficilement le moulage de pièces dépassant environ 50   Kg.   Or, les pièces isolan- tes pour installations à haute tension sont parfois plus lourdes que 50   Kg.   



   L'invention permet de se servir de ces résines aux propriétés connues même pour des pièces isolantes beau- coup plus lourdes que 50 Kg. Le procédé de fabrication de pièces isolantes moulées suivant l'invention est   caractéri-   sé en ce qu'on préchauffe un moule au moins à la tempéra- ture de fusion d'une résine, qu'on introduit dans le moule une quantité d'une première résine synthétique liquide, suffisante pour recouvrir d'une épaisseur prédéterminée les parois du moule, qu'on place le moule sur un dispositif tournant sur lequel il est tourné dans tous les sens afin de faire recouvrir les parois intérieures du moule par la résine liquide, qu'on porte le moule pendant qu'il tourne à la température de gélification de la dite résine,

   qu'on arrête le dispositif tournant dès que la résine est 

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 gélifiée, qu'on coule à l'intérieur du moule une deuxième résine et qu'on porte le tout à une température suffisamment élevée pour provoquer le durcissement à la fois.de la pre- mière et de la deuxième résine: 
L'invention est expliquée ci-après par rapport à un exemple d'une forme d'exécution en se référant au dessin annexé. 



   Un moule 1 pour un isolateur support est préchauf-- fé et placé sur un dispositif tournant. Ensuite il est rem- pli d'une quantité d'une résine cycloaliphatique préalable- ment fondue constitué par exemple par: 
 EMI3.1 
 
<tb> Résine <SEP> cycloaliphatique <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> Anhydride <SEP> hexahydrophtalique <SEP> 80 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> Alumine <SEP> hydratée <SEP> 75 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> Stabilisants <SEP> et <SEP> antioxydants <SEP> 22 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
 
La charge d'alumine hydratée améliore surtout la résistance au cheminement. 



   Le dispositif tournant est composé d'un plateau support 2, d'un premier axe rotatif 3 et d'un deuxième axe rotatif 4. Les deux axes 3 et 4 sont entraînés avec des vitesses différentes déterminées par des roues à en- grenages coniques 5 et 6. Lors de la double rotation impri- mée au moule par le dispositif tournant, celui-ci est tour- né dans tous les sens de façon que les parois intérieures du moule sont recouvertes d'une couche de résine d'épais- seur déterminée par la quantité de résine introduite dans le moule. Le dispositif tournant est placé de préférence à 

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 l'intérieur d'une armoire chauffante 7 dans laquelle est maintenue une température de   135 C.   Cette disposition permet de préchauffer le moule en début d'opération lorsqu'on le fixe sur le dispositif tournant.

   Ensuite la température de 135 C est suffisante pour provoquer la gélification de la résine cycloaliphatique. 



   Il importe d'interrompre le procédé au moment où une gélification suffisante de la première résine est at- teinte et avant la polymérisation. A ce moment, on coule à l'intérieur du moule garni de la première résine, une deu- xième résine, par exemple une résine epoxy chargée de fari- ne de quartz liquéfiée par chauffage et on place le moule dans un four de durcissement où la polymérisation des deux   @   résines s'achève, en assurant en même temps une liaison in- time entre les deux résines. Le démoulage peut se faire soit avant soit après la polymérisation complète des résines.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Procédé de fabrication de pièces isolantes mou- lées en résine synthétique., caractérisé en ce qu'on pré- chauffe un moule au moins à la température de fusion de la résine, qu'on introduit dans le moule une quantité d'une première résine synthétique liquide, suffisante pour re- couvrir d'une épaisseur prédéterminée les parois du moule, qu'on place le moule sur un dispositif tournant sur lequel il est tourné dans tous les sens afin de faire recouvrir les parois intérieures du moule par la résine liquide, qu'on porte le moule, pendant qu'il tourne, à la tempéra- ture de gélification de la dite résine, qu'on arête le dispositif tournant lorsque la résine est gélifiée, qu'on coule à l'intérieur du moule garni de la première résine une deuxième résine,

   et qu'on porte le tout à une tempéra- ture suffisamment élevée pour provoquer le durcissement à la fois de la première et de la deuxième résine.

   2. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la deu- xième résine est une résine epoxy chargée.

   3. Procédé suivant 1 ou 2, caractérisé en ce que la première résine est une résine cycloaliphatique chargée.

   4. Procédé.suivant 3, caractérisé en ce que la pre- mière résine est chargée d'alumine hydratée.

   5. Procédé suivant 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif tournant est un dispositif comprenant deux axes rotatifs et qu'on fait tourner ces axes à deux vitesses différentes.

   6. Procédé suivant 4, caractérisé en ce que les <Desc/Clms Page number 6> deux axes rotatifs incluent entr'eux un angle d'environ 90 7. Procédé suivant 1 à 6, caractérisé en ce qu'on démoule après durcissement complet.

   8. Procédé suivant1 à 6, caractérisé en ce qu'on démoule avant le durcissement complet.

   Procédé suivant 1 à d caractérisé en ce qu'on place le dispositif tournant dans une enceinte chauffée.

   10. Pièces moulées fabriquées suivant une des reven- dications 1 à 9.