<Desc/Clms Page number 1>
BREVET D'INVENTION Distributeur aérosol à produit et propulsera* séparés.
La présente invention concerne un distributeur aérosol perfectionné pour la pulvérisation d'un produit, géné- ralement liquide, au moyen d'un propulseur gazeux liquéfié appelé à s'échapper en phase gazeuse, lors de 2.'actionnement du bouchon-valve par l'utilisateur.
Plus précisément, cette invention vise un distribu- teur aérosol à produit et propulseur séparés, c'est-à-dire du genre dans lequel le produit à pulvériser est contenu dans un récipient distinct de celui contenant le propulseru, générale- ment constitué par un gaz liquéfié sous pression-
Ces distributeurs aérosols se différencient de ceux comportant un récipient unique ne comportant qu'une seule charge liquide, formée par le mélange du liquide à pulvériser et du
<Desc/Clms Page number 2>
propulseur, lequel est et partie en phase gazeuse au-dessus du liquide. De tels distributeurs nécessitent un récipient rigide et résistant pour contenir les phases liquides et gazeu- ses sous pression.
On connaît d'autre part des distributeurs aérosols dans lesquels le liquide à pulvériser est contenu dans un sac souple et extensible, à la manière d'une vessie. Ce sac est logé dans un récipient rigide contenant le propulseur sous pression qui n'est pas ainsi mis pendant le Stockage en contact direct avec la phase liquide à pulvériser., ce qui pré- sente de nombreux avantages. Dans ces distributeurs, la pres- sion du gaz régnant à l'extérieur du sac souple sert à compri- mer ce dernier et à expulser le liquide hors du sac des que la valve est ouverte. Le vidage du sac est ainsi réalisé par com- pression.
La présente invention concerne des distributeurs dont le produit à pulvériser et le propulseur sont séparés et dans lesquels les sacs souples pour le stockage de la phase à pul- vériser sont utilises dans une nouvelle combinaison.
Suivant l'invention, le distributeur aérosol pour la pulvérisation d'un produit, généralement liquide, contenu @ dans un premier récipient, au moyen d'un propulseur gazeux sous pression contenu sans un second récipient séparé du premier, ce distributeur comprenant un bouchon-valve à bouton-poussoir pourvu d'une buse de pulvérisation du type Venturi et d'un circuit d'aspiration, commandé par la valve et s'étendant entre le récipient du produit et la buse de pulvérisation, est carac- térisé en ce que le récipient au produit comprend un sac souple étanche qui est logé.
dans une monture protectrice et en ce que le distributeur présente des orifices permettant une libre
<Desc/Clms Page number 3>
communication de l'intérieur de la monture avec l'atmosphère, de sorte que la paroi extérieure du sa est toujours à la pression atmosphérique.
Le vidage du sac est ainsi effectue par aspiration, grâce à la combinaison de ce sac avec le circuit d'aspiration mis en dépression par la valve de Venturi lors de l'utilisation
De plus,, l'application prévue par l'invention des sacs souples à ce type de distributeur se traduit, comme on le verra, par de nombreux résultats nouveaux intéressants.
Suivant une réalisation particulière, le sac souple renferme le réservoir à propulseur, et selon une autre réalisa- tion, il constitue une enveloppe ar.nulaire qui entoure le réservoir à propulseur sur une partie au moins de sa surface.
Dans ce cas l'enveloppe annulaire formée par le sac souple est, de préférence, enroulée en spirale autour du réservoir à propulseur.
Divers moyens sont prévus par l'invention pour la fixation du sac souple. En particulier, il peur, être monté de manière étanche sur le corps du bouchon-valve, ou encore autour du tube plongeur assurant l'alimentation de la buse de pulvé- risation.
Selon une autre version, le sac souple est connecté au bouchon-valve par un raccord relié de manière étanche à ce sac et qui dessert la valve contr8lant la circulation de la phase à pulvériser.
Dans tous les cas, la valve du distributeur ne doit assurer qu'une double obturation puisqu'on fait en sorte que la monture protectrice présente des orifices de communication avec l'atmosphère extérieure. Ceci garantit le fonctionnement du distributeur dans des conditions telles que la surface
<Desc/Clms Page number 4>
extérieure du sac souple reste toujours à la pression atmosphé- rique. De plus la structura et la fabrication du distributeur sont alors grandement simplifiées.
L'invention prévoit encore de combiner le distribu- ceur tel que défini avec des moyens (notamment utilisation d'un propulseur adsorbé sur une phase pulvérulente) permettant 1'éjection du propulseur en phase gazeuse quelle que soit l'orientation du distributeur, de sorte que ce dernier peut notamment être utilisé la tête en bas.
D'autres particularités de l'invention résulterons encore de la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, '-= la Fig. 3 est une vue en élévation après coupe par un plan axial d'une première réalisation de l'invention.
- la Fig. 2 montre dans les mêmes conditions une seconde réalisation.
- la Fig. 3 correspond à une trois! este réalisation.
- la Fig. 4 est une vue en coupe partielle de la par- tie supérieure du distributeur suivant IV-IV de la Fig. 3.
- la Fig. 5 est un schéma perspectifdu raccord uti- lisa dans le distributeur précédent.
- les Fig. 6 et 7 sont des vues partielles de l'exté- rieur montrant des variantes du tube de prélèvement du propul- seur pour la réalisation précédente.
- la Fig. 8 est une vue partielle en coupe axiale d'une autre variante.
- la Fig. 9 est la vue en plan correspondante après coupe IX-IX de la Fig. 8.
- la Fig. 10 est la vue partielle en coupe axiale
<Desc/Clms Page number 5>
d'une autre variante.
- la Fig. Il est une coupe à grande échelle d'une partie de la Fig. 10.
- la Fig. 12 est la coupe XII-XII de la Fig. 11.
Dans la réalisation particulière de l'invention repré- sentée à la Fig. 1 le distributeur est destiné à la pulvérisa- tion d'un pioduit en phase liquide. Ce distributser @ une monture protectrice 1 en matière plastique ou en métal., en forme de bidon, qui porte le bouchon-valve 2. Celui-ci comprend par exemple, de façon connue, une coiffe 3 montée sur un rebord 4 de la monture 1. La coiffe 3 porte, dans sa partie centrale, un corps annulaire 5 qui enserre un joint souple, également annulaire 6. Sur le corps 5 est fixé, par exemple par sertissage, le réservoir intérieur 7 contenant le propul- seur 8 sous pression dont une partie importante se trouve à l'état liquéfie.
Une bague tronconique 9 interposée entre le réservoir 7 et le corps 5, assure la fixation du joint haute pression 11 prévu pour le propulseur.
Suivant l'axe du bouchon-valve 2 est montée à cculisse une tige creuse 12, connue sous le nom de " gicleur ", qui comporte d'une part un renflement 13 coopérant avec le doint 6 pour constituer un obturateur à basse pression pour le li- quide. D'autre part, la tige 12 porte un second renflement 14 qui coopère avec le joint 11 pour constituer un obturateur à haute pression.
Le circuit du liquide comprend une chambre annulaire 15, logée dans le corps 5, alimentée par un tube plongeur 16 et qui est reliée, en cas d'ouverture de la valve, avec un conduit annulaire 17 aboutissant au col d'une buse 18 du¯ type Venturi,, logée dans le bouton-poussoir 19. Il est prévu d'autre
<Desc/Clms Page number 6>
part un conduit central 21 pour le propulseur relié à des conduits radiaux 20 normalement obturés par le joint 11. Le conduit 21 débouche à la partie arrière de la buse 18.
La valve double, ainsi constituée, d'un type en lui- même connu, est combinée avec le fait que le liquide à pulvé- riser est contenu dans un sac souple et étanche 22 qui prend place dans la monture 1. Le sac souple 22 est, de préférence, du type à paroi mince et présente une grande flexibilité.
En particulier, ce sac peut être réalise au moyen de l'un des produits suivants : a) en polyéthylène (soit extrudé soufflé directement dans sa ferme définitive, soit obtenu par soudure à partir de film ou de gaine) si le produit contenu possède une formule aqueuse ou hydroalcoolîque. En effet, le polyéthylène présente une excellente imperméabilité à l'eau et aux alcools. b) en chlorure de polyvinyle non plastifié ou en polyamide, si le produit à pulvériser est une solution dans un hydrocarbure, ou contient des substances odoriférantes, car les deux matières ci-dessus présentent une bonne imperméabilité aux hydre carbures et aux odeurs.
c) en métal mince (aluminium laminé, par exemple) si la solution contient des solvants très agressifs vis-à-vis de la majorité des matières plastiques, comme par exemple,, les solvants halogénés, cétoniques ou benzéniques. d) en matériaux complexes (polyéthylène--cellulose ré- générée, polyéthylène-aluminium, polyéthylène-polyester, etc...) pour des usages particuliers, tels que présence de solvants pour lesquels une seule matière plastique ne convient pas, ou pour une haute imperméabilité. La gamne très large des matériaux complexes souples qui existent actuellement sur le marché
<Desc/Clms Page number 7>
permet de trouver des solutions satisfaisantes à un très grand nombre de problèmes.
Dans la version de la Fig. 1, le sac 22 renferme com- plètement le réservoir intérieur7. En effet, ce sac 22 comporte, suivant son ouverture, une bague de renforcement 23 laquelle est fixée de manière étanche, par exemple par soudage, sur le corps annulaire 5 du bouchon 2. Le sac 22 est rempli par le li- quide à pulvériser 24, ce remplissage étant effectué de façon à éviter une introduction d'air au moyen d'un dispositif permet- tant, de préférence, d'introduire à la fois le propulseur et le produit à distribuer dans les récipients respectifs.
Lorsque le sac 22 est plein, il occupe sensiblement la totalité du volume libre de la monture protectrice 1 et le liquide à pulvériser est directement en contact avec le réser- voir 7.
Dans la réalisation décrite, le sac 22 est mis sous tension par le poids du liquide 24 qu'il contient et il est entièrement suspendu à la bague 23. De la sorte, le fond de la monture 1 est facultatif. Ici, ce fond est simplement consti- tué par un croisillon 25-réservant entre ses branches de larges orifices 26 de libre communication avec l'atmosphère extérieure.
A l'intérieur du sac 22 s'étend le tube plongeur 16 légèrement flexible. L'équipement du distributeur est avantageusement com- plété, de façon connue, par un chapeau amovible 27 protégeant le bouton-poussoir 19.
-Si on appuie sur le bouton-poussoir 19, la tige 12 coulisse vers le réservoir 7 ce qui permet 11-échappement du propulseur vers la buse 18 et l'aspiration correspondante assu- re la montée du liquide 24 par le tube 16 dans la chambre 15, le conduit 17 et la buse 18 où il est pulvérisé. Le contact
<Desc/Clms Page number 8>
direct entre le liquide 24 et le réservoir à propulseur 7 permet d'éviter un refroidissement brutal de ce dernier en cas d'usage prolongé du distributeur. A césure du vidage du sac 22, celui-ci diminue de volume. S'il est réalisé en matière élas- tique, il se contracte, sinon ses parois viennent se plaquer progressivement l'une contre l'autre.
S'il risque de se produire des interactions nocives entre le liquide 24 et le réservoir 7 (par exemple avec des formules- aqueuses et des récipients métalliques) on utilisera de préférence une réalisation conforme aux Fig. 2 ou 3, où une séparation complète est prévue entre le liquide 24 et la paroi du réservoir 7. -
Dans la version de la Fig. 2, le sac 22a n'a pas de forme propre. Il présente seulement un orifice de sortie étroit pourvu d'une bague 31 dont le diamètre lui permet d'être enfilé autour du tube plongeur 16. La bague 31 est ensuite soudée ou collée à ce tube. Lorsque le sac 22a est mis en place dans la monture 1, il est disposé autour du réservoir 7 et l'entoure sur une partie variable de sa surface.
On notera que dans cette version, le fond 32 de la monture protectrice 1 est plein tandis que la coiffe 3 pré- sente des orifices 33 pour l'entrée de l'air.
Pour éviter quel'orifce 34 du tube plongeur soit obturé en cours d'utilisation par la paroi du sac 22a, ce tube présente des perforations 35 échelonnées sur sa longueur.
Pour utiliser au maximum l'espace libre existant entre la monture 1 et le réservoir 7, l'intention prévoit encore (Fig. 3 et 4) d'utiliser pour le liquide 24 un sac souple 22c constituant une enveloppe annulaire enroulée en spirale autour du réservoir 7 et du corps 5. Le sac 22c comporte,
<Desc/Clms Page number 9>
plus précisément, une paroi extérieure 36 et une paroi inté- rieure 37 réunies l'une à l'autre suivant une bande de jonction annulaire 38. De préférence, ces parois sont constituées par une même feuille convenablement repliée et collée ou soudée.
On voit, d'après la Fig. 4, que le sac 22c se ter- mine par des parties amincies 39a, 39b qui viennent en recou- vrement l'une par rapport à l'autre. La liaison entre le sac
22c et la chambre annulaire 15 du bouchon-valve 2, est assu- rée au moyen d'un raccord 41 (Fig. 5). Ce dernier comprend une . collerette 42 dans laquelle sont ménagés des canaux radiaux 43 et un corps'-tubulaire 44. Ce raccord 41 est introduit à l'in- térieur du sac 22c de telle sorte que la paroi intérieure 37 soit coincée entre la collerette 42 et une bague rapportée 45 enfilée autour du corps 44. Celui-ci est, d'autre part, enfoncé dans un cana'¯ prévu à cet effet dans le corps 5 et qui débouche dans la chambre 15.
La partie inférieure du sac 22c repose sur le fond 32 de la monture 1.
Dans cette réalisation, le réservoir 7 comporte des moyens permettant l'éjection du propulseur en phase gazeuse dans toutes les positions du distributeur. A cet effet la liaison entre le corps 5 et le réservoir 7 est assurée par un noyau intercalaire 46 présentant une chambre 47 premetant. passage du renflement 14. La chambre 47 est prolongée par un tube 48 dont la longueur est sensiblement égale à la moitié de la hauteur du réservoir 7. Parallèlement il est prévu que le niveau de remplissage du réservoir 7 avec le propulseur liquéfié 8 soit, au départ et en position verticale du dis- tributeur, au niveau de l'orifice d'aspiration du tube 48.
Bien entendu, si on le désire, on peut effectuer un collage ou un soudage à chaud ou par haute fréquence ou par
<Desc/Clms Page number 10>
ultra-sons de la collerette 42 sur la paroi 37 et avec l'en- semble des pièces 41. 45 et 5.
Compte tenu des conditions de longueur imposées au tube 48 et au niveau de remplissage du réservoir 7, on comprend qu'en position droite du distributeur, le propulseur est tou- -jours prélevé en phase gazeuse. Même si on retourne le distri- buteur et qu'on l'amène tête en bas, le propulseur 8 suit les parois du réservoir 7 et l'orifice libre du tube de prélève- ment 48 reste toujours en phase gazeuse. A mesure du vidage, le sac 22c s'aplatit, les parois 36 et 37 venant se plaquer l'une contre l'autre. ±±ne si la paroi 36 vient s'appliquer sur la collerette 42, les canaux superficiels 43 permettent le passage du liquide vers le corps tubulaire 4 de sorte que la continuité du fonctionnement est assurée.
Il peut toutefois arriver, si l'utilisateur retourne brutalement la monture 1, que quelques gouttes de propulseur à l'état liquide qui n'oiat pas le temps de suivre les parois pénètrent dans le tube de prélèvement 48, ce qui perturberait le fonctionnement.
Pour éviter ce phénomène, l'invention prévoit divers moyens qui sont schématisés aux Fig. 6 à 9. Selon une preère variante (Fig. 6), l'extrémité du tube de prélèvement 48 est fermée par une cloison 61 au voisinage dé laquelle sont ménagées des fentes rectangulaires 62, ou circulaires 63 (Fig. 7). Bien entendu, ce sont ces orifices qui doivent se trouver à hauteur du plan qui sépare le réservoir 7 en deux volumes égaux.
Suivant une autre version (Fig. 8 et 9), l'extrémité du tube 48 est pourvue de deux disques superposés 64, 65 main- tenus par des cloisons radiales 66. Le double chapeau air.si ménagé évite que les gouttes de propulseur ruisselant le long
<Desc/Clms Page number 11>
du tube 48 pénètrent dans l'orifice d'entrée de ce tube. Il en va de même pour les gouttes libres.
Un autre moyen pour permettre le fonctionnement du distributeur en toute position, est schématisé aux Fig. 10 à 12. Il consiste à remplir le réservoir 7 par un produite par exemple¯ une matière pulvérulente ou spongieuse capable d'adsorber le propulseur ou encore de donner naissance avec lui à un gel. 'Un tel moyen est avantageusement conforme à celui décrit dans la demande de brevet belge de la même Demanderesse déposée le 8 Octobre 1968 sous le N 64 446 et intitulé :
''Perfectionnements aux distributeurs à bouton-poussoir. à phases séparées**-'
Dans ce cas, il est avantageusement prévu de munir la bague intérieure 51, insérée entre le corps 5 et le réser- voir 7, d'un tamis 52 comprenant une succession de fenêtres 53 obturées par un fond 54 venant directement de moulage avec la bague 51. La largeur des fenêtres 53 est suffisamment faible pour empêcher le passage vers la valve des particules solides contenues dans le réservoir 7.
On notera que l'obturateur à basse-pression comprend une collerette 55 servant d'appui au ressort de rappel 56 et qui comporte, du coté opposé au joint 6, une surface de butée 57 capable de prendre appui sur des nervures 58 disposées radia- lement dans la chambre 15. Ces nervures limitent la descente de la tige 12, même en cas de poussée excessive par l'utilisa- teur.
L'invention apporte, par rapport aux distributeurs connus à phases séparées, les avantages suivants :
Ces distributeurs peuvent être utilisés en toute position aussi bien tête en haut que tête en bas ou couch4s
<Desc/Clms Page number 12>
horizontalement. Ceci est utile pour un grand nombre de pro- duits tels que peintures, cires, déodorants corporels, etc...
On notera de plus que la combinaison d'un sac souple pour le produit à distribuer et de moyens permettant de faire fonc- tionner le distributeur la tête en bas, permet d'obtenir des distributeurs utilisables en toutes positions, sans risques de fuites ou de fonctionnement défectueux tout en n'employant qu'une valve à double obturation, ce qui correspond à une éco- nomie importante sur les frais de fabrication.
Les risques de corrosion du réservoir à propulseur sont éliminés même si ce dernier est réalisé en métal et que le produit à pulvériser est agressif vis-à-vis des métaux (cas des solutions aqueuses ou alcooliques).
Les risques de dégradation de la monture au contact du liquide à pulvériser sont également éliminés. De même ne se pose pas le problème de la perméabilité de ce récipient à l'égard du produit à pulvériser.
La monture peut ainsi être réalisée avec des matières plastiques bon marché et perméables telles que le polyéthylène ou le polystyrène. Elle peut même être réalisée en métal, en bois, en carton, sans limitation de matière ni de forme.
L'invention permet encore d'éviter des risques de dégradation du produit à pulvériser au contact de l'air. Une telle dégradation peut, par exemple, consister dans la forma- tion d'une pellicule sur une peinture ou une colle ou dans l'altération de l'odeur d'un produit parfumé. De même, les risques de contamination par bactéries et ceux d'oxydation et de dégradation de denrées alimentaires au contact de l'air peuvent être complètement évités.
La liaison du bouchon-valve avec la monture extérieure
<Desc/Clms Page number 13>
n'a plus besoin d'être étanche. La fixation par collage étan- che ou par soudure peut dès lors être remplacée par un vissa- ge ou un encliquetage plus simples à réaliser.
Il est evident que l'invention n'est pas limitée aux réalisations décrites et qu'on peut apporter à celles-ci des variantes d'exécution. Ainsi dans les exemples qui précèdent, le réservoir à propulseur est figuré au centre suivant l'axe du distributeur mais il est évident qu'on peut placer celui-ci.
EMI13.1
dans une position excentrée : par exemple à c5=E uu "''''1.. "''''''''.tJ-'"- contenant le produit à pulvériser si on désire que la forme générale du distributeur ne soit pas de révolution nais soit, par exemple, aplatie, une telle forme étant plus commode à loger dans un sac. On peut placer le réservoir à propulseur en position horizontale cu encore au-dessus ou au-dessous du sac souple.
Dans tous les cas, les liaisons entre le sac souple et. le bouchon-valve ainsi qu'entre le réservoir à propulseur et ce dernier peuvent être réalisées au moyen de tubes, éven- tuellement flexibles, de longueur appropriée.
Il est entendu également que l'invention est indé- pendante du type de valve utilisé. On peut monter sur le dis- tributeur une vrlve dans laquelle l'obturateur haute pzessiou et l'obturateur basse pression sont intégrés dans une même monture comma schématisé sur les dessins. On pourrait encore réaliser un assemblage mécanique d'un obturateur haute pres- sion et d'un obturateur basse pression capables, avant montage, de fonctionner indépendamment l'un de l'autre.
On pourrait, encore, à titre de variante, utiliser deux ou plusieurs poches souples contenant chacune des produits différents qu'il est souhaitable de ne pas mélanger avant emploi et qui ne seront mélangés qu'à la pulvérisation par aspiration simultanée dans les diverses poches souples.