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L'invention se rapporte à un dispositif d'entraîne ment des mécanismes'de coupe de faucheuses comportant au moins un couteau à mouvement alternatif, ce dispositif -d'entraînement comprenant au moins un levier d'entraînement monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe verti- cal de pivotement, ce levier étant articulé par une extré- mité à la tête du couteau et recevant du dispositif d'en- traînèrent un mouvement alternatif d'aller et de retour Dans les dispositifs d'entraînement connus pour couteaux de faucheuses à mouvement alternatif, du genre précité, il existe des leviers de commande qui oscillent @ autour d'un axe orienté à peu près verticalement et auxquels se rattachent d'autres organes d'entraînement tels que des bielles ou des organes analogues,
que meuvent des moteurs à transmissions ou des codeurs hydrauliques ou analogues. Le levier d'entraînement doit alors, surtout dans les fau- cheuses travaillant de front, être conformé en sorte de ne pas perturber l'écoulement de la moisson coupée, c'est-à- dire que les leviers qui se trouvent directement à l'exté- rieur du champ de coupe et dont la structure n'est pas plane, doivent être disposés derrière des coiffes ou pointes de patins protectrices ou analogues. Les leviers qui se situent dans le champ de coupe, par exemple dans le cas de systèmes de coupe à entraînement central, doivent être réalisés très @ plats à l'avant et de profil progressivement croissant, ce
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qui fera que le produit de la moisson pourra s'en détacher sous l'action des secousses.
On a proposé déjà de disposer sur le bord latéral des couteaux de la faucheuse les leviers d'entraînement de mécanismes de coupe à simple et à doubles couteaux et de : les relier à articulation à l'extrémité du couteau de la faucheuse, mais avec un jeu dans le sens de la hauteur et en direction de l'avancement, cette liaison se faisant par exemple par des leviers directeurs,.des fourchettes d'en- traînement ou des organes du même genre.
Dans le cas de faucheuses travaillant de front, à commande centrale aussi ,on connaît des leviers d'entraine- ment qui ne servent qu'à donner leur mouvement alternatif d'aller et de retour aux couteaux de la faucheuse et qui, par conséquent, n'exercent aucune influence sur la position, sur le jeu de guidage ou sur les conditions de pression ré- gnant entre le ou les couteaux et le tranchant qui coopère avec lui et que l'on appellera dans la suite le contre- couteau.
En règle générale, les liaisons à articulation en- tre les leviers d'entraînement et les couteaux de fau- cheuses sont réalisés comme points d'articulation ouverts et sont sujets ainsi à une usure plus grande au cours de l'opération de fauchage, si bien que les liaisons se relâ- chent. Ceci conduit entre autres choses à des fatigues plus importantes , à des ruptures de couteaux, etc. Une liaison défectueuse des leviers d'entraînement et des couteaux peut avoir en outre pour conséquence que les couteaux ou les couteaux et les contre-couteaux baillent aux jointures, ce
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qui fait tomber la qualité de la coupe et amène des obstrue, tions permanentes.
Fait aggravant, les constructions connues à ce jour, pour des raisons d'occupation de place dans la @ région des liaisons d'entraînement, n'autorisent qu'un très mauvais guidage ou même un guidage partiellement déficient des couteaux, de sorte que c'est précisément là où il àu-, drait le plus impérativement un bon guidage des couteaux, ; . que celui-ci fait défaut. :
Lorsque les guidages des couteaux sont amenés aussi, près que possible contre les leviers d'entraînement, on a l'inconvénient que le placement à l'étroit des leviers d'en- traînement et des guides des couteaux gêne l'écoulement du produit de la moisson et des corps étrangers qui s'y mêlent.
Du fait que l'articulation d'entraînement entre couteaux de faucheuses et leviers ne peut agir dans l'axe du centre de gravité des couteaux, il naît des moments de flexion supplémentaires qui peuvent imposer aux couteaux des oscillations indésirables aux hautes fréquences du mouvement d'entrainement Par ure liaisen non commandée, il apparaît encore d'autres fatigues et des moments des aux frottements qui diminuent la longévitédes constructions connues.
L'invention a pour but de relier aux leviers d'en- trainement, et d'entraîner, les couteaux de faucheuses appar- tenant à des mécanismes de coupe à mouvement alternatif de telle sorte que puissent être évités les inconvénients exposés ci-dessus, des constructions connues à ce jour.
Pour résoudre le problème posé à la base de l'in- vention, on propose de réaliser la liaison entre au moins un levier d'entraînement et le couteau entraîné par lui sous
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forme d'une articulation exempte de jeu, coopérant avec une monture réalisant la liaison avec le couteau, l'axe de
J'articulation étant parallèle à l'axe de pivotement et en outre au moins un levier d'entraînement attaque ,par l'in- terr-édiaire d'une liaison élastique à ressort, le couteau mû par ce levier et le presse contre le contre-couteau lui servant d'appui.
Suivant l'invention, on a prévu encore que la partie du patin où est reçu le mouvement soit disposée essentielle- ment derrière les couteaux et/ou latéralement par rapport à ceux-ci.
Par le montage sans jeu et par la pression élastique de ressort, d'une part, les tranchants ou couteaux et les contre-tranchants ou contre-couteaux sont amenés à une po- sition d'appui sûre, pouvant céder ; en même temps, l'usure des couteaux est constamment automatiquement compensée, si bien que les couteaux de faucheuses entraînés suivant l'invention présentent toujours, même après une longue durée d'utilisation, un guidage sûr dans la région d'entraînement..
Du fait que la partie du patin qui reprend le mouvement est disposée essentiellement derrière le couteau et/ou laté- ralement par rapport à celui-ci, on obtient que les axes de pivotement et les axes de rotation des moyens d'entraîne- ment puissent être construits relativement hauts. Il est possible ainsi d'amener ces moyens hors d'une région où ils'pourraient être salis.
Pour éviter le montage d'éléments de guidage supplé- mentaires des couteaux de faucheuses, dans la région de raccordement des pièces d'entraînement,on propose encore,
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suivant l'invention, dans le cas de mécanismes de coupe à doubles couteaux ,de raccorder le couteau supérieur et/ou le couteau inférieur au levier d'entraînement qui lui est associé, de façon à être mobile exclusivement autour d'un axe vertical. Suivant l'invention, il est possible aussi de raccorder les deux couteaux à leurs leviers d'entraînement de manière élastique ou à ressort l'un par rapport à l'au- tre.
La sollicitation élastique des couteaux prévue suivant l'invention dans la région de liaison entre couteaux et leviers d'entraînement, peut être obtenue par le fait que les moyens élastiques sont disposés dans la région où la monture se raccorde au ou aux leviers d'entraînement asso- ciés. Le levier d'entraînement peut aussi comprendre deux parties réunies par un boulon transversal à l'axe d'articula- tion, la partie antérieure étant sollicitée par un moyen à ressort. Enfin, on propose suivant l'invention de disposer les moyens à ressort dans la région de la monture du ou des leviers d'entraînement montés de manière à en permettre un mouvement axial limité.
Pour permettre l'adaptation des couteaux de faucheu- ses travaillant de front aux inégalités du sol s'étendant parallèlement à la direction d'avancement, on a prévu sui- vant l'invention de monter le mécanisme de coupe de manière qu'il puisse pivoter autour -d'un axe en principe horizontal s'étendant dans la direction d'avancement, sur le dispositif ,support qui le porte . On obtient ainsi que la faucheuse travaillant de front soit montée de manière à pouvoir oscil- ler librement, en bloc, autour d'un axe s'étendant dans la
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direction de la marche, en sorte que l'adaptation désirée puisse avoir lieu de ce fait.
Suivant l'invention, on propose encore que le boulon de montage soit réalisé comme liaison entre le dispositif support et le patin du mécanisme de coupe. On obtient ainsi un patin d'entraînement aussi étroit que possible qui n'em- pêche que le moins possible l'écoulement des matières fauchées.
Pour des couteaux de faucheuses qui sont supportés par des leviers de guidage disposés de façon à pouvoir pivoter, on propose, suivant l'invention, de donner au le- vier d'entraînement, du côté du couteau, une longueur à peu près égale à la longueur des leviers de guidage du couteau, en sorte que par là aussi, aucune sollicitation supplémen- taire à la flexion ne soit transmise aux couteaux. Les cou- teaux sont ainsi guidés suivant un segment de cercle dans le même sens sur toute leur longueur.
D'autres avantages et particularités du dispositif suivant l'invention ressortent de la description suivante aidée des dessins.Les dessins montrent,en:
Figure 1, en perspective, une faucheuse suivant l'in- vention.
Figure 2, une vue latérale, en coupe partielle; du dispositif d'entraînement suivant l'invention.
Figure 3, une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2.
Figure 4, une coupe suivant la ligne 4-4 de la figura 2.
Figure 5, une'coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2.
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Figure 6, une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 2.
Figure 7, une variante de forme de réalisation.
Figure 8, une variante de forme àe réalisation du levier d'entrainement élastique à ressort.
. Figure 9, une force de réalisation d'un mécanisme de coupe à suspension oscillante.
Figure 10, une vue latérale d'une forme de réalisa- tion modifiée du dispositif d'entraînement.
Figure 11, une forme de réalisation du dispositif d'entraînement avec montage élastique à ressort du levier d'entraînement sur l'axe de pivotement.
Figure 12, une coupe du levier d'entraînement dans des systèmes de coupe à doubles couteaux,ou les bras de manivelles attaquent du côté couteau des leviers d'en- traînement.
Figure 13, une vue en plan par dessus de l'objet suivant la figure 12,représenté en partie en coupe, suivant la ligne 13-13; et en
Figure 14, une coupe suivant la ligne 14-14 de la figure 13.
A la figure 1, on a désigné de façon générale par A un mécanisme de faucheuse suivant l'invention, constitué en mécanisme de coupe à double tranchant,comprenant un couteau supérieur 1 et un couteau inférieur 21. Les couteaux 1 et 21 sont guidés pour avoir des mouvements en sens opposés limi- tés dans une poutre porte-couteaux qui porte à ses extré- mités des patins 3 et C, le patin de commande B étant celui par où arrive le mouvement d'entraînement. Sur le patin ex-
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térieur C, on a prévu un versoir de javelles 29. Conne on peut le voir par exemple à la figure 4,on peut prévoir aussi un versoir de javelles 29 sur le patin de commande B.
Par l'intermédiaire de moyens connus, le mécanisme de faucheuse A peut être porté par une machine de traction (non représentée), le raccordement se faisant par exemple par la pièce tubulaire. 30 visible aux figures 1, 2 et 9.
Le couteau supérieur 1 du mécanisme de coupe à double tranchant est engagé par une tête de couteau 2 (figure 4) dans une monture 3 et il est retenu dans la monture 3 par' une vis de blocage 4. La monture 3 présente un boulon 5 qui est d'une pièceavec la monture ou qui est engagé à force dans la monture 3. Le boulon 5 possède un collet 6 sur le- quel agit un ressort 7. Un prolongement 8 en forme de tou- rillon sert de guide au ressort 7. Le boulon 5 est monté de façon à pouvoir être déplacé axialement dans une mesure limitée dans l'alésage 9 d'un levier d'entraînement 10 à ajustement tournant,si bien que le ressort 7 exerce, par l'intermédiaire du collet 6, une pression permanente sur le couteau supérieur 1, dirigée vers le bas.
Le ressort 7 est dimensionné de telle sorte que la pression nécessaire du couteau supérieur 1 sur le couteau inférieur 21 soit assurée dans le guidage du patin de comman- de. Cette pression est réglée par exemple pour être de l'or- dre de 8 à 16 kg. La pression du ressort 7 peut être régla- ble en réalisant le collet 6 sous forme d'un écrou réglable, avec un contre-écrou.
Les points de montage de l'articulation autour du boulon 5 peuvent être rendus étanches et, en fait, dans
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l'exemple de torse de réalisation représente,on a prévu une garniture d'étanchéité à bague en 0 24.
Le levier d'entraînement 10 est monté de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe de pi votèrent 'il, lequel est lui-méne engagé à force dans le patin de commande B. A l'autre extrémité du levier d'entraînement 10 s'attaque, par l'intermédiaire d'un boulon de pivotement 14, un bras de manivelle 13. Le bras de manivelle 13 est entraîné par un vilebrequin 15. Autour de l'axe de pivotement 15 est égale- ment monté à pivotement un autre levier d'entraînement 19 qui sert à l'entraînement du couteau inférieur 21.
L'entraî- nement de ce levier inférieur 19 se fait également à partir du vilebrequin 15 par 1'intermédiaire d'un bras de manivelle
17 et d'un boulon de pivotement 16.
La partie antérieure du levier d'entraînement, allant de l'axe de pivotement 11 aux têtes de couteaux 2 et 22 est choisie en moyenne à peu près aussi grande que les bras de guidage de couteau 26.On assure ainsi un mouvement ré- gulier de tout le couteau suivant des arcs de cercle.
Le montage du couteau inférieur 21 par sa tête de couteau 22 dans une monture 20, et la fixation de la tête de couteau 22 par une vis de blocage 23 correspond à la réali- sation du couteau supérieur 1(figure 5).
Les rayons de manivelle des bras de manivelles 13 et 17 doivent être choisis tels que le couteau supérieur 1 et le couteau inférieur 21 exécutent chaque fois la même course.Dans l'exemple de forme de réalisation représenté, le rayon de la manivelle pour le levier d'entraînement 19 du couteau inférieur 21 doit être plus grand que celui du bras
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de manivelle 13, car le levier d'entraînement 10 a, du côté du couteau, une longueur supérieure à. celle du levier d'entraînement 19.
L'arbre ou vilebrequin 15 peut être entraîné de diverses façons, par exemple à partir de l'arbre de prise de force du tracteur par l'intermédiaire de transmissions mécaniques ou hydrauliques, ou par un moteur électri- que . Le vilebrequin 15 peut aussi être placé horizontale- ment, lorsque, par exemple dans-des faucheuses travaillant de côté, on dispose de la place nécessaire, ou lorsque cela paraît plus avantageux pour la transmission.- Il suffit alors de monter les boulons de pivotement 14 et 16 dans des arti- culations sphériques ou analogues afin que, pour une position horizontale du vilebrequin, on puisse compenser aussi, outre l'angle de croisement des bielles, le changement de posi- tion des leviers d'entraînement.
Pour le montage sans jeu et à faible usure du couteau inférieur 21 par l'intermédiaire du levier d'entraînement 19 et de la monture 20, on évite ou maintient aussi faible que possible un éventuel frottement sur l'appui du couteau ou à des parties du patin de commande B, car il est possible d'avoir partout un certain intervalle d'air. Ceci diminue aussi bien le frottement que 1'échauffèrent des diverses parties.
Les leviers d'entraînement 10 et 19 peuvent, pour l'économie de poids, par exeple, être constitués aussi de profilés creux, en sorte que de ce fait,les masses en mou- vement alternatif restent faibles.
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Le dos de poutre désigné par 25 est, dans la région du patin de ommande B. coud en arrière afin qu'existe un espace suffisait pour le point de soulage du levier d'en- traînement inférieur 19.
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La pièce tubulaire 30 pour le raocordement du roéca- nisme de faucheuse A peut être, cosse on le voit aux figures 2 et 4, contée dans le patin de commande B par un collier à vis correspondant 40. Dans l'exemple de forme de réalisa- tion représenté à la figure 7, pour diminuer encore les sollicitations de flexion, les lignes d'action 334 et 335
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des forces d'entralnecent, qui partent des points de pivote- ment, sont disposées en sorte de passer par les centres de gravité des couteaux. On supprime ainsi en pratique tout couple supplémentaire indésirable dans les conditions d'en- traînement des couteaux de la faucheuse.
On peut voir aussi, d'après la description précé- dente et d'après les lessins, qu'il est particulièrement
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les couteaux de la faucheuse en suivant un arc de cercle.
D'autre part, tous les points de montage sont réalisés de façon à pouvoir être graissés ultérieurement, si bien que dans l'exploitation pratique, il y ait toujours du lubrifiant qui tende à s'échapper un peu vers l'exté- rieur en empêchant ainsi que de la saleté arrive aux points de montage et les use ainsi notablement. Ainsi, même pour des nombres de tours élevés, et de grandes forces d'inertie, on évite une sollicitation avec chocs de parties d'entraîne- ment éventuellement quelque peu usées.
Dans l'exemple de forme de réalisation représenté aux figures 4 et 7, la lame extérieure 27 du couteau supé- rieur 1 et la lame extérieure 28 du couteau inférieur 21 sont faites totalement ou partiellement plus longues que les autres lames des couteaux de la faucheuse. Ainsi, le recouvrement partiel du champ de coupe normal des lames par les pièces d'entraînement se trouve compensé. En assu- rant un champ de coupe complet par la prolongation des la- mes 27 et 28, on. asquiert un avantage important car la paroi irtérieure 8 du patin de car-mande B axéne relativement beaucoup de xatière à faucher au char:? de coupe des lames ext4rieures.
Il est particulièrement favorable de placer les leviers d'entrainement à deux branches 10 et 19 dans des mécanismes de coupe entraînés aux côtés extérieure, aussi loin que possible au côté extérieur et derrière les extré- mités des couteaux de la faucheuse, de façon à pouvoir loger au coins partiellement le vilebrequin 15 dans l'espace limité latéralement par la paroi du patin extérieur qui
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et,étend vers l'arrière quelque peu obliquement -vers l'in- térieur.
On peut ainsi donner les mêmes contours extérieurs, dans une large mesure, aux patins contenant la transmission et à ceux qui ne la contiennent pas, si bien que l'on peut, sans inconvénients, engager les patins qui contiennent des parties de la transmission, à plein dans la matière à fau- cher.
L'application sous pression élastique du couteau supérieur peut se faire aussi en disposant le levier d'en- trainement 10 du couteau supérieur 1 de façon à être dénla- çable axialement sur son axe de pivotement 11,et sollicité vers le bas par un ressort. Un ressort de pression supplé- nentaire 41 existant à cette fin est représenté à la figure 11.
Dans l'exemple de forme de réalisation d'une commande représenté à la figure 8, le levier d'entraînement 10a du couteau supérieur 1 est fait très plat, en particulier vers l'avant dans le champ de coupe, ce qui évite dans une large
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mesure une i:-:-.èi:.isati:1n Je la ;;trrie : faucher et ce qui favorise 1'!. !i=ui0 iu 7rSDir jas le cas d'vne c01:1:ande "'1: ,'.1le. De tels systèmes d 1 e!".tra.:1neen sont utilisés normalement dans des faucheuses travaillant de
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front et centrakement, le couteau ifériur 21 étant soutenu dans la région d'entraînement sn-s .1 jeu possible par le seul levier d'etraIner:3T:t inférieur 19#.
La t;-d'entra1ne- ment 32 du couteau 21 porte un boulen 33 autour duquel est fixé par exemple un palier à billes 34, la partie anté- rieure du levier d'entraînement 19a étant reliée à la cou- ronne extérieure du palier à billes. La partie antérieure
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du levier d'entraînement 19a présente un boulon de pivote- ment 35 qui est -monté de façon à pouvoir pivoter de manière limitée dans la partie constituant le support du levier d'en- trainement 19a. Par cette réalisation en deux parties, le levier d'entraînement 19a pour le couteau inférieur 21 peut suivre l'oscillation du mécanisme de coupe en cas d'inéga- lités du sol, car le mécanisme de coupe peut osciller autour de l'axe du boulon de pivotement 35.
Le palier à billes 34 peut être chargé radialement et axialement de sorte que le couteau inférieur 21 ne peut provoquer aucun mouvement non contrôlé dans les parties d'entraînement.
Le levier d'entraînement 10a est exécuté en deux piè- ces, la partie antérieure 36 étant raccordée par le boulon d'articulation 37 à la partie postérieure 38. La charge de pression élastique désirée sur le couteau supérieur 1 est demandée à un ressort de traction 39 rattaché à une distance convenable du bculon d'articulation 37 à la partie anté- rieure 36.
L'articulation antérieure 42 du levier d'entraîne- ment supérieur 'Ca est conformée en articulation sphérique, si bien que l'en puisse compenser aussi bien le souvenant d'allée et de venue du levier d'entraînement que le mouve- ment d'oscillation du mécanisme de coupe. Le milieu de cette articulation se trouve un peu au-dessus du milieu de la longueur des lames des couteaux de la faucheuse, en sorte que par l'application sous pression élastique, on obtienne un appui sûr du couteau supérieur ?1 sur le couteau inférieur 21.
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Dans l'exemple de forme de réalisation représenté à la figure 9, il s'agit d'une faucheuse travaillant de front, qui est montée de façon à pouvoir osciller librement en bloc, de certaines quantités,auteur d'un axe dirigé dans la direction de l'avancement, pour s'adapter aux inégalités du sol se 'présentait parallèlement à la direction d'avance- ment. Ici,' on a prévu le pivot porteur 43 qui est monté sur les organes porteurs 44 et 45 du patin ou de l'élément tubulaire. Les déviations dues au pivotement sont Usitées à quelques degrés dans les deux sens de rotation par des 'butées convenables, non visibles aux dessins.
La ligne centrale du pivot porteur 43 passe alors de préférence par le milieu de l'articulation d'entraînement postérieure des leviers, si bien qu'il ne de produit aucune déformation lers du mouvement oscillatoire du mécanisme de coupe.
La réalisation das leviers d'entraînement des ccu- teaux correspond aux forces de réalisation décrites précé- demment,Devant le champ de coupe des couteaux, se trouve unepetite pointe 46,si pointue qu'aucune matière à faucher ni aucun corps étranger ne peut y rester attaché.A cette pointe se raccorde ce que l'on appelle un séparateur 47.
Dans l'exemple de forme de réalisation représenté à la figure 10, on a prévu un axe de pivotement 11a très massif qui relie le patin au sur,port 48 du mécanisme de la faucheuse. De ce fait, la transmission d'entraînement de la faucheuse peut être réalisée sous une forme très étroite pour avoir autant de place que possible pour le dépôt des javelles de la matière fauchée. Ce code de construction convient particulièrement pour de petites faucheuses tra- vaillant de front.
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Dans le cas de l'exemple de forme de réalisation de l'invention dont il a déjà été question, et que repré- sente la figure 11,il s'agit d'un mécanisme de coupe à couteau unique équipé d'un contre-couteau 49 sur lequel repose le couteau =obile 50. Le ressort de pression 41 agit par 1''intermédiaire d'un plateau de montage axial 51 sur le levier d'entraînement proprement dit 52, tandis que le res- sort de pression 41 s'appuie d'autre part sur le couvercle de protection fixe 53.
Ainsi se trouve impartie au levier d'entraînement 52 une charge de ressort permanente qui, en coopération avec son poids, amène le couteau proprement dit 50 à s'appuyer de façon sûre sur le contre-couteau 49. Pour la compensation de l'usure et des inexactitudes de la fabrication, le levier d'entraînement 52 est monté sur l'axe de pivotement 54 de manière à pouvoir être déplace dans une. mesure limitée, de sorte que le levier d'entraînement, avec le couteau qui lui est raccordé, puisse toujours se déplacer vers le bas dans une mesure suffisante pour que le couteau vienne s'appuyer.
Dans l'exemple deforme de réalisation de la figure 12, l'axe de pivotement 56 pour les leviers d'entraînement 57 et 58 du couteau supérieur et du couteau inférieur, est monté dans le patin de commande 55. D'autre part, sur le patin intérieur, on a prévu les boulons de charnière 59.
Les deux bras de manivelle 61 sontmontés par articulation sphérique sur le vilebrequin 62 qui est monté dans des oeillets 63 et 64. Le vilebrequin peut être entraîné par une poulie à gorges 65 pour courroies trapézoïdales, ou de toute autre façon. La transmission d'entraînement qui se
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trouve, devant les couteaux,censé par exemple on le considére- rait dans une faucheuse travaillant latéralement, en suivant la direction d'avancement, peut aussi se trouver derrière les couteaux.
L'avantage particulier cette dis- position de cette transmission d'entraînement consiste, en outre de l'idée inventive principale, dans le fait que les deux genoux d'articulation 60 pour les deux couteaux se trouvent assez près l'un de l'autre et en ce que le vile- brequin 62 est sur le cène axe que les boulons de charnière 59. De ce fait, la commande peut être transmise impeccable- ment par l'intermédiaire de la poulie à courroies trapézoï- dales 65 sans qu'il se produise une torsion lors du pivote- ment autour des boulons de charnière 59. Les bras 66 font partie de ce que l'on peut appeler la pièce de mâchoire de la faucheuse.
Les bras de manivelle 61 pourraient, de façon connue en soi, attaquer aussi les leviers d'entraînement 57, 58 et ils pourraient ainsi être logés avec le vilebrequin quelque peu au-dessus de la zone où les crganes pourraient surtout être salis.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de 'ormes de réalisation décrits et représentée, mais on peut leur imaginer des variantes sans sortir du cadre de l'invention.
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The invention relates to a device for driving mower cutting mechanisms comprising at least one reciprocating knife, this drive device comprising at least one drive lever mounted so as to be able to pivot around it. 'a vertical pivot axis, this lever being articulated by one end to the head of the knife and receiving from the device a reciprocating movement of forward and backward movement In known drive devices for knives reciprocating mowers of the aforementioned type, there are control levers which oscillate around an axis oriented approximately vertically and to which are attached other drive members such as connecting rods or the like,
driven by transmission motors or hydraulic encoders or the like. The drive lever must then, especially in mowers working at the front, be shaped so as not to interfere with the flow of the cut crop, that is to say that the levers which are directly to the The outside of the cutting field and the structure of which is not planar, must be arranged behind protective caps or tips of pads or the like. The levers which are located in the cutting field, for example in the case of cutting systems with central drive, must be made very flat at the front and with a progressively increasing profile, this
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which will cause the product of the harvest to be detached from it under the action of shaking.
It has already been proposed to arrange on the lateral edge of the mower knives the drive levers of single and double knife cutting mechanisms and to: connect them with articulation at the end of the mower knife, but with a play in the direction of height and in the direction of travel, this connection being effected, for example, by steering levers, drive forks or the like.
In the case of mowers working at the front, also centrally controlled, drive levers are known which only serve to give their reciprocating back and forth movement to the mower knives and which, consequently, exert no influence on the position, on the guide play or on the pressure conditions prevailing between the knife or knives and the cutting edge which cooperates with it and which will be called the counter knife in the following.
As a rule, the articulated connections between the drive levers and the mower knives are made as open articulation points and are thus subject to greater wear during the mowing operation, if although the bonds are loosening. This leads, among other things, to greater fatigue, broken knives, etc. A faulty connection of the drive levers and the knives can furthermore result in the knives or knives and counter knives yawning at the joints, which
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which lowers the quality of the cut and causes permanent obstructions.
Aggravatingly, the constructions known to date, for reasons of space occupation in the region of the drive links, only allow very poor guidance or even partially defective guidance of the knives, so that c 'is precisely where it would be most imperative a good guiding of the knives; . that it is lacking. :
When the knife guides are brought as close as possible to the drive levers, the disadvantage is that the cramped placement of the drive levers and knife guides impedes the flow of the product from the knife. the harvest and foreign bodies mingling with it.
Due to the fact that the drive articulation between mower knives and levers cannot act in the axis of the knives center of gravity, additional bending moments are created which can impose on the knives undesirable oscillations at the high frequencies of the motion. 'entrainement Through uncontrolled linkage, other fatigue and friction moments appear which reduce the longevity of known constructions.
The object of the invention is to connect to the drive levers, and to drive, the mower knives belonging to reciprocating cutting mechanisms so that the drawbacks described above can be avoided, constructions known to date.
To solve the problem posed at the basis of the invention, it is proposed to provide the connection between at least one drive lever and the knife driven by it under
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form of a play-free articulation, cooperating with a frame making the connection with the knife, the axis of
The joint being parallel to the pivot axis and furthermore at least one drive lever attacks, by the in- ter-edical of an elastic spring connection, the knife moved by this lever and presses it against the counter-knife serving as a support.
According to the invention, provision has also been made for the part of the pad where the movement is received to be disposed essentially behind the knives and / or laterally with respect to the latter.
Due to the backlash-free installation and the elastic spring pressure, on the one hand, the cutting edges or knives and the counter-cutting edges or counter-knives are brought into a safe and fail-safe bearing position; at the same time, the wear of the knives is constantly automatically compensated, so that the driven mower knives according to the invention always have a reliable guidance in the drive region even after a long period of use.
Due to the fact that the part of the pad which resumes the movement is arranged essentially behind the knife and / or laterally with respect to the latter, it is obtained that the pivot axes and the axes of rotation of the drive means can be built relatively tall. It is thus possible to bring these means out of a region where they could be soiled.
In order to avoid the installation of additional guiding elements of the mower knives in the region of connection of the drive parts, it is also proposed,
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according to the invention, in the case of cutting mechanisms with double knives, to connect the upper knife and / or the lower knife to the drive lever which is associated with it, so as to be movable exclusively around a vertical axis. According to the invention, it is also possible to connect the two knives to their drive levers in an elastic or spring manner with respect to each other.
The elastic biasing of the knives provided according to the invention in the region of connection between the knives and the drive levers can be obtained by the fact that the elastic means are arranged in the region where the frame is connected to the drive lever (s). associates. The drive lever may also comprise two parts joined by a bolt transverse to the articulation axis, the front part being biased by a spring means. Finally, according to the invention, it is proposed to arrange the spring means in the region of the frame of the drive lever or levers mounted so as to allow limited axial movement.
In order to allow the adaptation of the mower knives working at the front to the unevenness of the ground extending parallel to the direction of advance, it has been provided according to the invention to mount the cutting mechanism so that it can pivot around an axis which is in principle horizontal extending in the direction of advance, on the device, the support which carries it. The result is that the front mower is mounted so as to be able to oscillate freely, as a block, around an axis extending in the
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direction of travel, so that the desired adaptation can take place.
According to the invention, it is also proposed that the mounting bolt is produced as a connection between the support device and the shoe of the cutting mechanism. The result is a drive shoe which is as narrow as possible and which prevents the flow of the mown material as little as possible.
For mower knives which are supported by guide levers arranged so as to be able to pivot, it is proposed, according to the invention, to give the drive lever, on the side of the knife, a length approximately equal to the length of the knife guide levers, so that there too no additional bending stress is transmitted to the knives. The knives are thus guided along a segment of a circle in the same direction over their entire length.
Other advantages and particularities of the device according to the invention emerge from the following description, assisted by the drawings. The drawings show, in:
Figure 1, in perspective, a mower according to the invention.
Figure 2, a side view, in partial section; of the training device according to the invention.
Figure 3, a section taken along line 3-3 of Figure 2.
Figure 4, a section along line 4-4 of figure 2.
Figure 5, a cut along line 5-5 in Figure 2.
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Figure 6, a section taken along line 6-6 of Figure 2.
Figure 7, an alternate embodiment.
Figure 8, an alternative embodiment of the resilient spring drive lever.
. Figure 9, a driving force of an oscillating suspension cutting mechanism.
Figure 10 is a side view of a modified embodiment of the training device.
Figure 11, an embodiment of the drive device with resilient spring mounting of the drive lever on the pivot axis.
Figure 12 is a cross section of the drive lever in double knife cutting systems, where the crank arms engage the knife side of the drive levers.
Figure 13, a plan view from above of the object according to Figure 12, shown partly in section, along line 13-13; and in
Figure 14, a section taken along line 14-14 of Figure 13.
In Figure 1, there is generally designated by A a mower mechanism according to the invention, consisting of a double-edged cutting mechanism, comprising an upper knife 1 and a lower knife 21. The knives 1 and 21 are guided for have limited movements in opposite directions in a knife-holder beam which carries shoes 3 and C at its ends, the control shoe B being the one through which the drive movement arrives. On the skate ex-
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C, a javelles mouldboard 29 has been provided. As can be seen for example in FIG. 4, a javelles mouldboard 29 can also be provided on the control pad B.
By means of known means, the mower mechanism A can be carried by a traction machine (not shown), the connection being made for example by the tubular part. 30 visible in Figures 1, 2 and 9.
The upper knife 1 of the double-edged cutting mechanism is engaged by a knife head 2 (figure 4) in a mount 3 and it is retained in the mount 3 by a locking screw 4. The mount 3 has a bolt 5 which is one piece with the frame or which is forcibly engaged in the frame 3. The bolt 5 has a collar 6 on which a spring acts 7. An extension 8 in the form of a journal serves as a guide for the spring 7 The bolt 5 is mounted so that it can be moved axially to a limited extent in the bore 9 of a drive lever 10 with rotary adjustment, so that the spring 7 exerts, through the collar 6, permanent pressure on the upper knife 1, directed downwards.
The spring 7 is dimensioned such that the necessary pressure of the upper knife 1 on the lower knife 21 is ensured in the guide of the control pad. This pressure is adjusted, for example, to be of the order of 8 to 16 kg. The pressure of the spring 7 can be adjusted by making the collar 6 in the form of an adjustable nut, with a lock nut.
The mounting points of the joint around the bolt 5 can be sealed and, in fact, in
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the example of an embodiment of the torso shows a sealing ring with an O 24 ring.
The drive lever 10 is mounted so as to be able to pivot about an axis of the pole, which is itself forcibly engaged in the control pad B. At the other end of the drive lever 10 engages, via a pivot bolt 14, a crank arm 13. The crank arm 13 is driven by a crankshaft 15. Around the pivot pin 15 is also pivotally mounted a another drive lever 19 which is used to drive the lower knife 21.
This lower lever 19 is also driven from the crankshaft 15 via a crank arm.
17 and a pivot bolt 16.
The front part of the drive lever, from the pivot axis 11 to the knife heads 2 and 22, is chosen on average about as large as the knife guide arms 26. This ensures smooth movement. of the whole knife following arcs of a circle.
The mounting of the lower knife 21 by its knife head 22 in a frame 20, and the fixing of the knife head 22 by a locking screw 23 corresponds to the production of the upper knife 1 (FIG. 5).
The crank spokes of the crank arms 13 and 17 should be chosen such that the upper knife 1 and the lower knife 21 each time perform the same stroke. In the exemplary embodiment shown, the radius of the crank for the lever drive 19 of the lower knife 21 must be larger than that of the arm
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crank 13, because the drive lever 10 has, on the side of the knife, a length greater than. that of the drive lever 19.
The shaft or crankshaft 15 can be driven in various ways, for example from the tractor PTO shaft by means of mechanical or hydraulic transmissions, or by an electric motor. The crankshaft 15 can also be placed horizontally, when, for example in side-working mowers, there is sufficient space, or when it seems more advantageous for the transmission. It is then sufficient to mount the pivot bolts 14 and 16 in spherical or similar joints so that, for a horizontal position of the crankshaft, it is also possible to compensate, in addition to the crossing angle of the connecting rods, the change in position of the drive levers.
For the backlash-free and low-wear mounting of the lower knife 21 by means of the drive lever 19 and the mount 20, any friction on the knife support or on parts is avoided or kept as low as possible. control shoe B, because it is possible to have a certain air gap everywhere. This decreases both the friction and the heat of the various parts.
The drive levers 10 and 19 can, for example, to save weight, also consist of hollow sections, so that the reciprocating masses remain low.
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The back of the beam designated 25 is in the region of the control pad B. sews back so that there is sufficient space for the relief point of the lower feed lever 19.
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The tubular part 30 for the roconnement of the mower mechanism A can be, terminal as seen in Figures 2 and 4, contained in the control shoe B by a corresponding screw clamp 40. In the embodiment example - tion shown in Figure 7, to further reduce bending stresses, the lines of action 334 and 335
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central forces, which originate from the pivot points, are arranged so as to pass through the centers of gravity of the knives. This eliminates in practice any unwanted additional torque in the driving conditions of the mower knives.
It can also be seen, from the preceding description and from the lessons, that it is particularly
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mower knives in an arc.
On the other hand, all the mounting points are made so that they can be lubricated later, so that in practical operation there is always some lubricant which tends to escape a little to the outside. thus preventing dirt from reaching the mounting points and wearing them down significantly. Thus, even for high numbers of revolutions, and large inertia forces, a stress load on possibly somewhat worn drive parts is avoided.
In the exemplary embodiment shown in Figures 4 and 7, the outer blade 27 of the upper knife 1 and the outer blade 28 of the lower knife 21 are made totally or partially longer than the other blades of the mower knives. . This compensates for the partial overlap of the normal cutting field of the blades by the drive parts. By ensuring a complete cutting field by the extension of blades 27 and 28, we. acquires an important advantage because the inner wall 8 of the paddle shoe B focuses relatively a lot of material to be mowed with the chariot :? cutting of the outer blades.
It is particularly favorable to place the two-branch drive levers 10 and 19 in cutting mechanisms driven on the outer sides, as far as possible to the outer side and behind the ends of the mower knives, so as to be able to partially accommodate the crankshaft 15 at the corners in the space limited laterally by the wall of the outer shoe which
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and, extends backwards somewhat obliquely - inward.
We can thus give the same external contours, to a large extent, to the shoes containing the transmission and to those which do not contain it, so that we can, without inconvenience, engage the shoes which contain parts of the transmission, full in the material to be mowed.
The application under elastic pressure of the upper knife can also be done by arranging the driving lever 10 of the upper knife 1 so as to be axially releasable on its pivot axis 11, and biased downwards by a spring. . An additional pressure spring 41 existing for this purpose is shown in Figure 11.
In the exemplary embodiment of a control shown in Figure 8, the drive lever 10a of the upper knife 1 is made very flat, especially forward in the cutting field, which in a short time avoids large
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front and center, the ifériur knife 21 being supported in the sn-s drive region. 1 play possible by the only pulling lever: 3T: lower t 19 #.
The drive shaft 32 of the knife 21 carries a bolt 33 around which is fixed, for example, a ball bearing 34, the front part of the drive lever 19a being connected to the outer crown of the bearing. ball. The anterior part
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of the drive lever 19a has a pivot bolt 35 which is mounted so as to be able to pivot in a limited manner in the part constituting the support of the drive lever 19a. By this two-part construction, the drive lever 19a for the lower knife 21 can follow the oscillation of the cutting mechanism in case of unevenness of the ground, since the cutting mechanism can oscillate around the axis of the cutter. pivot bolt 35.
The ball bearing 34 can be radially and axially loaded so that the lower knife 21 cannot cause any uncontrolled movement in the driving parts.
The drive lever 10a is made in two pieces, the front part 36 being connected by the hinge bolt 37 to the rear part 38. The desired elastic pressure load on the upper knife 1 is applied to a spring of. traction 39 attached at a suitable distance from the articulation bculon 37 to the front part 36.
The anterior articulation 42 of the upper drive lever 'Ca is shaped as a ball joint, so that the en can compensate both for the recollection of going and coming of the drive lever as well as for the movement of the drive lever. oscillation of the cutting mechanism. The middle of this joint is located a little above the middle of the length of the blades of the mower knives, so that by applying under elastic pressure a secure resting of the upper knife? 1 on the lower knife is obtained. 21.
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In the exemplary embodiment shown in Figure 9, it is a front working mower, which is mounted so as to be able to oscillate freely as a block, of certain quantities, author of an axis directed in the direction of advance, to adapt to unevenness of the ground, presented itself parallel to the direction of advance. Here, there is provided the carrier pivot 43 which is mounted on the carrier members 44 and 45 of the pad or the tubular member. The deviations due to the pivoting are used a few degrees in both directions of rotation by suitable stops, not visible in the drawings.
The center line of the carrier pivot 43 then preferably passes through the middle of the rear drive articulation of the levers, so that no deformation is produced against the oscillatory movement of the cutting mechanism.
The realization of the drive levers of the cutters corresponds to the realization forces described above. In front of the cutting field of the knives, there is a small point 46, so sharp that no material to be mowed nor any foreign body can there. remain attached.To this point is connected what is called a separator 47.
In the exemplary embodiment shown in Figure 10, there is provided a very massive pivot pin 11a which connects the pad to the on, port 48 of the mower mechanism. As a result, the drive transmission of the mower can be made in a very narrow form to have as much room as possible for the deposit of the javelles of the mown material. This construction code is particularly suitable for small mowers working at the front.
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In the case of the exemplary embodiment of the invention already discussed, and shown in Figure 11, there is a single knife cutting mechanism equipped with a counter. knife 49 on which the knife rests = obile 50. The pressure spring 41 acts via an axial mounting plate 51 on the actual drive lever 52, while the pressure spring 41 s 'presses on the other hand on the fixed protective cover 53.
Thus, a permanent spring load is imparted to the drive lever 52 which, in cooperation with its weight, causes the actual knife 50 to rest securely on the counter knife 49. For wear compensation and manufacturing inaccuracies, the drive lever 52 is mounted on the pivot axis 54 so that it can be moved in one. limited extent, so that the drive lever, with the knife connected to it, can always move downward enough for the knife to come to rest.
In the exemplary embodiment of Fig. 12, the pivot axis 56 for the drive levers 57 and 58 of the upper knife and the lower knife, is mounted in the control shoe 55. On the other hand, on the inner runner, the hinge bolts 59 have been provided.
The two crank arms 61 are mounted by a ball joint on the crankshaft 62 which is mounted in eyelets 63 and 64. The crankshaft can be driven by a grooved pulley 65 for trapezoidal belts, or in any other way. The drive transmission which is
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found, in front of the knives, supposed for example one considered it in a mower working laterally, following the direction of advance, can also be found behind the knives.
The particular advantage of this arrangement of this drive transmission consists, besides the main inventive idea, in the fact that the two articulation knees 60 for the two knives are located quite close to one of the knives. other and in that the crankshaft 62 is on the same axis as the hinge bolts 59. Therefore, the control can be transmitted impeccably through the V-belt pulley 65 without twisting occurs when pivoting around the hinge bolts 59. The arms 66 are part of what may be called the mower jaw piece.
The crank arms 61 could, in a manner known per se, also engage the drive levers 57, 58 and they could thus be housed with the crankshaft somewhat above the area where the crganes could especially be soiled.
Of course, the invention is not limited to the examples of elm embodiments described and shown, but it is possible to imagine variants thereof without departing from the scope of the invention.