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" KODE DE LIAISON D'EXTREMITES DE 31.NDES DE TISSU."
La présente invention se rapporte à un mode de liaison, l'une à l'autre, d'extrémités de bandes de tissu, par exemple de feutres et de tamis de séchage pour l'industrie du papier et de la cellulose et elle concerne plus particulière- ment les membres de liaison particulièrement avantageux prévus à cet effet.
Il est connu, pour faciliter l'introduction des feutres de séchage pour machines à papier, de les introduire ouverts dans la machine, les deux extrémités de la bande en- core ouverte étant reliées dans la machine; de cette façon,
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on, a une bande sans fin en départ de la bande ouverte. Pour relier les bandes ouvertes, il est déjà connu, avec les ta- -jais métalliques de former des oeillets à partir de fils de chaîne en pliant et en introduisant dans des canaux parti- culièrement préparés de la.même partie de tissu ou de souder ensemble chaque fois deux fils de' chaîne pour former un oeil- let.
Indépendamment du fait qu'une telle méthode de fabrica- tion de moyens de liaison est compliquée et exige beaucoup de temps, les fils peuvent s'arracher facilement et la méthode n'est donc utilisable que pour les fils métalliques, passé- -dent une rigidité propre suffisante.
On a déjà proposé aussi des crochets à griffes, en forme d'oeillet, qui sont enfoncés directement dans les parties terminales à relier, préparées à cet effet, ou qui 'sont fixées à une languette repliée plusieurs fois et qui est fixée aux extrémités de la bande de tissu ouverte par coutu- re et par collage. En utilisant des languettes, on peut évi- ter les marques usuelles de crochet sur la feuille de papier et.similaire, mais les extrémités sont élargies de sorte que la:
transmission de forces est toujours moins favorable à cas- se du détour par la languette fortement appliquée, avec épais- seur accrue et, lors de chargements par coups, des forces de fraction peuvent se créer pouvant rompre les coutures et les collages les plus solides, surtout avec des rouleaux conduc*e teurs de petits diamètres-.
Pour éviter ces inconvénients et assurer, de façon simple une liaison la plus sûre et la plus souple pos- sible des extrémités de bandes, on libère des fils de chaîne des fils de trame, à une certaine distance des endroits de jonction, les deux extrémités des pièces de jonction étant
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<fix4B. la bande par formation de 'boucles de fils de chai- ,. " ÀP an on retourne de 1800 Il faut prendre considération, façon ' ? -- '' fsut prendre considération, façon âuLzre, les membres de liaison pour relier l'qne à l'autre les- extrémités de bande, se trouvant l'une en face de l'autre et conçues à présent comme des séries de boucles.
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t des exigences particulières qui sont izposées à :
une 'bande sans fin, comme par exemple un feutre ou tamis de 'sé i¯ =. ¯ T ces membres de liaison doivent correspondre à des o:Lons bien déterminées, par exemple, ce membre de liai- le= doit pas dépasser, en épaisseur, le double de l'ápais- :La bande ou l'épaisseur qui forment ensemble la ban- -,la partie enveloppante, car, sens cela, d'une part des
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W ', s apparaîtraient sur la bande de papier et, d'autre part, il se produirait une usure prématurée des parties en surface du membre de liaison. Si on envisage d'utiliser une comme membre de liaison, son épaisseur de fil dé- diamètre de la spirale.
Si on choisit notamment une
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-aJ-.4,eeur importante de fil, des tensions de traction ap- -paraissent au pourtour externe de l'enroulement en spirale, '-banals' que le pourtour interne est pressé, et mis par consé- quant sous pression, de sorte qu'un effort excessif du fil
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4xn' ¯- a= ale est inévitable.
Si, d' autre part, l'épaisseur du fil est choisie trop mince, on ne peut plus obtenir la ré- sistance à la traction et la rigidité nécessaire et que doit posséder une spirale utilisée comme agent de liaison.
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Ba. ioae, un fil plus mince rend difficile le placement de dans les séries de boucles de fils de chaîne, car
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à¯12à pas une force propre suffisante pour séparer régulie- remant la boucle de fils longitudinaux et surtout pour les
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maintenir régulièrement réparties . Indépendamment de ces inconvénients, le couplage ultérieur des extrémités de ban- de par une plus grande largeur présente des difficultés par- ticulières à cause de la finesse des oeillets.
Avec une for- ¯ ne de spirale en ovale,que l'on considère toujours isi, la longueur de l'ovale est significative, ainsi que la les-* gueur de chaque spirale individuelle, qui dépend de l'épais- seur du tissu et de l'épaisseur des fils de chaîne utilisés.
L'épaisseur du tissu exige , en particulier avec les tissus en double, que par suite de la liaison du tissu une partie des fila de chaîne prend un chemin différent par pliage à
1800 autour de la pointe articulée à introduire pour la liai- son. De ce fait, les fils de chaîne ne se trouvent pas l'un à coté de l'autre, mais en partie aussi l'un au-dessus de l'autre, ce qui se marque particulièrement avec de grandes épaisseurs de fils de chaîne. Il en résulte finalement que l'intérieur de la spirale est plus ou moins obtenu avec des parties de fils de chaîne et est ainsi de plus en plus rai- de lors de non enroulement autour des cylindres conducteurs.
Mais la pointe articulée influence aussi, par son diamètre, la longueur requise de la spirale. Il faut noter aussi dans ' ce cas qu'une trop grande longueur de spirale influence l'apt titude à l'articulaticn de la spirale, tandis qu'une Ion- gueur trop petite rend difficile l'accouplement, en particu- lier avec les grandes largeurs de bandes de tisscz. Il faut encore remarquer que le pas de la spirale est maintenu, de sorte qu'il ne peut être modifié sous tension, ce qui per- met d obtenir une transmission optimale de forces. Un mem- bre de liaison coopérant avec la spirale et de ce fait une autre partie de liaison est constituée par la pointe arti- culée, qui permet le maintien articulé adéquat entre la spi- rale et la série de boucles.
Cette dernière aussi doit être
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conçue de façon correspondante à ses autres parties de liaison coopérant avec elle. Compte-tenu de ce qui précède , on peut voir que des tonnes adéquates et des dimensions optimales de ces parties de liaison sont requises pour une liaison articulée,
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optimale, d'extrémité de baad*s 4* ttel l%àw # &x)p&- ..
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Avantageusement, la liaison consiste chaque fois en une série de boucles de fils de chaîne adaptés à cha- que extrémité de bande et au moins une spirale ovale de fil métallique et deux pointes articulées comme membre de liaison reliant l'une à l'autre les séries de boucles par la spirale en fil métallique.On peut concevoir aussi, naturellement, pour améliorer l'aptitude à l'articulation du membre de liaison, d'utiliser deux spirales en fil métallique au lieu d'une seu- le, celles-ci étant reliées également à leur écartement, l'une à l'antre, de façon articulée par une pointe d'articulation.
Le diamètre de la spirale est avantageusement choisi de sorte que la pointe articulée, l'épaisseur da la bande de tissu et la largeur de l'écartement puissent s'adapter l'une à l'autre
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au maxiaum. Il a .été trouvé que cette condition peut être rems- plie quand le diamètre externe de la spirale est inférieur à l'épaisseur des extrémités de bande de tissu à relier l'une à l'autre et qu'il est notamment au maximum d'environ 6,5 mm.
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et au mini=m de 3, 5 nua. environ.
Du fait que l'épaisseur du
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fil métallique doit se régler d'après le diamètre de la spirale pour éviter des forces de tension et de traction dans l'enroule- ment de la spirale, il a été trouvé qu'une épaisseur idéale du fil métallique est en moyenne de 0,8 mm. environ, cette épais- seur n'étant pas plus de 25% et pas moins de 15% du diamètre externe.
La longueur de spirale, c'est-à-dire la longueur des en- roulements individuels de spirale, à partir de laquelle on dé- termine essentiellement la largeur de l'écartement, ainsi que la largeur, dans laquelle deux extrémités de bandes reliées l'une à l'autre se font face, et qui, comme déjà signalé, dé- pend de l'épaisseur de bande de tissu et de l'épaisseur des fils longitudinaux utilisés , a, pour les types de tissa les plus couramment employés, une longueur d'environ 7,5 à 10,5 mm, en moyenne environ 8 mm.
Il faut mentionner aussi que la lar- geur de l'écartement, fonction du diamètre de la spirale, varie suivant le type de tissu entre 7 mm. et 20 mm. et est, en moyen- ne,d'environ 10 mm. On est arrivé à ces résultats à la suite d'essais, et il a été mis en évidence que, avec un écartement trop étroit, la spirale a une position solide , mais occasicn- ne un refoulenent quand on tourne au diamètre interne de l'en- roulement en spirale, ce qui est particulièrement désavanta- geux avec les petits diamètres de rouleaux conducteurs. Il en résulte aussi que, par accroissement de pression, il se produit des marques sur la bande de papier et, avant tout, une usure prématurée des parties en surface.
Finalement, 1 aptitude à l'articulation de la liaison demeure aussi sensiblement.
La pointe articulée reliant la spirale avec la série de boucles possède, avantageusement, une épaisseur correspondant au diamètre interne de l'enroulement de la spi- rale dans l'ovale, de sorte qu'il sort complètement rempli
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lors de la mise sous tension de la liaison pendant le fane':
' tionnement et qu'une fêlure à travers l'enroulement de la spi- rale, qui se produirait avec une pointe articulée trop mince, scit exclue-De préférence, on le prévoit avec un agent de glis- sement, pour faciliter l'introduction entre les 'boucles etles enroulements de spirale et, de plus, pour surmonter plus rapi- dement la raideur initiale du mouvement articulé*
D'après une autre caractéristique de l'inven- tion, on prévoit aussi, pour relier les extrémités de bandes de tissu, des raidisseurs, qui comportent, comme la bande de tissu., des fias de chaîne et des fils de trame et à partir desquels on forme des séries de boucles de fils de chaîne, comme avec les bandes de tissu.
Ces ôoucles sont reliées de laméme façon avec les spirales et les pointes articulées conçues suivant l'inven- tion, comme pour les bandes décrites précédemment. De préféren- ce, les boucles formées à partir des fils de chaîne sont dis- tancées l'une de l'autre, de sorte que les oeillets s'introdui- sent facilement. On peut avantageusement coller ou souder l'un à l'autre plusieurs oeillets de fils longitudinaux, pour faire de la place pour introduire les oeillets opposés, conçus de la môme façon. De telles séries d'oeillets relativement raides sont reliées immédiatement, sans spirale de fil métallique, à l'aide d'une pointe d'articulation.
Parmi les parties péri- phériques se faisant face des raidisseurs de bandes de tissu,, les externes sont introduites dans un évidement prévu de façon adéquate ou des ouvertures en force de bouche, prévues dans chaque partie de bande de tissu, et y sont fixées par couture on collage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront de la description ci-après d'un exemple
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d'exécution, donné à titre d'illustration et sans caractère limitatif, avec référence aux dessins annexés, qui montrent: - Fig. 1:deux extrémités de tissu se trouvant l'une en face de l'autre et à relier, en représentation schématique, - Fig. 2: une vue frontale d'une spirale ovale avec fil d'atta- che introduit. la figure 1 montre deux extrémités..' et 2, à rel- lier l'une à l'autre et se faisant face dans l'écartement 3, d'une bande de.tissu non représentée en détail.
Sur le tissu 4 de ces extrémités, on fixe chaque fois une partie enveloppante 7 retournée de 1800 dans une zone débarrassée de fils de trame 5, avec formation d'une série d'oeillets 6 .
L'épaisseur 8 du membre de liaison conçu en spirale ovale 9 reliant l'une à l'autre les deux extrémités est plus faible que l'épaisseur 10 des deux extrémités de tissu.
D'autres moyens de liaison consistent en deux pointes articu- lées 11 reliant chacune les séries d'oeillets 6 avec la spi- rale 8 .
Le diamètre externe 12 dans les enroulements de spirale est de 6,5 mm. maximum et 3,5 mm. minimum, en moyen- ne 5 mm., l'épaisseur 13 du fil métallique de la spirale 9 pou- vant varier entre 15% et 25% et étant en moyenne de 0,8 mm.
La spirale a donc une épaisseur ou longueur de sinuosité de 7,5 mm. à 10,5 mm., en moyenne 8 mm. et elle se règle,comme déjà indiqué ci-dessus, d'après l'épaisseur des extrémités du tissu. Le diamètre 14de la pointe articulée 11 d'une spirale correspond environ au diamètre interne 15 de chaque enroule- ment de spirale.