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BREVET D'INVENTION "Appareil et procédé de traitement de diverses matières amylacées granulaires"
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La présente invention concernedes appareils et procédés de traitement de diverses matières amylacées granulaires pour provoquer des changements voulus des caractéristiques physiques et/ou chimiques des mèneras,
Plus spécialement, l'invention fournit un appareil pour le traitement en continu d'une dispersion d'une matière amylacée dans un support liquide ,ladite dispersion comprenant une matière amylacée et un liquide qui n'est pas un solvant pour la matière amylacée, ledit appareil comprenant un moyen pour faire passer un courant de ladite dispersion à travers une zone de chauffage ;
un moyen pour recevoir le courant de la dispersion chauffée depuis ladite zone et pour interrompre rapidement le traitement thermi- que, et un moyen pour séparer ensuite la matière amylacée du support liquide.
L'invention fournit aussi en particulier un procédé en continu pour le traitement d'une dispersion d'une matière amylacée dans un support liquide comprenant un solvant pour la matière amylacée et un liquide qui n'est pas un solvant pour la matière amylacée ,mais qui est miscible audit solvant, ledit procédé consistant à faire passer un courant de la dispersion à travers une zone de chauffage, à évacuer le courant de la dispersion chauffée à partir de la zone de chauffage et à refroidir rapidement le courant de la dispersion après son évacuation de ladite zone.
L'amidon liu-même a été traité de nombreuses façons différentes pour modifier ses propriétés afin d'obtenir des amidons qui sont utiles dans des applications différentes. Par exemple, on a essayé souvent jusqu'ici de produire des amidons ayant une bonne solubilité dans l'eau froide.,. Ces produits n'ont pas donné entière satisfaction et dans certains cas les procédés ne se sont pas avérés intéressants pour des opérations de fabrication industrielle.
Etant donné qu'il est difficile de dissoudre l'amidon dans 3'eau, l'amidon est mis souvent en solution ou est gélatinisé en le chauffant dans une suspension aqueuse, habituellement au moment et à l'endroit où il doit être utilisé.
Lorsque la température de seuil de gélatinisation de l'amidon dans l'eau est atteinte, une partie des granules d'amidon gonfle tangentiellement et simultanément le phénomène caractéristique de la croix en lumière polarisée disparaît.. Ces deux
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actions semblent avoir pour originele hile ou centre botanique du granule et semblent se propager vers la périphérie du granule, D'une façon caractéristique, la température de seuil n'est pas la môme pour tous les granules dans une suspension donnée.
Au contraire, le gonflement se produit dans une certaine gamme de températures. En outre, la granule d'amidon a une structure qui peut être caractérisée comme étant un réseau tridimensionnel conjugué. Ce réseau présente un degré limité d'élasticité et une capacité limitée de sorption de l'eau froide et de gonflement -------- réversible, Par conséquent, il est difficile de traiter préalablement l'amidon pour le modifier afin de le rendre plus sensible à une dissolution ultérieure sans le gélatiniser entièrement d'une façon irréversible.
Les matières grasses existant naturellement dans l'amidon semblant inhiber le gonflement du granule. Ainsi, lorsqu'un amidon natif de maïs est dégraissé, le produit gonfle plus librement et plus uniformément que l'amidon initial. Par conséquent, on admet qu'il existe une corrélation entre la teneur en matières grasses et la solubilité dans l'eau. Cependant, aucune des techniques qui ont été utilisées jusqu'ici pour produire de l'amidon granulaire solubilisé n'a tenu compte de ce phénomène.
Les techniques utilisées pour préparer des amidons gonflant à froid ,qui ont été essayées jusqu'ici, impliquent un séchage par atomisation, une extrusion à température élevée,engendrée par un cisaillement mécanique, et un traitement de l'amidon par la vapeur d'eau dans des lits humides.
Aucune de ces techniques n'a perte l'amidon au point où il se produit un gonflement partie du granule et une disparition du phénomène 'de biréfringence, sans éclatement excessif du granule et libération des substances solubles,
Par conséquent, on a encore besoin du point de vue industriel d'un amidon gonflant à froid qui développe une viscosité dans l'eau sans avoir recours aux techniques ordinaires comms, par exemple,un chauffage par injection de vapeur d'eau, On a également besoin d'un procédé pratique pour produire un tel amidon et pour modifier égalemetn d'autres propriétés de l' amidon.
La présente invention se propose notamment de fournir : - un procédé pratiqu--' en ccntinu qui peut être utilisé
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pour réduire la teneur en r:a+i ères grassesnatuxellesde l'amidon à un degré voulu de façon à affecter ses autres propriétés
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d'une façon voulue ; - un procédé pratique pour traiter un amidon afin d'obtenir un produit granulaire qui est gonflé à un degré voulu ; - une technique pratique pour produire un amidon sous forme granulaire qui est préalablement gonflé ou gélatinisé à un degré voulu de façon que lorsqu'il est mis dans l'eau froide, il se disperse facilement ; - un procédé pour fabriquer un amidon granulaire sous fore entièrement gélatinisée, sans que les substances solubles s'échappent des granules d'amidon ;
- un procédé pratique de production d'un amidon granulaire qui se gonfle dans l'eau dans une mesure voulue ; - un procédé pratique pour traiter en continu un amidon afin dteffectuer l'élimination voulue des parties de )., amidon qui sont la cause de la saveur et de la couleur caractéristiques ; - un procédé pratique pourle traitement de matières amylacées granulaires., sur une base de traitement en continu afin d'effectuer les changements voulus de leurs propriétés ; -un appareil pratique pour la mise en oeuvre desdits procédés.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention
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ressortiront czr la de8èription qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation. de l'invention.
Sur le dessin, annexé, la figure unique est un schéma d'un appareil qui peut être utilisé pour la mise en oeuvre d'une forme de réalisation préférée d'un procédé de traitement d'une
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matière amylacée ioniornéisnt à la présente invention.)
Un amidon granulaire qui est traitée conformément à la présente invention, peut provenir d'une source végétale quelconque
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comme par exemple lo mats, la pOm1i1e...de-torre ,le .blé, )-ce manioc, le ris , 9 10 sagou et le sorgho en grain, et on peut 6irrileoent utiliser les amidons ci1"eux.
Le trm9 "ajMiAon" est utilie4 ioi, 2'une :ta5on g41!éraJ.9 t englobe l t ami.dcn natif et lea a'4s14us ,et également un -.iaon qui a été modifia par un traitement par des acides, es sübntces basiques* des 6nzymes oà des ,. agents oxydar. iA Des amidons modifiés, solubles ou partiol1e... ment s@1,qbles,, 6 os dextrines, des produits prg6la.tinics et des dérivea d:amidttt.s'peuvent être'4galemont soumis au traitent par les procédés ot daJ.1Et.leappa:r:
ll de 1 pxsente "inv6rtt1!)n.
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Par exemple, un amidon de maïs cationique et un amidon de sorgho
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hydroxyéthylé peuvent 6tre traités par le procédé et dans liant- pareil de la présente invention et il en est de même d'un amiden réticulé produit en traitant un amidon par des matières telles que par exemple le trimétaphosphate de sodium, l'épichlorhydrine, l'oxychlorure de phosphore, le formaldéhyde et d'autres agents polyfonctionnels.
L'expression "matière amylacée" est utilisée dans la pré- sente demande pour englober non seulement un amidon, mais également les autres matières sus-mentionnées, etc. ,qui sont suscep- tibles d'être soumises à un traitement par le procédé et dans l'appareil de la présente invention.-
L'appareil de la présente invention est destiné à traiter la matière amylacée en continu. Il comprend un réacteur res- treint ou fermé, de préférence tubulaire et un moyen pour ali-
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¯ menter le réacteur en im courant continu d'une dispersion qui doit être traitée dans le réacteur. La dispersion comprend une ratière amylacée en suspencion dans un support liquide qui comprend un solvant pour la matière amylacée et un liquide qui n'est pas un solvant pour la matière amylacée, mais qui est miscible au dissolvant.
L'appareil comprend également des moyens pour régler la durée de séjour, la température et la pression du courant de la dispersion dans le réacteur,ainsi qu'un moyen pour interrompre le traitement après l'évacuation de la dispersion depuis le réacteur. Le moyen interrompant le traitement peut comprendre ur. moyen pour refroidir rapidement le courant de la dispersion après son évacuation du réacteur. De préférence le moyen de refroidissement rapide comprend un moyen pour pro-
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voquer l'évapoxa=.r?n instsJTcanée d'une parti? au moi1'l.1:3 du liquide do la dispersion.
Selon une autre forme de réalisation préfé- rée de 1=invention, le doyen de refroidissement rapide du coumant de la dispersion comprend un moyen pour diluer le courant de la dispersion, sprès son évacuation du réacteur .9 avec une quantité ajoutée du liquide non solvant. Selon une variante,
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on peut utiliser siùi;iitgn4ment aussi/le moyen dlth'àporntion instantanée que lé; m#1en de dilution. ' D.'une façon' Jn6ra1e, le'procd6 de l'invention est un PM6.-iddé- en continu '12ouinettz-0 une dispersion d'une matière amyyacée à une température élevée dans des conditions minutieusèment réglées.
Dane la d1$persion,' ta mat1r.e amylaoéa est
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mise en suspension dans un support liquide comprenant un solvant pour la matière amylacée et un Liquide qui n'est pas un solvant pour la matière amylacée. Le procédé consiste de préférence à soumettre le courant de la dispersion, pendant son passage à travers une zone réactionnelie restreinte, à des conditions réglées de pression et de température élevée. Les phases finales impliquent l'évacuation du courant de la dispersion depuis la
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zone r-éactionnelle et le refroidissement rapide du courant de la dispersion pour interrompre le traitement de la matière amylacée.
Le procédé et l'appareil de l'invention sont particulière- ment utiles pour la fabrication de produits comme, par exemple, un amidon dégraissé et un amidon granulaire préalablement gonflé.
L'amidon dégraissé présente des propriétés intéressantes. Un amidon de mais dégraissé qui ne contient pas plus de 0,3% de matières grasses, par exemple, présente des propriétés de congéla- tion exceptionnellement rapide. Par conséquent, il est particu-
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fièrement utile p't>oe la fabrication de bonbons semblables aux bon- bons à la gomme ou de gelées à base d'amidon, qui sont en forme de sphères, de tranches, de haricots, de sucres cuits à noyau de gomme, etc. Un amidon dégraissé est également utile pour préparer d'autres produits alimentaires pour lesquels des propriétés de gélification rapide sont souhaitables, comme par exemple dans des puddings, les garnitures pour tartes, des crèmes, des nappages, des glaçages, etc.
Un amidon granulaire préalablement gonflé est un amidon gonflant dans l'eau froide avec des granules intacts.
Lorsqu'il est produit dans des conditions optimales préférées, l'amidon granulaire préalablement gonflé est exempt de granules ayant des propriétés de biréfringence, présente peu ou pas de fragmentation de granules et développe une plus grande viscosité
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.. dans 3.'eau froide que les amidons pxégélatinisés atéiurG. Il est utile coa épaississant napideicnt soluble poux- fabriquer . des produits alimentaires, par exemple des puddings., àés jux 41': des potages.
Et) se référât int6nan.t en détail à la figKce unique de dessin annexé ; le 1tu.ml!ro de réfèrent 10 désigne ,une cuve qui . est équipée d'un Mëlangeup 11 pour fermr une dôp-M'ein. Une conduite d'l.imett3r.ànj 12 est disposée 'ci fa$ûn à,fiFtQ4dV@r;¯ une , disP61.'f$On. d'eau et d'amidon darts 7.r uve 10. Une é!o2clu:l.têd'al1- 1 mentàtien 14 est diaposes pour introduire du fnét1umol dans 'la
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cuve 10.
Evidemment, ces deux conduites d'alimentation peuvent être utilisées pour introduire d'autres matières dans la cuve et des manières particulières ne sent mentionnées que pour faciliter la description d'une forme de réalisation préférée du procédé de
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l'inventiont En outre, étant donné que le procédé est destiné à être un procédé en continu;. habituellement plusieurs cuves seraient montées en parallèle pour-permettre l'utilisation alternée et l'évacuation continue de la dispersion à partir de l'une au moins des cuves ou bien, selon une variante, des régulateurs de débit pourraient être installés dans les ccnduites 12 et 14
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pour permettre un zoncts.oru::ment continu avec une seule cuve.
La ouve7F=a.e à une pompc 13 qui refoule, par l'intermédiaire d'une conduite 15, dans une extrémité d'un réacteur tubulaire 16, présentant une chemise de vapeur d'eau. Le diamètre interne du réacteur tubulaire 16 est choisi de façon à permettre un échange de chaleur efficace, de préférence dans des conditions d'écoule- ment turbulent. La vitesse d'écoulement de la dispersion doit être suffisamment grande pour empêcher un dépôt. Une vitesse do 0,3 mètres par/seconde ou plus convient à cet effet. Ce réac- teur tubulaire se déchaîne par une conduite 18 qui présente une vanne de commande 19 dans une cuve de réception ou de dilution
20. La cuve 20 est équipée d'un mélangeur 23..
La cuve 20 est égaleront équipée d'un condenseur à reflux superpose. Ce dernier comporte une conduite 21 collectrice de vapeur et un condenseur 22,, ainsi qu'une conduite 24 de retour du
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liquide qui ramène le ta=ne:3sat dans la cuve 20. Une conduite 25 d'alimentat:Lr)a en méthanol est disposée de façon àintroduire le méthanol dans la cuve 20. ,
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Une conduite d'évacuation 26 relie l'extrémité inférieure do la cave de dilution 20 fi un séparateur - sôlides/lü3 a:! ûes.28. ,-: , Ce sépara-ceur peut être par exemp7.e .un . filtre, -ie : cani=i=i:géùgë: eo En pratiqua, plusieurs appareils dus 3ÇprqQj,qpt=%gfrg±µijj.">¯ être Montés en a3, your permettre, un fonctionnement;:''continu..
Une conduite 3 djlaxva3.onen :âtriaâol çàÉ#É#µ$1%@Ù)lléôlÉÉÉauÉ 23 houç 9urmeÉÉis ae laver la'na-Meache sparéeac..e;'::
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tno1'. si on lé' é::' ; e a: - .
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Depuis le sépàiqgtµg#, 28?. le gâteinde m,,;-wxé=àëéiis-ô's.¯:.; ranseré; cocas indiqué " hié)jy . µe@¯,ifl). µjir "1Ç<]é%14µjµµ)1 $ µµ]$jàÉ#¯/ -vu séche 32. On -Peu'., '..l.bàr'.:vâsirsil..de séchFïgè'â'!ïini;;-
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forme appropriée quelconque , Les modes de séohage préférés consistent à mettre la matière amylacée en contact avec de l'air humide chaud ou avec de la vapeur vive dans un sécheur à plateaux ou dans un lit fluidisë, eto.
La matière liquide provenant du filtre ou autre séparateur
28 est évacuée par une conduite 34. Le méthanol qui est éliminé dans le sécheur 32 est condensé et le oondensat est acheminé par , une conduite 33 dans une conduite 36 qui débouche dans un appa- reil 38 de distillation du selvant.
Si nécessai@e, le gâteau séché provenant du séoheur est transféré par la conduite 4@, comme indiqué sur le dessin , dans un appareil 41 d'élimination du solvant qui élimine les traces de méthanol restant dans le gâteau 7. Ceci peut être réalisé de Réimporte quelle façon mais de préférence en mettant le gâteau séché en contact avec de la vapeur vive surchauffée,
Selon une variante, on peut utiliser de l'air humidifié chaud , comme représenté sur le dessin. L'air humidifié est introduit dans l'appareil d'élimination du solvant par une conduite 42 et est évacué de cet appereil vers une conduite 44. Le produit sec est évacué de 1'appareil d'élimination du solvant comme produit final par la conduite 45 , comme indiqué sur le dessin.
L'appareil 38 de distillation du solvant permet de purifier, de récupérer et de réutiliser le solvant dans l'installation qui, pour des raisons économiques,est une installation en circuit fermé,
Un condenseur à reflux est disposé au-dessus de l'appareil de distillation et comprend une conduite 46 réservée à la vapeur. un condenseur '48 et une conduite do recyclage 49, Le condenseur
48 est également relié à un collecteur 50 qui communique avec les conduites 14, 25 et 30 d'alimentation en méthanol, respecti- vement, pour acheminer du méthanol frais aux divers points du procédé où il est utilisé. Un rebouilleur 52 est disposé au-dessous de l'appareil de distillation 38 et l'eau et les matières extraites sont évacuées du rebouilleur 52 par une conduite 54.
On comprendra mieux l'usage de cet appareil en décrivant la mise en oeuvre de foroes de réalisation préférées de l'invention Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, des matières indésirables présentes en de faibles quantités, sont élimées d'un amidon du mais du commerce. Ces matières indésirables. comprennent pr exemple des acides gras qui peuvent être la cause
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du développement d'une odeur rance,si l'amidon est emmagasiné Pendent une période de temps prolongée,et la zéine et d'autres
Matières protéiniques qui ont tendance à altérer la blancheur de l'amidon. Toutes les parties et tous les pourcentages sont exprimés en poids, sauf indications contraires.
EXEMPLE 1
Elimination de -faibles Quantités de matières indésirables d'un amidon de maïs du commerce
Dans cet exemple de l'inventions on mélange un amidon de mais du commerce ayant une teneur en humidité comprise entre 10,9 et 11,1 % environ, avec du méthanol sensiblement anhydre dans la cuve de dispersion 10. On extrait continuellement un courant de la dispersion depuis la cuve et le refoule sous pression par la conduite 15 au moyen de la pompe 13 pour le faire passer à travers le réacteur tubulaire 16. On effectue quatre essais sé- parés de l'invention pour montrer les effets de la température de traitement et de la durée de séjour dans le réacteur tubulaire.
On soumet la dispersion à la chaleur dans le réacteur en introduisant de la vapeur dans la chemise du réacteur. On ajuste la vanne 19 de réglage de la contre-pression de façon à maintenir la pression dans le réacteur à un niveau tel que la partie li- quide de la dispersion reste sensiblement en phase liquide. En d'autres termes, on évite une évaporation,
La durée normale de séjour de la dispersion dans le réacteur, pendant son passage à travers le réacteur, est de l'ordre de
2 minutes et demie environ, dans la plupart des cas. Le pH de la dispersion n'est pas ajusté et on constate qu'il est compris en- tre 5,0 et 5,7. On évacue la dispersion depuis le réacteur dans la cuve de dilution 20 qui est sensiblement à la pression atmos- phérique. Ceci permet à une partie du méthanol de s'évaporer instantanément de façon à refroidir la dispersion résiduelle.
Le méthanol évaporé se condense dans le condenseur 22 et le conden- sat refroidi est ramené dans la cuve 20 par la conduite de re- tour 24.Ceci provoque un refroidissement supplémentaire de la dispersion.
On extrait la dispersion refroidie de la cuve 20 par la conduite 26 et on sépare ensuite l'amidon du méthanol. On lave alors le gâteau d'amidon avec un solvant, puis avec de l'eau.
Les résultats peuvent être résumés de la façon suivante :
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TABLEAU I
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<tb>
<tb> Exemple <SEP> 1A <SEP> 1B <SEP> 1C <SEP> 1D
<tb> Litres <SEP> de <SEP> support <SEP> liquide/kg
<tb> d'amidon <SEP> de <SEP> mats <SEP> 4,0 <SEP> 4,0 <SEP> 4,2 <SEP> 4,0
<tb> Débit <SEP> de <SEP> l'amidon <SEP> kg/heure <SEP> 57,3 <SEP> 57,3 <SEP> 54,6 <SEP> 57,3
<tb> Débit <SEP> du <SEP> support <SEP> liquide, <SEP> litre/heure <SEP> 228 <SEP> 228 <SEP> 228 <SEP> 228
<tb> Température, <SEP> 00 <SEP> 91 <SEP> 117 <SEP> 125 <SEP> 93
<tb> Durée <SEP> de <SEP> séjour, <SEP> minutes <SEP> 2,7 <SEP> 2,7 <SEP> 2,4 <SEP> 8,1
<tb> Composition <SEP> du <SEP> support <SEP> liquide,
<tb> % <SEP> d'eau <SEP> 1,3 <SEP> 1,3 <SEP> 1,3 <SEP> 1,3
<tb> Matières <SEP> grasses <SEP> superficielles,
% <SEP> sur
<tb> base <SEP> sèche
<tb> Amidon <SEP> de <SEP> maïs <SEP> entrant <SEP> 0, <SEP> 04 <SEP> 0,04 <SEP> 0,04 <SEP> 0,04
<tb> Amidon <SEP> lavé <SEP> sortant <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0,005 <SEP> 0,02
<tb> Matières <SEP> grasses <SEP> à <SEP> l'état <SEP> lié, <SEP> % <SEP> sur
<tb> base <SEP> sèche
<tb> Amidon <SEP> de <SEP> mais <SEP> entrant <SEP> 0,56 <SEP> 0,56 <SEP> 0,56 <SEP> 0,56
<tb> Amidon <SEP> lavé <SEP> sortant <SEP> 0,20 <SEP> 0,10 <SEP> 0,085 <SEP> 0,08
<tb> Protéines, <SEP> % <SEP> sur <SEP> base <SEP> sèche
<tb> Amidon <SEP> de <SEP> mais <SEP> entrant <SEP> 0,30 <SEP> 0,30 <SEP> 0,30 <SEP> 0,30
<tb> Amidon <SEP> lavé <SEP> sortant <SEP> 0,23 <SEP> 0,21 <SEP> 0,20 <SEP> 0,22
<tb>
Il convient de noter que l'amidon de mais proprement dit contient une certaine quantité d'humidité et que les résultats des tableaux I,
II et III de la présente demande n'en tiennent par compte, lorsqu'on se réfère à la quantité ou au pourcentage d'eau du support liquide.
Comme les résultats le prouvent, à mesure que la tempéra- : ture de traitement augmente,la quantité des matières grasses à l'état lié , qui est extraite de l'amidon de mais, augmente.
Egalement, comme le montrent les exemples 1A et 1D, dans la gamme de températures inférieures comprises entre 91 et 93 C, il faut 'une durée de séjour dans le réacteur qui est environ trois fois supérieure pour obtenir le même degré d'extraction qu'à la tem- pérature supérieure utilisée dans cet exemple,qui est de 125 C.
EXEMPLE 2
Dégraissage d'un amidon de maïs .-.Effet de l'eau
Dans les essais de l'invention décrits dans l'exemple 1, on a maintenu la teneur en eau de la dispersion à un faible niveau en utilisant du méthanol sensiblement anhydre. Dans les
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essais suivants de l'invention, on augmente la teneur en eau de la dispersion. Ceci s'est avéré améliorer le degré d'extrac- tion des matières grasses à l'état lié.
D'une façon générale, on utilise les mêmes techniques de traitement que dans l'exemple 1, Le pH de la dispersion ?et compris entre 5,0 et 5,8. On lave le ,gâteau d'amidon refroidi obtenu à partir du filtre avec un solvant, puis aveo de l'eau. Les résultats sont résumés cidessous sur le tableau II.
TABLEAU II
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<tb>
<tb> Exemple <SEP> 2A <SEP> 2B <SEP> 2C <SEP> 2D
<tb> Litres <SEP> de <SEP> support <SEP> liquide/kg <SEP> d'amidon <SEP> 4,0 <SEP> 3,9 <SEP> 4, <SEP> 8 <SEP> 4 <SEP> 8
<tb> Débit <SEP> de <SEP> l'amidon, <SEP> kg/heure <SEP> 57 <SEP> y <SEP> 3 <SEP> 60,0 <SEP> 47,7 <SEP> 47,7
<tb> Débit <SEP> du <SEP> support <SEP> liquide, <SEP> litres/heure <SEP> 228 <SEP> 236 <SEP> 228 <SEP> 228
<tb> Température <SEP> de <SEP> séjour, <SEP> C <SEP> 117 <SEP> 99 <SEP> il.2 <SEP> 105
<tb> Durée <SEP> de <SEP> séjour, <SEP> minutes <SEP> 2,7 <SEP> 2,7 <SEP> 2,5 <SEP> 2,5
<tb> Composition <SEP> du <SEP> support <SEP> liquide, <SEP> % <SEP> d'eau <SEP> 1,3 <SEP> 15 <SEP> 20,7 <SEP> 32,3
<tb> Matières <SEP> grasses <SEP> superficielles
<tb> base <SEP> sèche
<tb> Amidon <SEP> de <SEP> mais <SEP> entrant <SEP> 0,04 <SEP> 0,04 <SEP> 0,04 <SEP> 0,
05
<tb> Amidon <SEP> lavé <SEP> sortant <SEP> 0,00 <SEP> 0,02 <SEP> 0,0 <SEP> 0,05
<tb> Matières <SEP> grasses <SEP> à <SEP> l'état <SEP> lié, <SEP> % <SEP> sur
<tb> basesèche
<tb> Amidon <SEP> de <SEP> mais <SEP> entrant <SEP> 0,56 <SEP> 0,46 <SEP> 0,46 <SEP> 0,54
<tb> Amidon <SEP> lavé <SEP> sortant <SEP> 0,10 <SEP> 0,01 <SEP> 0, <SEP> 03 <SEP> 0,54
<tb> Protéines, <SEP> % <SEP> sur <SEP> base <SEP> sèche
<tb> Amidon <SEP> de <SEP> mais <SEP> entrant <SEP> .
<SEP> 0,30 <SEP> 0,27 <SEP> 0,27 <SEP> -Amidon <SEP> lavé <SEP> sortant <SEP> 0,21 <SEP> 0,17 <SEP> 0,20 <SEP> ---
<tb>
Comme le montrent ces résulatats, lorsque la teneur en eau augmente de 1,3 % du support liquide jusqu' à 15 %, on remarque une 'augmentation importante du degré d'extraction des matières grasses, Cette augmentation est obtenue malgré l'utilisation d'une température inférieure dans l'exemple 2B. Une augmentation supplémentaire de- la. teneur en eau provoque apparemment une di- minution du degré d'extraction des matières grasses.
Lorsque la quantité d'eau est de 32 % environs l'extraction des matières casées à l'état lié est nulle.
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EXEMPLE 3
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DéRrissp.a d1,xn nmidgn àa maîs - Effet de la concentration de l'amidon On suit les processus utilises dans les exemples précédents
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mais avec différentes concentrations de 11 wn'::' :'.11 de maïs dans la dispersion. La composition de la dispersion passe de 1,9 à
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4,0 litres du support liquide pour chaque kilogramme amidon du cals. Comme les résultats ci-dessous le montrent, les différentes concentrations d'amidon de maïs utilisées ont peu d'effet sur l'efficacité de l'extraction.
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L'amidon de mais utilisé contient envirod Il ,%1 d'humidité (dont il n'est pas tenu compte sur le tableau ci-dessous). Les dispersions ont dans chaque cas un pH d'environ 5,0. Les températures indiquent la gamme des températures régnant dans le réacteur tubulaire. La température maximale de 150 C est obte- nue avant l'évacuation depuis le réacteur*
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TA3IÀU III
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Exemple ...J.L 3B 30 Litrea du support liuide/kg d'amidon 1,9 2 f 5 3<8
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<tb>
<tb> de. <SEP> mats
<tb> Débit <SEP> de <SEP> l'amidon, <SEP> kg/heure <SEP> 120 <SEP> 90 <SEP> 60
<tb> Débit <SEP> du <SEP> support <SEP> liquide, <SEP> litres/heure <SEP> 228 <SEP> 228 <SEP> 228
<tb>
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Température 0 121-150 121-150 !21-150 Durée de séjour, minutes 2<3 . 2,1 2ru Composition du support :xqs:
dr i 9 d'eau 1 t 3 1 s 3 1, 3 Katires grasses superiiciell<6s ,% sur base sèche Ce- :9aXs entrant 0$ô4 0,0Q 0,04 l'J!V.dol'1 la./.± sortant 0)103 003 OttO, 1.I;):tièroo grasses a 1'6te:t Il±, % sur . bas. che Accon dù mats cntrant #9 56 0, >0 ûr 56 .P.ai.du 1¯tvô sortant c?3 o,# 0,03 ?ro1i!iBn,es, i± sur bùec séahe Amidon ;la saÏ8 en,,,-ranz C?30 033 0930 Amidon le flt'lrtnnt C)t20 0,20 0,21
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came le montrent ces r'sa1tata 1.;&1!artftat1on def !!Kt1reg gI'1:1998 est 4xc-,émenwnt efficace.
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EXEMPLE 4
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'Traitement dtun a1oe m¯1 blanc
On traite un amidon de mil blanc conformément à l'invention afin de mantrer les améliorations de la couleur, de la limpidité et de l'odeur de l'empois.
On uti lise le même amidon dans chacun des troi essais de l'invention qui sont décrits dans cet exemple.
On suit les mêmes processus que dans les exemples précédents, en . utilisant les différentes conditions indiquées ci-dessous sur le tableau IV.
Dans chacun des essais 4A et 4B, on prépare la dispersion dtamidon dans la proportion de 25 parties en poids d'amidon pour 100 parties en poids du support liquide. La température de
EMI13.2
traitement 3"é$219.I1t dans le réacteur tubizlaire est d'envi-ron 1 i 3 C.
TABLEAU IV
EMI13.3
<tb>
<tb> Amidon <SEP> de <SEP> mil <SEP> blanc
<tb>
EMI13.4
mats.ére de déeart à dB,r
EMI13.5
<tb>
<tb> durés <SEP> de <SEP> séjour, <SEP> 2,5 <SEP> 5
<tb> minutes
<tb> % <SEP> de <SEP> matières <SEP> grasses
<tb>
EMI13.6
par hydrolyse,; sur Os 0 0, 015 . 0,008
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<tb>
<tb> base <SEP> sèche
<tb> Odeur <SEP> de <SEP> l'empois <SEP> cui- <SEP> Odeur <SEP> de <SEP> céréale <SEP> Légère <SEP> Faible
<tb>
EMI13.8
te --Faible à modérée odeur de odeur de (remarque 2) céréale céréale Faveur d'un empois Flaveur de carton Liseur 6e Faible
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<tb>
<tb> 6 <SEP> % <SEP> cuite <SEP> faible <SEP> à <SEP> modérée <SEP> céréale <SEP> flaveur
<tb>
EMI13.10
1,.slâre à.
céréale faible Li!bpici.1.té, visuelle Trouble yolatia Relti-
EMI13.11
<tb>
<tb> ment <SEP> lis- <SEP> vement
<tb> pide <SEP> limpide
<tb> de <SEP> transparence <SEP> de <SEP> 23 <SEP> 57 <SEP> 55
<tb> 1'empois
<tb>
EMI13.12
(Empois a 6 %, remar-
EMI13.13
<tb>
<tb> que <SEP> 1)
<tb> Boue <SEP> :
<tb> Volume <SEP> 1,7 <SEP> 0,7 <SEP> 1@
<tb>
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sur base sèche . 0;2 0,05 oeo5
EMI13.15
<tb>
<tb> Couleur <SEP> à <SEP> seo <SEP> (différence <SEP> de <SEP> densité
<tb>
EMI13.16
oytiqae) O.a12 O,O42 t1,,3:22
<Desc/Clms Page number 14>
TABLEAU IV (Suite)
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<tb>
<tb> Amid@n <SEP> de <SEP> mil <SEP> blanc
<tb>
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matière de départ 4au 4B
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<tb>
<tb> Viscosité <SEP> de <SEP> Brabender <SEP> :
<SEP>
<tb> Maximale <SEP> 845 <SEP> 895 <SEP> 860
<tb> Initiale <SEP> 95 C <SEP> 535 <SEP> 375. <SEP> 380
<tb> Finale, <SEP> 95 C <SEP> 250 <SEP> 210 <SEP> 215
<tb> Initiale <SEP> 50 C <SEP> 345 <SEP> 310 <SEP> 315
<tb> Finale <SEP> 50 C <SEP> 305 <SEP> 275 <SEP> 275
<tb>
Remarque 1 : Essais non classiques ; à titre de comparaison
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seulement Effectués sur hernoi r1 6 % non tamponnée provenant des essais de flaveur, Remarque 2 : ordredestination :
légère,, faible, modérée, forte,,
EMI14.5
Une opération de dégraissage eu continu, conformén=nt à la présente invention implique l'exposition de la matière amylacée à un solvant chaud pour matières grasses pendant une brève période de temps dans des conditions minutieusement réglées qui maintiennent le solvant pour matières grasses-en phase liquide @ marne si la dispersion est exposée à une température à laquelle le support liquide s'évaporerait à la pression atmosphérique. Ensile, la
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dispersion est rapidement refroidie.
La matière amyIn>1> qat ensuite séparée et séchée,
EMI14.7
La technique de la présente invention permet dtg3'?'eatuer des extractions pratiques et efficaces des matières grasses pendant des durées de traitement extrêmement courtes o-ar base continuée Ceci aima importance considérable du point de vue comme
EMI14.8
LI Ilmidon trU.iJ;6 aunfb le séchage, peut être lavé l1'D une quantité m1ppl4S#n'J1 de 3b".:rant pour matières grasses;, si on le désira Il- n 1 {; pas indiapendable de refroidir la, aatièye amylacé avant ce;1 phase de J.et si la lavage est Y3:eotué sous pr4aoîon et as. 1& liqueur de lavage est sensiblement ùxampte {' eau.
Cît doit 41.,Ït*e qmo la matiére amylacée traitée t% éh ud soit exposée à l'tSau,6tM't donné qu'ii potxrt se produira une certaine gélatinisation. bb lav.8e atest Lias :ù1d1spenti{tblcJ ai l'on utilise une quaßité dà solvant pour matières grasses mdfi911H1911 en 'excès pour foX'.'D:91' la d1epera10n" leva aloOà1h sont l6a solvants les plus offlcacon gaur les
<Desc/Clms Page number 15>
matières grasses. Les alcools que l'on préfère sont les alcanols inférieurs. Ils sont efficaces, dans des conditions correctes, pour extraire des amidons 90% ou plus des matières grasses à l'état lié.
L'éther monométhylique d'éthylène glycol est ef- ficace pour extraire d'un amidon environ 82% des matières gras- ses à l'état lié dans les mêmes conditions que celles dans lesquelles des alcanols inférieurs extraient 90% ou plus des matières grasses à l'état lié. D'une façon générale, un tiers environ de la protéine est extrait pendant une extraction ef- ficace des matières grasses.
L'un des avantages de l'extraction des matières grasses, conformément à la présente invention réside dans le fait que les granules d'amidon ne subissent pas de dommages importants. ,
L'eau libre contenue dans l'amidon granulaire' et dans les sol- vants pour matières grasses utilisés pour former la dispersion,
EMI15.1
est apparelT..':Ient maintenue en solution et n'est n4s utilisée pour gélatiniser l'amidon.
Un amidon dégraissé ou ayant subi un traitement d'extrac- tion suivant la présente invention est utile dans de nombreuses applications comme l'indiquent les propriétés de ces produits.
Une application remarquable pour un amidon dégraissé est la production de bonbons analogues à des bonbons à- la. gomme et de bonbons clables.
On .Pu décrire maintenant le procède et l'appareil de l'in-
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mention dans leur application à la production d'un amidon gr3- , iaulasre réa3.nb3.ment gonflé.
Les nombreux types et variétés d' amidons sus-menTionnés qui peuvent étre traités conformément à la présente, invantion ; peuvent être utilisés poux* produire un amidon granulaire pré-
EMI15.3
valablement gonfle. Les amidons ci.-eux, de à6'gho en .
,"tïris et de yi7:t avec leurs g>aÉu1es .tendres qyjµµ±g#llé] g¯.,?19= ' .
<% ' ;m sonfleaent impG'tal3ts ïra -e:ttie3tne a,.titre" à maintenir sous foire- $.wâ.z3:.a:w CT%.dyit,.,ïe 'tâiteméüt-,i.9Le':"'.;. lëis autres amidons. Cependant, amidcins',.fràgil.ës';:,sQriçü' üs, sont stabilisés par une éioti3.at;on.'Chìiqüe conviennent, par"- daYliér6mflnk bien àaun le traitenRt:Les amidons''demsXsà.
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haute teneur en amylcsc qui ,soàéi ÇÇjµ$)@1µ##àëµµµ @ijlÇ4Éigɱ'( ]µ4j 1&'dmeàzt dans l'eau peuidnt.io*,:
1! i la-- n,-s
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Std-at la présente invpnßOn,..gxvt'rë;â'ââüsé ;'dë-.i.itémp;. ratwc 'Àiev6e . hui peui 8tÉe É<ïïl'sé@ , nÉ'iàùµSljiàsl"'1ùµ]µµµà#f))( ratttca 'Alevin - être utiiiaëe,.E'utre,le8/ami<
<Desc/Clms Page number 16>
qui peuvent être fluidifiés à l'état granulaire 'avec des acides ou agents oxydants, par exemple, se comportent d'une façon analogue aux amidons natifs correspondants. Les amidons courants traités pour les transformer en produits dérivés peu différenciés peuvent être également soumis au traitement de l' invention. Par contre, le,$ Amidons transformés hautement différenciés peuvent être plus facilement soumis à ce traite- ment après réticulation.
EXEMPLE 5
Traitement sous forme d'une dispersion dans un mélange d'eau et de méthanol
Les résultats du tableau 5 ont été obtenus en faisant passer une dispersion de matière smylacée, de méthanol et d'eau ayant la composition indiquée à cravers un échangeur de chaleur tubulaire avec une durée de séjour inférieure à une minute pour obtenir la température indiquée après évacua- tion et avec une contre-pression suffisante dans chaque cas pour maintenir le support liquide de la dispersion en phase liquide.
Comme le montrent les résultats, les produits ainsi obtenus sont très avantageux.
<Desc/Clms Page number 17>
TABLEAU! RESUME D'ESSAIS TYPIQUES DE GONFLEMEN DE L'AMIDON
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<tb> Rapport <SEP> du <SEP> support <SEP> liquide
<tb> à <SEP> l'amidon <SEP> ; <SEP>
<tb> % <SEP> de <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> méthanol <SEP> du <SEP> support <SEP> li- <SEP> Tempé- <SEP> Disparition
<tb> dans <SEP> le <SEP> quide <SEP> auxparties <SEP> rature <SEP> estimée <SEP> du <SEP> Viscosité- <SEP> Pouvoir <SEP> de
<tb> support <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'ami- <SEP> de- <SEP> phénomène <SEP> Brookfield <SEP> genflementd)
<tb> Description <SEP> de <SEP> liquide <SEP> don <SEP> sur <SEP> base <SEP> traite- <SEP> de <SEP> biréfrin- <SEP> b)c) <SEP> 25 C <SEP> 85 C
<tb> l'amidon <SEP> (en <SEP> poids) <SEP> sèche <SEP> met, C <SEP> gence <SEP> a),
% <SEP> 25 C <SEP> 60 C <SEP> 50C <SEP> 850C
<tb> Amidon <SEP> du <SEP> mais <SEP> 50 <SEP> 5-1 <SEP> 110 <SEP> environ <SEP> 100 <SEP> 9,2 <SEP> 8,7 <SEP> 11,4 <SEP> 12, <SEP> 6 <SEP>
<tb> pulvérulent <SEP> 50 <SEP> 5-1 <SEP> 138 <SEP> " <SEP> 7,5 <SEP> 6,9 <SEP> 18,6 <SEP> 22,3
<tb> 50 <SEP> 3-1 <SEP> 107 <SEP> " <SEP> 10,3 <SEP> 9,5
<tb> 50 <SEP> 3-1 <SEP> 118 <SEP> " <SEP> 9,4 <SEP> 8,7 <SEP> - <SEP> - <SEP> --- <SEP>
<tb> 75 <SEP> 5-1 <SEP> 138 <SEP> " <SEP> 8,5 <SEP> 7,6 <SEP> 10,4 <SEP> 15,0
<tb> 75 <SEP> 3-1 <SEP> 141 <SEP> " <SEP> 10,5 <SEP> 9,4 <SEP> ' <SEP> 9,5 <SEP> 13,6
<tb> 62-1/2 <SEP> 4-1 <SEP> 127 <SEP> " <SEP> .
<SEP> 8,85 <SEP> 8,4 <SEP> 13,3 <SEP> 14,5
<tb> 62-1/2 <SEP> 4-1 <SEP> 138 <SEP> " <SEP> 8,3 <SEP> 7,9 <SEP> 10,9 <SEP> 12,3
<tb> 62-1/2 <SEP> 4-1 <SEP> 138-141 <SEP> " <SEP> 8,3-7,7 <SEP> 7,9-7,4 <SEP> 12,2 <SEP> 14,6
<tb> 62-1/2 <SEP> 4-1 <SEP> 138-141 <SEP> " <SEP> 7,55 <SEP> 7,25 <SEP> 11,8 <SEP> 17,0
<tb> 75 <SEP> 5-1 <SEP> 129 <SEP> 50-60 <SEP> 25 <SEP> -...
<SEP> -- <SEP> -.- <SEP>
<tb> Amidon <SEP> de <SEP> mil <SEP> 62-1/2 <SEP> 4-1 <SEP> 121 <SEP> environ <SEP> 100 <SEP> 9,6 <SEP> 8,8 <SEP> --
<tb> (rouge) <SEP> courant <SEP> 62-1/2 <SEP> 4-1 <SEP> 132-135 <SEP> ' <SEP> 7,75 <SEP> 7,4 <SEP> - <SEP> --- <SEP>
<tb> 62-1/2 <SEP> 4-1 <SEP> 127-132 <SEP> " <SEP> 8,0 <SEP> 7,6 <SEP> --
<tb> 62-1/2 <SEP> 4-1 <SEP> 132-135 <SEP> " <SEP> 7,8 <SEP> Mélange <SEP> de <SEP> mil <SEP> 62-1/2 <SEP> 4-1 <SEP> 121 <SEP> " <SEP> 9,9
<tb> rouge <SEP> et <SEP> de <SEP> mil <SEP> 62-1/2 <SEP> 4-1 <SEP> 118-121 <SEP> " <SEP> 10, <SEP> 6 <SEP> 10,15 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> blanc <SEP> réticulés
<tb> Mil <SEP> blanc <SEP> réticulé <SEP> 70 <SEP> 4-1 <SEP> 132 <SEP> 97-98 <SEP> - <SEP> - <SEP> 6,8 <SEP> 16,3
<tb> 70 <SEP> 4-1 <SEP> 137 <SEP> 100 <SEP> 7,25 <SEP> 7,25 <SEP> 10,8 <SEP> 21,
1
<tb>
<Desc/Clms Page number 18>
EMI18.1
TABIfAU Y (Suite)
EMI18.2
RESUlo1E D..!;AIS TYPIQUES DE GONFLEMENT. DE Dti4IIDOV
EMI18.3
<tb> Rapport <SEP> du <SEP> support <SEP> liquide
<tb> à <SEP> l'amidon <SEP> ; <SEP>
<tb> % <SEP> de <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> méthanol <SEP> du <SEP> support <SEP> li- <SEP> Tempé- <SEP> Disparition
<tb> dans <SEP> le <SEP> quide <SEP> aux <SEP> parties <SEP> rature <SEP> estimée <SEP> du <SEP> Viscosité <SEP> Pouvoir <SEP> de
<tb> support. <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'ami- <SEP> de <SEP> phénomène <SEP> Brookfield <SEP> ronflement
<tb>
EMI18.4
Description de liquide don sur base traite- de biré±:
rj.n- . b)e) -. #####3' l'amidon (en poids) sèche ment2 C gence ,3) g 25 C 60 C 25 0. 85 0 J- --- --- -- 1-- -,-- "" le Amidon de mais 62-1 /2 4-1 138-- à 41 1 out) 0,3 11, 7 18 6 ayant une flui- 62-1/2 4-1 5 3cl-141 " 9s2..- 11.8' 18,7
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<tb> dite <SEP> de <SEP> 20
<tb>
EMI18.6
Amidon de mais 62-1/2 4-1 135-138 fi 10,9 19T i7,7 ayant une flui- 62-1/2 4-1 135-138 " 11,15 # 3a$ Il,6
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<tb> dité <SEP> de <SEP> 40
<tb>
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Phosphate d'ami- 62-1/2 4-1 21-.124 n 5f2 - - -
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<tb> don <SEP> de <SEP> mil
<tb>
a) Estimée par examen au microscope du granule traité
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b) Les valeurs indiquées pour la vi scosité Brookfield représentent la concentration de l'amidon gonflé dans l'eau qui donne une *7iscosité de 50 poises en utilisait l'essai décrit sous ;e).
<Desc/Clms Page number 19>
TABLEAU V (suite) c) Processus pour déterminer la viscosité Brookfield On ajoute une quantité pesée d'amidon à une quantité pesée d'eau et on l'agite pendant 2 minutes. On laisse reposer ensuite l'empois pendant 2 heures au bout desquelles on utilise un viscosimètre de Brookfield LVF pour mesurer la viscosité de l'empois. d) Processus pour déterminer le pouvoir de gonflement : On met en suspension 2 grammes d'amidon gonflé,pendant 30 minutes. On soumet ensuite la suspension à une centrifugation pendant 15 minutes à une vitesse angulaire donnée. On sépare ensuite la liqueur surnageante.
On pèse alors le gâteau ainsi obtenu et, à partir de ce poids on peut calculer : Poid du gâteau Le pouvoir de gonflement = #######################################Poids de l'amidon initial - Poids des substances soluble dans la liqueur surnageante
<Desc/Clms Page number 20>
Au lieu du méthanol, on peut également utiliser d'autres alcools inférieurs et des cétones. Les agents non gonflants qui conviennent sont ceux qui sont stables dans l'eau à une température élevée, qui peuvent être récupéré.,, à partir de l'eau pour être réutilisés et qui ne sont pas retenus d'une façon importante dans le canule d'amidon. Les agents préférés com-
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prennent le méthanol, l'cithanol et l'acétone.
En outre, l'alcool isopropylique , l'alcool tertio-butylique, la méthyl éthyl cétone et le dioxanne peuvent être utilisés d'une façon satisfaisante.
Comme autre exemple, on soumet un amidon de mais natif au même traitement avec d'autres milieux liquides dans des disper sions constituées chacune avec 4 parties du milieu liquide pour une partie de substances séches en poids. On observe dans
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chaque produit la disparition complète de phénomène de biréfrin- gence avec la conservation du granule entier, lorsque lea conditions de traitement sont celles indiquées ci-dessous sur le tableau VI.
TABLEAU VI
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Milieu liquide ZÊU6-rature du rp.(:teut' .00 35 % de méthanol - 65 % ùterex 82 45 % d éthanol - 55 % d 'eau 83
EMI20.4
<tb>
<tb> 20 <SEP> % <SEP> d'acétone <SEP> - <SEP> 80 <SEP> % <SEP> d'eau <SEP> 73
<tb>
Un autre essai encore de l'invention est décrit dans l'exem- ple suivant .
EMI20.5
EXF,,MP-C 6
EMI20.6
Traitement d'un amidon du juiq oeqs un mlüüûr-t U1idC1 dfo{'Q,tb!:r..c.
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<tb>
<tb> et <SEP> d'eau
<tb> On <SEP> met <SEP> 90,7 <SEP> kg <SEP> d'amidon <SEP> du <SEP> maïs <SEP> sous <SEP> forme <SEP> d'une <SEP> disper-
<tb>
EMI20.8
sion ayant la compoaition xi.vana G!2gientB partira en poids.
EMI20.9
<tb>
<tb>
Amidon <SEP> 200
<tb> Méthanol <SEP> 500
<tb> Eau <SEP> 300
<tb>
On fait passer ensuite la dispersion à bravera le réacteur
EMI20.10
tubulaire. Pendant le passaee 1. traverti le r6ê.têurJ là tCQ?é rature de la dispersion est portée rapidement entre '350 t;1r f3t:\C La. durée de s6 jo soyenne dans le réacteur tubulaire pour une fraction donnés de la dispersion est comprise entre 1 et 2 minuts
<Desc/Clms Page number 21>
La dispersion des granules d'amidon gonflés est déchargée dans un volume égal de méthanol -pour dégonfler les granules et faciliter la séparation ultérieure du support liquide et de l' a- midon avent le séchage.
La séparation est effectuée dans une centrifugeuse du type à panier dans laquelle le gâteau est lavé avec du méthanol pour éliminer l'eau et les matières grasses nartie .
EMI21.1
Buperticiellesolap1us G".::.'"'.de/du support liquide restant est ensuite éliminée' dans un sécheur rotatif à vide. Le conditionnement final de l'humidité et l'élimination du méthanol résiduel sont effectués dans un sécheur rotatif direct à air chaud en utilisât
EMI21.2
de l'air hiLnidifiéa La température de traitement à .laquelle le phénomène de biréfringence disparait entièrement est directement fonction de la concentration de l'agent non gonflant dans l'eau. Dtune façon générale, les températures de fonctionnement supérieures
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sont préférées aux températures de fonctionneman4; inférieures pour produire un amidon granulaire préalablement gonflé.
Une raison de cette préférence est que les conditions opératoires pour la production des produits les plus avantageux (un gonflement important et/ou une haute viscosité après reconstitution dans l'eau) eemblent être moins critiques aux températures supérieures,en particulier avec des teneurs supéricures en agent non gonflant .
Ainsi, il existe une gamme dans laquelle la
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gélatinisa%ion est complète et les granules x-eatent intacts, mais dans laquelle le degré de gonflement, tel qu'il est mesuré par le degré de regonflement ultérieur dans un miliau aqueux, peut être réglé en ajustant la température de traitements
Pour mettre en oeuvre le procédé, il est préférable que la tempera turc de la dispersion , au de'-%on évacuation
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de la zone restreinte, ooit comprise entre 68 et 143 0 envi-.'.*on ou même légèrement su):i\hi aura.
La période de tempe réelle pendant laquelle la dispersion se trouve à la température de
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traitement peut être trs courte, étant donné que la gélan3.risation eet presque ins'p..ntenée et qu'il ne se produit qu'une faible augmentation du gonflement pendant uns période de taxps donn .D'une façon g!'16l'ale la durée de maintien à la température de traitement maeinole ne dépasse pas 5 minutes et liarituellement un min1t.Q1..1lD d'une minute convient pour garantir un état d'équilibre.
<Desc/Clms Page number 22>
Apres le traitement dans le réacteur tubulaire ou autre zone restreinte,la dispersion est diluée avec une quantité supplémentaire de l'agent'non gonflant. Bien que cette dilution ait pour effet de refroidir la dispersion, elle a l'effet supplémentaire de libérer tout liquide dont sont imbibés les granules de la matière amylacée, La phase de dilution est effec-
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tuée , conformément à un mode o-nérat-i5.re préféré, en ajoutant une quantité supplémentaire de l'agent non gonflant, par exemple le méthanol en une quantité suffisante pour réduire la concentra tion totale de l'eau dans le système jusqu'à un faible ni veau, généralement au-dessous de 15 % environ pour un système méthanol-* eau.
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Cette faible teneur proportiorer.,^¯<.n au provoque un dégonflement des granules,en libérant une partie de l'eau d t ir::r égna.. tion. Ceci facilite la filtration du produit granulaire et rend . la phase de séchage plus facile et plus économique.
Le procédé de l'invention permet d'obtenir une production pratique rapide de granules d'amidon gonflés d'une façon uniforme
EMI22.3
partir dtiwia matière amylacée pulvérulente , d'une #oatiire amylacée granulaire ou d'un gâteau d'amidon obtenu par centrifu- gation. Etant donné que les produits xont sous forme granulaire distincte, ils reuvent être facilement disperses dans l'eau froide.
En outre, étant donné que le degré de gonflement de
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l'amidon est réglé, il ne se .produit qu'un degré m:L."1iww. d'endommagement ou de fragmentation des particules et le p,u."V"oi1" de gonflement qui peut être développé approche le pouvoir total que peut virtuellement atteindre lbemidon crû, Les amidons granulaires préalablement goa'.às,7r4da.iss suivant l'invention, lorsqu'ils sont dispersés, pr6fent une excellente limpidité et une excellente 1'J.u ainsi qu'un, pouvoir épaississant important. Sans des prp3.ratiis culinoires ils sont supérieurs aux nombreux amidons ùuùrramment diapôn4-blee pour préparer des puddings et puur, assaisonner des salades. Les m3mes propriétés-rëadent con produite intéressants comme addl1t pour le 'laaoh3sga.
De nombreuses vexiceuions des param7!t1.'es du procédé et de nombreuses modifications de l'appareil sont possibles. sans sortir du cadre de l'invention. Les exemples ne àont dànn60e qu'à titre i:JUDtrat1:tf mai9 en lim-Itatif de l'invention Ainsi, les oondi%éé s de tâ!te#ant peuvent àti-0 madérées
<Desc/Clms Page number 23>
ou rigoureuses, en fonction. des résultats recherchés, des propriétés désirées dans le produit final, des servitudes imposées par l'appareillage etc..
Les deux types de produits qui sont décrits dans la présente demande soulignent la souplesse du
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procédé et représentent des conditions opératoires génrlG5ct modérées, mais on peut également obtenir d'autres produits très intéressants,
Certaines des servitudes du procédé sont imposées par.des considérations purement pratiques. Par exemple, la dispersion doit contenir d'une façon générale au moins 10 % en poids de la matière amylacée pour rendre le procédé intéressant du point de vue économique.
Une limite supérieure d'environ 40 % de la matière amylacée représente la concentration la plus importante de l'amidon qui peut être facilement traitée. D'une façon ana-
EMI23.2
loge.03 la durée d'exposition de la matière amylacée a la températuré maximale de traitement est de préférence aussi courte que possible, d'une façon compatible avao l'obtention des ré- sultats voulus. Avec un réacteur tubulaire, comme celui repré- senté sur le dessin annexée une durée de séjoux comprise entre
EMI23.3
environ J0 secondes et 5 minutes est habitueuemenb suff1s8r.,te pour atteindre les résultats voulus et est suffisamment brève
EMI23.4
pour fourni mi procédé raisonnablement économique.
D'une façon générale, la forme de réalisation préférée du procédé de la présente invention est un traitement en continu d'une dispersion d'une matière amylacée en présence d'humidité dans un support liquide comprenant un liquide qui n'est.pas uri solvant pour la matière amylacée, à une température élevée:, et sous une pression qui maintient la support-liquide en phase liqui' de. Bien que la température de traitement ne= soit.: que peu éle-
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vée4 hab.tuQa,a.emQnt 3. temnérature de tâaitemet' est supéri'é à ?g 3 et pour traiter Ul'.1 amidon', g!'?-llula1: ,", llf?:"!.p,. ,s 1 ever Jusn.u.'à 1 T"C envirou.
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