BE733862A - - Google Patents

Description

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  Procédé de traitement de matières fibreuses et dispositif permettant l'application du procédé. 



   La présente invention a pour objet un procédé de traitement de matières fibreuses permettant d'une part d'obte- nir un meilleur fini de la matière fibreuse en fin de traite- ment, et d'autre part d'éliminer de nombreuses pertes de temps dues à des manutentions inutiles et   coûteuses;   elle se rapporte également au dispositif permettant l'application de ce procédé. 



   A ce jour en effet, le traitement de matières fibreu- ses, notamment de matières fibreuses d'origine végétale telles le lin, s'effectue en plusieurs stades. Le lin roui est soumis à un teillage, et les fibres obtenues après cette opération sont ensuite acheminées vers d'autres usines afin d'y subir les opérations ultérieures d'anoblissement telles notamment le dégommage et le blanchissage. A la sortie de ces usines, 

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      les fibres anoblies doivent   encore     subir un @   avant de pouvoir être introduite à la   filature   dans les machines de préparation. 



   Ces différentes manutentions provoquent   évidemment   de très nombreuses pertes de temps. De plue, les fibres de lin qui, , la sortie de la teilleuse, se présentent   sous   for- me d'un   rid u,   c'est-à-dire une forme idéale pour un traite- ment ultérieur, doivent pour le transport être aises   sous   une forme plue compacte telle que bourre, rubans   peignée,   poignées de fibres, échevaux à la main. C'est   .ou.   cette forme compacte que les fibres sont alors introduites dans des autoclaves afin d'y être soumises à l'action de   fluide@   nous pression en vue de leur anoblissement* La forme compacte des fibres est   néfaste   à un bon traitement et entrave l'action des divers produite sur les fibres. 



   La présente invention a pour objet un procédé de trai- tement de fibres, ainsi que le dispositif permettant l'appli- cation de ce procédé, suivant lequel les diverses opérations d'anoblissement se succèdent directement à la sortie de la teilleuse en vue de bénéficier de la présentation favorable des fibres sous forme de rideau, cette présentation étant mainte- nue tout au long du traitement, alors que les diverses phases du traitement peuvent être réalisées à l'aide de dispositifs plus simples que ceux actuellement mis en oeuvre, du fait pré- cisément de la présentation favorable des fibres. 



   Le procédé de traitement de matières fibreuses suivant l'invention, dans lequel la matière à traiter est   présen@é@   en forme de rideau de fibres en vue du teillage, se caractérise principalement en ce que la matière, directement à la sortie de la teilleuse, est soumise à des traitements chimiques et mécaniques en vue de son anoblissement t,out en étant maintenue, 

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 jusqu'à la fin du traitement, dans sa présentation en ferme de rideau. 



   L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description en   même   tempe qu'au dessin annexé qui repré- sente, uniquement à titre d'exemples, divers modes de réali- sation de l'invention et dans lequel - la fige 1 représente schématiquement un dispositif suivant l'invention permettant un traitement continu d'une matière fibreuse en vue de son anoblissement; - la   fil-   2 montre en élévation un mode de réalisa- tion d'un bassin destiné à contenir un bain de traitement; - la fig. 3   *et   une vue en élévation d'un autre mode de réalisation d'un bassin destiné à contenir un bain de trai- tement; - la fig.   4   donne une vue de coté du bassin suivant le mode de réalisation de la fig. 3;

   - la fig. 5 montre en perspective une courroie trans- porteuse, ainsi qu'un dispositif d'imprégnation de la dite courroie; - la fig. 6 représente, également en perspective, un système de courroies permettant l'immersion de la matière fi- breuse dans un bain. 



   Suivant le dispositif schématiquement représenté à la figure 1, les bottes de lin sont ouvertes sur une table 1 et ensuite disposées en forme de rideau dans une machine   diviseuse   ou étaleuse 2, pour être introduites dans une teilleuse 3- A la suite de la teilleuse sont disposés une série de bassins%, 4', 4" ....Ces bassins sont destinés à contenir divers liquides de traitement de Ja fibre en vue de son anoblissement. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, on prévoit des bains pour un dégommage, un   pré-bianchissage,   un blanchissage et une neutralisation, chaque bain étant contenu dans un bassin, 

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 et chaque bassin contenant un bain de traitement est suivi d'un bassin contenant un liquide de rinçage. A la sortie de chaque bassin est agencé un dispositif d'essorage 5. 



   La matière fibreuse 6 sous forme de rideau est con- voyée au travers des divers tains par un système de courroies 7. A la sortie du dernier dispositif d'essorage, la matière fibreuse 6 toujours portée pardes courroies est introduite dans une chambre de séchage 8, à la sortie de laquelle le rideau séché de matière fibreuao est passé entre des rouleaux cannelés 9, où il est broyé en vue de son assouplissement. Il est ensuite repris dans une teilleuse finale 10 à la sortie de laquelle il se présente sous une forme directement utili- sable par lea filatures. 



   Ce dispositif permet une succession continue des opé- rations de traitement des fibres, alors que le transport par courroie 7 permet le maintien de la matière sous forme de rideau de fibre. 6. Ceci assure un   traitement   plus complet et plus soigné de la matière fibreuse, les   fibres     disposée@   sous forme de rideau pouvant   facilement   être   imprégné**   par 
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 les divers liquides de traitsaent. 



  Lors du o¯Y01&&8 des fïbres dans les divers bains contenue dana les bassins 4 4', 4", diverses golutions peu- vent tre 8I1Y18&&H.. 



  A la tiers 5 est reprdomtd uu aale de rMliaat10D d'un* oourroie 7 m dom partieayme baae Il  vit  imtariM- rment d'WM épaisseur 18 de wmtièrw ..-- à per  oats et una MaU de piaemf 13 dm la mamaM fibre tà attlaMet an ..titre pw"u  à mermm wwvwrtw. le tidmwm de ft.W88 6 oet II&1awaa'.. de  a  trdutde par 8iII98P  tre 1m aM)dw de pinqaoe 13 e% l t ipai e de atmtiaM ,or.... la ü la bom 11. cette mmmrrwim awt 4 m - 8 A - aat tamtm tapa qu la asir1 

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      fibreuse dans le bain de traitement lors de son passage au niveau des bassins 4, 4', 4"   ....   



   Toutefois, suivant ce mode de réalisation, le rideau de matière fibreuse 6 n'est maintenu qu'à une de ses   extrémi-   tés. Dès lors, la matière fibreuse étant relativement légère aura tendance à surnager, ce qui soustrairait une partie de la matière fibreuse à l'action des liquides de traitement. Afin d'éviter cet inconvénient, divers modes de réalisation de bas- sins ont été envisagés. Eventuellement, on pourrait prévoir de faire passer la courroie convoyeuse à une profondeur suffisante dans le bassin pour qu'il soit impossible au rideau de fibres 6 de surnager.

   Toutefois afin d'augmenter encore l'efficacité des fluides de traitement, il est préférable de prévoir,en môme temps que le passage des fibres dans le bain, une agita- tion du fluide.   C'est   ainsi que suivant le mode de réalisation de la figure 2, dans la base d'un bassin 4 sont prévus des ori-   fices   14 communiquant avec une tuyauterie 15   aboutiaaant   à une 
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 pompe 16 peraettaat d'ex%raire le liquide du bain et de le rdinjecter dans celui-ci par une tuyauterie 17, aboutiaaant   au-dessus   de la surface du bain.

   Ainsi$ on   ordo   dans le li- quide un mouvement continuel dirigé du haut vers le bas et destiné et'un. part à rabattre les fibres ayant tendance à sur- 
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 UCU" dans le bain, tout en provoquant une agitation favoro- 1tl. au tl'&1tflu:mt# des fibres* Un a\1tra mode de rdalimtion d'un bassin peuvent 4tre utilisé dans un dispositif 81I1ftDt l'1ay¯t1- ont r<préMnt4 W üt figune 3 et 40 à la figo- 38 aona rotoas 4on* le bassin % le  tw mt du liquide se  itaatioa ita6l.tatsara 19 tels çivils prdomtmt à la aoti  m6Uane du baia, alors qu'wn t1pN ....t reprimmt4 1< MtWWNMt du 11-''' - aatioa tmanu-mle du wia.

   en voit dme se ras-d 4t*I Mnt Ç  et 

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 la courroie passe au centre du bain, elle bénéficie du mcuve- ment qui se produit dans le liquide, mouvement dirigé du haut vers le bas et tendant à rabattre les fibres dans le bain, tout en maintenant une agitation favorable. 



   Une autre solution permettant d'éviter que le rideau de fibres ne remonte à la surface du bair lors de son passage dans les liquides de traitement, est représentée à la figure 6. Suivant ce mode de réalisation, le rideau de fibres de lin est pincé vers ses deux extrémités entre les bandes de pinçage 13', 13" et les bases 11', 11" de deux courroies 7', 7"; les deux courroies étant   picotées   dans liquide de traitement, il est impossible aux fibres de surnager et elles sont ainsi main- tenues sous la surface du dit liquide. 



   Dans les divers modes de réalisation envisagés ci- avant, il subsiste un problème en ce qui concerne la partie du rideau de fibres pincée dans la courroie. En effet, le ri- deau de fibres plongé dans le bain est soumis au traitement, tandis que la partie du rideau pincée dans la courroie risque- rait   d'échapper a   l'action du fluide et ainai les fibres se- raient   traité@s   de maniera   inégale   sur leur longueur. 



   Afin d'obvier à cet   inconvénient,   on a   prévu   que la bande de pinçage 13 soit réalisée en une   matière   poreuse à pores ouverte,   ainsi   qu'éventuellement une coucha poreuse 12 
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 dispoude aur la base 11 de la aourroi*; de cette maniera, au Moyen de divers dispositifs tels que rapraaantaa par 8Z88Pl. à la fi" 5  la courroie lors de son passage dua. la bain est iaprip6e du liquida de traitweat et celui--ci peut ainai parvamir à la parti. piaoia du ridaau de llbrea. 



  - effet# arnivamt um 0e4* ùe rM11..t1- raprdaamtd à la figuras MM pompe 19 1a3..te aoua prouloup par 1'18- tarmadiaira 4'm M8td1Mdnr ayliadriqua 20# du liquida da 

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 traitement dans la partie poreuse de la courroie. Un autre 
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 mode de réalisation ga1.i'<iiiailt représenté à la figure 5, con- siste à utiliser une pompe 19', iqjectant par l'intermédiaire d'un distributeur plan 21 du liquide sous pression dans la partie poreuse de la courroie. 



   Il serait également possible par exemple de prévoir un dispositif comprimant la partie poreuse de la courroie sous le niveau du   liquide   à l'entrée du bain, le liquide pénétrant dans la dite partie poreuse dès que la compres- sion est terminée. 



   De même comme représenté à la figure 6, on pourrait prévoir une courroie dont uniquement la bande de pinçage est réalisée en une matière poreuse à pores ouverts. 



   Un procédé de traitement préféré de l'invention con-   siste   à   soumettre   le rideau de fibres, directement après teil- lage, à l'action d'une solution d'hydroxyde de sodium en vue de réaliser le dégommage, le rideau de fibres étant essoré à la sortie du bain, ensuite rincé à l'eau par passage dans un bain   suivant     et ,   nouveau essoré. Après cela, le rideau passe, en vue d'un pré-blanchissage, dans une solution d'acide acétique, est   @ssoré,   rincé à l'eau et à nouveau essoré. 



  On réalise ensuite le blanchissage par passage dans une solu- 
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 tion et'hJPOoIalor11>8 de sodium, essorage# rinçage à l'eau et à nouveau esaorade *te enfin, on soumet le rideau de fibroa à une action de noutralieation par passage dans une solution de thio- suliate de 88d1¯., ossorage, rinçage à l'eau et à nouveau ..¯1'818. àprés le dernier essorage les fibres sont *omises as *Mk&40 da  la bmb  4. a6ehago qui provoque un durcis- ewst du ri..... a....., ce ci1Irc1...¯t est éliminé par brfflae wm les rowlotucc ....81.. 9 ot, enfin, les fibres at diviwooo, 8880.,11.. et .'Mrra8.'.. de 18V8 dorai*  4mu, a pas t8U1!tC8 dana la t8111..8 10. 

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   Le   dispositif   a été décrit ci-dessus de   @anière     très     @nhématique   et il cet bien évident par exemple que la cour- roie de convoyée 7 sera réalisée en plusieurs tronçons, la matière fibreuse étant reprise en   tome   de rideau à la sor- tie de chaque tronçon,, par le tronçon suivant. 



   D'autre part,, afin de réaliser un traitement sur toute la longueur de la fibre sans avoir recours à des courroies en matière poreuse, à pores ouverte, il est bien évident que l'on pourrait prévoir la reprise de la fibre en dedans même du bain à un endroit différent de celui où elle était pincée à acn entrée dans la bain. 



   L'invention a été décrite et illustrée à titre du  - ple nullement limitatif et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent tire apportées à sa réalisation sans s'écarter de son esprit.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S .

   1. Procédé de traitement de matières fibreuses dans lequel la matière fibreuse à traiter est présentée en forme de rideau de fibres en vue du teillage, caractérisé en ce que la matière, directement à la sortie de la teilleuse, est soumise à des traitements chimiques et mécaniques en vue de son anoblissement, tout en étant maintenue jusqu'à la fin du traitement dans sa présentation en forme de rideau.

   2. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la matière, à la sortie de la teilleuse, garde sa disposition en forme de rideau et est soumise sous cette forme., par immersion dans des bains, à un dégommage et à un blanchissage, pour ensuite être séchée, assouplie par broyage et finalement soumise à un der- nier teillage, l'ensemble des opérations s'effectuant de ma- nière continue, la présentation de la fibre en forme de rideau <Desc/Clms Page number 9> jusqu'après le dernier teillage permettant un traitement plus approfondi et plus soigné des fibres.

   3. Procédé suivant 1 et 2 caractérisé en ce que la matière, à la sortit de la teilleuse, garde sa disposition en forme de rideau et est plong@e successivement d'abord dans une solution d'hydroxyde de sodium en vue de subir un dégommage, ensuite dama une solution d'acide acétique pour un pré-blanchissage, dans une aolution d'hypochloride de sodium pour un blanchissage et finalement dana une solution de thiosulfate de sodium en vue de la neutralisation, après chacun de ces bains le rideau de fibres est soumis à un essorage, un rinçage et un nouvel essorage; après le dernier essorage; la fibre est séché*, broyée et finalement teillée une seconde fois.

   4. Pro@édé suivant 1 à 3 caractérisé en ce que la matière fibreuse à la sortie de la teilleuse est pincée dans au moins une courroie transporteuse à l'aide de laquelle elle est plongée successivement dans un bain de dégommage, un bain de pré-blanchissage, un bain de blanchissage et un bain de neutralisation, alors que les fibres restent pincées dans une courroie dans une disposition en forme de rideau, pour être ensuite séchées, broyées et teillées.

   5. Dispositif permettant la réalisation du procédé suivant 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte une machine d'étalement pour former une nappe introduisant les fibres dans une teilleuse, la dite teilleuse étant suivie directe- ment d'une série de bains à la suite desquels sont agencés divers organes permettant le séchage et le nettoyage des fibres, les dites fibres étant convoyées sous forme de ri- deau, par courroie, au travers de la première teilleuse et reprises à la sortie de celle-ci par au moins une autre cour- roie qui les maintient également en forme de rideau, diverses <Desc/Clms Page number 10> courroies se relayant pour amener les libres depuis la pre- mière teilleuse au travers des baina juaqu'au dispositif de nettoyage final,

   des moyens étant en outre prévue pour assiè rer un traitement total des fibrose 6. Dispositif suivant 5 caractérisé en ce qu'il com- porto une mac@@ine d'étalement pour former une nappe intro- duiaant lea fibres dans une teilleuse, la dite teilleuae étant suivie direstement d'une série de bains à la suite desquels aont disposés une chambre de séchage, des rouleaux broyeurs et une teilleuae, les fibres étant convoyées soue forme de rideau par courroie au travers de la première tell- leuse et reprises directement à la sortit de celle-ci par au moina une courroie qui les maintient également en forma de rideau,

   diverses courroies se relayant pour amener lea fibres depuis la première teilleuse au travers des bains de traitements de la chambre de séchage et des rouleaux broyeurs jusqutà la teilleuse finale, des moyens étant prévua pour assurer un traitement total des fibres.

   7. Dispositif suivant 5 et 6 caractériaé en ce que les bassins contenant les bains sont agencés pour permettre un mouvement du fluide dirigé du haut vers le bas, à l'en- droit des passages du rideau de fibres,, des dispositifs étant prévus pour permettre le traitement des fibres sur toute leur longueur.

   8. Dispositif suivant 5 à 7 caractérisé en ce que le mouvement du fluide dans le bassin au passage de la courroie, est assuré par pompage du fluide au niveau inférieur du bas- sin et réinjection au dessus du niveau du liquide.

   9. Dispositif suivant 5 à 7 caractérisé en ce que le mouvement du liquide du haut vers le bas, au passage de la courroie, est assuré à l'aide d'agitateurs disposés dans le bassin. <Desc/Clms Page number 11>

   10, Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cation. précédentes, caractérisé en ce que le rideau de libre. au paumais dans le bain, est pincé à une extrémité dans une courroie comportant une passe et une bande de pin- gage, au moine la bande de pinçage étant réalisée en une matière poreuse, à pores ouverte, des moyens étant prévue pour faire pénétrer le liquide de traitement nusq'@à la partie du rideau de fibres pincée dans la courroie.

   11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce que du fluide de trai- tement est injecté sous pression dans la courroie lors de son passage dans le bain.

   12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce que le rideau de fibres est pincé entre des courroies, au moins vers ses deux extré- mités, en vue de l'inversion dans les bains.