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Dispositif équilibreur de pression pour cylindrée de moulage par
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injection et d'extrsion.
La présente invention concerne les cylindres bimé- talliques creux servant à mouler par injection et à extruder des matières plastiques et, en particulier, un dispositif équi- libreur de pression servant à empêcher toute déformation et toute rupture éventuelle de la paroi du cylindre bimétallique.
Les cylindres d'extrusion et de moulage par injec- tion comportant un chapeau ou adaptateur à une extrémité et un piston ainsi qu'une vis qui se déplacent dans le cylindre en direction du chapeau d'extrémité sont souuis à des pres- sions internes énormes lorsque la matière plastique est refoulée dans le cylindre à travers le chapeau d'extrémité.
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fout les J'8J,.. diorites an détail dano 1 4anâea de brevets aairicaiw n* )4.?6Z, 8s.91a et 414443, lu ey- limdrae 4'utNl1OD et do 1IOUla.8 par injection de matières plaatiquaa scat parfois aoub1'o ou traités à l'laide des m%1b-o 48 revit..., métalliques citée dans ces demandes de brevets de II8Dln , PH88ftt.1' des surfaces résistant à l'usure et à .L'.bN.1OD.
La ductilité de l'acier, qui COD.t1tu la masse principale du cylindre, est nettwent supérieure à selle des ..t1'r.. de temi%uPe ou de double&*# par exemple l'acier 1020 peut retirer de 31,4% aynat de se rompre tendit que certaines garnitures ne dépassent pas une extension d'environ 1/5 à 1% avant rupture. Cela étant, des pressions dans les cylindres qui étirent leur enveloppe en acier sans la rompre., peuvent malgré tout provoquer la rupture des garnitures Internes* Pour prévenir toute rupture, écaillage, détérioration ou destruc- tion de la garniture les parois des cylindres d'acier connus ont été épaissies et ont été fabriquées en un acier résistant
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davantage à la traction prur réduire au ainiouo la déformation et l'extension du cylindre.
Ceci a toutefois accru de manière indésirable le prix de revient et le poids des cylindres et n'a pas permis d'empêcher une rupture de la garniture à des pressions d'environ 1400 kg par cm2 et plus.
La présente invention vise à éviter ces difficultés à l'aide d'un dispositif équilibreur de pression servant à établir une contre-pression, à l'extérieur de la paroi interne du cylindre et près de celle-ci, contre-pression en substance égale à la pression régnant à l'intérieur du cylindre. Ceci permet de réduire l'épaisseur et le prix de revient des parois des cylindres bimétalliques et.permet d'exécuter des opérations de moulage de matières plastiques dans des cylindres bimétalliques à paroi mince à des pressions allant jusqu'à 3500 kg par cm2.
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L'intention auvisage un cylindre en acier creux à parai mince comportent une garniture in alliage métallique dur et résistant à l'abrasion. Le cylindre est entouré d'un passage cylindrique creux qui est à son tour délimité par un autre cylindre d'acier creux ou enveloppe relativement mince qui entoure le passage annulaire. Un fluide ayant des propriétés de transmission de la chaleur semblables à celles de l'acier est contenu dans le passage annulaire.
Des moyens équilibreur* de pressions sont utilisés pour maintenir ia pression du fluide dans le passage annulaire approximativement égale à la pression régnant dans le cylindre bimétallique creux de sorte que les seules forces exercice sur les surfaces exter- ne et interne (garnie) du cylindre d'acier intérieur sont des forces de compression qui n'entraînent ni étirage ni déformation du cylindre d'acier ou de sa garniture et empêchent par conséquent toute rupture de la garniture et du cylindre.
Seule l'enveloppe d'acier extérieure disposée au- tour du cylindre intérieur garni ou doublé peut s'étirer sous l'effet de la pression que le fluide contenu dans le passage annulaire exerce vers l'extérieur. La masse d'acier de cette enveloppe est ductile et conçue pour s'étirer sans se rompre.
Comme les variations des dimensions de l'enveloppe d'acier externe n'ont aucun effet sur les dimensions de la paroi interne, les opérations d'extrusion ne sont pas affectées défavorablement car ces variations. Par conséquent, le poids total du cylindre de moulage par injection ou d'extrusion peut être réduit tandis que la pression de travail dans le cylindre peut être accrue sans a ugmenter le risque de flexion, déformation, variation de dimension3 ou rupture de la gar- niture .
Suivant l'invention également, comme la matière plasti-
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que est comprimée vers une extrémité de l'alésage du cylin- dre, le dispositif équilibreur de pression comprend un dé- tecteur de pression qui détecte la pression régnant dans le cylindre près de cette première extrémité.
En outre, le dispositif équilibreur de pression sert d'isolateur pour empêcher toute fuite ou toute contami- nation de la matière plastique à mouler et du fluide onéreux contenu dans la chambre annulaire.
Cela étant, l'invention a notamment pour buts de procurer : un dispositif équilibreur de pression pour u@ cylin- dre bimétallique servant à mouler par injection et à ertruder des matières plastiques, dans lequel le cylindre comporte
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une garniture intérieure en un alliage dur risistant À l'a- brasion, qui ce fléchisse pas, ne se déforme pas, ne change pas de dimensions ou ne se rompe pas sous des pressions de travail élevées; ua dispositif équilibreur de pression qui permette
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d'utilisé? un cylindre bimétallique mu flexion,, ddt'orm- tion, ch;;rJgew%nt de d1men.lon. on ruptua à des PI"8.: allant 3,,,squ" à 3500 kg per am2 ;
un dispositif équilibreur de oressioo qui rital au minimum rallongement de la praiturs en 8UIa.. du cylin- dre bimétallique ainsi que les sootrtiatss 88qQ.U.. osttsi garniture est soumise ; un dispositif equilibrwur de p esim qui psrsstt d'utiliser un cylindre bimetulliqmw "8D8 "'1. de paroi inférieure à celle qui wereit a8\I'..- pouible et per 000- séquent plus léger, moleu onirmg et piM iotisessaot quffl à ses caractéristiques 4 trMig" db la olaa18'ar , un dispositif équitboue de pMMiee qui e tt< de ne pas limiter le choix au mtàé9e* owoni eut 0*1
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lisées pour l'enveloppe du cylindre à des matières présen- tant une résistance à la traction maximum;
un dispositif équilibreur de pression qui utilise un fluide entourant un cylindre intérieur garni d'alliage pour empêcher toute flexion, déformation, changement de dimensions ou rupture de la garniture du cylindre ; un dispositif équilibreur de pression qui détecte la pression au voisinage de l'ajutage de moulage du cylindre au point où la pression exercée est maximum et qui réponde à ces variations afin de produire une pression de compensa- tion appropriée ; un dispositif équilibreur de pression qui serve à
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isoler le fluide entourant le cylindre int'r'3ur et à empé- cher la matière plastique moulée de s'échapper du dispositif équilibreur de pression et de l'intérieur du cylindre ou d'être contaminée.
Ces buts et avantages de l'invention ainsi que d'au- trou encore ressortiront clairement de la description détail-
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lés donnée ei-après, à titre d2e mple9 avec r6l6renes aux dessins ann de daD8 lesquels s la Pli- 1 est une vw en coupe 1oa,ltud1Dal. schi- m%iqu* d'un dispositif de tteulmgw par inealion à vit sans fin, la vis ne fin dunt eDtnf.. par un moteur i1selriqus et âne for d'eDctltiGD dia dl IP08ltU 1d11br8- de para- sien suivent 1insartion iteat 1nour+ au 4ispositit de -k80 la Irise à est uno Val ar ooape loadstualnalsr de 4i.,.ltll de 80111818 par iaj<$tiae à vit l8IM fin, la vit *oce fin <at 8ntNID par m tom '180V141te tt usa s.eaoe. for 4''''dIOD da 418pJ8l.tU "81.11--- de pN.... tien 881.. l'i vMtiee dtmt iuvorpeir au à1.q...i'lt 4o
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Comme indique aux Fig.
1 et 2,le cylindre bimé- tallique composite 10 comprend un cylindre intérieur 20, une enveloppe extérieure 30, un chapeau d'extrémité 40 et une buse de moulage 45. Le cylindre intérieur 20 est creux, et présente un alésage 21 qui le traverse ùe part en part, ses parois étant relativement minces. Il est fait d'un métal ductile tel que de l'acier et de préférence d'un acier connu dans le commerce sous le nom de ASTM 1.020.
Le cylindre 20 est un prolongement de plus petit diamètre du fût 23. L'enveloppe 30 et le fût 23 présentent
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des sur:rat,,es de jonction contiguës 36 et 28 qui sont fixées l'une à l'autre. L'enveloppe 30 est espacée du cylindre 20 et délimite ainsi la chambre cylindrique annulaire 39 entre la surface externe du cylindre 20 et la surface interne de l'enveloppe 30.
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On forme ainsi un fùt de moulage composite coopor- tant un cylindre intérieur relattve nt mince qui délimite l'alésage 21, une chambre cylindrique annulaire contenant du fluide nous Pression 39 et une enveloppe externe 30.
Le cylindre 20 comporte une garniture interne
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risietaat à l'ebreeico 22 qui est tOl'll4e, oors décrit plus hoet, d'âne ¯t1m reletivewent non flejtiele et non élastique et qui est conforme a domme% de breveté mdriosine non- tienneeepine esot. Un enengettent de 4S88uiOl808 âne t1a\= as cylindre 20 tend par eaosiqasot Z ditrairo la gsrnitan. te ehepenn d'extrenite vo adeptetear 0 est rme . 1'..,...." ."'1..... - 11...... l'enveloppe 30 et da .,11. 209par ...18 par des boolaa %le ses 1MN1aD8 41 deâv<mt tue ...,48 . sotrs ir 8úh8 ...k. - joint métal- ""1 +koe me les urft o 4a et 3.
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pénètre dans l'alésage 21 du cylindre 20 par l'ouverture 44a (Fig. 1 et 2) et est refoulée 3 travers le chapeau d'extré- mité 40 par le dispositif décrit ci-après servant à déplacer la matière plastique vers le chapeau d'extrémité 40.
Lorsque le chapeau d'extrémité 40 est la partie initiale d'un élément d'injection, les pressions qui peuvent se produire dans la partie 21a de l'alésage 21 du cylindre près du chapeau d'extrémité, c'est-à-dire la par- tie située devant la vis sans fin 50 décrite plus haut qui diminue da volume à mesure que la vis sans fin se rapproche du chapeau d'extrémité 40, peuvent atteindre 3500 kg par cm2.
L'invention envisage d'utiliser un fluide sous pres- sion dans la chambre cylindrique annulaire 39 qui entoure le cylindre 20 et, en particulier, la partie de sa longueur où règnent des pressions maxina.
Cela étant, il faut remarquer qu'à tous les endroits où la pression dans l'alésage 21 peut être suffisante pour déformer ou détériorer la garniture 22 du cylindre 20, le cy- lindre 20 est entoure par la chambre annulaire 39 qui con- tient un fluide maintenu à une pression équilibrant l'effet de la pression régnant dans l'alésage 21. La chambre annu- Lire est uniforme tout autour du cylindre 20 de sorte qu'une pression uniforme est exercée sur la totalité de la surface externe 25 du cylindre 20 peur éviter la mise sous contrainte locale du cylindre 20.
Un dispositif équilibreur de pression décrit plus loin est étalement prévu poar maintenir la mime pression dans la chambre @onulaire 39 que celle qui règne dans la partie 21a de l'alésage 21 ou cylindre afin d'établir un équilibre de pression sur les parois interne et externe du cylindre 20.
Ceciassure que le cylindre 20 ne t'élire pas ou ne fléchisse pe@ et emplche la garniture 22 de s'étirer et par conséquent
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de se rompre, de apioallier eu de a'abtreer.
Orâce à la ohamboee 39 et au dispositif 'flullbnU' de pression, les pressions août %Pnmiaeo à l'enveloppa extérieure 30 qui est suffisemaent épaisse et robuste pour empêcher toute extension ou toute t1az1oa au-delà de sa li. mite élastique et, pour emp4cher m rupture, l'eareloppe 30 est ;raite d'une matière telle de l'acier, susceptible de tld. chir ou de changer de diman8iomou et de se 4'tor¯1' sous l'action des pressions contenue....n. se dltll'101'81'8 Lbenve. loppe 30 sert uniquement à contenir la pression. Elle peut se
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dilater, fléchir ou changer de dimen8iomàano modifier les dimensions du cylindre 20 ou sans détériorer la garniture intérieure 22.
Grâce au passage annulaire équilibreur de pression 39 prévu entre le cylindre bimétallique 20 et l'enveloppe 30, on obtient finalement un fût achevé d'un diamètre externe inférieur, pour le mené diamètre intérieur utile, à celui des fûts d'extrusion ou de moulage classiques à simple épaisseur. Ceci est dû à ce qu'on n'est plus contraint de n'avoir qu'une seule épaisseur de matière entourant l'alésage,
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capE.:a de résister à touoea les conditions de pression prévues et de conserver ses dimensions dans de telles conditions.
La transmission de la chaleur à travers le cylin-
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dre 20 et l'enveloppe 30 et la répartHion uniforme de la chaleur dans le fût sont importantes.
Par consécuent, le fluide sous pression contenu dans la chambre annulaire 39 doit posséder un coefficient de trans- mission de la chaleur semblable à celui de l'acier dont sont faits le cylindre 20 et l'enveloppe 30. De plus, le fluide ae la chambre annulaire doit pouvoir travailler efficacement à des pressions et des températures d'environ 371 C. Les ma- tières proposées pour le fluide contenu dans la chambre annu-
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luire 39 août le potassium liquide, ou un fluide vandu dans le commerce tous le nom de Dow-Corning XF-1-018 ou bien un fluide équivalent.
L'enveloppe 30 oomporte une ou plusieurs prises 32 et 33. Le* priées passent de l'extérieur de l'enveloppe 30 dans la chambre annulaire 39 et permettent l'entrée d'un fluide équilibreur de pression,. En raccordant les prises de diverses manières, on obtient un moyen simple pour ajou- ter, faire circuler et évacuer du fluide de manière plus uni- forme dans la chambre annulaire.
Dans chaque forme d'exécution de l'invention, l'in- troduction d'une matière plastique à oomprimer en direction de la buse de moulage ou d'injection 45 et à travers celle- ci et le dispositif servante comprimer et à refouler la ma- tière plastique dans l'alésage 21 du cylindre 20 et à tra. vers le chapeau d'extrémité 40 sont bien connus et représen- tés à titre d'exemple.
Les deux figures représentent une via de moulage par injection type utilisée avec la présente invention. Une char- ge de matière plastique .. mouler est introduite dans l'alé- sage 21 par l'ouverture 44a du fût 23 et vient en contact avec la vis sans fin 50.
La vis sans fin 50 qui est animée d'un mouvement de va-et-vient dans l'alésage du cylindre 20 est entraînée en rotation autour de son axe longitudinal par un dispositif bien connu, de sorte que les spires hélicoïdales 50a de la vis seront de transporteur pour déplacer la matière plasti- que dans l'alésage 21 du cylindre 20 et l'introduire dans la partie 21a de l'alésage 21 situé au-delà de l'extré- mité libre de la vis et près de la tête de moulage 40. La tige de la vis 50 est convanablement conformée, c'est-à-dire qu' elle va en augmentant de diamètre vers son extrémité
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1MM pour earpor:n' la si4re plaettqu à ce%4nw qu'elle la refoulé we la partie an de 1'.1'.18 21. la ¯t1" ooaprimie t refoula daoa la pastie 2a juqueh ..'.118 ait vu densiai '.a18 . aeila qu la via uns fin peut asier.
Un bracelet obsuffant V9 entoun 1'enoeioppo 30 pour maintenir la matière p1a.,tc- dau 10*14na4 21 à UD8 température suffiumat dlevie pour permettre la meulage nous pression.
Cocu indiqué à la Fige 1, pour cette opération de
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refoulement 1a1tS.a1',la vis 50 peut étre entratnée en rota. tioa par le moteur 51 qui entrain !.'arbre 52, le train d'engrenages 53 et le pignon 53b. Le pignon 53b engrène un pignon 54 calé sur l'arbre 55, cet arbre 'tant disposé axiale- mnt par rapport à la tige de la vis 50 et faisant partie intégrante de celle-ci. Au cours de cette phase de compres-
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sion# la vis as ,,01 t pas 4tre déplacée azialomntg parce que sa rotation seule entratne la matière plastique texs la tête 40.
Le pignon 54 peut être prolonge axialement de ma- nière qu'il puisse rester en priae avec la pignon 53b au moment oh l'arbre 55-50a eat déplace axialement comme décrit plus loin.
Dans la forme d'exécution représentée à la Fig. 1, lorsque les spires 50a et la tige de la vis ont refoulé de la matière comprimée au maximum, toute la vitesse est en- traînée hydrauliquement vers le chapeau d'extrémité 40 pour refouler la matière à travers la buse de moulage 45. La com- pression initiale par la vis procure une pression interne initiale dans la partie 21a de l'alésage 21 mais le déplace- ment hydraulique de la vis pour presser la matière crée des pressions de l'ordre de 3.500 kg par cm2 au maximum*
Pour actionner hydrauliquement la vis 50 afin de la déplacer axialement vers le chapeau d'extrémité 40, un cylin-
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dre 57 contenant un pistou 58 est prévu à l'extrémité de la tige 55 de la vis.
Le piston 58 est actionné par une pompe ou un v4rin hydraulique approprié classique 60 ( Présenté schématiquement) qui déplace la vis 50 axiale- @ant pour comprimer davantage la matière plastique déjà comprimée dans la partie 21a de l'alésage 21 et pour pla- cer la matière sous une pression suffisante pour la refouler à travers la tété de moulage 40 ainsiqu'à effectuer des opérations d'alimentstion de moule ultérieures.
La fluide sous pression contenu dans la chambre annulaire 39 pour la construction décrite à la Fig. 1 peut provenir de la même source que celle utilisée pour entraîner le piston 58 de la vis 50-50a,ou d'une source différente. l'élément essentiel est le réglage de la pression dans la chambre 39 en réponse à la variation de la pression régnant dans la partie 21a de l'alésage du cylindre.
Divers moyens peuvent être utilisés pour détecter des pressions internes régnant dans l'alésage 21 du cylindre 20 et pour appliquer une contre-pression en substance égale dans la chambre à pression annulaire 39.
La première forme d'exécution de l'invention (Fig.l) utilise le même dispositif ou élément qui impose une pression sur la via 50 et, par conséquent, sur la matière plastique con- tenue dans l'alésage 21 du cylindre 20, c'est-à-dire une alimen- tation de pression hydraulique 60, pour exercer la même pres- sion sur le fluide contenu dans la chambre à pression annulaire 39 que celle qui est exercée sur la matière plastique contenue dans la partie 21a de l'alésage 21.
La pression nécessaire pour entraîner le piston de la vis 50 doit être supérieure d'environ un ordre de grandeur à la contre-pression produite par la compression de la matière dans la partie 21a de l'alésage du cylindre
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afin de forcer la vis 50 à se déplacer à travers la par- tie 21a .
Un dispositif amplificateur de pression 80 est prévu, il comporta un piston 84 dans le cylindre 83 qui est fixé un piston 85 dans un cylindre plus étroit 86. Du flui- de sous pression provient de la source 60 par la conduite 77 et une pression est appliquée à la surface 84a du piston 84 et repousse le piston 85 davantage dans le cylindre 86 de sorte que la surface 85a du piston 85 exerce une pression sur le fluide contenu dans la chambre 39.
Le proportionnement des éléments du dispositif am- plificateur de pression 86, en particulier l'étendue de la surface 84a du piston 84 et l'étendue de la surface 85a du piston 85 régissent la pression régnant dans la chambre 39 selon celle qui est nécessaire pour déplacer la vis 50 dans la partie 21a de l'alésage du cylindre.
Le dispositif amplificateur de pression 80 comporte une prise d'air 88 située au-dessus du piston 84. Ainsi, lorsque le piston 84 se déplace en direction du petit cylin- dre 86, aucune pression d'air ne s'accumule en dessous du piston 84 au point de gêner le calibrage de la pression de compensation appropriée détermine par le fluide contenu dans la chambre annulaire 39.
Le dispositif amplificateur de pression 80 sert isoler le fluide onéreux contenu dans la chambre 39 de l'ali- mentation de fluide nous pression et sert à préserver ce flui- de de manière que sa pureté ne soit pas @ltérée et que son volume ne soit pas redoit.
Le petit cylindre 86 comporte @@@ priee d'adaission @@a, par laquelle du fluide destiné à la @@@@bre @@mulaire 39 peut être ajoute on évacue.
Un serpentin 87 cet enroulé s@teur de la partie supé-
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rieure de la surface externe du petit cylindre 86 et est utilisé au moins en partie, pour régler la température du fluide contenu dans le cylindre 86, les passages 32-33 et la chambre 39. Le serpentin 87 peut être un tuyau dans le- quel passe un fluide de transmission de la chaleur, par exem- ple de l'eau, à la température initiale désirée; il peut éga- lement s'agir d'une résistance électrique si , pour une raison quelconque, une température élevée pour le fluide contenu dans la chambre 39 est souhaitable -ou bien il peut s'agir, si on la désire, d'un enroulement massif ou d'une masse de métal possédant des propriété de dissipation de la chaleur.
Une seconde forme d'exécution du détecteur de pres- sion suivant l'invention est représentée à la Fig. 2 et peut être utilisée comme dispositif à action positive et directe pour régler la pression de la source ou la pression de régu- lation.
Cette forme d'exécution utilise un détecteur de pression introduit par l'ouverture 24a dans la buse de son- lage 45. Le détecteur est un dispositif qui détecte la pres- sion interne régnant dans le canal 21b de la buse de sou- lage 45,qui correspond a. la pression interne dans l'alésage 21a du cylindre 20 à l'extrémité haute pression du cylindre.
Le détecteur utilise cette information peur régler la pression régnant dans la oboabre annulaire 39. le détecteur comprend une broche 82 comportant une surface sensible a la pression 82a communiquant avec la canal 21b de la buse de moulage 45 près
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du chapeau d'8a'I'481t4 40 oh les pressions produites daM l'aüsan 21 soest 8Us.-.1.8 broche 81 s'engage dans la canal 21b à travers i'ostosa 2tr de 18 bmo de soulage 45 et ast wmte dols tabwlarr appopr de 70 pour etpechef les feitew.
ta !IPoeb8 8! fait wrps evft e,-4 volve 71 qui emplea
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avec le siège de valve 72. La broche 82 est maintenue dans sa position supérieure qui correspond à la position d'ou- verture complète de la valve 71 par le ressort de compression 73. Le ressort 73 réagit à son extrémité inférieure sur le fond 74 du bottier de ressort 75 et, à son extrémité supé- rieure, sur l'écrou de réglage 76 prévu sur la broche 82. Le ressort 73 peut être taré initialement à l'aide de l'écrou de réglage 76 pour permettre un déplacement de la broche 82
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vers le bas dans une mesure correspondant ala pression du ressort.
Lorsque la pression régnant dans la partie 21a de 1' alésage 21 excède celle qui règne dans la chambre annu- laire 39, le ressort 73 est comprimé et permet à la valve 71 de s'engager à fond dans son siège 72. A une pression de préréglage minimum ou au moment pù la pression régnant dans la chambre 39 est supérieure à celle régnant dans le canal 21b, le ressort 83 entraine la broche 82 pour ouvrir complètement la valve 71.
Le bottier de valve 75 comporte une lumière de fuite d'air 75a de sorte que, lorsque le ressort 73 est comprime, la seule force qui est exercée sur l'écrou 76 est celle qui est fournie par le ressort 73. De l'air n'est pas emprisonne
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en dessous de 19der 76 au point d'entraver le déplacomnt des éléments sous la commande conjointe de 1a pression en!'- cée sur la snrriao ¯Va dq la brèche 82 et du ressort 73.
Dhw source de fluide ayoreulique z1 débite du tidl. de hydreulique sous preasien dans la ocaduitw 77,, Le fluide @ou pression pénètre daas le boîtier 75 par la conduite d'a- lisMntetion 77 et, 1GI'aq- la velte 71 est dsaodo eawsfte, tout le fluide est 6raoaf pan 1,a emduite de retow 8 A mesurw qme la valve 71 eo et -'1D8 .... r......, le tioidr go psossioe est 41.1-' mtre la 0..81- de N- toor 78 et la ...81- 99, la t8 79 8.....1'" ee
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l'élément de réglage 80 qui est identique quant à son fonction- nement et à sa construction au dispositif amplificateur de pression 80 de la forme d'exécution repiésentée à la Fig. 1.
Le fluide sous pression est divisé de manière proportionnelle selon le degré de fermeture de la valve 71. Si la valve 71 est complètement fermée, tout le fluide sous pression prove- nant de la source 77 passe dans la conduite.79- La conduite 79 est raccordée au cylindre 83 de l'élément de réglage 80 et le fluide sous pression contenu dans la conduite 79 agit sur le piston 84 pour déplacer la broche 85 dans le petit cylindre 86.
Le réglage de la valve 71 pour étalonner sa répouse à la pression exercée sur la surface 82 de la broche 82 déter- mine la pression qui est transmise au piston 81+, à la broche de pression 6?, dans le petit cylindre 86 et,par conséquent, au fluide contenu dans la chambre annulaire 39.
Ce détecteur de pression sert d'isolateur pour em- pêcher les fluides dans la conduite 77 de pénétrer dans le canal 21b et pour empêcher la Matière plastique dans le canal 21b de pénétrer dans la conduite 77.
Une valve de sécurité 90 peut être prévue entre le dispositif de réglage de la pression de fluide 80 et la con- duite de pression 77. Des l'apparition d'un excédent de pres- siaet dans la conduite 77 communiquant avec le cylindre 83, la valve de sécurité 90 s'ouvre et renvoie le fluide hydrau- lique par la conduit, 94 à la source d'alimentation.
Il faut dons re@@rquer que deux éléments de base sent présents dans cette forme d'exécution de la Fig.2 :
1) la deteetear de pression comprenant la broche 82 et ce nota 82a qui re@oit la pression dans la buse de mou- lage 45 pour régler la pression à appliquer à la chambre annu- aire 39 en fonstion de la variation de la pression régnant en 226 et en 21b.
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2) le dispositif de réglage de la pression de fluide
80 qui sert à amplifier la pression arrivante et à isoler la source de fluide août pression du fluide onéreux utilisé dans la chambre 39.
Très souvent, comme @antionn plus haut. le cylin- dre bimétallique suivant l'invention ùexra travailler à des pressions très élevées, par exemple 3.500 kg par ce?. 4 Les conduites, par exemple 77, 78, 79 et 94 à la Fig. 2,qui transportent le fluide vers l'amplificateur 80 et la valve 71 et à partir de ceux-ci peuvent être raccordées à une source de fluide sous pression située à une distance considérable.
Comme il peut être difficile et onéreux de construire des conduites longues et lourdes, présentant une résistance suf- fisante pour contenir des pressions élevées, un dispositif amplificateur de pression simple est prévu. On peut faire en sorte que la suparficie de la surface 71a de la valve 71 soit un multiple de la superficie de la surface 82a de la broche 82.
Si la superficie de la surface ?la est supérieure à celle de la surface 82a, la pression du fluide pénétrant dans le bottier 75 en provenance do la conduite 77 est oultipliée par le rap- port des superficies des surfaces 71a et 82a.
De même, le piston 84 peut être conçu de manière que la superficie de sa surface 84a soit un multiple de col- le de la surface 85a de la broche à pression formant piston 85.
La pression du fluide passant par les conduites 77 et 79 est multipliée par le rapport de la superficie de la surface 84a à celle de la surface 85a.
Pour que le dispositif équilibreur de pression re- présenté à la Fig. 2 fonctionne convenablement, le rapport des superficies des surfaces ?la et 82a doit être le même que le rapport des superficies des surfaces 84a et 85a. En utilisant simplement un tel dispositif amplificateur de pres-
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