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"Gicleur automatique pour récipient
EMI1.1
diatribuuour de fluide"
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L'invention se rapporte à un gicleur automatique et, plus particulièrement, à un tel gicleur destiné à un dispositif dans lequel une substance à répandre est maintenue sous pression ou par d'autres moyens convenables forçant son écoulement. Une forme commune de réservoir pour une telle substance est un ré- oipient aérosol et ce mode ou procédé d'emballage sera utilisé dans toute la demande à titre d'exemple ; cependant, les typee de réservoir comportant d'autres moyens pour forcer l'écoulement de la substance entrent également dans le cadre de l'invention.
Un emballage oourant en aérosol comprend un réoipient oon- tenant la substance à répandre qui peut être un produit tel qu'un insecticide ou un désodorant et qui est maintenu sous pression par un propulseur qui le refoule dans un tube qui débouche dans un en- semble à ajutage et valve commandé manuellement. Le propulseur est, en général, un gaz sous pression ou un gaz liquéfié dont la pression est supérieure à la pression atmosphérique aux tempéra- tures habituelles. Cependant, la substance à répandre peut être uniquement le propulseur lui-même qui, refoulé, pourrait être utilisé comme force d'entraînement ou force motrioe d'un méca- nisme quelconque, tel qu'un moteur à vapeur de jouet ou un sifflet.
L'application du dispositif de l'invention à une telle substance entre également dans le cadre de l'invention. Une pression exer- cée à la main sur l'ensemble à ajutage et valve ouvre cette der- nière et permet l'envoi d'un embrun ou brouillard de substance per le tube et l'ajutage vers l'atmosphère. Cependant, il est fréquemment nécessaire ou souhaitable que la substance doit ré- pandue sans qu'il soit nécessaire d'effectuer une opération à la main, par exemple dans le cas où. l'emballage est inaccessible ou une décharge périodique est souhaitable et l'opération à la main serait contraignante et prendrait du temps.
Il existe des récipients distributeurs dans lesquels l'opération de refoulement est automatique au lieu d'être ma- nuelle ou offre les deux possibilités, et certains de ces dis- positifs comprennent des éléments de réglage des intervalles de temps séparant les décharges successives. Ces distributeurs auto- matiques sont cependant très compliqués et coûteux et, en général, l'ensemble du dispositif doit être mis au rebut lorsque la réserve
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de substance chargée dane le réservoir est épuisée. En général, le mécanisme de décharge et le mécanisme de manoeuvre sont des groupes complexée séparés, fonctionnant individuellement, et ces soulèvent / problèmes d'entretien des éléments et d'écarts des intervalles de tempe prévue entre lots déchargea sucoeseives.
L'invention a pour objet un nouveau distributeur au'.satique qui répand périodiquement une substance emmagasinée à des intervalles de temps prédéterminée et variables. Un simple ajutage de décharge à mouvement alternatif constitue la valve de refoulement d'un ensemble distributeur relativement simple. Un levier élastique, fixé à l'ajutage, constitue un mécanisme de manoeuvre permettant à l'ensemble du dispositif de décharge d'être simple et de faible encombrement. Le dispositif distributeur peut être totalement ou partiellement démonté du récipient contenant la substance et, donc, réutilisable lorsque le récipient lui-même est le seul élément jeté au rebut.
L'invention concerne donc un distributeur automatique bon marché, à dispositif de décharge simple et de faible encombrement, permettant de répandre périodiquement une substance refoulée d'un réservoir à des intervalles de temps prédéterminés et réglables. Le dispositif distributeur est, de préférence, démontable et réutilisable.
Delon une particularité essentielle du distributeur automatique de l'invention, comprenant un récipient contenant une substance à répandre, incluant un propulseur for- çant cette substance à s'écouler dans un réservoir, ainsi qu'une valve refoulant cette substance du réservoir à des intervailles prédéterminés de temps, un ajutage et un levier articulé formant un mécanisme en une seule pièce sont mobiles alternativement entre une première et une seconde positions dans lesquelles cette valve est fermée et ouverte, et un organe élastique tend à ramener ce levier dans la première position, ce levier étant agencé pour être sensible à la pression reliant dans ledit réservoir et tendant à le ramener vers la seconde position.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention rassortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessine annexés, et donnant à titre explicatif, mais
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nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention.
Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle d'un mode de réalisation préféré du distributeur auto- matique de l'invention ; la ligure 2 est une coupe axiale à échelle agrandie de l'ensemble de décharge du mode de réalisation de le figure 1 ; les figures 3,4 et 5 sont des vues en élévation latérales avec coupe axiale partielle de variantes de réalisation de l'in- vention ; la figure 6 est une coupe axiale partielle à échelle agran- die, illustrant l'orifice de stabilisation de l'écoulement du mo- de de réalisation de la figure 4 ; la figure 7 est une coupe axiale partielle du mode de réa- lisation de la figure 4, illustrant une variante de réalisation du mécanisme de fermeture et une variante de l'orifice de stabi- lisation de l'écoulement ;
la figure 8 est une coupe transversale selon la ligne 8-8 de la figure 7, illustrant le mécanisme de fermeture du mode de réalisation de la figure 7 ; la figure 9 est une coupe axiale partielle à échelle agran- die, illustrant l'orifice de stabilisation de l'écoulement du mode de réalisation de la figure 7 ; la figure 10 est une vue en élévation latérale partielle aveo coupe partielle du mode de réalisation de la figure 5 ; la figure 11 est une coupe transversale eelon la ligne 11-11 de la figure 5 ; et la figure 12 est une coupe axiale pertielle à échelle agrandie de l'ensemble de décharge des modes de réalisation des figures 5 et 10.
La figure 1 illustre un distributeur automatique 10 com- prenant un récipient ou réservoir 12 et un ensemble distributeur 14. Pour faciliter la description, le réservoir ou récipient 12 représenté est un type de récipient aérosol et sera mentionné oomme tel ; cependant, toute autre forme de récipient ou de ré- eervoir d'une substance à disperser entre dans le cadre de l'in-
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vent ion, le récipient comportant les éléments nécessaires à provoquer l'écoulement de cette substance. Une substance 15 à répandre est emmagasinée dans le réservoir 12 et l'ensemble distributeur 14 est destiné à la disperser périodiquement à l'atmosphère.
La substance 15 à répandre peut consister en di- vers éléments tels qu'un liquide ou un gaz propulseur, un pro- duit à répandre ou une combinaison d'un propulseur et d'un pro- duit à répandre, et tous les éléments ou combinaisons de ceux-ci sont inclus dans le terme "substance à répandre", tel que men- tionné dans toute la desoriptiun.
Plus particulièrement, et à titre d'exemple, une telle substance 15 comprend un produit 16 à répandre, par exemple un insecticide ou un désodorisant placé sous la pression d'un pro- pulseur liquéfié quelconque 18, par exemple un hydrocarbure chloré et fluoré disponible dans le commerce sous la marque "Freon", Le propulseur 18 refoule le produit 15 vers le bas du réoipient 12 et dans la partie inférieure du tube 20, puis le fait remonter dans ce tube vers un orifice d'évacuation 22 normalement fermé. L'ori- fice d'évacuation 22 peut être reoouvert d'un diaphragme auto- obturateur 24 placé sur la périphérie intérieure d'un élément de support 26 formant un siège creux, qui lui-même est fixé sur une ooupelle supérieure de retenue 28 du récipient 12.
L'orifice d'évacuation 22 peut être combiné avec une valve d'échappement 122, telle qu'illustrée sur les figures 4,5 et 7.
La coupelle 28 formant la partie supérieure du récipient 12 est fixée à un rebord circulaire supérieur 30 de cette der- nière par dudgeonage ou autre moyen convenable. Un élément cylindre ou coupelle inférieure 32, pouvant être fixé de la même manière au rebord circulaire 30 du récipient 12, eet dis- posé au-dessous de la coupelle 28 et comporte un fond 34 et un tube central 36 de raooord orienté vers le bas. Le tube de rac- oord 36 cet dimensionné pour n'ajuster étroitement dans l'extré- mité supérieure du tube 20 et la coupelle inférieure 32 peut constituer un réservoir du produit 16 refoulé à travers le tube 20 par le propulseur 18.
Une pièce 38, à orifice calibré, peut être contre dans le raccord 36 pour régulariser le débit du produit 16 dans le réservoir 32. :Le récipient 12, le tube 20,
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le réservoir 32 et la coupelle 28 peuvent être en métal ou en matière plastique convenable.
L'ensemble distributeur 14 comprend un boîtier ou enveloppe 40 pouvant être cylindrique et comporter un fond 42, cet ensem- ble étant, de préférence, fixé de manière amovible sur le réci- pient 12 par une coupelle 44 dimensionnée de manière à s'ajuster étroitement sur le périmètre extérieur du rebord supérieur 30 du récipient 12. La force de frottement entre la ooupelle 44 ot le rebord 30 est, de préférence, très faible et peut être appro- ximativement égale à la força ascendante exercée sur une aiguille 78 qui travers le diaphragme auto-obturateur 24. l'ensemble 14 peut être fixé d'une autre manière sur le récipient 12, par exem- ple par un raccord fileté ou du type à emboîtement (non représen- té).
L'enveloppe 40, illustrée sur les figures 1 et 2, délimite un réservoir ou chambre 46 de valve destiné au produit 16. Un siège cylindrique creux 48, solidaire du fond 42 et disposé ver- tioalement dans le réservoir 46, est destiné à recevoir la par- tie intérieure d'un ajutage cylindrique 50 disposé verticalement et débouchant à l'atmosphère. Un levier circulaire ou diaphragme 52, sensiblement concentrique à l'ajutage 50, est fixé à la pé- riphérie de ce dernier et monté dans une gorge annulaire 54 de l'extrémité supérieure de l'enveloppe 40. Le diaphragme 52 peut être en tout matériau convenable, tel que matière plastique, mé- tal, matière plastique revêtue de métal ou stratifié de ces deux matières.
Le diaphragme 52 peut être d'un eeul tenant aveo l'aju- tage 50 ou peut être constitué de deux pièces comprenant une tige fixée à l'ajutage et un élément souple indépendant fixé sur cette tige (non représenté ). Un ressort complémentaire (non repris... té) peut agir sur le levier articulé souple.
Un joint annulaire 56, par exemple en @néoprène", peut être placé entre le rebord extérieur du levier articulé 52 et l'enve- loppe 40, comme représenté. Un joint circulaire nu couvercle 58 est fixé à l'extrémité extérieure de l'enveloppe 40, par exemple par soudage à ultra-sons, ajustage à emboîtement ou vissage, @@ couvercle 58 comportant un trou central 60, dans lequel l'ejustage 50 passe librement. l'ajutage 50 comporte un fond tari 62 ainsi
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qu'un ou, de préférence, deux canaux opposée 64 voisina du fond 62 et communiquant avec le canal central 66 de décharge dans lequel cet ajutage débouche à l'atmosphère.
Un joint torique 68 et une bague de retenue 70, fixés dans due gorges correspon- dantes 72 et 74 du siège 48, guident et ferment l'extrémité in- férieure de l'ajutage 50. Un trou central 76 de la bague de re- tenue 70 est dimensions pour constituer un siège large de l'ajutage 50 et permettre le passage du produit 16 entre ces deux éléments.
Une aiguille creuse 78, orientée vers le bas, est logée centralement dans le fond 42 àe l'enveloppe 40 et se prolonge au- delà de cette dernière. Un canal 80 relie l'aiguille 78 et le ré- 3ervoir 46. Lorsque l'ensemble distributeur 14 est monté sur le récipient 12, l'aiguille 78 perce le joint 24 et permet au pro- duit 16 de passer du réservoir 32 ou du tube 20 dans le réservoir 46.
Une valve 82 à aiguille filetée est vissée dans un canal la- téral 84 de l'enveloppe 40 et peut être utilisée pour régler le débit du produit 16 circulant entre le canal 80 et le réservoir 46 . La valve à aiguille 82 et l'orifice calibré 38 situé au- dessus du réservoir 32 constituent ainsi doux régulateurs indé- pendants de l'écoulement du produit 16. La valve à aiguille 82, qui est réglable, peut en outre arrêter complètement l'écoule- ment du produit 16 dans le réservoir 46 et constituer ainsi un obturateur pour l'ensemble du dispositif distributeur 14.
On remarque que l'ajutage 50 et le levier articulé 52 constituent une valve de décharge du produit 16 se trouvent dans le réservoir 46. Lorsque l'ajutage se trouve dans la position re- présentée sur la figure 1, le joint torique 68 empêche l'écoule- ment du produit du réservoir 46 dans les canaux latéra@x 64 de cet ajutage. Lorsque l'ajutage 50 se trouve dans la position re- présentée eur la figure 2, les canaux latéraux 64 ont passé au- dessus du joint annulaire 68 et le produit 16 peut s'écouler dans le canal central 66 de l'ajutage pour être refoulé à l'at- mosphère. Le produit 16 est refoulé à l'atmosphère par la pres- @ion initiale du propulseur 18 se trouvant dans le récipient 12.
Le levier articule ou diaphragme 52 est fait pour passer brus- quement à 1'un* ou l'autre des positions représentées sur les
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figurée 1 et 2 et entraîner l'ajutage 50, ce dernier et ce le- vier 52 étant mobiles alternativement entre ces deux positions qui constituent les positions fermée et ouwrte de la valve de décharge.
Le levier articulé ou diaphragme 52 est réalisé pour se placer de lui-même élaetiquement à l'origine dans la poeition de la figure 1, dans laquelle la valve cet fermée. Un élément élastique peut ramener le diaphragme 52 dans oette position ini- tiale, par exemple un ressort 263, tel qu'illustré sur la figure 5.
Le produit 16 emmagasiné dans le réservoir 32 dans lequel il est refoulé par le propulseur 18 s'écoule dans le réeervoir 46, à partir duquel il exerce une pression aur le diaphragme ou levier articulé 52. lorsque cette pression dépasse la tension initiale du levier articulé 52, oelui-oi remonte brusquement dans la se- oonde position illustrée sur la figure 2 ou position ouverte de la valve de décharge, le produit 16 se trouvant dans le réservoir 46 étant alors refoulé à l'atmosphère.
La quantité de produit 16 refoulé représente généralement la totalité , ou une partie de oelle qui se trouve dans le réservoir 46 cependant, une oer- taine quantité du produit se trouvant dans le réservoir 32 peut également être refoulée dans certaines conditions. 'Lorsqu'une quantité suffisante de produit a été déchargée, la pression ré- gnant dans le réservoir 46 redescend au-dessous de la tension ini- tiale ou tension de charge du levier 52 et oelui-oi revient brus- qaement en position dans laquelle la valve est fermée et l'aju- tage 50 est ramené dans sa position représentée sur la figure 1.
Ce processus se reproduit automatiquement jusqu'à ce que la ré- serve de produit 16 chargé dans le récipient 12 soit épuisée.
L'intervalle de temps entre les décharges successives du produit 16 refoulé du réservoir 46 dépend des cotes de l'orifice 38 ainsi que de la position de la valve à aiguille b2 par rapport au essai 8C. Le réservoir 32 at l'orifioe 38 constituent un régu- lateur de débit et un mécanisme de oomande des intervalles de temps et la valve à aiguille 82 ainsi que le réservoir 46 cons- tituent un autre mécanisme analogue. Il est bien évident que l'orifice 38 ou la valve à aiguille 82 ou tous les deux peuvent être supprimée. Le réglage de la position de la valve à aiguille
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82 permet de faire varier les intervalles de tempe séparant lee déchargée successives du produit 16.
Lorsque la réserve du pro- duit 16 cet épuisée, l'ensemble distributeur 14 peut être dé- monté et réutilisé sur un autre récipient semblable 12 et le récipient vide peut être jeté au rebut. Le diaphragme 24 étant auto-obturateur, l'ensemble distributeur 14 peut être démonté avant que le produit 16 ne soit épuisé et le récipient 12 peut être tenu en réserve pour être réutilisé.
Il est donc clair que le distributeur automatique d'une substance emmagasinée, tel que représenté sur la figure 1, est mécaniquement simple et bon marché. l'ensemble distributeur est démontable et réutilisable et le récipient de la substance em- magasinée peut être jeté au rebut lorsque la réserve de la aube- tanoe est épuisée. Un simple ajutage oapable d'un mouvement al- ternatif et son diaphragme constituant un levier articulé oons- tituent la valve de décharge de l'ensemble distributeur.
La figure 3 illustre une autre variante 90 d'un distribu- teur automatique. Dans ce mode de réalisation, un ensemble dis- tributeur 94 est monté à l'intérieur du réservoir ou récipient
12 qui est semblable à celui de la figure 1. L'ensemble distri- buteur 94 est convenablement monté à l'intérieur de la cuvette inférieure 32, qui constitue un réservoir dans le mode de réali- sation de la figure 1. La substance 15 comprend également, à titre d'exemple, un produit 16 à répandre et un propulseur 18.
Le propulseur 18 refoule le produit 16 dans le tube 20, et ensuite par le raccord tubulaire 36 du fond 34 de la ouvette 32. L'ori- fice calibré 38 étant situé à la base du tube 20, celui-ci cons- titue une ohambre de réserve 96 au-dessous de l'ensemble distri- buteur 94.
Un ajutage 50 et un diaphragme 52 constituant un levier ar- ticulé sont mobiles alternativement, comme dans le mode de réali- sation de la figure 1, entre deux positions et constituent la valve de décharge. Un élément cylindrique crewv. comportant une base 100 et formant le corps ou enveloppe de l'ensemble distri- buteur 94, comprend un réservoir central 102 autour de la base de l'ajutage 50. La partie intérieure de l'ajutage 50 est logée dans un trou cylindrique 104 de la base 100, dans laquelle un
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joint torique 106, par exemple en néoprène, est convenablement retenu par une bague circulaire 108.
La bague de retenue 108 oomporte un passage oentral 109, dimenaionné de manière à former un logement large de la partie inférieure de l'ajutage 50 et à permettre au produit 16 de passer entre ooa deux éléments pour parvenir dans les canaux latéraux 64 de l'ajutage. Un canal 110 fait communiquer le réservoir 102 et le volume d'accumulation 96 du tube 20 à travers la bagu de retenue 108, la base 100 et le raccord tubulaire 36.Une oou- pelle supérieure de retenue ou d'obturation 112, disposée au sommet de l'ensemble distributeur 94, est fixée convenablement au rebord supérieur 30 du récipient 12.
La coupelle de retenue 112 comporte un trou central traversé par la partie supérieure de l'ajutage 50, capable d'effectuer des mouvements alternatifs entre ses première et seconde positions, qui correspondent aux positions fermée et ouverte de la valve distributrice.
Les décharges périodiques du produit 16 résultent égale- ment du gradient de pression entre le levier articulé ou dia- phragme 52 soumis à eon élasticité propre et la pression prove- nant du produit 16 accumulé dans le réservoir 102. L'orifice ca- libré 38 de la base du tube 20 règle le débit du produit 16. Un capuchon 114 (illustré en traits mixtes sur la figure 3) peut être fixé au sommet du récipient 12 et empêcher l'ajutage 50 de passer de sa première position à la seconde. Le capuch@@@ 114 peut ainsi arrêter le fonctionnement de l'ensemble distributeur 94. Lorsque la réserve de produit 16 est épuisée, l'ensemble du distributeur comprenant le récipient 12 et l'ensemble distributeur 94 peut être jeté au rebut.
La figure 4 illustre une autre variante 120 de réalisation de l'invention. L'ensemble distributeur 124 représenté, de pré- férence démontable et réutilisable, est fixé sur un récipient aérosol 12 de type quelconque, qui renferme une substance 15, comprenant un produit 16 à répandre, placé sous la pression d'un propulseur 18 qui le fait remonter dans le tube 20, comme dans le mode de réalisation de la figure 1. Un mécanisme classique 122 à valve de décharge est convenablement fixé,au sommet du ré- cipient 12, à une coupelle 126 qui, de son c8té, est fixée sur
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le rebord périphérique supérieur de ce récipient. Un raccord 128 en saillie au-dessous du mécanisme 122 à valve de décharge est logé dans la partie supérieure du tube 20.
Le raooord 128 peut être muni d'un bouohon 130 à orifice calibre,réglant le débit du produit 16 pénétrant dans le mécanisme 122, qui est normalement fermé avant que l'ensemble distributeur 124 ne soit fixé sur le récipiant 12. La coupelle 126 peut comporter un filetage autour de la partie supérieure du mécanisme 122 à valve ou est convena- blement réalisée d'une autre manière pour permettre la fixation de l'ensemble distributeur 124.
L'ensemble distributeur 124 comprend deux corps 132 et 134 fixés l'un à l'autre, par exemple par des vis de serrage 136, de manière à former un boîtier. Un élément de base 138 est convena- blement fixé à l'élément 132, par exemple par un trou taraudé 140 de ce dernier. L'élément de baee 138 comporte un trou, maraude 142 dans lequel est logée la partie filetée de la coupelle 126 entourant le mécanisme 122 à valve.
Une cheville 144, fixée à l'élément de base 138, fait saillie vers le bas dans le trou 142 et exerce une presaion sur une valve 146 soumise à un ressort et faisant partie du mécanisme 122, lorsque l'ensemble distributeur 124 est monté sur le récipient 12, le mécanisme 122 étant ainsi ouvert et permettant au produit 16 de s'écouler dans un canal 148 de l'élément de base 138 et de parvenir, par un orifice 150, dans un réservoir 152 de l'ensemble distributeur 124. L'orifice cali- bré 150 rgle le débit du produit 16 dans le réservoir 152.
L'orifice 150, illustré sur la figure 6, est aitué dans une pièce 151 prise entre deux joints annulaires 154, par exemple de néoprène ou d'un autre matériau convenable, l'orifice lui- même pouvant avoir un diamètre très faible, par exemple 0,1 mm à son point le plue étroit. Un canal 156 relie l'orifice 150 et le réservoir 152.
Le mécanisme de décharge de l'ensemble distributeur 124 est semblable à celui du mode de réalisation de le figure 1 et comprend un ajutage 158, associé à un diaphragme 160 constituant un levier articulé, ces deux éléments étant mondes dans l'élément
132, comme illustré sur la figure 4. Un canal 162, réalisé dans la partie extérieure de l'ajutage 158, débouche à l'atmosphère et
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la partie intérieure de cet ajutage est mobile alternativement dans un canal 164 de l'élément 134. La partie extérieure de l'ajutage 158 est logée avec jeu dans un canal circulaire 166 de l'élément 132, dans lequel cet ajutage est retenu par un joint torique 168 et une bague de retenue 170.
L'élasticité du diapnragme 160 constituant un levier articulé le 'ramène dans sa première position illustrée sur la figure 4 et oorres- pond à la position fermée du mécanisme de décharge, dans laquel- le le joint torique 168 empêche le produit 16 de s'éoouler dans l'un, ou de préférence, dans deux canaux 172 de l'ajutage débou- chant dans le canal 162 de décharge de ce dernier. La pression du produit 16 accumulé dans le réservoir 152 fait basculer vers l'arrière le diaphragme 160 qui ramené l'ajutage 158 dans sa seconde position, dans laquelle le produit 16 s'écoule devant la bague de retenue 170 et dans les cenaux latéraux 172, puis dans le canal de décharge 162 de l'ajutage et, finalement, à l'at- mosphère.
Lorsque le produit 16 se trouvant dans le réservoir 152 a été répandu, la force constituent la charge initiale exer- cée sur le diaphragme 160 formant un levier articulé ramène brusquement le mécanisme de décharge dans sa première position.
L'ajutage et le levier articulé constituent donc un mécanisme simple formé d'une valve de décharge en une seule pièce pour l'ensemble distributeur 124.
L'ensemble distributeur 124 comprend un dispositif 173 d'obturation comprenant une broche 174 dont la tige'176 présente deux gorges ou rainures périphériques 178. Le dispositif obtura- teur 173 est un système d'arrêt à bille soumise à un ressort et comprenant une oheville à ressort 180 repoussant une bille d'ar- rêt 182 dans l'une des gorges 178. La cheville à ressort 180 est montée de manière réglable sur l'élément 134, par exemple au moyen d'un filetage tel que représenté. Normalement, le disposi- tif obturateur 173 est en position ouverte, tel qu'illustrée, et l'ensemble distributeur 124 fonctionne de manière continus, jus- qu'à ce que le produit 16 se trouvant dans le récipient 12 soit épuisé.
Une pression exercée sur la broche 174 fait rentrer la tige 176, qui s'applique oontre la surface arrière de l'ajutage 158, la bille du dispositif d'arrêt 182 étant alors repousses
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dans la gorge extérieure 178 et retenant la broche dans cette position. L'ajutage 158 est alors empêché de passer de sa pre- mière position à la seconde correspondant à la position d'ouver- ture de la valve et le dispositif distributeur est fermé. L'en- semble distributeur est remis en fonctionnement automatique par traction vers l'extérieur de la broche 174, de manière que le dispositif d'arrêt 182 à bille soit replacé dans la gorge interne 178 de la tige 176.
Lorsque la réserve de substance 16 est épuisée, l'en@emble distributeur 124 peut être dégagé du récipient 12 et réutilisé, le récipient lui-même étant jeté au rebut. L'élément de base 138 de l'en@@mble distributeur 124 peut également être démonté et jeté ou réutilisé.
L'ensemble distributeur 124a de la figure 7 est analogue à celui de la figure 4, mais comporte un dispositif obturateur 188 d'un mode de réalisation différent et une variante de réalisation de l'orifice calibré 150a. Le reste de l'ensemble distributeur 124a et son récipient 12 sont semblables à ceux représentés sur la figure 4 et décrits en regard de cette dernière. L'orifice calibré 150a, tel qu'illustré sur la figure 9, est réalisé au moyen de deux garnitures circulaires 184 de néoprène ou de ma- tière analogue,entre lesquelles est placée une feuille mince 186 d'aluminium. L'orifice 150a forme normalement un trou d'@@ingle, par exemple de 0,1 mm de diamètre, situé au centre de la feuille d'aluminium 186, cet orifice 150a débouchant également dans le canal 156 aboutissant dans le réservoir 152.
Les figures 7 et 8 illustrent plus particulièrement le dis- positif obturateur 188 de l'ensemble distributeur 124a. Le dispo- sitif obturateur 188 comprend un bras 190 coudé à environ 130 et l'une de ses extrémités est rotative sur une goupille 192. Le bras 190 peut osciller dans une rainure 194 d'un élément de corpa 134a. L'élément 134a est, de préférence, circulaire, comme mon- tré sur la figure 8. En fonctionnement normal du dispositif dis- tributeur 124a, le bras 190 est appliqué contre une goupille 196 et permet à l'ajutage ,58a d'effectuer des mouvement alternatifs dans un alésage 164a de l'élément de oorpe 134a.
Pour fermer
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@ l'ensemble distributeur 124a, le bras 190 st basculé dane le sens inverse des aiguilles d'une montre et amené dans la posi- tion illustrée en traits mixtes sur la figure 8, ce bras étant alors appliqué contre la surface intérieure 198 de l'élément de valve 158a et empêchant les déplacements de cet élément de sa première à sa seconde position. Lorsque le distributeur doit être remis en marche, le bras 190 est basculé dans le sens des aiguilles d'une montre et amené dans sa position illustrée sur la figure 8 et dans laquelle il. est appliqué contre la goupille
196.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les goupilles 192 et 196 sont des parties des tiges des vis de serrage
136, qui fixent les éléments de corps 134a et 132 de l'ensemble distributeur 124a l'un à l'autre.
Les figures 5, 10, 11 et 12 illustrent une variante de réalisation 210 de distributeur automatique selon l'invention.
Un ensemble distributeur 214 est monté de préférence de manière amovible sur un récipient 12 analogue à ceux des modes de réalisa- tion des figures 1, 3 et 4. La substance 15 peut également com- prendre un produit 16 à répandre, placé soue la pression d'un propulseur 18 qui le fait monter dans le tube 20 vers un mécanie- me 122 à valve de décharge fixé sur une ouvette 126, un bouohon à orifice calibré 130 réglant le débit du produit 16 dana le tube
20. La cuvette 126 peut également se visser sur la partie supé- rieure du mécanisme 122 à valve de décharge.
L'ensemble distributeur 214 oomprend une platine supérieure
216, une platine intermédiaire 218 et une platine de base 220, qui forment une enveloppe, la platine de base 220 comprenant un trou taraudé 222 formant le logement de la ouvette 126 du réoi- pient 12. Lorsque l'ensemble distributeur 214 est monté gur le ré- s'pient 12, une tige 224 fixée dans la platine de base 220 ouvre 'le mécanisme 122 à valve de décharge et permet au produit 16 de s'écouler dans un canal 226, de passer/un orifice réglable 228, pour parvenir à une chambre jumelée d'accumulation 230 et, de là, dans un réservoir 232.
Les trois platinée 216, 218 et 220 aont convenablement fixées, par exemple perdes via de serrage 234.
L'orifice 228 est réglable au moyen d'une valve à aiguille
236 qui pénètre dans l'extrémité du canal 226. La valve réglable
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236 . aiguille est fixée dans un capuchon taraudé 240 monté sur une protubéranoe filetée 242 de la platine 216. Le réglage de la valve à siguille 236 au moyen du capuchon 240 permet celui du débit du produit 16 sortant du canal 226. La valve à aiguille 236 peut servir de dispositif obturateur de l'ensemble distribu- teur 214, lorsqu'elle ferme complètement l'orifice du canal 226.
Une petite chambre 244 reçoit le produit 16 ayant passé par l'orifice 228. Deux garnitures annulaires 246, par exemple de néoprène, assurent l'étanchéité entre les bords des platinés 216 et 218 ainsi que 218 et 220 appliquées les unes contre les auires et formant la chambre 244. De cette dernière, le produit 16 est dirigé dans deux canaux 248 aboutissant chacun dans une chambre d'accumulation 230 ménagée dans la platine 218. Des joints convenables 250 sont placés entre la base des chambres 230 et la platine inférieure 220 qui forme le fond de ces chambres. Les joints 250 peuvent être des diaphragmes annulaires, tel qu'illus- trés. Des canaux 252 relient les chambres 230 et le réservoir 232.
Le mécanisme de décharge du produit 16 est disposé dans le réservoir 232 et il est semblable aux mécanismes de décharge préalablement décrite des autres modes de réalisation, ce méca- nieme oomprenant un ajutage 256 associé à un diaphragme 258 for- mant un levier articulé et convenablement monté dans la platine intermédiaire 218 de l'ensemble distributeur 214. L'ajutage 256 est mobile alternativement entre une première et une seconde po- sitions et il constitue la valve de décharge préalablement décri- te, un joint torique 260 (figure 12) arrêtant l'écoulement du produit 16 vers lee canaux latéraux 262 de l'ajutage 256 lorsque ce dernier est dans sa première position correspondant à la posi- tion de fermeture de la valve représentée our les figures 5 et 12.
L'ajutage 156 est @mené dans la première position par la force de tension initiale du diaphragme 258, ainsi que par un ressort complémentaire 263.
La partie supérieure de l'ajutage 256 peut constituer une tige circoulaire allonge 264, mobile alternativement dans un ca- puchon creux 266. La capuchon 266 eat convenablement fixé sur la platine 216, par exemple par assemblage vissé 268, tel qu'il-
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lustré. Un ressort 270, entourent de préférence la tige 264 de l'ajutage 256, cet monté dans le cavité du capuchon 266 et l'une de ses extrémités prend appui @@@tre le diaphragme 258 et l'au- tre contre un bouchon 272 vies' dans le capuchon 266, ce ressort tendant à amener le diaphragme 258 et l'ajutage 256 dans ladite première position.
La force du ressort 263 est est réglée par ajustage du bouchon vissé 272 ou du oapuohon 266, ce réglage permettant également de faire varier la durée des cycles de dé- charge .
Lorsque le produit 16 s'accumule dans le réservoir 232, la pression exercée oontre le diaphragme 258 constituant un levier articulé et oontre le reaeort 270 augmente jusqu'à ce que ce diaphragme bascule brusquement dans sa seconde position en en- tre nt l'ajutage 256 vers le haut et en permettant au produit 16 de s'écouler dans les canaux latéraux 262 de l'ajutage 256, puis dana le canal central 274 de ce dernier, dans un canal 276 de la platine inférieure 220 et, finalement. à l'atmosphère par un canal 278. La seconde position du diaphragme 258 et de l'eju- tage 256 ou position d'ouverture de la valve de décharge est re- présentée sur la figure 10.
La force de la tension initiale du diaphragme 258 et la force du ressort 270 obligent ce diaphragme à basculer brusquement dans 3a première position lorsque le pro- duit 16 a été déchargé du réservoir 232 et des chambrer'accu- mulation 230. Ce processus se répète jusqu'à ce que le produit 16 se trouvant dans le récipient 12 est épuisé ou jusqu'à ce que la valve à aiguille 236 soit réglée pour obturer l'orifice 228, afin de fermer le distributeur. Lorsque le produit 16 se trouvant dans le récipient 12 est épuisé, ce récipient est démonté de l'ensem- ble distributeur 214 et jeté au rebut, tandis que l'ensemble 214 peut être réutilisé.
Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre illustratif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre.