BE737767A - - Google Patents

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BE737767A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/02Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  : "Cubilot à gaz" 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
La présente invention concerne le domaine de la   métallurgie,et   plus précisément les cubilots à gaz,   no-   tannent pour la fonte. 



   On connaît un cubilot à gaz dont la cuve est   parta-   gée par deux gradins en une chambre de fusion de la charge et une chambre de surchauffe de métal dans la paroi de laquelle est ménagé un bassin pour recueillir le métal li- quide. La fusion et la surchauffe du métal dans ce cubilot s'effectuent directement dans sa cuve, dans le mouvement à contre-courant des gaz chauds   montant,et   de la charge et du métal en fusior,descendant. 



   Toutefois, lorsque la production du cubilot augmente (au-dessus de 10 tonnes), la réalisation de son gradin in- férieur devient plus compliquée et les travaux de réfection du garnissage augmentent. 



   En outre, la réalisation des gradins dans un cubi- lot à grande production entraîne la nécessité d'édifier un cubilot de grande hauteur, ce qui est souvent impossible par suite de la hauteur limitée de l'atelier. 



   Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients mentionnés en créant un cubilot à gaz de capacité de production quelconque, dans lequel le gradin inférieur serait de conception plus simple et d'encombrement plus petit. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   La solution consiste en ce que; dans un cubilot à gaz dont la cuve est partagée par deux gradins en une chambre de fusion de la charge et une chambre de surchauffe du   mé- ,1   tal dans la paroi de laquelle sont montés des   brûleurs   et dans la sole de laquelle est ménagé un bassin pour recueillir le métal liquide, suivant   l'invention? le gradin   inférieur se présente sous la forme   d'une   voûte refroidie par eau, laissant entre elle et les parois de la cuve au moins un passage qui met la chambre de surchauffe du métal en commu- nication avec la chambre de fusicn de la charge. 



   Il est avantageux que la surface de l'extrados de cette voûte soit plus grande que la section droite de l'ori- fice rétréci de la cuve entre ses deux chambres, et qu'en- tre ladite voûte et les brûleurs, dans le voisinage immédiat de la   voûte,,   il y ait des conduits additionnels amenant des hydrocarbures gazeux pour le refroidissement de la voûte. 



   Dans ce qui suit, l'invention sera expliquée par un exemple de réalisation et des dessins qui représentent: 
La figure 1. un cubilot à gaz suivant   l'inventions   en coupe verticale. 



   La figure 2, une coupe suivant la ligne   II-II   de la figure 1. 



   La figure 3, une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. 



   Le cubilot à gaz (figures 1 et 2) est un four à cuve avec ou sans avant-creuset (l'avant-creuset n'est pas re- présenté sur les dessins), comprenant une chambre 1 de sur- chauffe du métal et une chambre 2 de fusion de la charge, séparées par un gradin supérienr 3 refroidi par eau et une 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 voûte 4 refroidie par eau, qui laisse entre elle etles    @ parole de la cuire deux passages 5 (figure 3).La voûte    coaprend un extrados 6 (figures 1 et 2) portant sur une otructure refroidie par eau, cette structure étant cons-   tituée   par des   tubes 7 et   des poutrelles 8. Les tubes 7 et les poutrelles S s'appuient sur des montants 9 qui, à leur tour, c'appuient sur la dalle porteuse 10.

   De la sorte, toute la charge due au poids de la colonne de   produits .,..   enfournés par l'ouverture Ilest trensmise à la dalle por- teuse 10. Du côté inférieur de l'extrados 6, au-dessous des tubes ? et des poutrelles'8, se trouve   1   ertrados 12 de la voûte qui eet réalisé en matériau réfractait Entre l'intra dos 12 et la structure refridie par eau, il y a un écarte- ment 13 rempli de matière calorifuge, assurant a ocapen- sation de la   flexion   de la structure sans   transmission     àes   sollicitations et des vibrations à l'intrados 12. 



     La   chambre   1 de   surchauffe du métal peut avoir une section droite plus grande que celle de la chambre 2 de et- sion de la charge. Elle peut avoir une section droite cir-   culaire   ou polygonale (carrée en l'occurrence).   la   chambre 1 de surchauffe du métal   possède   dans sa sole 14 un bassin 15 qui peut aussi bien faire office de capacité intermédiaire pour la surchauffe du métal que remplacer l'avant-creuset pour   '11 accumulation   du métal.

   Dans la partie inférieure de   la chambre   1 de surchauffes dans le voisinage immédiat de la surface du   métal   suivant le périmètre de la cuve, sont disposées une eu plusieurs .rangées d'ouvreaux 16 dans les- quels sont introduites les tuyères 17 de brûleurs 18 qui débitent le mélangegaz-air dans les ouvreaux 16. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Au-dessus des ouvreaux   16   des brûleurs, directement auprès de   l'intrados   réfractaire 12 de la voûte, dans la paroi la chambre de surchauffe,, il y a des canaux   19   par lesquels on admet des hydrocarbures gazeux afin de refroidi l'intradoe réfractaire, ce qui augmente sa durée de servi-   ce   en cas de fusions prolongées et diminue le volume du garnissage et   la   complexité de sa réfection. Les canaux 19 sont réalises sous la forme de tubes réfractaires 20. 



   Le gradin supérieur 3 refroidi par eau est destiné à prévenir les éboulements de charge dans la chambre 1 de   surchauffe   du métal. 



   Lorsque le cubilot marche, le mélange gaz -air débité par les brûleurs   18   brûle dans les ouvreaux 16.Les gaz chauds   montent à   travers la chambre   1   de surchauffe du métal et par les passages 5 (figure 3) entre la voûte refroidie par eau (figures 1 et 2) et les parois de la cuve pour arriver dans la chambre 2 de fusion de la charge. 



   La charge est   enfournée   dans la cuve par   l'ouverture   de chargement 11; étant léchée par les gaz chauds dans la zone de fusion, elle fond. Le métal liquide coule suivant   -l'extrades   6 de la voûte et, soue la forme de gouttes et de   filetât   il tombe dans le bassin 15 de la sole 14 da la chambre 1 de rurchauffe. La surchauffe du métal s'effectue pendant la chute des gouttes et des filets dans la chambre de surchauffe 1, ainsi que dans le bassin 15 ménagé dans la sole   14   de la chambre de surchauffe 1,grâce aux   flammes   issues des brûleurs dont les gaz à température maximale lèchent la   surface   du métal. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 



  L'application d'e la présente ùnvcntisn dIminue 1 volume de là voûte refroidie par ban et la complexité de sa réèction, comparativement au gradin à rà 3-, accroît' la production du cubilot a gaz sans auaiemtr..3...' sa hauteurg ce qui- donne une CCY'ai3â:". :d"s',âi;

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1.- Cubilot à gaz dont la cuve est partagée par deux gradins on une chambre de fusion de la charge et une EMI7.1 .¯.h : ie surchauffe du ta3d.ans les parois de laquelle sont montés des brûleurs et dans la sole de laquelle est ménagé un bassin pour recueillir le métal liquide, caractérisa en ce que le gradin inférieur est une voûte (4) refroidie par eau; qui laisse entre elle et les parois au moins un passage (5) mettant la chambre (1) de surchauffe du métal en communication avec la chambre (2) de fusion de la charge.
    2.- Cubilot à gaz suivant la revendication 1,carac- térisé en ce que la surface de l'extrados (6) de la voûte est plus grande que la section droite de l'orifice rétréci de la cuve entre ses chambres (1) et (2).
    3.- Cubilot à gaz suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'entre la voûte (4) et les brûleurs (le). dans le voisinage immédiat de la voûte (4), il y a des canaux additionnels (19) ,amenant des hydrocarbures gazeux pour le refroidissement de la voûte (4).
BE737767D 1969-08-21 1969-08-21 BE737767A (fr)

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