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Presse à mitraille.
La présente Invention concerne une presse à mitraille et, en particulier, une presse conçue pour comprimer de la mitraille en un bloc d'une densité prédéterminée.
Pour faire fondre de la nitraille dans des installations telles que des fours électriques, il faut comprimer la mitraille en un bloc d'une densité donnée et disposer ensuite ce bloc dans l'appareil on le four dans lequel la fusion doit être exécutée.
Actuellement, les dispositifs classiques utilisés à
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cet effet agissent sur de la mitraille fragmentée disposée dans une cuve ouverte à son extrémité supérieure. Cette cuve est ha- bituellement noyée dans le sol de sorte que les forces de compression sont absorbées par le sol., Après avoir introduit la mitraille fragmentée dans la cuve, :par exemple en la laissant tomber dans celle-ci à partir d'une hauteur appropriée, on lais- se tomber de manière répétée un mouton sur la nitraille contenue dans la cuve de manière à comprimer propressivement cette mi- traille . Après avoir achevé ces opérations, on soulevé le bloc de mitraille comprimé et on 1.' amène vers un poste où les au- tres opérations doivent être exécutées.
Avec des presses à mitraille classiques de ce type, des vibrations indésirables et considérables sont produites et il est difficile de régir la position du mouton qui tombe sur la mitraille et par conséquent d'obtenir un bloc de mitraille d'une densité prédéterminée, c'est-à-dire d'un poids spécifique donné tel qu'à un volume donné du bloc corresponde une quantité de mitraille déterminée. De plus, ces appareils classiques sont' dangereux en raison de la projection de fragments de mitraille vers le haut,sous le choc du mouton;et il n'est pas rare que le personnel soit blessé ou que les biens environnants soient détériorés.
Cela étant, l'invention a pour but principal de procurer une presse à mitraille qui évite les inconvénients précités.
L'invention a également pour but de procurer une presse à mitraille qui soit efficace et économique à mettre en oeuvre et qui en même temps soit beaucoup plus sûre que la presse classique décrite plus haut.
L'invention a encore pour but de procurer une presse à mitraille qui soit susceptible de transformer de la mitraille en un bloc d'une densité prédéterminée possédant les meilleures caractéristiques possibles pour les opérations ultérieures qui
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doivent être exécutées sur le bloc de mitraille
L'invention a finalement pour but de procurer un appareil susceptible de comprimer de la mitraille fragmentée en un bloc qui,non seulement présente v-ne densité prédéterminée, mais en outre une configuration conforme à celle d'une chambre de four dans laquelle le bloc de mitraille est ultérieurement placé en vue d'être fondu.
Le volume du bloc de mitraille pou- vant être formé par la presse suivant l'invention est conforme au volume d'un four dans lequel le bloc est ultérieurement placé en vue d'être fondu tandis que la densité du bloc de mitraille est celle qui est la plus favorable pour la fusion.
Suivant une forme d'exécution de l'invention, la presse comprend un socle inférieur et un bâti supérieur surmontant le socle, un dispositif de montage étant prévu pour fixer le bâti supérieur à un niveau donné au-dessus du socle inférieur. Ce socle supporte., pendant les opérations de compression, une cuve ouverte à son extrémité supérieure et contenant la mitraille à comprimer.
Le bâti supérieur porte plusieurs plongeurs pouvant être déplacés en un mouvement de va-et-vient dirigé vers le bas en direction de la cuve et vers le haut à partir de celle-ci et les divers plongeurs supportent respectivement rigidement, à leurs extrémités inférieures, plusieurs presseurs qui sont déplacés par les plongeurs respectifs vers le bas, à l'intérieur de la cuve, pour comprimer la mitraille y contenue en un bloc de configuration et de densité prédéterminées. Une compression partielle de la mit raille peut donc être effectuée de manière à transformer la mitraille en un bloc d'un volume donné, d'une configuration donnée et d'une densité appropriée à la fusion, ce bloc de mitraille pouvant être formé même avec de la mitraille composée de fragments de forme irrégulière.
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Cependant, pendant le fonctionnement de la presse décrite plus haut, on a pu remarquer que, lorsque la mitraille à traiter est particulièrement hétérogène et présente, par con- séquent, des zones "tendres" et des zones "dures" (c'est-à-dire des zones offrant une moindre'résistance aux presseurs et des zones offrant au contraire une résistance plus élevée), la puis- sance active de la machine, c'est-à-dire la puissance réelle- ment utilisée pour comprimer la mitraille en balle, est réduite, . ce qui a pour effet de réduire l'efficacité de la machine.
La presse de cette première forme d'exécution est conçue pour fonctionner dans de bonnes conditions. La réduction d'efficacité précitée est due au fait que le travail de compres- sion est exécuté par plusieurs presseurs indépendants. Des con- traintes déséquilibrées apparaissent donc et se reflètent dans les vérins d'où partent les plongeurs qui portent les presseurs à leurs extrémités inférieures, le déséquilibre étant en effet causé par la présence de zones "tendres" et de zones "dures" dans la mitraille à comprimer.
Suivant une seconde forme d'exécution de l'invention la presse comprend un socle inférieur propre à supporter une cuve pour la mitraille à comprimer, la cuve étant ouverte à son extré- mité supérieure, un bâti supérieur prévu au-dessus du socle et un dispositif grâce auquel le bâti peut être réglé à une hauteur donnée, au moins un vérin hydraulique étant monté sur le bâti supérieur et comportant un presseur fixé à l'extrémtié inférieure libre de son plongeur, ce presseur étant d'une seule pièce et étant fixé éventuellement de manière ar-ovible au plongeur afin d'être adapté à la forme de la cuve dans laquelle la mitraille doit être comprimée, le tout d'une manière telle que la force de compression qui est exercée par le presseur sur la mitraille,
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soit concentrée,
ce qui facilite la compression de la fraction de la mitraille qui présente une dureté supérieure et qui.offre donc une résistance accrue, ce presseur travaillant dans de bonnes conditions de stabilité et permettant donc à la presse d'atteindre une efficacité maximum.
Les principes de cette forme d'exécution peuvent être ' mis en oeuvre de diverses manières qui diffèrent par la forme du presseur, par la possibilité éventuelle de l'interchanger sur la tige du vérin qui l'actionne, par le recours à plusieurs vérins hydrauliques comportant un seul presseur fixé aux extrémités in- férieures de leurs plongeurs ainsi que par l'utilisation d'un seul vérin, fixé au centre du presseur et duquel descend un plongeur dont l'extrémité inférieure est munie du as radiaux identiques les uns aux autres et par lesquels le presseur est re- tenu de manière symétrique.
' Plusieurs saillies de compression sont convenablement disposées sur la face du presseur tournée vers la mitraille.
Ces saillies de compression prévues sur la face active du presseur y sont fixées par des boulons, des clavettes noyées, des chevilles ou d'autres moyens de retenue mécaniques appropriés.
Des saillies de forme et de configuration différentes peuvent être fixées à la face active du presseur, ces saillies entrant en jeu soit indépendamment les unes des autres, soit simultanément.
Les saillies du presseur peuvent avoir une forme tron- conique allant en diminuant vers le bas avec des bords arrondis, ou bien il peut s'agir d'éléments de section rhombique propres à mieux pénétrer dans la mitraille.
Les saillies rhombiques se rétrécissent alors à partir delà face de travail ou active du presseur auquel elles sont
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fixées, en direction de la mitraille à comprimer.
Ces particularités de l'invention ainsi que d'autres encore ressortircnt clairement de la description détaillée don- née ci-après, à titre d'exemple,avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
La Fig. 1 est une vue en élévation de côté montrant schématiquement une première forme d'exécution d'une presse à mitraille suivant l'invention; -la Fig. 2 est une vue en plan du dessus fragmentaire de la presse représentée à la Fig. 1, montrant schématiquement ses divers éléments;. la Fig. 3 est une vue vers le haut en coupe horizontale suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1 dans le sens des flèches mon- trant les presseurs particuliers à la première forme d'exécution; la Fig. 4 est une vue de côté schématique d'une secon- de forme d'exécution de la presse à mitraille suivant l'invention;
la Fig. 5 est une vue en coupe transversale schématique du presseur suivant la ligne XX de la Fig. 4; la Fig. 6 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une saillie de presseur tronconique vue du dessous; la Fig. 7 est une vue de côté de la Fig. 6; la Fig. 8 est une vue en plan, à une plus grande échelle semblable à celle des Fig. 6 et 7, d'une saillie de presseur rhombique également vue du dessous; la Fig. 9 est une vue de côté de la Fig. 8.
Les dessins et en particulier la Fig. 1, montrent une presse à mitraille suivant l'invention qui comprend un socle inférieur robuste 1 dont la surface supérieure présente un creux transversal ou fosse 2 qui s'étend transversalement d'un bout à l'autre du socle 1 et qui présente une surface tournée vers le haut 27, ce creux 2 étant d'une forme générale rectangulaire.
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Un bâti supérieur 3, également de construction robuste de manière à pouvoir résister à des forces considérables, est disposé au- dessus du socle 1 et est de forme en substance carrée, comme le montre la Fig. 2. Le socle 1 présente, entre ses prolongements antérieur et postérieur 6, une forme en substance carrée corres- pondant à celle dû bâti:3 et en ligne avec celui-ci. Aux coins du socle inférieur 1 et du bâti supérieur 3, des colonnes 5 sont fixées, ces colonnes étant supportées par le socle inférieur 1 et se dressant sur celui-ci pour supporter le bâti supérieur 3 de sorte qu'elles forment un dispositif de montage servant à fixer le bâti 3 à une hauteur donnée au-dessus du socle inférieur 1.
Plusieurs vérins parallèles 4 et 13 sont fixés au bâti supérieur 3 qu'ils traversent et comportent des extrémités infé- rieures ouvertes, ces vérins étant alimentés de fluide sous pres- sion de n'importe quelle manière appropriée, par exemple d'un liquide sous pression auquel cas la presse est mise en oeuvre hydrauliquement de la façon décrite plus loin. Plusieurs plon- geurs 11 peuvent coulisser respectivement dans les vérins 4 et sont ainsi supportés par le bâti 3 de manière à coulisser vertica- lement dans un sens ou dans l'autre et deux plongeurs supplémen- taires 14 peuvent coulisser axialement dans les vérins hydrauli- ques 13.
Un chassis de guidage 16 est prévu pour guider les plongeurs 11 pendant leur déplacement axial et ce châssis de guidage 16 comprend une partie intermédiaire percée d'ouvertures 12 que les plongeurs 11 traversent respectivement à coulisse, les vérins 13 et les plongeurs 14 formant par ailleurs un dispo- sitif de réglage servant à régler le niveau du châssis de gui- dage 16. Ce châssis de guidage 16 est également carré et sa forme correspond à celle du bâti supérieur 3 et du socle inférieur 1 et est alignéesur ceux-ci .tandis que ses coins présentent des
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ouvertures que les colonnes 5 traversent à coulisse de telle sorte que, lorsque le niveau du châssis de guidage 16 est réglé par le dispositif de réglage 13, 14, le châssis 16 est lui-même guidé par les colonnes 5.
A leurs extrémités inférieu- res, les plongeurs 14 sont fixés à des têtes 15 qui sont à leur tour fixées directement sur la sur face supérieure du châs- sis de guidage 16, ce châssis de guidage 16 étant ainsi fixé rigidement aux plongeurs 14.
Les divers plongeurs 11 se terminent en dessous du châssis de guidage 16 dans des têtes de plongeur 17 respective- ment qui sont fixées respectivement à plusieurs presseurs sup- portés par les plongeurs de manière à être déplacés verticalement par ceux-ci. Chaque presseur comprend une tête 19 fixée à la tête 17 d'un plongeur Il et plusieurs saillies de compression cylindriques qui ont la forme de blocs cylindriques fixés à chaque tête de presseur 19 et qui s'étendent vers le bas à partir de celle-ci.
Comme le montre la Fig. 3, dans l'exemple représenté., le presseur comporte une tête centrale 19' et plusieurs têtes extérieures 19 entourant la tête 19' et disposées tout près de celle-ci de manière à former avec elle une surface totale cir- culaire comme le montre la Fig. 3. Les saillies 18 de la tète centrale 19' comprennent notamment une saillie centrale et plu- sieurs saillies extérieures 18 réparties en cercle autour de la saillie centrale tandis que les saillies 18 des têtes exté- rieures 19 sont disposées selon des cercles supplémentaires, . corme le montre la Fig. 3.
Dans l'exenple représenté, les diver- ses têtes extérieures 19 sont de forme courbe et leurs périphé- ries internes sont disposées près de la tête centrale 19' tandis que leurs extrémités sont juxtaposées les unes contre les autres.
Ainsi, dans l'exemple rerrésenté, cinq vérins 4 sont prévus et
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comportent cinq plongeurs 11 guidés par ces vérinsles vérins et les plongeurs comprenant notamment un vérin et un plongeur cen- tral et plusieurs vérins et plongeurs extérieurs répartis uni- formément autour du vérin et du plongeur central. Les plongeurs extérieurs sont fixés respectivement aux presseurs extérieurs tandis que le plongeur central est fixé au presseur central*
La surface dirigée vers le haut.27 située dans le fond du creux 2 du socle 1 vient directenent en contact avec la surface inférieure 26 d'un chariot 26 qui supporte à son tour une cuve 21 ouverte à son extrémité supérieure dans laquelle est disposée la mitraille à comprimer, cette cuve 21 reposant direc- tement sur le chariot 20.
L'intérieur de la cuve 21 est circu- laire et se conforme., en coupe, à la surface des têtes 19 et 19' des presseurs de sorte que, lorsque celles-ci sont situées dans la cuve, la section de cette cuve est en substance couverte par les presseurs.
Afin de renforcer la cuve 21 pendant les opérations de compression, un dispositif de renforcement à fluide sous pression est prévu et., à cet effet,les prolongements 6 du socle 1 portent des blocs 7 sur lesquels sont respectivement montés des vérins hydrauliques 8 qui servent à guider à glissement des plongeurs horizontale 9 se terminant respectivement à leurs extrémités internes' dans des têtes 10 qui attaquent des parties des sur-
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faces ¯1a%érG>s eàteinés de In cuve 1 de manière à exercer une .- -,0 "-. -." pres-sio' ces,jmrtîes et à lés renforcer pendant les opérations de compression.
Le chariot 20 est muni de roues 22 qui roulent sur une voie 23, 24 comprenant, sur le socle 1, des rails 23 qui peuvent être déplacés verticalement par des vérins hydrauliques 25 montés sur le socle 1 et reliés à leurs extrémités supérieures aux
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sections 23. Ces rails 23 peuvent être élevés par les vérins 25 à des niveaux 'où Ils sont disposés au ras des rails 24 repré- sentés à la Fig. 2 et les prolongent de sorte que le chariot 20 peut rouler le long des rails 24 et passer sur les rails 23, après quoi ceux-ci peuvent être abaissés par les vérins'25 pour placer la surface inférieure 26 du chariot 20 directement en contact avec la surface 27 du socle 1.
Ainsi, lorsque la cuve 21 occupe la position 21', représentée en traits de chaînette à la Fig. 2, on peut intro- duire de la mitraille de n'importe quelle manière appropriée dans la cuve 21, par exemple en la laissant tomber dans celle-ci, , puis on déplace la cuve 21 sur le chariot 20 le long de la voie
23, 24 dans le creux 2 du socle inférieur après quoi on abaisse les rails 23 à l'aide des vérins 25 de manière que la surface 26 soit directement en contact avec la surface 27. On introduit en- suite du liquide hydraulique sous pression, dans les vérins 8 de n'importe quelle manière appropriée, de manière à déplacer les plongeurs 9 l'un vers l'autre jusqu'à ce que leur tête 10 exerce une pression contre la surface latérale externe de la cuve 21.
On introduit alors du liquide sous pression dans les différents vérins 4, abaissant séparément ou simultanément les plongeurs 11 par l'intermédiaire des guides 12 du châssis de guidage 16 et faisant rentrer les presseurs dans la cuve de telle manière que les saillies 18 des presseurs attaquent la mitraille contenue- dans la cuve et la compriment en un bloc de configuration prédéterminée. Pendant ces opérations, le dispositif de réglage de niveau 13, 14 peut être actionné pour abaisser les plongeurs 14 de manière à disposer le châssis de guidage 16 le long des plongeurs Il à un endroit le plus favorable pour le guidage des plongeurs 11.
Les plongeurs 11 peuvent donc être déplacés verti- calement de-manière à entraîner les presseurs et comprimer la
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ni+raille en un bloc de mitraille d'une seule pièce dont la con- figuration est déterminée par la configuration interne de la- cave 1 et dont la densité peut être réglée avec précision pour former un bloc de mitraille dune dimension et d'une configura= tion données ainsi que d'un poids spécifique donné.
Lorsque ces opérations sont achevées, les plongeurs 9 sont rétractés de ne'se que les plongeurs 11 tandis que le châs- sis de guidage 16 est élevé par les dispositifs de réglage 13 et 14 vers la position représentée à la Fig. 1 et les vérins 25 sont actionnés pour soulever les rails 23 jusqu'au niveau des rails 24, après quoi le chariot 20 peut rouler le long de la voie 24 pour conduire la cuve 21 avec le bloc de mitraille comprime qu'elle contient au-delà des limites de la presse sui- vant l'invention.Le bloc est alors élevé par un engin de levage approprié et est transporté vers un endroit où d'autres opéra- tions sont exécutées sur ce bloc.
La configuration de l'intérieur de la cuve 21 est telle que la mitraille est transformée en un bloc d'un volume et d'une configuration conformes au volume et à la configuration de la chambre du four, par exemple d'un four électrique, dans laquelle le bloc de mitraille est placé en vue d'y être fondu. Les opé- rations de compression peuvent être exécutées de manière qu'une compression partielle soit effectuée pour atteindre n'importe quelle densité désirée et le poids spécifique du bloc de mitraille est ainsi réglé de manière à être très favorable pour la fusion, ce résultat étant atteint d'une manière économique indépendamment du type de mitraille comprimée.
Lorsqu'on utilise des blocs de mitraille formés à l'aide de la presse suivant 1'invention, il est possible d'exécuter des opérations telles qu'une fusion électrique d'une manière très
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efficace ce qui a pour effet de réduire considérablement la quan- tité d'énergie électrique nécessaire pour faire fondre la mitraille.
La presse à mitraille représentée à la Fig. 4 comprend un socle robuste 1, présentant un creux en substance rectangu- laire 2 ménagé dans sa surface supérieure et supportant un bâti supérieur 3 par l'intermédiaire de colonnes qui se dressent sur le socle.
En fait, suivant l'invention, un presseur d'une seule pièce remplace les divers presseurs 19, 19' de la première forme d'exécution, ce presseur étant maintenu-horizontalement, par l'in- termédiaire des pieds 17, par les plongeurs verticaux 11 suspen- dus aux cylindres parallèles allongés 4 fixés au bâti 3. Chaque cylindre 4 en combinaison avec son plongeur 11 forme un vérin d'actionnement hydraulique.
Le presseur T descend évidemment avec les plongeurs 11 et -remonte lorsque:ces plongeurs Il se déplacent vers le haut.
Des saillies de compression 18 sont disposées aux endroits les mieux appropriés sur la face inférieure du presseur.
Les saillies 18 qui agissent sur la mitraille présente dans la cuve 21 sur laquelle le presseur T est abaissé par exemple au cours du cycle de compression, peuvent être tronconiques (A sur lesFig. 6 et 7) ou rhombiques (B sur les Fig. 8 et 9).
' Les saillies de compression 18 peuvent être fixées au presseur T, par exemple par des boulons engagés dans les trous 30 ménagés dans les embases 32 des saillies qui sont destinées à s'adapter à la face inférieure du presseur T.
Chaque saillie de compression tronconique A comprend un corps tronconique 34 à bords arrondis 36.
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Les saillies de compression rhombiques qui se rétrécis- sent également vers le bas B comme le montrent les Fig. 8 et 9, comprennent un corps 34a présentant une section rhombique 38 et des bords arrondis 36.
Le presseur T peut présenter plusieurs saillies tronconiques 18 ou plusieurs saillies rhombiques 18 ou encore plusieurs saillies tronconiques et plusieurs saillies rhombiques.
La forme rhombique représentée aux Fig. 8 et 9 convient particulièrement pour pénétrer dans la mitraille contenue dans la cuve 21.
Chaque saillie de compression 18 présente une queue 38 qui se dresse sur son embase 32 et qui est conçue pour s'engager dans un siège approprié du presseur.
L'utilisation d'un presseur T d'une seule pièce éventuellement amovible selon la forme de la cuve 21, permet une concentration avantageuse de la force de compression exercée au cours du déplacement vers le bas, ce qui facilite fortement la compression en balles de la mitraille la plus dure ou la plus résistante..
Par conséquent, dans la presse de la deuxième forme d'exé- cution de l'invention, l'énergie est encore mieux exploitée que. dans la presse à plusieurs presseurs de la première forme d'exécution et l'efficacité du travail est encore accrue.
Le presseur T peut être interchangeable et, au lieu d'être relié'à plusieurs plongeurs 11 suspendus par exemple à plusieurs vérins , il peut l'être à un seul plongeur 11, centré par rapport au presseur T et suspenduà un seul vérin également centré.
Par conséquent, on peut utiliser un seul vérin au-lieu des divers vérins 4-11 représentés aux Fig. 3 et 4 (cinq vérins dans le cas considéré).
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Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels de nombreux changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.
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Scrap press.
The present invention relates to a scrap metal press and, in particular, to a press designed to compress scrap metal into a block of a predetermined density.
To melt nitraille in installations such as electric furnaces, it is necessary to compress the scrap metal into a block of a given density and then dispose this block in the apparatus or the furnace in which the melting is to be carried out.
Currently, the conventional devices used in
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this effect acts on fragmented scrap metal placed in a tank open at its upper end. This tank is usually embedded in the ground so that the compressive forces are absorbed by the ground., After introducing the fragmented scrap metal into the tank,: for example by dropping it into it from a appropriate height, a sheep is repeatedly dropped on the nitraille contained in the tank so as to compress the nitraille propressively. After completing these operations, lift the block of compressed grape and 1. ' leads to a post where the other operations must be carried out.
With conventional grape presses of this type, undesirable and considerable vibrations are produced and it is difficult to control the position of the ram which falls on the grape shot and therefore to obtain a block of grape of a predetermined density, i.e. that is to say of a given specific weight such that a given volume of the block corresponds to a determined quantity of scrap. In addition, these conventional devices are 'dangerous because of the projection of fragments of grape shot upwards, under the shock of the sheep, and it is not uncommon for the personnel to be injured or for the surrounding property to be damaged.
This being the case, the main object of the invention is to provide a grape press which avoids the aforementioned drawbacks.
Another object of the invention is to provide a scrap press which is efficient and economical to operate and which at the same time is much safer than the conventional press described above.
Another object of the invention is to provide a grape-shot press which is capable of transforming scrap metal into a block of a predetermined density having the best possible characteristics for subsequent operations which
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must be executed on the block of grape
Finally, the object of the invention is to provide an apparatus capable of compressing fragmented scrap metal into a block which not only has a predetermined density, but also a configuration conforming to that of a furnace chamber in which the block of scrap metal is subsequently placed for smelting.
The volume of the block of scrap which can be formed by the press according to the invention corresponds to the volume of a furnace in which the block is subsequently placed with a view to being melted, while the density of the block of scrap is that which is the most favorable for the merger.
According to one embodiment of the invention, the press comprises a lower base and an upper frame surmounting the base, a mounting device being provided to fix the upper frame at a given level above the lower base. This base supports., During the compression operations, a tank open at its upper end and containing the scrap to be compressed.
The upper frame carries a plurality of plungers which can be moved in a reciprocating motion directed downwards towards the tank and upwards from the latter and the various plungers respectively support rigidly, at their lower ends, several pressers which are moved by the respective plungers downwards, inside the tank, to compress the scrap contained therein into a block of predetermined configuration and density. Partial compression of the scrap can therefore be carried out so as to transform the scrap into a block of a given volume, a given configuration and a density suitable for fusion, this block of scrap can be formed even with grape shot composed of fragments of irregular shape.
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However, during the operation of the press described above, it has been observed that, when the scrap metal to be treated is particularly heterogeneous and consequently presents "soft" zones and "hard" zones (that is, (i.e. areas offering less resistance to the pressers and areas offering on the contrary a higher resistance), the active power of the machine, i.e. the power actually used to compress the scrap in ball, is reduced,. which has the effect of reducing the efficiency of the machine.
The press of this first embodiment is designed to operate under good conditions. The above reduction in efficiency is due to the fact that the compression work is carried out by several independent pressers. Unbalanced stresses therefore appear and are reflected in the jacks from which the plungers depart which carry the pressers at their lower ends, the imbalance being in fact caused by the presence of "soft" areas and "hard" areas in the cylinder. grape to compress.
According to a second embodiment of the invention, the press comprises a lower base suitable for supporting a tank for the scrap to be compressed, the tank being open at its upper end, an upper frame provided above the base and a device by which the frame can be adjusted to a given height, at least one hydraulic cylinder being mounted on the upper frame and comprising a presser fixed to the free lower end of its plunger, this presser being in one piece and being fixed possibly in a way ar-ovible to the plunger in order to be adapted to the shape of the tank in which the scrap is to be compressed, all in such a way that the compressive force which is exerted by the presser on the scrap,
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is concentrated,
which facilitates the compression of the fraction of the scrap which has a higher hardness and which therefore offers increased resistance, this presser working in good conditions of stability and therefore allowing the press to achieve maximum efficiency.
The principles of this embodiment can be 'implemented in various ways which differ in the shape of the presser, by the possible possibility of interchanging it on the rod of the cylinder which actuates it, by the use of several hydraulic cylinders. comprising a single presser fixed to the lower ends of their plungers as well as by the use of a single cylinder, fixed to the center of the presser and from which a plunger descends, the lower end of which is provided with the radial aces identical to each other and by which the presser is held symmetrically.
Several compression protrusions are suitably disposed on the face of the presser facing the grape shot.
These compression projections provided on the active face of the presser are fixed thereto by bolts, sunken keys, dowels or other suitable mechanical retaining means.
Protrusions of different shape and configuration can be fixed to the active face of the presser, these protrusions coming into play either independently of one another or simultaneously.
The projections of the presser may have a truncated conical shape decreasing downwards with rounded edges, or they may be elements of rhombic section suitable for better penetrating into the scrap.
The rhombic protrusions then narrow from the working or active face of the presser to which they are.
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fixed, in the direction of the grapeshot to be compressed.
These features of the invention and others still emerge clearly from the detailed description given below, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a side elevational view schematically showing a first embodiment of a scrap press according to the invention; -the Fig. 2 is a fragmentary top plan view of the press shown in FIG. 1, schematically showing its various elements ;. Fig. 3 is an upward view in horizontal section taken on line 3-3 of FIG. 1 in the direction of the arrows showing the pressers peculiar to the first embodiment; Fig. 4 is a schematic side view of a second embodiment of the scrap press according to the invention;
Fig. 5 is a schematic cross-sectional view of the presser taken along line XX of FIG. 4; Fig. 6 is a plan view, on a larger scale, of a frustoconical presser projection seen from below; Fig. 7 is a side view of FIG. 6; Fig. 8 is a plan view, on a larger scale similar to that of FIGS. 6 and 7, of a rhombic presser projection also seen from below; Fig. 9 is a side view of FIG. 8.
The drawings and in particular FIG. 1, show a scrap press according to the invention which comprises a robust lower base 1, the upper surface of which has a transverse hollow or pit 2 which extends transversely from one end to the other of the base 1 and which has a surface facing upwards 27, this hollow 2 being of a generally rectangular shape.
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An upper frame 3, also of robust construction so as to be able to withstand considerable forces, is arranged above the plinth 1 and is substantially square in shape, as shown in FIG. 2. The base 1 has, between its anterior and posterior extensions 6, a substantially square shape corresponding to that of the frame: 3 and in line with the latter. At the corners of the lower pedestal 1 and the upper frame 3, columns 5 are fixed, these columns being supported by the lower pedestal 1 and standing on it to support the upper frame 3 so that they form a mounting device. used to fix the frame 3 at a given height above the lower plinth 1.
Several parallel jacks 4 and 13 are fixed to the upper frame 3 which they pass through and have open lower ends, these jacks being supplied with pressurized fluid in any suitable manner, for example a liquid under pressure. pressure in which case the press is operated hydraulically in the manner described below. Several plungers 11 can slide respectively in the jacks 4 and are thus supported by the frame 3 so as to slide vertically in one direction or the other and two additional plungers 14 can slide axially in the hydraulic jacks. ques 13.
A guide frame 16 is provided to guide the plungers 11 during their axial movement and this guide frame 16 comprises an intermediate part pierced with openings 12 which the plungers 11 pass through sliding respectively, the jacks 13 and the plungers 14 furthermore forming an adjusting device for adjusting the level of the guide frame 16. This guide frame 16 is also square and its shape corresponds to that of the upper frame 3 and the lower base 1 and is aligned with them. that its corners present
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openings which the columns 5 slide through so that, when the level of the guide frame 16 is adjusted by the adjusting device 13, 14, the frame 16 is itself guided by the columns 5.
At their lower ends, the plungers 14 are fixed to heads 15 which are in turn fixed directly to the upper surface of the guide frame 16, this guide frame 16 thus being rigidly fixed to the plungers 14.
The various plungers 11 terminate below the guide frame 16 in plunger heads 17 respectively which are respectively attached to several pressers supported by the plungers so as to be moved vertically by them. Each presser comprises a head 19 attached to the head 17 of a plunger II and a plurality of cylindrical compression projections which are in the form of cylindrical blocks attached to each presser head 19 and which extend downwardly therefrom. .
As shown in Fig. 3, in the example shown., The presser comprises a central head 19 'and several outer heads 19 surrounding the head 19' and arranged very close to the latter so as to form with it a total circular surface as shown. Fig. 3. The protrusions 18 of the central head 19 'comprise in particular a central protrusion and several outer protrusions 18 distributed in a circle around the central protrusion while the protrusions 18 of the outer heads 19 are arranged in additional circles,. as shown in Fig. 3.
In the example shown, the various outer heads 19 are curved in shape and their inner peripheries are disposed near the central head 19 'while their ends are juxtaposed against each other.
Thus, in the example shown, five jacks 4 are provided and
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comprise five plungers 11 guided by these jacks, the jacks and the plungers comprising in particular a jack and a central plunger and several external jacks and plungers distributed uniformly around the jack and the central plunger. The outer plungers are respectively attached to the outer pressers while the central plunger is attached to the central presser *
The upwardly directed surface 27 located in the bottom of the recess 2 of the base 1 comes directly into contact with the lower surface 26 of a carriage 26 which in turn supports a tank 21 open at its upper end in which the scrap to be compressed, this vessel 21 resting directly on the carriage 20.
The interior of the tank 21 is circular and conforms, in section, to the surface of the heads 19 and 19 'of the pressers so that, when the latter are located in the tank, the section of this tank is substantially covered by the pressers.
In order to reinforce the tank 21 during the compression operations, a pressurized fluid reinforcement device is provided and, for this purpose, the extensions 6 of the base 1 carry blocks 7 on which are respectively mounted hydraulic jacks 8 which serve to guide horizontally sliding plungers 9 terminating respectively at their inner ends' in heads 10 which attack parts of the sur-
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sides ¯1a% erG> s removed from In tank 1 so as to exert a .- -, 0 "-. -." pressure, jmrtîes and to reinforce them during compression operations.
The carriage 20 is provided with wheels 22 which roll on a track 23, 24 comprising, on the base 1, rails 23 which can be moved vertically by hydraulic jacks 25 mounted on the base 1 and connected at their upper ends to the
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sections 23. These rails 23 can be raised by the jacks 25 to levels where they are disposed flush with the rails 24 shown in FIG. 2 and extend them so that the carriage 20 can roll along the rails 24 and pass over the rails 23, after which these can be lowered by the jacks 25 to place the lower surface 26 of the carriage 20 directly in contact with it. the surface 27 of the base 1.
Thus, when the tank 21 occupies the position 21 ', shown in chain lines in FIG. 2, scrap metal can be introduced in any suitable manner into the tank 21, for example by dropping it therein, and then the tank 21 is moved on the carriage 20 along the track.
23, 24 in the hollow 2 of the lower plinth after which the rails 23 are lowered by means of the jacks 25 so that the surface 26 is directly in contact with the surface 27. Hydraulic fluid is then introduced under pressure, in the jacks 8 in any suitable manner, so as to move the plungers 9 towards each other until their head 10 exerts pressure against the outer side surface of the tank 21.
Liquid under pressure is then introduced into the various jacks 4, lowering the plungers 11 separately or simultaneously by means of the guides 12 of the guide frame 16 and making the pressers enter the tank in such a way that the projections 18 of the pressers attack. the scrap contained in the tank and compress it into a block of predetermined configuration. During these operations, the level adjustment device 13, 14 can be actuated to lower the plungers 14 so as to place the guide frame 16 along the plungers II at a most favorable location for guiding the plungers 11.
The plungers 11 can therefore be moved vertically so as to drive the pressers and compress the
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ni + scraps into a one-piece block of scrap, the configuration of which is determined by the internal configuration of the cellar 1 and the density of which can be precisely adjusted to form a block of scrap of one size and size. configuration data as well as a given specific weight.
When these operations are completed, the plungers 9 are retracted only by the plungers 11 while the guide frame 16 is raised by the adjusters 13 and 14 to the position shown in FIG. 1 and the jacks 25 are actuated to lift the rails 23 to the level of the rails 24, after which the carriage 20 can roll along the track 24 to drive the tank 21 with the compressed scrap block it contains to beyond the limits of the press according to the invention. The block is then lifted by a suitable lifting device and is transported to a place where other operations are carried out on this block.
The configuration of the interior of the tank 21 is such that the scrap metal is transformed into a block of a volume and a configuration in accordance with the volume and the configuration of the chamber of the furnace, for example of an electric furnace, in which the block of grapeshot is placed in order to be melted therein. Compression operations can be performed so that partial compression is effected to achieve any desired density and the specific gravity of the scrap block is thus set to be very favorable for melting, this result being. achieved economically regardless of the type of compressed scrap.
When using scrap blocks formed with the press according to the invention, it is possible to perform operations such as electric melting in a very high fashion.
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efficient which has the effect of considerably reducing the amount of electrical energy required to melt the grapeshot.
The grape press shown in FIG. 4 comprises a robust base 1, having a substantially rectangular hollow 2 formed in its upper surface and supporting an upper frame 3 by means of columns which stand on the base.
In fact, according to the invention, a one-piece presser replaces the various pressers 19, 19 'of the first embodiment, this presser being held horizontally, by means of the feet 17, by the vertical plungers 11 suspended from the elongated parallel cylinders 4 fixed to the frame 3. Each cylinder 4 in combination with its plunger 11 forms a hydraulic actuating cylinder.
The presser T obviously goes down with the plungers 11 and goes up when: these plungers It move upwards.
Compression projections 18 are disposed at the most suitable places on the underside of the presser.
The projections 18 which act on the scrap present in the tank 21 on which the presser T is lowered, for example during the compression cycle, can be frustoconical (A in Figs. 6 and 7) or rhombic (B in Figs. 8). and 9).
The compression protrusions 18 can be fixed to the presser T, for example by bolts engaged in the holes 30 made in the bases 32 of the protrusions which are intended to adapt to the underside of the presser T.
Each frustoconical compression projection A comprises a frustoconical body 34 with rounded edges 36.
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The rhombic compression protrusions which also narrow downward B as shown in Figs. 8 and 9, comprise a body 34a having a rhombic section 38 and rounded edges 36.
The presser T can have several frustoconical projections 18 or several rhombic projections 18 or even several frustoconical projections and several rhombic projections.
The rhombic shape shown in Figs. 8 and 9 are particularly suitable for penetrating the scrap metal contained in the tank 21.
Each compression protrusion 18 has a shank 38 which rises on its base 32 and which is adapted to engage a suitable seat of the presser.
The use of a one-piece presser T which may be removable depending on the shape of the tank 21, allows an advantageous concentration of the compressive force exerted during the downward movement, which greatly facilitates the compression in bales of the hardest or most resistant grape shot.
Therefore, in the press of the second embodiment of the invention, energy is exploited even better than. in the multi-presser press of the first embodiment, the working efficiency is further increased.
The presser T can be interchangeable and, instead of being connected to several plungers 11 suspended for example from several jacks, it may be connected to a single plunger 11, centered with respect to the presser T and suspended from a single jack also centered. .
Therefore, a single cylinder can be used instead of the various cylinders 4-11 shown in Figs. 3 and 4 (five jacks in the case considered).
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Of course, the invention is in no way limited to the details of execution described to which numerous changes and modifications can be made without departing from its scope.