<Desc/Clms Page number 1>
Procédé pour la fabrication d'engrais granulés. @
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'engrais composés granulés à partir de scories provenant des opérations d'affinage de la fonte phosphoreuse.
Il est bien connu d'utiliser comme engrais phosphatés, les scories provenant des opérations d'affinage de la fonte phosphoreuse. Généralement, ces scories sont broyées sous forme de poussières très fines et utilisées comme telles dans l'agriculture.
Sous cette forme, ces scories présentent cependant divers inconvénients. Leur manipulation est souvent désagréable et peut devenir nocive pour les utilisateurs. Le stockage de la scorie finement moulue nécessite par ailleurs des précautions spéciales à cause de son aptitude à absorber l'humidité de l'air.
<Desc/Clms Page number 2>
En outre, l'épandage régulier d'une telle scorie est rendu difficile dans les cas, assez fréquents, où cette opération a lieu en période de vent.
En général également, les machines destinées à l'épandage des engrais conviennent mieux pour - des produits granulés. Enfin, l'épandage par avion ou hélicop- tère a tendance actuellement à se développer et dans ce cas, l'emploi de scories sous forme de poudre devient absolument prohibitif à cause du danger d'introduction de la poudre restée en suspension dans l'air, dans les organes moteurs des appareils.
Depuis longtemps, on a tenté de mettre ces scories à la disposition de l'utilisateur, sous forme de granules, ce qui a l'avantage de remédier aux inconvénients précités.
Suivant un procédé connu, on mélange de la scorie finement moulue provenant de l'affinage de la fonte phosphoreuse. avec de l'eau, en proportions appropriées, et de préférence également.avec du chlorure de potassium. le mélange ainsi constitué étant ensuite soumis à une opération de granulation.
On a toutefois constaté que dans certains cas les granules ainsi constitués, avaient tendance à se déliter.
Pour remédier à cet inconvénient, , on a déjà préconisé d'incorporer du chlorure calcique au mélange soumis à la granulation, ce qui a permis d'obtenir des granules sensiblement plus durs, mais présentait évidem- ment la sujétion de nécessiter un constituant supplémentaire.
.
<Desc/Clms Page number 3>
Afin d'accroître deux qualités spé- cifiques de ces granules, à savoir , la dureté et la finesse, on a déjà proposé d'y introduire soit du CaCl2, soit des eaux de lavage des mélasses.
On a cependant constaté que ces deux éléments d'addition ne remplissaient qu'imparfaitement les rôles qu'on leur avait impartis.
La présente invention a précisé- ment pour objet de révéler comment on peut accroître de façon sensible les deux qualités spécifiques ci-dessus rappelées.
Le procédé de granulation, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on mélange de la scorie finement moulue, provenant de l'affinage de fonte phosphoreuse, avec, en proportions appro- priées, de l'eau, une matière dite 'amorphe*' et éventuellement un silico aluminate et en ce que l'on granule le mélange ainsi obtenu.
Par matire dite amorphe, il faut comprendre une matière dont le but et l'effet sont de freiner et de réduire la cristallisation qui se produit dans le granule en cours de formation.
Les granules ainsi formés présen- tent une dureté accrue, due à la présence du silico aluminate, ainsi qu'une granulométrie sensiblement plus fine, due à la présence de l'agent amorphe.
Des résultats sensiblement intéres- sants ont été obtenus en utilisant comme agent amorphe les produits solides contenus dans les fumées rousses produites par l'affinage de fonte dans les convertisseurs.
Les concentrations pondérales optimales des constituants solides des fumées rousses utilisées pour la formation des granules se placent entre 1 et 15% et de préférence entre 4 et 6% du poids total du granule.
-- A titre d'exemple de silico alu- minate, on peut citer la bentonite, utilisée de préférence entre 0,1% et 5% et de préférence encore entre 0,3 et 0,7% en poids du granule.
<Desc/Clms Page number 4>
A titre d'exemple, on a constitué - un mélange de 70% de scorie Thomas et de 30% de Kcl (contenant-
95% de Kcl pur , ce qui correspond à l'appelation commerciale de 60% de teneur en K2O).
Un tel mélange soumis à granulation en présence d'eau a fournit des granules dont le rapport pondéral fine/grosse est de l'ordre de 1 (la fraction fine est constituée par les grains depuis 0,2mm jusque 1,5mm, la ' fraction grosse est constituée par les grains depuis 1,65mm jusque 2,8mm).
Le même mélange soumis à granulation en présence de 4% en poids de CaCl2 a conduit à l'obtention de granules pour lesquels le rapport fine/grosse n'est que très peu amélioré.
Par contre, ce même mélange granulé en présence de 0,5% de bentonite et de 3% de constituants solides des fumées rousses a permis d'obtenir des granules dans lesquelles le rapport fine/grosse étaient de l'ordre de 3,5 ce qui constitue une amélioration importante.
Par ailleurs, on a constaté que le rendement du procédé de granulation, à savoir pour une quantité déterminée d'un mélange donné, le rapport du poids des granules formés à partir de la dite quantité, au poids des matériaux solides qui ont servi à la constituer, était accru dans des proportions également importantes.
Enfin, il est à noter que le prix de revient de tels granules est sensiblement diminué par rapport à celui des procédés connus.
Cette diminution est due principalement à la faible valeur marchande des constituants solides des fumées rousses par rapport à celle du CaCl2.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the production of granular fertilizers. @
The present invention relates to a process for manufacturing granulated compound fertilizers from slag originating from phosphorous iron refining operations.
It is well known to use, as phosphate fertilizers, the slag originating from the operations of refining phosphorous iron. Usually, these slags are crushed into very fine dust and used as such in agriculture.
In this form, however, these slags have various drawbacks. Handling them is often unpleasant and can become harmful to users. The storage of finely ground slag also requires special precautions because of its ability to absorb moisture from the air.
<Desc / Clms Page number 2>
In addition, the regular spreading of such a slag is made difficult in the fairly frequent cases where this operation takes place in windy periods.
In general, machines for spreading fertilizers are also more suitable for granular products. Finally, spraying by air or helicopter is currently tending to develop and in this case the use of slag in powder form becomes absolutely prohibitive because of the danger of introducing the powder which has remained in suspension in the spray. air, in the engine parts of the devices.
For a long time, attempts have been made to make this slag available to the user in the form of granules, which has the advantage of overcoming the aforementioned drawbacks.
According to a known process, finely ground slag obtained from the refining of phosphorous pig iron is mixed. with water, in suitable proportions, and preferably also with potassium chloride. the mixture thus formed then being subjected to a granulation operation.
However, it was found that in some cases the granules thus formed had a tendency to disintegrate.
To remedy this drawback, it has already been recommended to incorporate calcium chloride into the mixture subjected to granulation, which has made it possible to obtain granules which are appreciably harder, but obviously had the constraint of requiring an additional constituent.
.
<Desc / Clms Page number 3>
In order to increase two specific qualities of these granules, namely, hardness and fineness, it has already been proposed to introduce either CaCl2 or molasses washing water.
However, it was found that these two additional elements only imperfectly fulfilled the roles that had been assigned to them.
The object of the present invention is precisely to reveal how the two specific qualities mentioned above can be significantly increased.
The granulation process, object of the present invention, is essentially characterized in that one mixes finely ground slag, originating from the refining of phosphorous iron, with, in appropriate proportions, water, a so-called 'amorphous *' material and optionally a silico aluminate and in that the mixture thus obtained is granulated.
By so-called amorphous material, it is necessary to understand a material whose purpose and effect are to slow down and reduce the crystallization which occurs in the granule being formed.
The granules thus formed exhibit an increased hardness, due to the presence of the silico aluminate, as well as a substantially finer particle size, due to the presence of the amorphous agent.
Substantially interesting results have been obtained by using as amorphous agent the solid products contained in the russet fumes produced by the refining of pig iron in the converters.
The optimum weight concentrations of the solid constituents of the red smoke used for the formation of the granules are between 1 and 15% and preferably between 4 and 6% of the total weight of the granule.
By way of example of a silicoaluminate, there may be mentioned bentonite, preferably used between 0.1% and 5% and more preferably between 0.3 and 0.7% by weight of the granule.
<Desc / Clms Page number 4>
By way of example, a mixture of 70% Thomas slag and 30% Kcl (containing-
95% pure Kcl, which corresponds to the commercial designation of 60% K2O content).
Such a mixture subjected to granulation in the presence of water provides granules of which the fine / coarse weight ratio is of the order of 1 (the fine fraction consists of the grains from 0.2mm to 1.5mm, the 'fraction coarse consists of grains from 1.65mm to 2.8mm).
The same mixture subjected to granulation in the presence of 4% by weight of CaCl2 led to the production of granules for which the fine / coarse ratio is only very little improved.
On the other hand, this same granulated mixture in the presence of 0.5% of bentonite and of 3% of solid constituents of the red fumes made it possible to obtain granules in which the fine / coarse ratio was of the order of 3.5 cc. which is a significant improvement.
Furthermore, it was found that the yield of the granulation process, namely for a determined quantity of a given mixture, the ratio of the weight of the granules formed from said quantity, to the weight of the solid materials which were used for the constitute, was increased in equally large proportions.
Finally, it should be noted that the cost price of such granules is significantly reduced compared to that of the known processes.
This decrease is mainly due to the low market value of the solid constituents of red smoke compared to that of CaCl2.