BE785526A - Traitement de feuilles de verre - Google Patents

Description

  Traitement de fouilles de 'Verre, <EMI ID=1.1>  

  
 <EMI ID=2.1>   <EMI ID=3.1> 

  
entre une série de boites à gaz présentent des faces perforées et dont la courbure va en changeant progressivement pour fournir des gaz chauds qui assurent la formation de coussins de  gaz chaud forçant la feuille de verre à prendre une courbure -

  
 <EMI ID=4.1> 

  
verre cintré. L'appareil de Nedelec n'est-capable de donner forme à des feuilles de verre-que dans le cadre d'une famille 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
par une autre dans une opération qui demande-beaucoup de temps.

  
La présente-invention prévoit un procédé et un appareil pour -donner forme à des feuilles de verre dans des conditiona qui permettent le travail en série. Pour la première fois il est possible de cintrer des feuilles de verre en pre-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Les feuilles de verre sont chauffées dans un four du type à tunnel muni de moyens de chauffage à,gaz qui envoie  des jets gazeux chauds à une surface de chaque feuille de verre à travers une paroi de four munie d'ouvertures en sorte d'équilibrer la feuille de-verre sur un coussin de gaz chaud  soufflé par des ouvertures de la paroi du four qui est_pourvu d'ouvertures. La paroi opposée du four est munie d'éléments rayonnant de la chaleur qui assurent un chauffage rapide des feuilles de verre jusqu'à une température de déformation. Pour que l'appareil soit réglable pour être utilisé avec différen-  tes épaisseurs de verre tout en maintenant un lit gazeux chaud entre les feuilles de verre et la paroi pourvue d'ouvertures, le four est porté par un bâti. Ce bâti est monté-à pivotement sur un support.

   Des moyens sont prévus pour régler l'angle  sous lequel.le four et le support sont orientés par rapport à la base et pour maintenir l'angle jusqu'à ce qu'un nouveau  réglage soit nécessaire. 

  
Un premier moyen transporteur comprenant une chat-, ne présente un brin supérieur qui s'étend dans un premier plan pour soutenir le bord inférieur d'une série de feuilles de  verre qui sont transportées à travers le four. Le four est  orienté par rapport au support de base d'une manière telle que la paroi à ouvertures par laquelle des courants gazeux sont ..  fournis se présente obliquement vers le haut pour soutenir une

  
 <EMI ID=7.1> 

  
vers le four tandis que la surface opposée de la feuille de  verre orientés obliquement reçoit le rayonnement de chaleur fourni par l'autre paroi du four. Les premiers moyens transporteurs définissent un trajet pour déplacer des feuilles de verre, qui s'étend à travers le four et arrive à une première position des moules occupée par un appareil de cintrage à presse

  
 <EMI ID=8.1>   <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
nent en coopération avec-les surfaces opposées des-fouilles de 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
Les-moules de cintrage de-presse se déplacent l'un vers l'autre pour venir en contact avec les surfaces principales 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
moules sont portés par un chariot qui roule sur des rails en  forme de cames s'étendent dans le sens général des  moyens transporteurs pour soulever le bord du bas de chaque feuille de verre de la file de la première .courroie tranapor- 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
On a prévu des moyens pour déplacer tout l'appareil de cintrage à la presse y compris les noues en mène temps, que le chariot de- support le long des rails à cames de la première position de moules dans un plan horizontal inférieur proche ' de l'extrémité de sortie du four à une seconde position de

  
 <EMI ID=14.1> 

  
les portent les feuilles de verre auxquelles'ils donnent formé  dès l'extrémité des premiers moyens transporteurs aux seconds  moyens transporteurs, ils viennent en contact avec le verre  ramolli par la chaleur pour imprimer leurs formes à la feuille  de verre pendant son transfert. Tandis que les moules et la  feuille de verre touchée par eux atteignent la seconde position ?  <EMI ID=15.1> 

  
ayant reçu forme sur les seconde moyens transporteurs. 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
que l'appareil de refroidissement brusque sont montés sur un

  
 <EMI ID=17.1> 

  
seconde position de moules. On a prévu des moyens pour fixer l'orientation de l'appareil de cintrage à la presse et du 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
soient mobiles arec le chariot qui. se déplace le long de rails

  
 <EMI ID=19.1> 

  
peu près le moment eu elle arrive dans la première position de moules que. les mules occupent près de l'extrémité de sortie

  
 <EMI ID=20.1> 

  
dans la seconde position de moules avec le bord du bas de la  feuille de verre légèrement au-dessus du brin supérieur des

  
 <EMI ID=21.1> 

  
verre partant d'un four pour aller à un poste de refroidisse- 

  
 <EMI ID=22.1>   <EMI ID=23.1> 

  
sement, est utilisé pour mettre en forme le-verre tandis que

  
ce dernier est transféré du four au poste de refroidissement. '

  
Il, est possible aussi de maintenir assez de chaleur dans la feuille de verre pendant sa mise en forme en réglant

  
 <EMI ID=24.1> 

  
les pertes de température de la feuille de verre depuis le moment de sa libération du contact assuré avec les moules de cin- 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
de refroidissement brusque fourni par le poste de refroidis-  sement est minimale en sorte de diminuer le refroidissement

  
du verre depuis l'instant ou il quitte le four jusqu'au moment  . où il pénètre dans le poste de refroidissement brusque. Cette  particularité permet une meilleure trempe du verre d'une épaisBeur donnée et permet à l'appareil de traiter des feuilles de verre plus minces que ne pouvaient le faire les appareils de la technique antérieure. 

  
Le fait que les moules sont mobiles permet au poste 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
diminue les difficultés que l'on éprouve ordinairement pour.. isoler le four chaud des,courants d'air froid du poste de re-  froidissement qui se présentent lorsqu'un poste de refroidis-  sèment est aussi près que possible du four. 

  
La présente Invention comprend aussi l'emploi de  moules qui sont reaplaçables facilement pour des changements  de forme dans la production. Le lecteur comprendra plus ciel-  rement les particularités de l'invention en lisant la descrip-  tion d'une forme de réalisation préférée qui va suivre. 

  
Sur les dessins qui font partie de la description  d'une forme de réalisation préférée de la présente invention   <EMI ID=27.1> 

  
: figure 3 est une vue en coupe transversale de l'appareil des figures 1 et 2 montrant la construction du tour; figure 4 est une vue en bout d'un poste de confor-

  
 <EMI ID=28.1> 

  
figure 5 est une vue longitudinale fragmentaire  agrandie d'une partie de l'appareil de transfert faisant par-  <EMI ID=29.1>  tien donnée à titre d'illustration de la présente invention. 

  
En se reportant aux dessins, plus particulièrement aux figures 1 et 2, on y voit une forme de réalisation de la

  
 <EMI ID=30.1> 

  
des premiers transporteur* 10 et des seconds moyens .. ' transporteurs 12 disposas bout à bout. Les premiers moyens ' transporteurs 10 commencent près d'un poste de chargement 14

  
 <EMI ID=31.1>  térieure placée légèrement au-delà d'une première position de \ .  <EMI ID=32.1>   <EMI ID=33.1> 
-qui sert -de réservoir pour les gais chauds* Le gaz est fourni  par un brûleur gaz 52 et un ventilateur 54 qui souffle le <EMI ID=34.1> 

  
nier repos* sur une série de poutres transversales 28.', 3.sa .  poutres transversales 28 sont disposition angulaire sur une série d'éléments transversaux de base 130 par l'inter-

  
 <EMI ID=35.1>  blocage 31 fixés de façon réglable sur la longueur des dispo-

  
 <EMI ID=36.1> 

  
C'est chose simple que de régler l'orientation du four 16 et du poate de chargement 14 par rapport à la base sur

  
 <EMI ID=37.1> 

  
ture qui a pivoté dans son orientation désirée, avec les parois du four orientées en faisant un petit angle d'obliquité par

  
 <EMI ID=38.1> 

  
disposées en lignes obliques et les arrangements particuliers  des lignes, les dimensions et les espaces entre ouvertures  voisines, et la quantité de gaz chaud fournie par le brûleur 52 et par le ventilateur ou soufflerie.54 peuvent être autant

  
 <EMI ID=39.1>  En se référant à présent à la figure 4, on y voit

  
l'appareil de cintrage à- la presse 30 du brevet des Etats-Unis

  
 <EMI ID=40.1> 

  
sitif comprend une paire de moules de cintrage à la presse 33 et 34 ayant des plaques de conformation métalliques réglables fixées de façon réglable à des consoles de renforcement 35 et 

  
36. Les moules sont, attachés à des pistons 37 et 38 et se dé- . placent avec eux entre un état dans lequel ils sont en contact  avec du verre (non montré) et un état de retrait représenté  la figure 4. Les consoles 35 et 36 peuvent être pourvues d'ou-  vertures pour fournir un courant de gaz chaud dans les chambres définies par les plaques de conformation et des parois d'extrémité et latérale* mobiles pour régler les températures des plaques de conformation des moules 33 et 34.

  
De préférence, les moules de cintrage à la presse

  
 <EMI ID=41.1> 

  
brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.148.968 accordé à James

  
 <EMI ID=42.1> 

  
34, qui sont de préférence d'acier inoxydable, d'une manière classique dans cette technique, par des pinces fixées à des supports de pinces espacés. 

  
Les moules et leurs consoles de support sont montés sur des manchons 96 qui coulissent le long de tiges 97 ainsi  que représenté au dessin et comme c'est typique de la construc-  tion des moules de cintrage à la presse actuelle. Les tiges 97  sont attachées à un traîneau 98 comportant un jeu de colliers  fendus 99 enroulés autour d'une paire de tuyaux 100. Les tuyaux  font partie de la superstructure d'un chariot de support de 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
res et des roues suiveuses de came postérieures 64 qui passant . sur une paire de rails louant le rôle de cama parallèles 66.  Les rails jouant un. rôle de came sont portés par une structure support 68 qui perte un piéton 70 de réglage de la position

  
 <EMI ID=44.1> 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
et 34 de la première position de soulage 20 près de l'extrémité  des premiers moyens transporteurs 10 comme représente en détail 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
rieures 64 en sorte que les roues avant 63 soient dans un plan plus élevé que les roues arrière 64. Chaque rail formant came...
66 comprend des parties de rail obliques espacées longitudinale^' ment 65 et 165 d'égale longueur et de même pente espacées l'une

  
 <EMI ID=47.1>   <EMI ID=48.1>  route supplémentaires capables de tourner librement,69. Chaque  roue supplémentaire roule sur une paroi dressée de la structure:

  
 <EMI ID=49.1> 

  
ou 1* autre rail formant cane 66.

  
 <EMI ID=50.1> 

  
d'une courroie d'entraînement de fibres de verre ou analogue

  
 <EMI ID=51.1> 

  
rent un support de distance en distance au bord inférieur des  feuilles de verre sur la longueur des seconds moyens transpor-  leurs 12 à travers le poste de refroidissement brusque 23 et - -  jusque dans le poste de déchargement 24. Le brin supérieur 49  des seconds moyens transporteurs 12 est disposé dans un plan 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1>  feuilles de verre passant par le poste de refroidissement brusque 23. Si c'est nécessaire, un fil de support 87 peut être  prévu d'un des cotés des seconds moyens transporteurs 12 pour  aider à retenir une feuille de verre en position oblique conve- 

  
 <EMI ID=55.1>  Les 'Les chambrée, détente espacées sont portées par

  
 <EMI ID=56.1> 

  
châssis support 26 du four par rapport aux éléments de base 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
tion supplémentaires 32. 

  
On peut utiliser un vérin pour changer l'orientation  de la structure support 90 comme on l'a prévu pour changer  l'orientation du bâti ou châssis support de four 26. les- moye" d'ajustement 32 sont réglés en sorte que les moules de cintra- 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
momentanément et actionne les pistons de manoeuvre des moule*   <EMI ID=59.1>   <EMI ID=60.1> 
-le ce$ où un certain déséquilibre des courants d'air ferait . que les. feuilles de verre 0 pivoteraient vers le jeu inférieur <EMI ID=61.1> 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
 <EMI ID=64.1> 

  
 <EMI ID=65.1>   <EMI ID=66.1> 

  
Chaque feuille de verre qui arrive aux noues de  conformation aune température d'environ 660?Cet ces feuilles

  
 <EMI ID=67.1> 

  
par le dégagement du verre dans la seconde position des moules-. et retour 31 la première position des moules dans l'état de 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
réaliser en 8 secondes ou moins. Les plaques de verre de 15,24 ,

  
 <EMI ID=69.1> 

  
re avec l'équipement qui vient d'être décrit. 

  
Lorsque l'on -change de modèle en cours de fabricatien, il est relativement simple de remplacer les. moules de 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
les de cintrage à la presse est bien inférieur à celui qui est exigé pour opérer un changement équivalant d'une paire de séries

Claims (1)

1. <EMI ID=71.1>

   même temps, le Présent appareil permet de séparer le poste de refroidissement brusque du verre de la sortie du four d'une distance Supérieure à la dimension de l'appareil de cintrage

   <EMI ID=72.1>

   La forme de l'invention montrée et décrite ici n'est qu'une forme de réalisation possible et il est entendu que ,divers changements, tels que des changements de matière, peu- vent être opérés sans s'écarter de l'eaprit de l'invention.

   <EMI ID=73.1>

   prenant des moules complémentaires mobiles entre un état de retrait et un état de coopération avec le verre et un appareil

   de refroidissement brusque écarté du four d'une distance supé-

   <EMI ID=74.1>

   des premiers moyens transporteurs pour déplacer une suite de feuilles de verre à travers le four et les amener dans une

   <EMI ID=75.1>

   niera sont dans l'état retiré, des moyens pour déplacer les

   <EMI ID=76.1> des seconds moyens transporteurs disposés bout bout par rap-

   <EMI ID=77.1>

   <EMI ID=78.1>

   brusque, des moyens pour déplacer les moules alors qu'ils sont en état de contact avec le verre pour les faire passer d'une première position des moules à-une seconde position des "ouïes et pour ramener les moules tandis qu'ils sont retirés de la ;

   seconde position des moules à la, Première position des moules et des moyens pour retirer les moules dans la seconde position des moules pour transférer la feuille de verre de son contact avec les moules de la seconde position des moules vers les seconds

   <EMI ID=79.1>

   position des moules pour permettre à ces moules d'attendre

   <EMI ID=80.1>

   <EMI ID=81.1>

   2.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le* moyens pour déplacer les moules comprennent un chariot et des moyens à rail en forme de came s'étendant entre la première position des moules et la seconde position des moules, et des moyens d'actionnement du chariot attachés au cha- riot pour déplacer celui-ci entre la première position des moules et la seconde position des moules.

   3.- Appareil suivant la revendication 2, caractérisé

   en ce que les moyens à rail formant came comprennent une pre- mière partie relativement basse voisine de la première position des moules et une seconde partie relativement plus élevée pros . -

   <EMI ID=82.1>

   4.- Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le chariot est muni de roues suiveuses de came avant et arrière espacées longitudinalement l'une de l'autre sur une <EMI ID=83.1>

   avec des parties de rail formant came espacées louai

   <EMI ID=84.1>

   proche de la première position des meules vers une position

   <EMI ID=85.1>

   travers le four" un support de base pour le four, des: moyens pour faire pivoter le four par rapport au 'support de base' et des moyens pour fixer le four par rapport au support de base

   <EMI ID=86.1>

   en ce que le premier four comporte une première paroi munie de :

   <EMI ID=87.1>

   pacée de la première et placée en face de celle-ci et munie

   <EMI ID=88.1>

   qui frapperont une surface principale d'une feuille de Verre transportée à travers le four lorsque ce four -est. réglé de telle façon que la première et la seconde paroi du four soient disposées au-dessus et en dessous de la feuille de verre dans

   <EMI ID=89.1> <EMI ID=90.1>

   'des moyens pour soutenir à pivotement le poste

   de cintrage & la presse et le poste de refroidissement brusque* par rapport au support de base, et des moyens pour fixer le

   <EMI ID=91.1>

   de moules qui leur sont associés par un équipement facilement amovible pour faciliter la substitution d'une paire de moules

   <EMI ID=92.1>

   <EMI ID=93.1>

   formatrices complémentaires conformes à un autre modèle.