"Dispositif de sécurité" <EMI ID=1.1>
peuvent être reliés respectivement aux conduits à haute et à basse pressions 3, 4 d'un orifice 2 et à instrument de mesure de pres-
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Pans la technique, on mesure normalement les débits des fluides au Moyen d'orifices. Selon la direction du courant de fluide, on constate une différence de pressions de part et d'autre de l'orifice, le côté amont présentant une pression plus élevée que
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raccordée à un instrument de Mesure de pression différentiel qui est codçu pour indiquer le débit du fluide à partir de la diffé-
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suite d'incidents, la matière dont on mesure le débit, et qui sera
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ainsi les lectures de pression incertaines ou réutilisables. Dans
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dommager. En conséquence, on a besoin d'un dispositif de protection simple pour l'instrument de.mesure et pour nettoyer les conduits de
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simple efficace et peu coûteux. Plusieurs dispositifs de ce genre appartiennent à la technique antérieure, mais aucun d'eux n'est vraiment satisfaisant. Comme exemples, on peut citer les brevets
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3 105 384 de Hcdgeman.
La présente invention apporte un dispositif qui joint les qualités de protection nécessaires à des facilités pour enlever
la matière de traitement des conduits d'orifice. Ce dispositif est peu coûteux et peut être facilement déposé aux fins de remplacement ou de réparation. Il comprend une enveloppe ayant un premier passage s'étendant d'une entrée formée d'un côté de celle-ci pour le raccordement à un conduit de haute pression d'un orifice, un second passage s'étendant d'une entrée formée d'un côté de ladite envelop- <EMI ID=10.1>
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comportant, en outre" d'autres passages s'étendant du troisième passage à des sorties situées à l'extérieur de l'enveloppe; des
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passage: des moyens d'égalisation de pression interposés dans le troisième passage; des valves faisant partie intégrante de ladite enveloppe et interposées dans le premier et dans le second passages, en face du troisième passage, et des valves faisant partie intégrante de l'enveloppe- et interposées dans le premier et le second passages, en face du quatrième passage, les valves situées en face dudit quatrième passage confortant des moyens de contrôle adaptés à laisser passer le fluide sous pression lorsque sa pression est supérieure à celle régnant dans les prenier et second passages.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res-
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tre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel :
- la figure 1 est une représentation schématique simplifiée d'un dispositif conforme à l'invention associé à un orifice et à un instrument de mesure de pression différentiel; <EMI ID=14.1> l'invention;
- la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant le même dispositif tourna de 1800;
- la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la figure 3;
- la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne A-A . de la figure 3;
- la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la figure 3; et, <EMI ID=15.1>
En se référant maintenant à la figure 1, on remarque qu'un fluide circule dans la direction indiquée par les flèches dans un tuyau de transfert 1 et traverse un orifice 2 qualifié ci-après de <EMI ID=16.1>
orifice de "mesure". Dans une -%,elle installation, un conduit 3 est prévu du côté de la haute pression de l'orifice de mesure, un second conduit 4 étant prévu sur le côté à basse pression. Pour déterminer la différence de pressions régnant de part et d'autre de l'orifice de mesure et pour pouvoir déterminer ainsi, le débit du fluide, on . relie un instrument de mesure manométrique différentiel à ces con- . duits. Un fluide, généralement un gaz, souvent appelé "gaz de contrepression" s'oppose à la pression qui s'exerce dans les conduits de l'orifice dans une mesure suffisante pour empêcher le fluide qui fait l'objet de la mesure d'entrer dans l'instrument. Cette différence de pressions est mesurée, comme les techniciens le savent,
par un instrument 5 qui est étalonné pour afficher le débit du fluide circulant dans le tuyau 1.
En se référant à la figure 1, on voit qu'entre les conduits
3 et 4 de l'orifice de mesure et l'instrument de mesure manométrique différentiel 5 est interposé le dispositif de commande ou de
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côté à lente pression de l'orifice entre dans ce dispositif par une
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La ligne 9 de l'instrument de mesure 5 est fixée au côté
à haute pression du dispositif de sécurité 6, à l'ouverture 10. La ligne 11 de l'instrument de mesure 5 est, de mcne, fixée au côté à basse pression du dispositif de sécurité 6 à l'ouverture 12. La référence 13 indique le point où un fluide, par exemple, un gaz de contre-pression, est introduit dans le dispositif 6.
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corps ou l'enveloppe du dispositif a été référencé 14. Des valves ;
15, 16 et 17 sont prévues sur le côté à haute pression de celui-ci,
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basse pression. La valve 21 commande la circulation d'un fluide, tal que L'air ou l'azote, dans le dispositif de protection. La valve 22 règle la pression dans ce dispositif. Des ouvertures 23 et 24 ont été prévues pour le raccordement de manomètres (non-représentés) qui peuvent être fixés sur les côtés à haute et à basse pressions du dispositif afin de vérifier les indications de l'instrument de mesure.
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7 et 8 désignent les ouvertures d'entrée auxquelles sont respectivement fixes les conduits provenant des côtés à haute et à basse pressions de l'orifice de mesure. Les références 10 et 12 indiquent les ouvertures auxquelles peuvent être fixés respectivement les conduits 9 et 11 aboutissant au dispositif de protection. Un fluide tel que l'air peut être introduit dans le dispositif de protection. 6 par un orifice 13.
En se référant maintenant à la figure 4, on voit que le conduit 3 de la figure 1, provenant du côté à haute pression de l'orifice de mesure, est fixé à l'ouverture 7 du dispositif. De même, le conduit 4 de la figure 1, provenant du côté à basse pression de l'orifice de mesure, est fixé à l'orifice 8. L'orifice 7 communique avec un passage ou une chambre 26 parfois qualifiée de "chambre à haute pression", tandis que l'orifice 8 communique avec un passage ou une chambre 27, parfois qualifiée de "chambre
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En fonctionnement normal, les valves 16, 17, 19 et 20 sont
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fermées. Les obturateurs 28, 29, 30 et 31 des valves sont pleins et sont conçus pour s'appliquer respectivement contre des sièges
32, 33, 34 et 35. Ces sièges pourraient être en métal mais sont, de préférence, en tétrafluoroéthylène, par exemple, en Téflon. Les
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sont spécialement conçus pour recevoir des éléments d'étranglement
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conçus pour pouvoir être introduits dans les obturateurs 36 et 37 et pour pouvoir en être facilement enlevés aux fins de nettoyage
et de remplacement. A l'arrière de l'élément d'étranglement 38 de l'obturateur 36 est prévue une ouverture ou un trou de fuite 40 qui communique directement avec la chambre 26. Au dos de l'élément d'étranglement 39 de l'obturateur 37 est également prévu un trou de fuite 41 communiquant directement avec la chambre 27. Des siè- ges 42 et 43 sont prévus directement sur les obturateurs 36 et 37 aux fins d'étanchéité.
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par exemple de l'air ou de l'azote, afflue sous une pression suf- ' <EMI ID=27.1>
alimentant le dispositif, c'est-à-dire, le "gaz de contre-pression", traverse ensuite les éléments d'étranglement poreux 38 et 39 et les trous de fuite 40 et 41 prévus dans les chambres à haute et à basse pressions 26 et 27 avec un débit suffisant pour équilibrer la haute et la basse pressions s'exerçant dans les conduits de l'orifice. Les éléments d'étranglement des obturateurs 36 et 37 permettent de régler avec précision la pression du fluide pendant que celui..ci traverse les passages 44 et 45 pour gagner respectivement les chambres 26 et 27.
Le fluide à haute pression entre par le passage 43 tandis que le fluide à basse pression entre par le passage 47 et se rend ensuite à l'instrument de mesure de pression différentiel comme le montre clairement la figure 6. ;
Les obturateurs 36 et 37 des valves 15 et 18 sont adaptés
à recevoir des orifices et des éléments d'étranglement du commerce, de préférence, des éléments d'étranglement métalliques poreux, car ceux-ci permettent le contrôle étroit nécessaire pour régler
la pression dans le dispositif de sécurité. flet éléments d'étran-
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: la Société américaine Matt Metallurgical Corp. de Farmington Etat du Connecticut. Les obturateurs 36 et 37 sont taraudés et filetés pour recevoir ce type d'étranglement. Bien que ceux-ci soient les plus satisfaisants, on comprend aisément que n'importe quel dispositif d'étranglement de débit, tel qu'un orifice, peut être inséré dan� les obturateurs. Il entre dans le cadra de l'invention que l'obturateur soit réalisé sous la forme d'un élément unitaire spécialement conçu pour régler le débit de l'air dans les passages
44 et 45.
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fluide d'actionnement de l'instrument entre dans le dispositif de sécurité par le passage 54 en traversant l'ouverture 13 à partir d'une source extérieure, non représentée. Son débit est réglé par la valve 21 qui, dans des conditions de fonctionnement normales est ouverte, cornue représenté.
En se référant maintenant à la figure 6, on voit que le fluide d'actionnement à haute pression provenant de la chambre 28 passe
i <EMI ID=30.1>
Chambre 27 gagne la chambre 43. En fonctionnement normal, la valve de dérivation 22 est féroce, corme représenté, isolant ainsi le côté à basse pression du dispositif de sécurité de son côté à haute
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jusqu'aux ouvertures 10 et 12 respectivement. Les ouvertures 10 et
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les peuvent être obtenues. Pour équilibrer la pression de part et d'autre du dispositif de sécurité, on ouvre la valve 22 et on égalise la pression du fluide de l'instrument par le passage 49.
La figure 7 est une vue de détail de l'obturateur 37 de la figure 4. Dans des conditions normales de fonctionneront, le fluide d'actionnement de l'instrument venant du passage 48 entre dans l'élément d'étranglement 39 par le passage 50, traverse la matière poreuse 51 et le trou de fuite 41 qui communique avec la chambre à basse pression 27. La structure de l'obturateur 36 est la même que celle qui vient d'être décrite.
Le dispositif de sécurité qui est l'objet de l'invention offre plusieurs particularités originales. Il constitue un dispositif de sécurité par le fait t que quand une situation de déséquilibre se produit et que la matière qui circule dans le tuyau 1 de la figure 1 et qui doit être mesurée, est refoulée dans les conduits 3 et 4, il y a moins de risques, du fait que le dispositif est interposé entre l'orifice du tuyau 1 et l'instruiront de mesure 5, que cette matière puisse parvenir jusque dans ce dispositif 5 <EMI ID=33.1>
Ce qui est plus probable c'est qu'une situation de désé- quilibre puisse se produire dans l'installation transférant le fluide traité et à la suite de laquelle la matière traitée peut être refoulée dans les conduits 3 et 4 de l'orifice. Or, ces conduits doivent être nettoyés avant que le fonctionnement normal puisse reprendre et que des lectures fiables puissent être obtenues.
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second passages, ladite enveloppe comportant d'autres passages
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rieur de l'enveloppe;
(b) des Moyens pour introduire un fluide sous pression dans le quatrième passage;
(c) des moyens d'égalisation de pression interposés dans <EMI ID=43.1>
(d) des valves faisant partie intégrante de ladite envelop- <EMI ID=44.1>
du troisième passage et, <EMI ID=45.1> sage comportant des moyens adaptés à laisser passer un fluide sous
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premier et second passages.