BE816469A - Procede de traitement d'un bain d'acier - Google Patents

Procede de traitement d'un bain d'acier

Info

Publication number
BE816469A
BE816469A BE6044644A BE6044644A BE816469A BE 816469 A BE816469 A BE 816469A BE 6044644 A BE6044644 A BE 6044644A BE 6044644 A BE6044644 A BE 6044644A BE 816469 A BE816469 A BE 816469A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
steel
vacuum
treatment
followed
oxygen
Prior art date
Application number
BE6044644A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to BE6044644A priority Critical patent/BE816469A/fr
Publication of BE816469A publication Critical patent/BE816469A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10Handling in a vacuum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description


  Procédé de traitement d'un bain d'acier.

  
La présente invention est relative' un procédé

  
de traitement d'un bain d'acier nous vide dans un récipient approprié, par exemple une cuve, en vue de parachever l'affinage effectué préalablement, par exemple dans un convertit-  . seur.

  
Quand l'opération d'affinage est terminée, on

  
coule généralement l'acier obtenu dans un autre récipient où

  
l'on procède à la mise à nuance avant d'effectuer la coulée

  
 <EMI ID=1.1> 

  
taire de mise à nuance peut être combiné avec un traitement sous vide qui permet en plus de dégazer l'acier, c'est-à-dire d'éliminer certains éléments gazeux'nocifs que cet acier peut. encore contenir. 

  
L'avantage d'un tel traitement complémentaire réside non-seulement dans la possibilité d'ajouter certains éléments au bain d'acier d'une façon simple et précise, mais également dans le fait qu'il permet.de ne pas devoir conduire

  
 <EMI ID=2.1> 

  
triser jusqu'à l'obtention d'une composition exacte d'acier.

  
Cependant ce traitement complémentaire, qui présente un grand intérêt en raison de la possibilité d'améliorer la composition d'acier obtenu en fin d'affinage et qui permet souvent de raccourcir la durée de l'opération d'affinage, est encore insuffisant dans certains cas, notamment quand la fonte 

  
à convertir contient beaucoup d'impuretés à éliminer ou quand les teneurs en impuretés tolérées dans l'acier sont très strictes. En effet, il n'est pas possible d'éliminer de cette façon. de grandes quantités d'impuretés, ni certains types d'impuretés tels que par exemple le soufre et le phosphore qui nécessitent la présence d'un laitier.

  
La présente invention a pour objet un procédé permettant de parachever l'affinage d'un bain d'acier effectué préalablement, par exemple dans un convertisseur, et ainsi de rendre cet affinage préalable plus aisé et moins tributaire 

  
des compositions finales exigées, procédé dans lequel on re-  médie aux inconvénients qui viennent d'être citée.

  
Cette invention est fondée sur l'idée originale

  
de combiner l'action épurante d'un dégazage nous vide avec celle  d'un affinage par absorption d'impuretés au moyen d'un laitier en atmosphère oxydante.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est  essentiellement caractérisé en ce qu'&#65533;près avoir élaboré de 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
ple par soufflage d'oxygène dans un convertisseur, on soumet l'acier liquide ainsi affiné à un traitement sous vide. au cours duquel on ajoute au bain d'acier des matières scori-  fiantes et on souffle un jet de gaz oxydant, ..de, préférence 
- de l'oxygène industriellement pur, au moyen d'au moins une tuyère à deux conduits coaxiaux, située en dessous de la surface du bain, soit dans lé fond, soit dans la paroi latérale du dit récipient sous vide, l'espace compris entre le conduit central et le conduit périphérique de la tuyère étant traversé par un fluide protecteur,, par exemple un hydrocarbure, des-  tiné à entourer le jet oxydant. ' 

  
Suivant l'invention, les matières scorifiantes ajoutées au bain d'acier maintenu sous vide sont de nature à produire un laitier basique. -Cette modalité peut: être intéres- 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
taine désulfuration et/ou déphosphoration.

  
Dans le cas où le fluide protecteur est un fluide.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
invention, 'de terminer l'opération par le soufflage d'un gaz inerte, par exemple de l'argon, dans les deux conduits de la

  
 <EMI ID=6.1> 

  
nuer la teneur en hydrogène du bain jusqu'à atteindre le niveau imposé. L'injection dans les deux conduits de la tuyère est nécessaire pour empêcher l'obstruction de ces conduits.

  
Suivant une variante de l'invention, on souffle

  
 <EMI ID=7.1> 

  
gon, comme fluide protecteur entourant le jet oxydant, 

  
Le traitement sous vide suivant l'invention au-  quel est soumis l'acier affiné peut être effectué soit dans un récipient habituellement destiné à cet usage par exemple  .une.cuve à vide, ou de préférence dans le compartiment sous  vide d'une installation à prélèvement partiel, soit dans un  récipient métallurgique ordinaire tel qu'une poche de coulée,  à isoler en vue d'y créer le vide. 

  
Le procédé suivant l'invention est applicable non seulement aux aciers ordinaires, mais également aux aciers inoxydables.pour lesquels il constitue une technique particulièrement.économique. 

  
Parmi les principaux avantages présentés par le

  
 <EMI ID=8.1> 

  
1) les excellentes conditions dans lesquelles on effectue le

  
parachèvement de l'affinage : bain métallique propre (métal déjà affiné et séparé de la première scorie) et scorie fraîche pour la dernière étape, particulièrement dans le cas d'installation à prélèvement partiel:

  
2) le meilleur équilibre réalisé entre la scorie.et le bain

  
métallique à la suite d'un meilleur contact entre l'oxygène et le bain, grâce au soufflage de l'oxygène directe-  ment dans le bain au moyen d'une tuyère située au-dessous du niveau du dit bain;

  
3) la possibilité d'abaisser les limites inférieures des teneurs en carbone de l'acier par rapport à celles obtenues dans l'affinage à l'oxygène normal:

  
4) la possibilité de réduire les teneurs en soufra et en phosphore du bain d'aciers <EMI ID=9.1>  vide, ce qui permet de terminer l'affinage préalable dans de meilleures conditions, (par exemple en ce qui concerne la répartition du phosphore entre le bain et la scorie). 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de traitement d'un bain d'acier, caractérisé en ce qu'après avoir élaboré de l'acier suivant une 

  
méthode d'affinage appropriée, par exemple par soufflage d' 

  
oxygène dans un convertisseur, on soumet l'acier liquide ainsi

  
 <EMI ID=10.1> 

  
jet de gaz oxydant, de préférence de l'oxygène industriellement pur, au moyen d'au'moins une tuyère à deux conduits

  
coaxiaux, située en dessous de la surface du bain, soit dans

  
le fond, soit dans la paroi latérale du dit récipient sous.

  
vide, l'espace compris entre le conduit central et le conduit périphérique de la tuyère étant traversé par- un fluide protecteur, par exemple un hydrocarbure, destiné à entourer le

  
jet oxydant.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les matières scorifiantes ajoutées au bain d'
    acier maintenu sous vide sont de nature à produire un laitier
    basique.
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans le cas où le fluidi protecteur est un fluide contenant de l'hydrogène, on termine l'opération par le soufflage d'un gaz inerte, par exemple de .
    l'argon, dans les deux conduits de la tuyère.
    4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on souffle, pendant
    toute l'opération, un gaz inerte, par exemple de l'argon, comme fluide protecteur entourant le jet oxydant. 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le traitement sous vide <EMI ID=11.1>
    usage, par exemple une cuve vide.
    6. Procédé suivant la revendication 5. caractérisé en ce que le traitement sous vide est effectué dans le compartiment sous vide d'une installation à prélèvement par-
    <EMI ID=12.1>
    est effectué dans un récipient métallurgique ordinaire tel qu' une poche de coulée,! isoler en vue d'y créer le vide.
BE6044644A 1974-06-17 1974-06-17 Procede de traitement d'un bain d'acier BE816469A (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE6044644A BE816469A (fr) 1974-06-17 1974-06-17 Procede de traitement d'un bain d'acier

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE6044644A BE816469A (fr) 1974-06-17 1974-06-17 Procede de traitement d'un bain d'acier
BE816469 1974-06-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE816469A true BE816469A (fr) 1974-12-17

Family

ID=25657275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE6044644A BE816469A (fr) 1974-06-17 1974-06-17 Procede de traitement d'un bain d'acier

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE816469A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3953199A (en) Process for refining pig iron
CA2014180C (fr) Procede et installation de traitement d&#39;un liquide avec un gaz
US5037471A (en) Method for manufacturing oxygen-free copper
EP0004819B1 (fr) Procédé de préparation d&#39;alliages ferreux permettant d&#39;améliorer notamment leurs propriétés mécaniques grâce à l&#39;emploi de lanthane et alliages ferreux obtenus par ce procédé
FR2635789A1 (fr) Procede d&#39;elaboration d&#39;acier a faible teneur en azote dans un four poche
BE816469A (fr) Procede de traitement d&#39;un bain d&#39;acier
EP0514246B1 (fr) Procédé de décarburation d&#39;acier dans une enceinte de traitement sous vide et enceinte de traitement sous vide pour la mise en oeuvre du procédé
KR970004988B1 (ko) 고청정 고탄소강 제조방법
JPH0146563B2 (fr)
FR2787468A1 (fr) Procede de denitruration de l&#39;acier en fusion en cours d&#39;elaboration
GB2057509A (en) Steel making in top-blown converter
BE533326A (fr)
FR2501722A1 (fr) Procede de brassage pneumatique d&#39;un bain metallique
EP1268863B1 (fr) Traitement sous vide d&#39;un metal fondu avec brassage simultane par injection d&#39;helium
JP2000212641A (ja) 溶鋼の高速真空精錬方法
KR100406394B1 (ko) 진공탈가스처리시가탄제투입에의한극저탄소강의정련방법
US4225341A (en) Refining iron in a converter
JPH05311231A (ja) 環流式真空脱ガス装置を用いた高純度鋼の精錬方法
EP0156706A1 (fr) Procédé de purification des métaux par insufflation
JP2897647B2 (ja) 低水素極低硫鋼の溶製方法
LU82986A1 (fr) Perfectionnements aux procedes d&#39;affinage de la fonte
RU98108373A (ru) Способ внепечного нагрева стали
KR101015283B1 (ko) 용강침적관
BE889171A (fr) Perfectionnements aux procedes et dispositifs d&#39;affinage de fonte
JPH0551626A (ja) 真空脱ガス装置による極低炭、極低窒素鋼の溶製法