"Machine automatique à travailler le verre pour le façonnage
de coins ronds..
La présente invention est relative à une machine à
travailler le verre et concerne une machine entièrement automatique permettant de parachever les feuilles de glace carrées
ou rectangulaires, dont les bords droits ont été rodés et
polis sur une machine traditionnelle verticale ou bilatérale et dont les coins doivent être arrondis ou mis en forme suivant un rayon déterminé.
Jusqu'à présent, pour effectuer le façonnage des coins les équipements et techniques consistent généralement :
- à tracer avec soin et précision, au moyen d'un outil diamanté ou d'une molette de coupeur, un trait de découpe épousant fidèlement un gabarit rigide préalablement découpé;
- à rompre le trait de manière à éliminer la matière en excédent;
- à frotter contre la bande abrasive d'une machine dite "à bande" l'arrondi de la glace ainsi découpée, en imprimant manuellement à la glace un mouvement tournant, alternativement dans un sens puis dans l'autre, jusqu'à ce que l'opération rodage soit jugée satisfaisante, ce qui implique que l'ouvrier vérifie de temps en temps à l'aide d'un gabarit l'exactitude de son travail;
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rodés à la machine à bande.
Ces opérations sont longues, fastidieuses et ne garantissent pas une précision de travail suffisante. D'autre part, elles nécessitent la présence d'une main d'oeuvre très qualifiée. Les deux premières opérations -découpe et rompage - sont particulièrement délicates et donnent lieu à un abondant déchet.
Suivant la technique connue, il est possible aussi
de réaliser ces coins ronds -rodage et polissage - en utilisant une machine équipée de bras articulés terminés,par des ventouses, sur lesquelles il est possible de fixer la glace à parachever.
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roder et une meule à polir, coulissant sur un support mobile, peut- être appliqué contre le bord de la glace à parachever et guidé- manuellement, jusqu'à ce que la finition soit jugée satisfaisante.
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trait de découpe soit tracé avec précision et soin suivant un
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caution et habileté, et que l'arrondi soit régulièrement contrôlé...
Ici aussi, l'exactitude du travail n'est nullement garantie. Cette technique, tout comme la précédente, nécessite la présence et la participation constante d'une main d'oeuvre très qualifiée.
Quelle que soit la technique connue utilisée, la
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difficulté à satisfaire aux exigences de la clientèle.
C'est pourquoi il a paru avantageux suivant l'invention de créer une machine à façonner les coins ronds, qui assure un _travail extrêmement rapide et un rendement élevé en quantité et
en qualité, une précision absolue et une parfaite finition, ne nécessite aucune main d'oeuvre qualifiée et ramène les prestations de la main d'oeuvre à une simple manipulation.
Pour atteindre ce but, une machine automatique à façonner les coins.ronds suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend deux éléments essentiels, une plate-forme de travail sur laquelle est fixée la pièce à traiter, et un bloc de rodage et de polissage à broche porte-meules rotative, un des éléments étant fixe et un mouvement alternatif de rota- tion en va et vient suivant un gabarit monté sur l'élément fixe et correspondant au coin à façonner étant imprimé à l'autre élément.
Suivant une réalisation avantageuse de l'invention, pour le travail des glaces da petites, moyennes et grandes dimensions l'élément fixe est la plate-forme de travail et l'élément mobile est le bloc de rodage et de polissage. Dans le cas particulièrement de glaces de petites dimensions, 1* élément fixe est le bloc de rodage et de polissage et l'élément mobile est la plate-forme de travail.
Pour mieux faire comprendre l'invention, celle-ci est décrite maintenant avec plus de détails sur la base du dessin annexé, à titre d'exemple uniquement, montrant dans une vue en élévation partielle une machine suivant l'invention, du type
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sur la machine.
Une machine à façonner les coins ronds, entièrement automatique, réalisée conformément à l'invention et représentée au dessin, est constituée d'un bâti très robuste 1, en construction métallique soudée, qui supporte deux tables parallèles 2,
3 disposées l'une au-dessus de l'autre, la table supérieure 2 étant ajourée et la table inférieure 3 étant munie de galets 4saillant à travers la table supérieure en position de repos de la machine. Ces deux tables sont articulées en hauteur et leurs mouvements sont automatiquement commandés séparément ou simultanément selon l'évolution du cycle des opérations comme il sera décrit plus loin.
A une certaine hauteur au-dessus des tables, le bâti
1 supporte un. plateau 5, sur lequel est monté un moto-réducteur <EMI ID=7.1> déplacement en va et vient d'un berceau mobile 8. A partir de ce berceau se déplace un bloc de rodage et de polissage 9 comprenant une broche porte-neule 10 avec une meule diamantée 11 et sous cette meule un disque de polissage 12..
Au bloc de rodage et de polissage 9 est associé un chariot 13, réglable horizontalement sur le plateau 5 dans la
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rayon d'un gabarit - 14 monté dans un porte-gabarit 15, pourvu
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La fixation des pièces à traiter sur la plate-forme de travail 2, le déplacement en hauteur des tables articulées
2, 3 et le déplacement horizontal du chariot porte-broche 13 sont réalisés par un ensemble pneumatique, représenté respectivement en 17, 18 et 19.
Une armoire de commande, non représentée, avec équipement électrique, relais retardés, relais thermiques, électrovannes, temporisations réglables, interrupteurs de marche et d'arrêt par boutons-poussoirs est montée sur la machine.
Sur la machine sont également prévus (mais non représentés) un dispositif pour l'arrosage de la meule et du disque de polissage, avec alimentation commandée par électro-vanne, et un tablier en tôle, monté sur roulettes et par conséquent déplaçable à volonté, qui empêche les dispersions d'eau.
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ronds suivant l'invention est très simple. La machine étant à l'arrêt, le verre à traiter G est positionné horizontalement sur les galets sphériques saillants 4 de la table inférieure 3, donc au-dessus de la table supérieure 2, et mis à butées. En appuyant sur le bouton"marche" de l'armoire de commande, l'opérateur commande l'escamotage de la table à galets 3 sous l'action du vérin pneumatique 18 ainsi que la descente.de deux vérins pneumatiques 17 assurant ainsi la fixation de la feuille de verre sur des claies métalliques garnies de néoprène de la plate-forme de travail 2.
En même temps, le cycle automatique s'enclenche et on obtient :
-.la rotation de la broche porte-meule 10; <EMI ID=11.1> berceau porte-broche 8;
- l'arrosage de la meule diamantée 11;
- le rapprochement de la broche 10, grâce au chariot 13 coulissant sous l'action du vérin pneumatique 19, et l'attaque progressive par la meule 11 sous pression compensée du coin correspondant de la feuille de verre en fonction du gabarit choisi.14.
Cette action contrôlée pneumatiquement s'effectue
avec la plus grande souplesse, de manière à obtenir une finition à la fois rapide et parfaite.
La fin du cycle de rodage déclenche, après une temporisation automatique réglable (optimum : 5"), les opérations suivantes :
- l'arrêt de la broche porte-meule 10 et son écartement;
- l'abaissement de la plate-forme de travail 2 (avec la table 3), sur laquelle le verre reste maintenu à butées, et son positionnement face au disque de polissage 12, placé sous la meule diamantée 11; <EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1> berceau porte-broche 8;
- l'arrosage du disque de polissage 12;
- le rapprochement de la broche 10;
- le polissage du coin arrondi du verre sous pression équilibrée. La fin du cycle de polissage ramène tous les organes de la machine en position initiale (table à galets 3, 4 relevée, cylindres de fixation 17 dégagés), prête par conséquent à entamer un nouveau cycle complet et à traiter un autre coin.
Le temps approximatif pour un cycle complet de rodage et de polissage est variable en fonction de la nature du façonnage à réaliser et de l'épaisseur des verres à traiter.. A titra d'exemple, on peut citer pour façonner un coin rond d'un rayon de 45 sur une feuille de 15 mm d'épaisseur grossièrement coupé :
- cycle de rodage : environ 60"
- cycle de polissage : environ 15 à 30"
- cycle complet, positionnement compris : environ 1'30". Une machine suivant l'invention peut être utilisée à volonté, soit pour des cycles complets rodage/polissage,
soit pour des cycles de rodage uniquement.
Une commande "arrêt" par bouton-poussoir est prévue
à l'armoire de commande. Elle permet de stopper la machine à n'importe quel moment du cycle et la machine revient alors automatiquement en position initiale.
Par sa rapidité et sa précision, cette machine cons- titué un équipement parfaitement équilibré aussi bien dans des unités de grande production, où les cadences sont imprimées par la vitesse avec laquelle les parties droites sont traitées,
que dans les unités de moyennes et petites productions, où la qualité du produit fini reste impérative.
Il n'est pas nécessaire de découper préalablement
les coins. Si les rayons sont importants, on peut cependant écorner les coins soit par une découpe grossière, soit par un crcquage à la pince, ceci uniquement dans le but d'éliminer la matière excédentaire et de réduire les temps de travail. Cette .opération, si elle est jugée utile, est faite par un manoeuvre non qualifié.
En ce qui concerne le personnel, une seule ouvrière sans .qualification ni entraînement alimente sans difficulté, ni effort et sans possibilité de commettre d'erreur, deux machines travaillant simultanément.
Un autre avantage d'une machine suivant l'invention réside dans son faible encombrement. On peut citer par exemple <EMI ID=14.1> pour compléter des lignes de rodage et polissage de parties droites, et absorber la production de ces lignes.
Dans la machine décrite ci-dessus et représentée au dessin, la glace à traiter est fixée sur le. machine, tandis que :
la broche entraînant 1'empilement des meules de rodage et de <EMI ID=15.1>
REVENDICATIONS
1. Machine automatique à travailler le verre pour le façonnage de coins ronds, caractérisée en ce qu'elle comprend deux éléments essentiels, une plate-forme de travail sur laquelle est fixée la pièce à traiter, et un bloc de rodage et de polissage à broche porte-meules rotative, un des éléments étant fixe et un mouvement alternatif de rotation en va et vient suivant un gabarit monté sur l'élément fixe et correspondant au coin à façonner étant imprimé à l'autre élément.