BE817313A - Procede de desoxydation du cuivre et de ses alliages. - Google Patents

Description

  Procédé de dësoxydation du cuivre et d� ses alliages 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
distillation destructive du bois avec dégagement d'hydrogène, d'hydrocarbures, d'oxyde de carbone et de vapeur d'eau. Les gaz réducteurs résultant de cette distillation réagissent sur les oxydes présenta, en particulier l'oxyde de cuivre et les réduisent à l'état métallique. Tous les gaz engendrés provoquent une agitation énergique du métal fondu et favorisent ainsi la réaction de réduction. Le métal obtenu par [deg.]'perchage[deg.][deg.] contient cependant encore environ

  
 <EMI ID=2.1> 

  
traitement complémentaire, par exemple, par addition de baryum, de calcium, de sodium, de phosphore ou d'autres composés réducteurs.

  
Par ailleurs, il est déjà connu d'utiliser le chlore et des hydrocarbures chlorés pour provoquer le dégazage des ce taux non ferreux. On utilise gênéralement dans ce but, des composes perchlorés, à haute teneur en chlore, comme

  
 <EMI ID=3.1> 

  
éthane se décompose en libérant du chlore, du tétrachlorure de carbone et du perchloréthylène. La présente invention est basée sur les propriétés particuliè-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
vivement avec les oxydes présents pour les réduire à l'état métallique tandis que le chlore dégagé élimine les gaz occlus et les impuretés, en partie par volatilisation cblorurante et en partie par action mécanique.

  
La quantité d'hexachlorbenzène à introduire dans le bain dépend évidement de la teneur en oxyde du métal à raffiner. On obtient généralement une dêsoxydation pratiquement complète en introduisant 3 kg d'hexachlorbenzëne par tonne

  
 <EMI ID=5.1>   <EMI ID=6.1> 

  
de blocs ou de pastilles. On y ajoute avantageusement des composés inertes tels que NaCl et KC1 qui freinent la décomposition de l'hexachlorbenzène.

  
Les résultats obtenus par application du procédé selon l'invention sont illustrés par les exemples ci-après

  
Exemples

  
Dans tous les essais, le métal oxydé de départ était obtenu par fusion de 5 parties de cuivre électrolytique pour 2 parties da cuivre fortement oxydé sous l'action de l'air atmosphérique.

  
Les fusions ont été effectuées au four électrique, en creuset de graphite. Les fusions et coulées ont été reproduites dans les conditions suivantes : 
- métal de base mis en oeuvre : 900 g <EMI ID=7.1> 

  
Le traitement par l'hexachlorbenzène a été réalisé par immersion d'une pastille de 5 g dans le métal fondu ;.la composition de cette pastille est

  
 <EMI ID=8.1> 

  
au cours du traitement.

  
Le lingot obtenu a été découpé et on a examiné l'aspect du métal au moyen d'un microscope avec un grossissement égal à 2 (macrographie ou un grossis-  sement égal à 100 (micrographie).

  
 <EMI ID=9.1> 

  
A titre de comparaison on a coulé le métal oxydé de référence sans lui faire subir aucun traitement de désoxydation. L'état du métal est représenté à la macrographie faisant l'objet de la figure 1.

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Dans le métal fondu. on a immergé une pastille de 5 g contenant : 

  

 <EMI ID=11.1> 
 

  
L'examen macrographique du métal est donné à la figure 2.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Dans le métal fondu, on a immergé une pastille de 5 g contenant 

  

 <EMI ID=13.1> 


  
L'examen macrographique du métal est donné à la figure 3.

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Dans le métal fondu, on a immergé une pastille de 5 g d'hexachlorbenzène pur.

  
L'examen macrographique du métal est donné à la figure 4.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Le métal de base a été traité par immersion d'une pastille de 5 g contenants

  

 <EMI ID=16.1> 


  
La macrographie de la figure 5 comparée à la macrographie de la figure 3 montre l'influence du NaBF4 ajouté pour provoquer l'affinage du grain.

  
Les micrographies représentées aux figures 6, 7 et 8 montrent la répartition des oxydes et inclusions respectivement dans le métal de référence obtenu

  
 <EMI ID=17.1> 

  
le métal traité par l'hexachlorbenzène en combinaison avec un produit d'affi-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
oxydes et inclusions lors du traitement au moyen d'hexachlorbenzène.

  
Les poids spécifiques déterminés sur des échantillons de métal traité sont indiqués au tableau ci-après.

  
 <EMI ID=19.1> 

  

 <EMI ID=20.1> 
 

REVENDICATIONS

  
1 - Procédé de désoxydation et de dégazage du cuivre et de ses alliages, caractérisé en ce que le métal fondu est traité par une composition contenant de l'hexachlorbenzène.

Claims (1)

1. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition à base d'hexachlorbenzène contient un produit d'affinage du grain.

   3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la composition à base d'hexachlorbenzène contient comme produit d'affinage du grain, un borofluorure d'un métal alcalin. <EMI ID=21.1>

   en-ce-que la-composition à base d'hexachlorbenzène contient un ou plusieurs chlorures de métaux alcalins.

   5 - Compositions pour la désoxydation et le dégazage du cuivre et de ses

   <EMI ID=22.1>

   6 - Compositions pour la désoxydation, le dégazage et l'affinage du grain du cuivre et de ses alliages, caractérisées en ce qu'elles contiennent de l'hexachlorbenzène et un borofluorure d'un métal alcalin.

   7 - A titre de produits industriels nouveaux le cuivre et les alliages exempts d'oxygène obtenus selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.