BE818531A

BE818531A - Procede et appareil perfectionnes pour comprimer des manchons sur des barres d'armature

Info

Publication number: BE818531A
Application number: BE147325A
Authority: BE
Priority date: 1973-08-06
Filing date: 1974-08-06
Publication date: 1974-12-02
Also published as: ZA735327B

Description


  Procédé et appareil perfectionnés pour comprimer des manchons sur des barres d'armature.

  
Cette invention concerne un procédé et un appa-  reil pour assembler bout à bout des barres d'armature, telles  qu'on les utilise dans la construction. 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
en position avant le coulage du béton autour de celles-ci, la pratique courante consiste à superposer les extrémités adjacentes des barres qui sont disposées de manière telle que leurs axes longitudinaux se trouvent essentiellement dans un même plan. Le but est, naturellement, de minimiser le risque d'une faiblesse dans la zone de jonction. Cette pratique a toutefois pour conséquence un gaspillage d'acier.

  
Pour éliminer cet inconvénient, on a propose de placer les extrémités des barres adjacentes dans un manchon en acier et de sertir celui-ci sur les barres dans un certain

  
 <EMI ID=2.1> 

  
d'une presse hydraulique. Le principal inconvénient de cette proposition réside dans la fait que l'équipement hydraulique nécessaire est d'ordinaire encombrant, avec le résultat que, dans de nombreux cas, on r.e peut le manoeuvrer dans la position requise parce que d'autres barres d'armature bloquent l'accès. On comprendra que l'équipement doit être positionné

  
 <EMI ID=3.1> 

  
On a aussi proposé de réaliser un joint en comprimant un manchon d'acier sur les extrémités de barres adjacentes au moyen d'une charge explosive. Cette proposition

  
 <EMI ID=4.1> 

  
dommager ou de déplacer un coffrage adjacent ainsi que le béton.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
élimine ou minimise les inconvénients qui affectaient jusqu'ici l'emploi de tels manchons. 

  
Un autre but de l'invention est de fournir un

  
 <EMI ID=8.1> 

  
Suivant un aspect de l'invention, il est prévu un procédé de fixation in situ à des extrémités de barres d'armature adjacentes, essentiellement coaxiales, d'un manche:
en acier de section transversale extérieure uniforme sur toute

  
 <EMI ID=9.1> 

  
dimensions telles qu'il peut recevoir et entourer les deux extrémités des barres ; ce procédé consiste à fixer le manchon de manière que les deux extrémités de barres se trouvent à l'intérieur de celui-ci, à empêcher le manchon de se déplacer longitudinalement par rapport aux barres et à déformer progressivement ce manchon d'une extrémité vers l'autre, pour l'obliger à adhérer fermement aux deux extrémités da barres.

  
Le manchon peut être et, de préférence, est déformé pour l'obliger à adhérer fermement aux deux extrémités de barres dans un certain nombre de zones longitudinales qui

  
 <EMI ID=10.1> 

  
barres d'armature adjacentes, essentiellement coaxiales d'un manchon en acier dont les dimensions de la section transversale extérieure sont uniformes sur toute sa longueur et dont la sectior transversale intérieure a des dimensions telles qu'il puisse recevoir et entourer les deux extrémités de barres ;

  
ce procédé consiste à fixer le manchon de manière que les deux extrémités de barres se trouvent à l'intérieur de celui-ci,

  
 <EMI ID=11.1> 

  
port aux barres, à entourer l'une des barres, dans une zone

  
 <EMI ID=12.1> 

  
nombre de segments de filière complémentaires pouvant se re-lier entre eux et qui, lorsqu'ils sont assemblés autour de

  
la barre, forment collectivement un alésage dont une partie au moins a une section transversale de dimension inférieure à la section transversale extérieure du manchon, et à pousser de force les segments de filière, d'une seule pièce, le long du manchon et sur celui-ci, pour le déformer et l'obliger à adhérer fermement aux deux extrémités de barres.

  
De même, conformément à l'invention, il est prévu un procédé de fixation in situ d'un manchon en acier à des extrémités de barres d'armature adjacentes, essentiellement coaxiales, consistant à fixer le manchon de manière que les deux extrémités de barres se trouvent à l'intérieur de celuici, 3 empêcher le manchon de se déplacer lo&#65533;gitudinalement par rapport aux barres, à entourer l'une des barres, dans une zone située en dehors de celle occupée par le manchon, d'un certain nombre de segments de filière complémentaires, pouvant se relier entre eux, qui, lorsqu'ils sont assemblés autour de la barre, forment collectivement un alésage dont une partie au moins a une section transversale dont les dimensions sont inférieures à celles de la section transversale extérieure

  
 <EMI ID=13.1> 

  
On a constaté qu'il est extrêmement avantageux

  
i que le manchon serre les extrémités de barras dans un certain 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
découlant de ce procédé opératoire, les suivants revêtent une importance spéciale : 

  
1) le joint a une résistance mécanique adéquate. Des essais poussés jusqu'à la destruction ont montré que, à condition que le manchon ait des dimensions appropriées, les barres se rompront en dehors de la zone du manchon, tandis que la joint lui-même reste intact. En d'autres mot&#65533;, les barres <EMI ID=16.1> 

  
pousser de force la filière par-dessus le manchon ;

  
3) une force d'ouverture inférieure est imposée à la filière ;

  
 <EMI ID=17.1> 

  
5) il faut moins de métal pour le manchon que ce qui serait nécessaire pour obtenir la même surface de section transversale après déformation, si le manchon devait serrer les barres sur toute leur circonférence et

  
6) l'usure de la filière est probablement moindre.

  
Les segments de filière peuvent être poussés de force, d'une manière appropriée quelconque, le long du manchon, par dessus celui-ci. Par exemple, on peut adopter dans ce

  
but des moyens mécaniques utilisant des boulons et des écrous disposés symétriquement.

  
Or, préfère toutefois employer la pression d'un fluide, par exemple une pression d'air ou, en particulier, de

  
 <EMI ID=18.1> 

  
ou quatre de ceux-ci par exemple.

  
Selon un autre aspect de l'invention, il est pré-

  
 <EMI ID=19.1>  d'armature adjacentes, essentiellement coaxiales un manchon

  
 <EMI ID=20.1> 

  
en acier de section transversale/ uniforme sur toute sa longueur et dont les dimensions de la section transversale intérieure sont telles qu'il peut reavoir et entourer les deux extrémités de barres, cet appareil comprend au moins deux segments de filière complémentaires, un dispositif de blocage pour fixer temporairement les segments de filière l'un à l'autre, de manière qu'ils forment collectivement un alésage axial dont une partie au moins a une section transversale dont les dimensions sont inférieures à celles de la section transversale extérieure

  
 <EMI ID=21.1> 

  
filière pour déplacer les segments, d'une seule pièce, parallèlement à l'axe longitudinal de l'alésage.

  
Comme indiqué ci-dessus dans la description du procédé de l'invention, quoique les dispositifs pour déplacer les segments de filière puissent être des moyens mécaniques ou des appareils actionnés par la pression d'un fluide, on préfère employer à cette fin des vérins hydrauliques.

  
En conséquence, une autre caractéristique de l'appareil de l'invention est l'emploi d'un ou de plusieurs vérins hydrauliques associés à chaque segment de filière et de dispositifs permettant de fixer les vérins par rapport aux barres d'armature.

  
Les tiges de piston ou les cylindres des vérins

  
 <EMI ID=22.1> 

  
pression d'un fluide, tandis que les autres éléments des vérins restent stationnaires afin de pousser de force les segments de filière le long du manchon, au-dessus de celui-ci.

  
Selon une autre caractéristique de l'appareil de l'invention, le ou les vérins associés à chaque segment de filière sont supportés par une plaque de montage disposée à une certaine distance, parallèlement aux segments de filière en question et les plaques de montage sont prévues pour entourer collectivement l'une des barres.

  
Les plaques de montage peuvent être munies de dispositifs d'arrêt, intégrants ou rapportas, afin d'engager une extrémité du manchon et de l'empêcher de se déplacer axialement par rapport aux barres.

  
Les dispositifs d'arrêt peuvent avoir une sectior transversale extérieure de dimensions telles qu'ils soient capables de passer dans l'alésags de la filière composite et de garantir que le manchon se déforme sur toute sa longueur.

  
Quoiqu- l'alésage de la filière composite puisse avoir une section transversale quelconque capable de déformer le manchon dans le but indiqué, selon une autre caractéristique de l'appareil de l'invention, on prévoit un certain

  
 <EMI ID=23.1> 

  
un manchon et l'obliger à adhérer fermement à des extrémités de barres d'armature adjacentes, essentiellement coaxiales, et qui offrent collectivement un alésage présentant des nervures axiales s'étendant vers l'intérieur et, dans les zones circonférentielles entre les nervures, des poches ou des évidements

  
 <EMI ID=24.1> 

  
ment disposés symétriquement et l'on se rendra compta que les dimensions de la section transversale de la zone périphérique délimitant les faces des nervures seront inférieures &#65533;. celle 

  
 <EMI ID=25.1>  

  
En raison de 1'emploi des segnents de filière décrits ci-dessus, le manchon sera amené à adhérer aux extrémités de barres dans un certain nombre seulement de zones longitudinales espacées circonférentiellement. Par exemple, un manchon qui a initialement une section transversale circulaire peut être déformé pour prendre une section transversale essentiellement carrée avec des coins arrondis.

  
Afin que le procédé et l'appareil de l'invention

  
 <EMI ID=26.1> 

  
aux dessins annexés qui illustrent, uniquement à titre d'exemple, une forme de l'appareil et son mode d'emploi.

  
Dans les dessins : <EMI ID=27.1>  forme d'appareil pour fixer un manchon sur des extrémités de barres adjacentes, construit s&#65533;lon l'invention ; la figure est une vue en élévation, partielle:ment en coupe, de l'appareil de la figure 1 assemblé sur les extrémités de barres ; la figure 3 est une vue en plan de deux segments de filière complémentaires, à une échelle plus grande ; la figure 4 est une vue en élévation et en coupe longitudinale dans les segments de filière, suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ; <EMI ID=28.1>  sa déformation ; la figure 6 est une vue en perspective d'un manchon assemblé sur deux extrémités de barres adjacentes, après sa déformation ; la figure 7 est une coupe transversale vivant la ligne VII-VII de la figure 5, et la figura 8 est une coupe transversale suivant

  
 <EMI ID=29.1>  

  
 <EMI ID=30.1> 

  
attacher l'une à l'autre par des éléments de verrouillage 1 autour des barres d'armature 2 et 3 et du manchon 4 qui les entoure.

  
Chaque moitié comprend un segment de filière

  
5 auquel sont attachées les extrémités libres de tiges de pistons 6 de vérins hydrauliques. Les cylindres 7 des vérins

  
 <EMI ID=31.1> 

  
Les tiges de pistons 6 passent à travers la plaque de montage

  
 <EMI ID=32.1> 

  
des barres d'armature. En outre, la dimension de la section transversale des éléments mâles est telle qu'ils peuvent passer dans l'alésage de la filière et permettre ainsi au manchon de se c'éformer sur la totalité de sa longueur.

  
 <EMI ID=33.1> 

  
force de serrage exercée par ceux-ci ne doit pas résister à la pression hydraulique à appliquer.

  
Les serments de filière 5 forment collectivement

  
 <EMI ID=34.1> 

  
sale dont la dimension est plus petite que la dimension extérieure du manchon 4. en acier.

  
La figure 2 montre la manière dont les deux moitiés de l'appareil sont assemblées aux barre, d'armature  <EMI ID=35.1> 

  
annulaires des pistons 13 des vérins hydrauliques, les segments de filière 5 se déplacent vers les plaques de montage 8.

  
 <EMI ID=36.1> 

  
lière composite sur toute sa longueur, de sorte qu'il adhère fermement aux barres d'armature 2 et 3 entre lesquelles il forme un joint.

  
Les figures 3 et 4 illustrent une forme préférée de la filière à utiliser avec l'appareil de l'invention. Cette filière est constituée de deux segments complémentaires
14 et 15 qui, quand il sont assemblés, forment un alésage

  
 <EMI ID=37.1> 

  
axialement et symétriquement, s'étendant vers l'intérieur, et le diamètre mesuré entre deux nervures opposées est inférieur

  
 <EMI ID=38.1> 

  
rentielles situées entre deux nervures adjacentes, l'alésage présente des poches ou évidements 18 disposés axialement. La distance entre les bases d'évidements opposés est supérieure au diamètre extérieur du manchon 4.

  
Quand on emploie une filière telle que celle

  
 <EMI ID=39.1> 

  
des barres d'armature dans les zones longitudinales délimitées par les nervures 17. En même temps, la matière en excès pro-

  
 <EMI ID=40.1>

Claims

<EMI ID=41.1>

cas, portent des nervures. Si l'on emploi des barres rondes lisses, on peut interposer un élément rapporté, un ressort en acier dur par exemple (non représenté), entre le manchon �t

les barres pour augmenter le frottement.

Comme le montrent les figures 6 et 8, après déformation, le manchon adhère fermement aux barres d'armature,

<EMI ID=42.1>

qui sont formées par les nervures 17 de la filière. La matière en excès provenant du manchon est refoulée dans les zones intermédiaires 20 dont l'emplacement correspond au: évicaments

18 de la filière. Ainsi que le montre clairement la figure 8, il existe des zones 21 dans lesquelles la surface périphérique de la barre d'armature est espacée de la paroi périphérique intérieure du manchon déformé.

Quoique la forme de réaljsation décrite en se reportant aux dessins n'emploie que deux segments de filière,

en

on peut/utiliser plus de deux si on le désire. On peut par exemple adopter trois segments dont chacun forme 120[deg.] de l'alé-

<EMI ID=43.1>

un manchon en acier de section transversale extérieure uniforme sur toute sa longueur et ayant une section transversale intérieure de dimensions telles qu'il puisse recevoir et entourer les deux extrémités des barres, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner le manchon de manière que les deux extrémité des barres se trouvent à l'intérieur de celui-ci, à empêcher

le manchon de se déplacer longitudinal errent par rapport aux barres, et à le déformer progressivement d'une extrémité vers l'autre, pour l'obliger à adhérer fermement aux deux extrémités des barres.

<EMI ID=44.1>

sé en ce que le manchon est déformé de manière à l'obliger à adhérer fermement aux deux extrémités des barres, dans un certain nombre de zones longitudinales espacées circonférentiellement l'une de l'autre.

3. Procédé de fixation in situ, à des extrémités de barres d'armature adjacentes essentiellement coaxiales, d'un manchon en acier de section transversale extérieure uniforme

sur toute sa longueur et dont la section transversale intérieure

i a des dimensions telles qu'il puisse recevoir et entourer les deux extrémités des barres, caractérisé en ce qu'il consiste

à positionner le manchon de manière que les deux extrémités des barres se trouvent à l'intérieur de celui-ci, à empêcher le manchon de se déplacer longitudinalement par rapport aux barres d'armature, à entourer l'une des barres d'armature, dans une zone située en dehors de celle occupée par le manchon, d'un certain nombre de segments 3 filière complémentaires, pouvant être attachés l'un à l'autre, qui, quand ils sont assemblés

<EMI ID=45.1>

pièce, le long du manchon et par dessus celui-ci, pour le déformer et l'amener à adhérer fermement aux deux: extrémités des barrer.

<EMI ID=46.1> se trouvent à l'intérieur de celui-ci, à empêcher le manchon de se déplacer longitudinalement par rapport aux barres d'armature, à entourer l'une des barres, dans une zone située en de-

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section transversale inférieure à celle de la section transversale extérieure du manchon, et à pousser de force les segments de filière, d'une pièce, le long du manchon et par dessus celuici, pour le déformer et l'obliger à adhérer fermement aux deux extrémités des barres d'armature, dans un certain nombre de

<EMI ID=48.1>

1' autre.

5. Procédé suivant les revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les segments de filière sont poussés de force le long du manchon et par dessus celui-ci par des moyens mécaniques.

<EMI ID=49.1>

dispositifs actionnés par la pression d'un fluide.

<EMI ID=50.1>

térisé en ce que les segments de filière sont poussés de force le long du manchon et par dessus celui-ci au moyen de dispositifs hydrauliques.

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extrémités de barres d'armature adjacentes, essentiellement

<EMI ID=52.1> recevoir et entourer les deux extrémités des barres d'armature, caractérisa en ce qu'il comprend au moins deux segments de filière complémentaires, un dispositif de blocage pour attacher temporairement les segments de filière l'un à l'autre, de manière qu'ils forment collectivement un alésage axial dont une partie au moins a une section transversale dont la dimension est inférieure à celle de la section transversale extérieure

<EMI ID=53.1>

de filière, pour déplacer les segments d'une pièce, suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal de l'alésage.

9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif pour déplacer les segments de filière est un dispositif mécanique.

<EMI ID=54.1>

11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif pour déplacer les segments de filière e�t constitué de vérins hydrauliques.

12. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un ou des vérins hydrauliques

<EMI ID=55.1>

13. Appareil suivant la revendication 12, carac-

<EMI ID=56.1>

<EMI ID=57.1>

rallèlement à une certaine distance du segment en question, et en ce que ces plaques de montage sont prévues pour entourer collectivement l'une des barres d'armature.

14. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les plaque.:- de montage sont munies de disposi-

<EMI ID=58.1> rapport aux barres d'armature.

15. Appareil suivant la revendication 14, caractérise en ce que le dispositif d'arrêt a une section transversale extérieure d'une dimension telle qu'il puisse

<EMI ID=59.1>

si que le manchon se déforme sur toute sa longueur.

15. Segments de filière complémentaires, dort un certain nombre sont utilisés dans l'appareil de l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisas en ce qu'ils forment collectivement un alésage avec des nervures disposées axialement, s'étendant intérieurement, et, dans les zones cir-

<EMI ID=60.1>

évidements disposés axialement.

17. Serments de filière complémentaires suivant la revendication 16, dont un certain nombre sont utilisés

<EMI ID=61.1>

posés symétriquement.

18. Procédé de fixation in situ d'un manchon -

<EMI ID=62.1>

chon en acier à des extrémités de barres d'armature adjacente^, essentiellement coaxiales, en substance comme décrit ici et illustré dans les dessins annexés.