BE820028A - Appareil a pomper le beton - Google Patents

Description

  Appareil à pomper le béton.

  
La présente invention concerne d'une manière générale les pompes et, en particulier, un appareil servant à pomper des matières pouvant s'écouler, comme du béton.

  
Divers types de pompes à béton ont été suggérés pour transporter du béton ou une masse plastique par des conduites flexibles de telle sorte que la matière puisse être déposée à une distance substantielle de sa source. Un type d'engin utilisé à cet effet, qui a eu un succès remarquable, est un engin automoteur portant une flèche extensible et permettant de pomper la matière à une distance substantielle au-dessus du sol. Ce type d'engin est représenté dans le brevet américain de Schaible et collaborateurs n[deg.] 3.707.990 accordé le 2 janvier 1973.

  
Eien que ce type d'engin se soit avéré très satisfaisant pour de grosses entreprises de construction, de nombreux petits,  entrepreneurs ne peuvent pas se permettre une dépense telle que celle correspondant à l'achat d'un tel engin.

  
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disposent pas d'un capital suffisant pour acheter un engin de ce type. Ils ont donc encore recours à un procédé de base

  
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bétonnière automobile,par l'intermédiaire d'une goulotte-qui est manipulée par un ouvrier. Un tel système est extrêmement fastidieux et, dans de nombreux cas, il exige beaucoup de main-d'oeuvre.

  
Par exemple, lorsque l'on coule un socle destiné aux fondations d'un mur de soubassement, le conducteur de la bétonnière doit déplacer le véhicule plusieurs fois vers des endroits différents entourant la fondation finale afin de pouvoir déposer le béton aux endroits voulus. Il n'est pas rare que ces manoeuvres soient virtuellement impossibles en raison de tas de débris qui se trouvent habituellement à_proximité lorsque les terrassements sont effectués. De plus, dans de nombreux cas, le sol entourant la fosse de terrassement est très boueux ce qui exige parfois que le béton soit transporté par brouettes.

  
Suivant l'invention, une pompe à béton du type à remorquer simple et peu onéreuse peut être réalisée et vendue beaucoup moins cher que l'engin du type automoteur décrit plus haut.

  
L'appareil de pompage suivant l'invention comprend une trémie qui comporte des parois latérales et une paroi de fond et

  
qui reçoit une masse plastique, comme du béton, une conduite de débit ou de refoulement partant d'une paroi d'extrémité de la trémie et un cylindre comportant une extrémité ouverte en communi-cation avec la trémie par une ouverture prévue dans la paroi d'extrémité opposée. Le cylindre contient un piston mobile

  
en va-et-vient et qui soutire du béton de la trémie lorsqu'il se déplace dans un sens et refoule le béton hors du cylindre lorsqu'il se déplace dans le sens opposé. Un tube formant valve

  
est disposé à l'intérieur de la trémie et l'une de ses extrémités est articulée à la conduite de refoulement tandis que son extrémité opposée est disposée près de la paroi d'extrémité avec laquelle le cylindre est en communication. Le tube est déplacé en va-et-vient entre deux positions qui mettent respectivement le cylindre en communication directe avec la trémie puis avec la conduite de refoulement ou de débit. 

  
Suivant un aspect de l'invention, l'appareil de pompage comprend un dispositif agitateur monté sur le tube formant valve et servant à mélanger continuellement le béton qui comprend habituellement des agrégats, tout en assurant que le béton soit refoulé vers le bas devant l'ouverture de la trémie qui communique avec le cylindre.

  
Le dispositif agitateur a la forme d'une série de palettes qui sont reliées à des bras disposés en substance radialement par rapport à l'axe de pivotement du tube, à des endroits différents. Les palettes sont disposées près des parois latérales et de

  
la paroi de fond de la trémie. Dans une forme d'exécution spécifique représentée aux dessins, une palette est disposée près de la paroi de fond, une seconde palette est disposée près d'une paroi latérale et une troisième palette est disposée près de la paroi latérale opposée. Ceci assure que le béton soit mélangé continuellement et soit déplacé vers l'ouverture du cylindre lorsque

  
le tube passe d'une position à une autre.

  
Suivant un autre aspect de l'invention, la trémie et le cylindre de pompage sont reliés à un support ou élément de châssis qui comprend un profilé relié à une partie intermédiaire du cylindre, une extrémité du cylindre étant reliée à une partie inférieure de la trémie tandis que la partie supérieure de la trémie est supportée par deux bras fixés rigidement au profilé. Le reste du support comprend une première et une seconde contrefiche qui s'étendent vers l'avant à partir du profilé et qui sont reliées à une extrémité libre du cylindre de pompage. Tout le groupe de pompage est monté sur deux roues reliées au profilé en U. Avec le support décrit plus haut, le cylindre de pompage du béton fait partie intégrante du support et relie le support à la trémie.

  
L'appareil de pompage simple décrit plus haut peut également comprendre une plaque d'usure disposée à l'intérieur de la trémie et pouvant être réglée vers l'extrémité d'entrée ou d'admission de la valve qui est associée au cylindre, ou depuis celle-ci, de telle sorte que la plaque d'usure puisse être maintenue continuellement en contact avec l'extrémité de la valve. Le dispositif réglable peut comprendre des vis et des boulons qui relient la trémie et la plaque d'usure et l'extrémité d'entrée de la valve comporte de préférence un anneau d'usure qui y est associé et qui procure une surface plane près de l'extrémité de la valve.

  
Suivant un autre aspect de l'invention, la valve

  
a la forme d'un dispositif renforcé et rigide qui est monté à rotation autour d'un axe fixe déterminé par des paliers fixés aux parois opposées de la trémie de telle sorte que la déformation du tube qui forme la valve soit réduite au minimum.

  
Ces particularités et avantages de l'invention ainsi

  
que d'autres encore ressortiront clairement de la description détaillée de certaines formes d'exécution préférées donnée ciaprès, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés,

  
dans lesquels :

  
la Fig. 1 est une vue en perspective de la pompe à béton;

  
la Fig. 2 est une vue en plan du dessus de la pompe à béton dont le moteur a été omis;

  
la Fig. 3 est une vue en coupe verticale en substance suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2;

  
la Fig. 4 est une vue en coupe verticale suivant la

  
 <EMI ID=3.1> 

  
la Fig. 5 est une vue en élévation de cote de l'appareil

  
à pomper du béton, la trémie étant représentée en coupe fragmentaire

  
la Fig. 6 est une vue en coupe transversale, suivant

  
la ligne 6-6 de la Fig. 5;

  
la Fig. 7 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 7-7 de la Fig. 5;

  
la Fig. 8 est une vue fragmentaire semblable de la Fig. 6 montrant la valve dans une autre position;

  
la .Fig. 9 est un circuit schématique servant à entraîner des parties mobiles de l'appareil de pompage;

  
la Fig. 10 est une vue en coupe verticale de l'appareil à pomper

  
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la Fig. 11 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 11-11 de la Fig. 10;

  
la Fig. 12 est une vue en coupe fragmentaire, à plus grande échelle,suivant la ligne 13-13 de la Fig. 11;

  
la Fig. 13 est une vue semblable à la Fig. 5 montrant des détails d'une structure de support spécifique type pour la valve mobile, et

  
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légèrement modifié.

  
La Fig. 1 représente un appareil à pomper du béton en vue de le mettre en place, indiqué de manière générale par la référence

  
10. L'appareil à pomper du béton 10 comprend le groupe de pompage

  
 <EMI ID=6.1> 

  
au groupe 12 et un support 16 pour la trémie et le groupe de pompage ainsi que pour le moteur 18.

  
Suivant l'invention, le support 16 est construit de manière que le groupe de pompage fasse partie intégrante du support ou de la structure qui porte les autres éléments du groupe.

  
Les Fig. 2 à 4 montrent que le support 16 comprend une traverse 20 aux extrémités opposées de laquelle des roues 22 sont fixées (Fig. 1). La traverse 20 a une section profilée en U et comporte une base ou âme 24, avec deux ailes 26 partant des bords opposés de la base 24.

  
Le groupe de pompage 12 comporte une partie intermédiaire reliée à une partie intermédiaire de la traverse 20 par un dispositif de serrage 30. Le dispositif de serrage 30 comprend deux profilés 32 qui sont parallèles l'un à l'autre et qui sont espacés transversalement l'un de l'autre d'une distance en substance égale

  
au diamètre de la partie de pompage du cylindre 12. Une aile de chaque profilé est fixée, par exemple par soudage, à la traverse

  
20 de sorte que les profilés et la traverse coopèrent pour former un berceau destiné à recevoir un cylindre.

  
La partie intermédiaire du groupe de pompage est reçue

  
dans le berceau et y est solidement fixée par deux colliers 34 reliés à une aile de chaque profilé par des boulons 36. Si on le désire, les parties antérieures des profilés 32 qui s'étendent au-delà de la traverse 20 peuvent être rendues rigides par un support adéquat 38 fixé aux ailes inférieures des profilés.

  
Le groupe de pompage 12 peut être du type décrit dans le brevet américain Schaible n[deg.] RE 27.534 qui comprend une conduite

  
de refoulement ou cylindre 40 comportant une extrémité ouverte raccordée à une ouverture prévue dans l'extrémité inférieure de la trémie 14 par un raccord approprié 42. Un vérin à fluide 44 peut comprendre

  
un vérin classique dont la tige de piston s'étend dans la conduite

  
de refoulement 40 et se termine par un piston.

  
La tige de piston (non représentée) est animée d'un mouvement de va-et-vient entre deux positions extrêmes et opposées

  
en introduisant du fluide dans les extrémités opposées du vérin 44 par des conduites 45. 

  
Le reste du support 16 comprend une première et une seconde contre-fiche 46 et 48 qui comportent chacune une extrémité fixée à une aile 26 de la traverse intermédiaire 20, aux extrémités opposées de celle-ci. Les extrémités opposées des contre-fiches, 46

  
 <EMI ID=7.1> 

  
au-delà de l'extrémité libre du vérin 44 ainsi qu'un élément d'attelage 52 fixé aux extrémités antérieures des prolongements. Les prolongements sont fixés directement au cylindre du vérin à fluide

  
 <EMI ID=8.1> 

  
de sorte que le groupe dé pompage constitue un élément majeur du support 15. Un cric 56 peut être utilisé pour maintenir l'attelage
52 au-dessus du sol.

  
Comme indiqué plus haut, l'extrémité antérieure ouverte du cylindre de pompage 40 est raccordée à une ouverture prévue dans l'extrémité inférieure de la paroi antérieure qui fait partie de la trémie 14. Ce raccordement fait partie du support de la trémie 14

  
 <EMI ID=9.1> 

  
constitué par des moyens d'étayage 60 prévus entre la traverse 20

  
et l'extrémité supérieure de la trémie 14. Les moyens d'étayage 60 comprennent chacun une ou plusieurs plaques 62 comportant des semelles de montage 64 fixées à leurs extrémités opposées. Une semelle

  
de montage pour chaque moyen d'étayage est fixée à une aile 26 de

  
la traverse 20 par des boulons 66 tandis que les semelles de montage opposées sont fixées à la paroi verticale faisant partie de la trémie 14 près de son extrémité supérieure, par des boulons 68. La trémie est donc montée en porte à faux sur l'extrémité postérieure du support ou de la remorque 16 par deux bras qui partent de la traverse
20 près de ses extrémités opposées et du raccord 42. Cet agencement simplifie considérablement le démontage de la trémie en cas de besoin.

  
Le reste du support 16 comprend une plate-forme 80 qui

  
est disposée au-dessus du cylindre 40 et qui est reliée à la traverse par des équerres 82.- La plate-forme 80 peut comprendre deux éléments rectangulaires creux 84 qui sont reliés

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Les Fig. 5 et 6 montrent que la trémie 14 qui reçoit le

  
 <EMI ID=11.1> 

  
paroi de.fond 116 et des parois d'about 118. Une des parois d'about
118 contient un élément de raccordement 120 qui forme l'entrée d'une conduite de débit ou de refoulement 119 prévue pour l'appareil de pompage.

  
L'appareil à pomper le béton comporte également un groupe de pompage 12 raccordé à la trémie 14 par une ouverture 124 (Fig.8). Le groupe de pompage 12 comprend le cylindre 40 contenant

  
un piston 128 animé d'un mouvement de va-et-vient entre des positions de retrait et d'extension,par un vérin hydraulique 44.

  
L'appareil à pomper le béton 10 comprend également un tube formant valve 130 qui est disposé dans la trémie et qui peut raccorder sélectivement le cylindre 40 à la conduite de refoulement ou de débit 119 tourillonnant dans la douille 120. Le tube formant valve 130 comporte une extrémité de sortie qui est raccordée à la conduite de débit ou de refoulement 119 par ie manchon 134.

  
Le manchon 134 raccorde l'extrémité de sortie du tube 130 à la conduite de refoulement ou de débit 119 tout en permettant au tube

  
130 de tourner autour de l'axe de la douille 120. L'extrémité opposée du tube 130 est disposée près de la paroi d'extrémité opposée ou paroi antérieure 118.

  
Le tube 130 est déplacé en un mouvement de va-ét-vient entre une première et une seconde position représentées respectivement aux Fig. 6 et 8, par un dispositif d'entraînement adéquat

  
qui peut prendre diverses formes. Dans la forme d'exécution représentée aux dessins, le dispositif d'entraînement 136 comprend un vérin à fluide dont le cylindre 138 est monté à pivot sur le châssis 16 qui supporte également la trémie 14. La tige de piston 142 est déplacée dans un sens ou dans l'autre dans le cylindre 138 et est

  
 <EMI ID=12.1> 

  
L'arbre 146 traverse une douille 148 dans la paroi d'extrémité 118

  
 <EMI ID=13.1> 

  
avec lui. L'axe de l'arbre 146 est concentrique à l'axe de la douille 120 de sorte que le milieu du bras 150 est concentrique

  
au centre de la douille 120. L'extrémité externe du bras 150 porte l'extrémité opposée du tube formant valve 130 qui y est fixé par des boulons 152 traversant une bride 154 prévue sur l'extrémité libre du tube 130.

  
Grâce à cet agencement, l'extension de la tige de

  
piston 142 par rapport au cylindre 138 déplace le tube formant valve
130 de la position représentée sur la Fig. 6 vers celle représentée sur la Fig. 8 tandis que le retrait de la tige de piston renvoie le tube dans la première position représentée sur la Fig. 6.

  
Certaines difficultés mineures ont surgi dans certaines conditions avec l'appareil à pomper du béton que l'on vient de décrire. Par exemple, on a constaté que le déplacement rapide du tube formant valve 130 de la position représentée sur la Fig. 6 à celle représentée sur la Fig. 8 peut, dans certains cas, créer un léger vide près de l'entrée du cylindre 40. Ceci est particulièrement vrai lorsque le béton est dans un état très visqueux.Dans un tel cas, la pompe ne peut pas fonctionner avec une efficacité maximum.

  
Une autre difficulté.que l'on a rencontrée réside dans le fait que le béton qui est habituellement pompé à l'aide d'un appareil de pompage de ce type contient certains agrégats ou certaines pierres. On a constaté que dans de nombreux cas, les pierres se déposent dans la partie restante de la matière et restent près de la surface de la masse plastique, en raison de la viscosité du béton.

  
Suivant un aspect de l'invention, on évite ces deux difficultés au moyen d'un mécanisme agitateur simple qui peut être fixé à une machine existante sans modification importante. Le méca-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
nasse plastique et, en même temps, empêche la formation d'un vide près de l'entrée du cylindre lorsque la valve est déplacée d'une  position à l'autre. Le dispositif agitateur est supporté directement par le tube de sorte qu'aucun mécanisme d'entraînement supplémentaire n'est requis pour agiter la masse plastique.

  
Aux Fig. 5 et 6 des dessins, le dispositif agitateur comprend plusieurs palettes qui sont fixées au tube formant valve 130 et qui sont positionnées près des parois de la trémie. D'une manière plus spécifique, le dispositif agitateur comprend des premiers éléments 160 disposés près des parois latérales opposées 114 pour refouler la matière vers la paroi de fond 116 tout en la mélangeant. Chaque premier élément 160 comprend une palette 162 comportant des supports 164 et 165 fixés à ses extrémités opposées. Les supports 164, près d'une extrémité de chaque palette 162, sont fixés aux plaques 166 par des boulons 168. Les plaques 166 sont fixées

  
aux ailes 170.

  
Les supports 165, situés aux extrémités opposées des palettes 162, sont également fixés au tube 130 à un endroit situé près de l'extrémité raccordée au raccord 134. Le dispositif de raccordement, à cette extrémité, comprend également un support 174 fixé directement au tube 130, par exemple par une soudure,et des boulons 176.

  
Les Fig. 6 et 8 montrent que les éléments 160 du dispositif agitateur et, en particulier leurs palettes, sont disposés respectivement de manière à s'étendre en substance horizontalement dans l'une des deux positions prévues pour le tube. Par exemple, sur la Fig.6, la palette de droite 162 s'étend en substance parallèlement à l'extrémité supérieure de la trémie 14 tandis que la palette de gauche
162 est disposée angulairement par rapport à l'extrémité supérieure de la trémie 14 et est plus rapprochée de la paroi latérale 114. 

  
Dans la seconde position, les positions des deux palettes 162

  
sont en substance inversées, comme le montre la Fig. 8. 

  
Le dispositif agitateur comprend également un second élément ou élément racleur 180 disposé près de la paroi de  fond 116,à proximité immédiate de l'ouverture 124,pour empêcher la

  
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le remarquer, le déplacement rapide du tube 13C de la position représentée sur la Fig. 6 à celle représentée sur la Fig. 8 peut créer

  
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racleur 180 assure que le béton ou la masse plastique soit

  
 <EMI ID=18.1> 

  
change de position. Le second élément est à nouveau clairement représenté sur les Fig. 6 et 8 et comprend une lame de raclage 182

  
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opposées. L'élément de liaison 184 est fixé, par des boulons 188, à une aile faisant partie d'une équerre 186. L'équerre 186 peut être fixée au tube 130 en étant soudée directement près de l'extrémité de celui-ci.

  
De même, l'élément de liaison d'extrémité opposé 185 est fixé directement au tube 130 de manière à se déplacer avec lui. Dans ce cas, le support est plié de manière à se conformer en substance au profil de la paroi d'about 118 et est fixé directement au support 165 entre ses extrémités opposées.

  
De même, l'élément de liaison 185 de l'extrémité opposée est fixé directement au tube 130 de manière à l'accompagner. Dans ce cas, le support est coudé de manière à s'adapter de façon générale à la configuration de la paroi d'extrémité 118 et il est

  
fixé directement au support 165,entre ses extrémités opposées.

  
Avec l'agencement qui précède, le déplacement du tube formant valve 130 entre ses positions respectives refoule simultanément la masse de matière plastique épaisse vers le bas le long des  <EMI ID=20.1> 

  
ficacité de l'appareil de pompage ou de la machine de pompage et maintient en substance régulier le mélange d'agrégat et d'autres matières qui est refoulé par la pompe.

  
On a également constaté que, dans certains cas, il peut s'avérer souhaitable de poursuivre le processus d'agitation tout en interrompant l'opération de pompage. Par exemple, si la matière reste dans un état statique à l'intérieur de la trémie, pendant une période de temps quelconque, le béton peut durcir suffisamment pour empêcher toute reprise de l'opération de pompage.

  
Par conséquent, suivant un autre aspect de l'invention, les dispositifs d'entraînement pour les vérins à fluide comprennent un circuit capable d'interrompre le déplacement du piston 128 tout en continuant à maintenir la valve ou le tube 130 en mouvement. Le circuit servant à exécuter cette fonction est représenté sur la Fig. 9 et comprend une première électrovalve 200 servant à introduire du fluide dans les extrémités opposées du cylindre 136 et une seconde électrovalve 202 servant à introduire du fluide

  
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128. Les solénoïdes prévus aux extrémités opposées des valves

  
 <EMI ID=22.1> 

  
à un commutateur 206 qui occupe normalement la position représentée sur la Fig. 9 dans laquelle un circuit de dérivation 208 est mis sous tension pour fournir du courant aux contacts d'interrupteur

  
210. Les contacts 210 sont déplacés mécaniquement simultanément par des interrupteurs 212 (dont un seulement est représenté sur la Fig. 5) disposés,respectivement,aux extrémités opposées du cylindre 40. Dans un état, par exemple celui représenté aux dessins, une extrémité des valves 200 et 202 est excitée, et, lorsque le piston 128 atteint une position extrême de sa course, un contact d'interrupteur 210 est ouvert tandis que le second contact d'interrupteur est fermé pour inverser le cycle de fonctionnement du

  
 <EMI ID=23.1> 

  
automatiquement d'une position a .'autre.

  
Le circuit électrique comprend également un interrupteur
216 servant à interrompre l'alimentation de courant de la valve 202 tout en poursuivant le cyclage du vérin à fluide 136. A cet effet, on utilise un dispositif à temps 218 connecté dans un circuit de dérivation 220 parallèle au circuit de dérivation 208 et réglé

  
de manière à déplacer mécaniquement les contacts d'interrupteur 210 en vue de poursuivre le cyclage lorsque l'interrupteur 216 a été ouvert. L'interrupteur 216 et le commutateur 206 pourraient facilement être un seul commutateur tripolaire convenablement branché dans le circuit électrique. Ainsi, lorsque l'interrupteur 216 est ouvert, le commutateur 206 passe automatiquement dans sa seconde position pour exciter le dispositif à temps 218 et poursuivre le cyclege du tube 130 tout en interrompant le déplacement du piston
128.

  
L'appareil à pomper le béton 10 comprend, en outre, une plaque d'usure réglable 280 qui est disposée entre l'extrémité d'entrée du tube 130 et une plaque raidisseuse adjacente 242 fixée

  
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peut être réglée par rapport à la trémie 14 par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage simple qui est clairement représenté aux Fig. 11 et 12. Le dispositif réglable comprend deux boulons 282 qui traversent la plaque d'usure 280 et la plaque raidisseuse 242 faisant partie de la trémie 14. Un écrou 284 est vissé sur l'extrémité de chacun des boulons 282.

  
Le dispositif réglable comprend deux vis 286 disposées de part et d'autre de chacun des boulons 282 et reçues dans des ouvertures taraudées 288 prévues dans la plaque raidisseuse 

  
242. Les extrémités libres ou extérieures des vis 286 attaquent la surface adjacente de la plaque d'usure 280 et les vis sont maintenues en position de réglage par les écrous de blocage 289.

  
La plaque d'usure réglable peut être facilement maintenue continuellement en contact avec une surface adjacente de l'anneau d'usure 290 en manipulant les vis 286 et les écrous 284. Par exemple, si un intervalle d'aisance se forme entre les surfaces adjacentes de l'anneau d'usure 290 et de la plaque d'usure 280, il suffit de desserrer les deux écrous 284 prévus sur les vis 282, de desserrer les

  
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suffisamment pour déplacer les surfaces adjacentes de l'anneau d'usure 290 et de la plaque d'usure 280 en contact l'une avec l'autre. Tout ceci peut être effectué au moyen d'un seul outil,en quelques minutes,et permet ainsi d'augmenter sensiblement la longévité de l'appareil de pompage sans entretien ou réparation majeure. De plus, la plaque d'usure réglable et l'anneau d'usure peuvent être facilement remplacés pour un minimum de frais ce qui diminue considérablement les frais d'entretien de l'appareil.

  
Avec 1' apparsil de mompage décrit plus haut, pendant le

  
 <EMI ID=26.1> 

  
une déformation peut se produire et peut suffire à déformer dans

  
une certaine mesure la valve 30 et le dispositif d'entraînement de cette valve de sorte que des forces de coincement peuvent être créées dans l'appareil. Pour éviter cette difficulté, le dispositif d'entraînement de la valve est relié directement à l'extrémité de sortie du tube 130 par l'intermédiaire d'un élément raidisseur que l'on décrira ci-après.

  
Sur les Fig. 10 et 11, une barre 300 est fixée à l'extrémité interne d'un arbre 146 tandis que deux oreilles 302 (dont une seulement est représentée sur la Fig. 10) sont fixées aux côtés  <EMI ID=27.1> 

  
percées d'ouvertures destinées à recevoir une extrémité des tiges
304 dont les extrémités opposées traversent des ouvertures prévues dans la barre 300. Deux écrous 306 sont prévus de part et d'autre

  
de chacune des oreilles 302 ainsi que sur la barre 3CO de telle sorte que le réglage des écrous sur les extrémités filetées des tiges 304 relie solidement l'extrémité de sortie de la valve 130 au dispositif d'entraînement comprenant l'arbre 146. Les tiges réglables 304 établissent ainsi une liaison rigide entre le dispositif d'entraînement et l'extrémité de sortie de la valve 130.

  
La Fig. 13 représente une légère variante du mécanisme de renforcement prévu pour le tube formant valve et de son support sur la trémie. Dans cette forme d'exécution, on a repris autant que possible les chiffres de référence de la forme d'exécution qui précède.

  
Dans cette forme d'exécution, le tube 130 comporte une bride 410 qui est fixée à l'une de ses extrémités par soudage. La bride 410 est boulonnée par des boulons 412 à une seconde bride

  
414 qui est, à son tour, fixée à une douille 416, par exemple par soudage. La douille 416 et la bride 414 forment un prolongement rigide pour le tube 130 et la douille 416 est montée à rotation

  
 <EMI ID=28.1> 

  
118 par une entretoise 422 et par des soudures préwes à des endroits choisis. La douille 416 peut être considérée comme faisant partie d'une conduite de débit ou de refoulement ou du tube 130. Pour empêcher du béton de pénétrer dans les roulements 420, un anneau d'étanchéité 424 encercle de préférence la douille 416 et est maintenu en place par un organe d'espacement 426. L'extrémité ouverte du second roulement peut également être rendue étanche par des moyens appropriés.

  
Dans la forme d'exécution représentée à la Fig. 13, l'élément raidisseur associé à la valve 130 comprend une barre 430 qui est disposée sur l'axe médian CL et dont les extrémités opposées sont soudées respectivement à l'extrémité interne de l'arbre 146 et  à la surface externe du tube 130. La Fig. 13 représente également

  
 <EMI ID=29.1> 

  
sitif d'entraînement associé à la valve 130. La barre raidisseuse peut comporter des supports 432 qui y sont fixés pour supporter un dispositif agitateur (non représenté) du type décrit avec référence aux Fig. 5 à 8.

  
Dans la forme d'exécution de la Fig. 13, une plaque de renforcement 242 présente une bride trouée qui y est fixée et qui

  
 <EMI ID=30.1> 

  
dans le cas de la forme d'exécution représentée sur la Fig. 10, l'extrémité d'entrée du tube 130 est décalée de l'axe CL et est reliée à l'arbre 146 par le bras 150.

  
La forme d'exécution de l'invention représentée sur la Fig. 13 provoque un risque de coincement minimum ou nul de la valve <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
béton et de l'agrégat pendant le déplacement de la'valve 130 est également réduite au minimum parce que le mécanisme est un élément en substance d'un seul tenant.

  
Le même système général que celui décrit plus haut peut également être incorporé à un appareil à pomper le béton dans lequel deux groupes de pompage sont utilisés de telle sorte que du béton puisse être refoulé continuellement dans la conduite de refoulement ou de débit (non représentée). Par exemple, la Fig. 14

  
 <EMI ID=33.1> 

  
sa paroi antérieure. Les pompes 520 comportent chacune des cylindres 522 raccordés à des ouvertures prévues dans la paroi antérieure
512a de sorte que les cylindres correspondants sont en communication avec l'extrémité d'entrée de la valve 130 dans les positions respec-tives de la valve représentée aux Fig. 6, 8 et 11. Avec ce type d'appareil de pompage, la première et la seconde position de la valve 130 doivent, de préférence, être choisies à égale distance de part et d'autre d'un plan vertical passant par l'axe de l'arbre
146 et la plaque d'usure réglable 280 doit être repositionnée de manière correspondante. 

REVENDICATIONS

  
1.- Appareil de pompage caractérisé en ce qu'il comprend une trémie destinée à recevoir une masse plastique, une conduite

  
de refoulement ou de débit qui part de la trémie, un cylindre de pompe dont une extrémité communique avec la trémie, ce cylindre contenant un piston mobile dans les deux sens, un dispositif d'entraînement de pompe pour déplacer le piston dans

  
un sens pour soutirer la masse plastique de la trémie dans le cylindre et dans le sens opposé pour refouler la masse plastique hors du cylindre, une valve dans la trémie, la valve comportant une extrémité ouverte raccordée à la conduite de refoulement ou de débit et une extrémité ouverte opposée, un dispositif de déplacement relié

  
à la valve pour la déplacer en va-et-vient entre deux positions,

  
la valve raccordant le cylindre à la conduite de refoulement ou de débit dans une position et plaçant le cylindre en communication

  
avec la trémie dans l'autre position, et un mécanisme agitateur monté sur la valve et pouvant se déplacer avec celle-ci pour agiter la masse de plastique lorsque la valve est déplacée entre ses deux positions.

Claims (1)

1. 2.- Appareil de pompage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la trémie comporte une paroi de fond et des parois latérales et le cylindre est en communication avec la trémie, près de la paroi de fond,et le mécanisme agitateur supporté par la valve comprend un bras racleur fixé à la valve et espacé de celle-ci, le bras racleur étant disposé près de la paroi de fond pour déplacer la masse plastique par rapport à la paroi de fond lorsque la valve est déplacée entre ses deux positions.

   3.- Appareil de pompage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme agitateur supporté par la valve comprend une lame fixée à la valve et positionnée à un endroit

   situé près d'une des parois latérales, la lame pouvant agiter la masse plastique près d'un bord supérieur de la trémie. <EMI ID=34.1>

   ractérisé en ce que le mécanisme agitateur supporté par la valve comprend une seconde lame fixée à la valve et positionnée près de l'autre paroi latérale, la seconde lame étant susceptible d'agiter

   la masse plastique lorsque la valve est déplacée entre ses positions.

   5.- Appareil de pompage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit coopérant avec le dispositif d'entraînement pour le piston et avec le dispositif de déplacement pour inverser la position de la valve lorsque le piston atteint ses positions extrêmes, et des moyens dans le circuit pour poursuivre l'inversion de la position du dispositif d'entraînement tout en interrompant le déplacement du piston.

   <EMI ID=35.1>

   ractérisé en ce que le dispositif agitateur comprend plusieurs palettes reliées à la valve à des endroits choisis, les palettes étant respectivement espacées de la valve et disposées à proximité immédiate des parois délimitant la trémie.

   <EMI ID=36.1>

   ractérisé en ce qu'il comprend une plaque d'usure supportée dans la trémie près du cylindre, et des moyens réglables coopérant avec la trémie et avec la plaque d'usure pour maintenir la plaque en contact avec l'extrémité couverte opposée de la valve.

   8.- Appareil de pompage suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'un anneau d'usure entoure l'extrémité ouverte opposée de la valve, l'anneau d'usure comportant une surface en contact avec une surface adjacente de la plaque d'usure.

   9.- Appareil de pompage suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un second cylindre dont une extrémité communique avec la trémie, le second cylindre contenant un piston pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient et sa première extrémité communiquant avec l'extrémité ouverte opposée de la valve lorsque cette valve se trouve dans son autre position.

   <EMI ID=37.1>

   ractérisé en ce que le dispositif réglable comprend des boulons

   qui traversent la trémie et la plaque d'usure pour retenir la plaque d'usure sans serrage sur la trémie, et des vis vissées dans les ouvertures prévues dans la trémie ou la plaque d'usure, les vis comportant des extrémités libres qui attaquent une surface adjacente de la plaque d'usure ou de la trémie.

   11.- Appareil de pompage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif réglable comprend des écrous de blocage sur les vis à bloquer dans la position de réglage.

   12.- Appareil de pompage suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens raidisseurs entre le dispositif de déplacement et la première extrémité de la valve.

   13.- Appareil de pompage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la trémie comporte des fûts à roulements supportés par ses parois opposées, ces fûts contenant des roulements qui

   y sont fixés et qui déterminent des ouvertures axialement en ligne, la valve comportant un prolongement rigide sur sa première extrémité ouverte, ce prolongement tourillonnant dans une ouverture délimitée par un des fûts à roulements.

   <EMI ID=38.1>

   caractérisé en ce que la valve comprend un tube rigide comportant une première bride à sa première extrémité ouverte et le prolongement rigide comprend une douille comportant une seconde bride fixée à la première.

   <EMI ID=39.1>

   caractérisé en ce que le dispositif de déplacement comprend un arbre tourillonnant dans l'ouverture de l'autre fût à roulement et un moyen raidisseur entre l'arbre et la première extrémité du tube.

   16.- Appareil à pomper le béton suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'extrémité ouverte opposée du tube est décalée de l'axe des ouvertures formées par les fûts à roulements et un bras relie l'extrémité opposée de l'arbre au tube.

   17.- Appareil à pomper du béton suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens réglables comprennent des bouIons qui traversent une paroi portant le fût à roulement qui supporte l'arbre, les boulons traversant la première paroi et la plaque d'usure en vue de retenir la plaque d'usure sans serrages et des vis vissées dans des ouvertures prévues dans la première paroi et dans la plaque d'usure, ces vis comportant des extrémités libres qui attaquent une surface adjacente de la plaque d'usure ou de la première paroi.

   18.- Appareil de pompage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un support comprenant une longue traverse comportant des roues à ses extrémités opposées, un dispositif de serrage reliant une partie intermédiaire du cylindre à une partie intermédiaire de cette traverse, un dispositif de raccordement qui raccorde une extrémité ouverte du cylindre à la trémie, un dispositif d'étayage dont une extrémité est reliée à la traverse et dont l'extrémité opposée est reliée à la trémie, une première et une seconde longue contre-fiche, chaque contre-fiche comportant une extrémité reliée à la traverse près des extrémités correspondantes de cette traverse,

   les contre-fiches comportant des extrémités opposées reliées au dispositif d'entraînement de la pompe près d'une extrémité libre de celle-ci de sorte que le cylindre et le dispositif d'entraînement de la pompe font partie du support.

   19.- Appareil de pompage suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le support comprend une plate-forme reliée à la traverse et disposée au-dessus du cylindre pour supporter un moteur.

   20.- Appareil de pompage suivant la revendication 18, caractérisé en ce que la traverse a une section en substance profilée

   <EMI ID=40.1> la base.

   21.- Appareil à pomper du béton suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le cylindre est centré entre les extrémités opposées de la traverse.

   22.- Appareil à pomper du béton suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend un attelage relié aux extrémités opposées des contre-fiches.