BE820774A

BE820774A - Procede de desactivation du sodium et installation de desactivation du sodium

Info

Publication number: BE820774A
Application number: BE149275A
Authority: BE
Inventors: H Lecerf; P R Heylen; J-C Etienne
Priority date: 1974-10-07
Filing date: 1974-10-07
Publication date: 1975-02-03

Description

ceinte.

Par élément il faut comprendre dans le cadre do la

pièces qui a été en contact avec du sodium. Un tel élément

est, par exemple, un assemblage d'aiguilles de matière fissile et/ou fertile sortant d'un réacteur nucléaire refroidi

au sodium. De tels assemblages sortant du réacteur nucléaire

être débarrassé du sodium adhérant, soit immédiatement, soit

après le transport : c'est l'opération de désactivation du

sodium. Le procédé selon l'invention constitue une telle opération de désactivation mais son application n'est pas limitée

également à la désactivation du sodium d'autres pièces qui

ont été en contact avec du sodium.

Un procédé de d63activation du sodium au moyen d'un

bain de sels fondus est décrit dans le brevet belge n[deg.] 802.637

térieur préconisa l'emploi d'un mélange de sels fondus du

groupe des nitrates et nitrites alcalins ou du groupe des

carbonates alcalins et alcalino-terreux stables ou du groupe

des chlorures.

Le procédé selon l'invention permet l'emploi nota=-

culier qu'il peut être facilement contrôlé.

A cet effet, on fait conter progressivement le ni-veau du bain par rapport à l'élément.

Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, on place l'élément à une hauteur fixe dans l'enceinte dans laquelle on augmente progressivement la quantité do bain.

Dans uno forme de réalisa tion particulière de l'invention, on fait monter d'une façon continue le niveau du bain par rapport à l'élément.

Dans une deuxième forme do réalisation particulière de l'invention. on fait monter par paliers le niveau du bain par rapport à l'élément, le niveau étant maintenu constant pend ant un certain temps à chacun des paliers.

Dans une troisième forme do réalisation particulière de l'invention, on fait monter et descendre alternativement le niveau du bain par rapport à l'élément, la hauteur de chaque montée étant cependant supérieure à celle de la descente précédente.

L'invention se rapporte également à une installation do désactivation du sodium particulièrement mais pas exclusivement appropriée à la mise en oeuvre du procédé prédéterminé.

On but de l'invention est la réalisation d'une installation de désactivation du sodium dont toutes les parties constitutives sort réalisées sous forme d'un ensemble compact, facile à isoler thermiquement et facile à chauffer.

Un autre but de l'invention est la réalisation d'une installation de désactivation du sodium de construction et de montage faciles.

Encore un autre but de l'invention est la réalisation d'une installation de désactivation du sodium dont la surface extérieure pouvant être dangereuse au point de vue radiations est réduite au minimum.

L'installation de désactivation du sodium d'un élément selon l'invention comprend un réacteur délimitant une enceinte, un dispositif de maintien d'un élément dans

ce réacteur, un réservoir de stockage relié à ce réacteur

et des moyens de refoulement de liquide à partir du réservoir de stockage vers le réacteur et à partir du réacteur vers le réservoir de stockage.

Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, l'installation comprend un réservoir-tampon relié d'une part au réacteur et d'autre part au réservoir de stockage, des moyens de refoulement de liquide à partir du réacteur vers le réservoir-tampon et à partir du réservoir-tampon vers le réservoir de stockage étant prévus.

Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le réacteur délimite une enceinte à axe vertical,

le réservoir de stockage étant coaxial avec le réacteur et s'étendant le long de la partie inférieure de ce dernier.

Dans ur.e forme de réalisation très avantageuse de l'invention, le réacteur délimite une enceinte à axe vertical, le réservoir-tampon étant coaxial avec le réacteur et s'étendant le long de la partie supérieure de ce dernier.

Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, l'installation comprend un couvercle de fermeture du réacteur et un moyen de guidage et de déplacement horizontaux et verticaux de ce couvercle de fermeture par rapport

à ce réacteur.

Dans une forme de réalisation de l'invention appliquée de préférence, l'installation comprend une tête de refroidissement et un moyen de guidage et de déplacement verticaux de cette tête de refroidissement par rapport au couvercle de fermeture.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de désactivation du sodium et d'une installation de désactivation du sodium selon l'invention, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.

La figure 1 est une représentation schématique d'une installation de désactivation du sodium selon l'invention. La figure 2, subdivisée en figures 2a, 2b et 2c, est une vue partiellement en élévation et partiellement en coupe de la partie principale de l'installation selon la figure 1, comprenant notamment un réacteur, un réservoir de stockage et un réservoir-tampon. La figure 3 comprend trois graphiques se rapportant au remplissage du réacteur représenté à la figure 2 et faisant partie de l'installation selon la figure 1.

référence désignent des éléments identiques.

L'installation décrite ci-après et représentée aux figures 1 et 2 fait partie d'une installation plus complète, soit sur le site du réacteur, soit sur le site de retraitement du combustible nucléaire. Dans les deux cas, l'installa- <EMI ID=8.1>

dans une cellule d'inspection, soit combinée avec un hall de manutention.

L'installation comprend essentiellement un réacteur central de désactivation 1, un réservoir-tampon 2, un réservoir de stockage 3, des conduites d'amenée et d'évacuation de liquide et des canalisations d'amenée et d'évacuation de ga z.

Par réacteur il faut comprendre un réservoir dans lequel peut se produire une réaction. La réaction envisagée est celle entre le sodium adhérant aux éléments introduits dans le réacteur, d'une part et le liquide introduit dans ce réacteur, d'autre part.

Dans l'exemple représenté l'élément introduit dans le réacteur est un assemblage 12 d'aiguilles de matières fissiles et fertiles, par exemple un assemblage d'aiguilles

se rapportent à une installation appropriée à la désactivation du sodium d'un tel assemblage.

Le liquide utilisé dans cette installation est, par exemple, un des mélanges décrits dans le brevet belge n'
802.637 au nom des cernes demandeurs, par exemple un mélange

Le diamètre intérieur du réacteur central de désactivation 1 est légèrement supérieur au diamètre extérieur de l'assemblage souillé dont on veut désactiver le sodium. La contenance du réacteur 1 est de l'ordre de 100 à 150 litres.

Le réacteur 1, le réservoir-tampon 2 et le réservoir de stockage 3 sont construits en acier inoxydable 316 AISI ou en tout autre acier ou alliage résistant à la corrosion.

Le réacteur 1 est composé d'un tube cylindrique 4

<EMI ID=11.1> .blage 12.

Une plaque 7 qui forme de fond dj réacteur 1 est

Un petit tube 8 est soudé sur la plaque 7 et_constitue un guide pour le pied 11 de l'assemblage. La plaque 7 formant le fond du réacteur 1 présente un trou central sur lequel débouche une conduite 9. Cette conduite 9 s'étend vers le bas et est pourvue d'un élément de chauffage électrique 76 disposé à l'intérieur d'une couche calorifuge 77 entourant la conduite 9.

Un soufflet de jonction 10 entoure partiellement la conduite 9 chauffée et calorifugée. Un anneau supérieur 78 de ce soufflet 10 est soudé à la surface inférieure de la plaque 7. Un rebord intérieur de l'anneau inférieur 79 du soufflet 10 est fixé par des boulons 80 à la plaque 43 formant le fond du réservoir de stockage 3.

Dans la partie inférieure du petit tube 8 formant guide est soudée une plaque perforée 13; cette plaque est donc solidaire du tube 4. Sur cette plaque 13 repose le ressort 14 qui porte la plaque perforée 81 sur laquelle prend appui le pied 11 de l'assemblage 12. En dessous de

la plaque perforée 81 est monté sur la plaque de support

13 dans l'espace délimité par le ressort 14 un soufflet métallique 16. Une butée fin de course 15 est fixée sur

la plaque 13 sous le soufflet 16/qui la protège. Une buse courbée 83 guide les fils électriques reliés à la butée

fin de course 15; elle traverse la plaque 13 ainsi que la plaque 7 formant le fend du réacteur 1.

Les perforations des plaques 13 et 81 forment

des chenaux 17 pour le passage du liquide. D'autres chenaux 18 sont délimités par le pied 11 de l'assemblage 12 lorsque ce dernier se trouve daps sa position inférieure et par la paroi intérieure du petit tube 8 qui présente des bossages. D'autres chenaux 19 sont délimités par la

du tube 4.

A la partie supérieure du tube 4 est raccordée une conduite 20 pour l'évacuation du liquide. Cette conduite 20 est entourée d'un élément électrique 22 de chauffage qui est compris dans une matière calorifuge 23. Une vanne 25 est incorporée dans la conduite 20.

A la partie supérieure du tube 4 est également raccordée une canalisation 21 pour l'évacuation de gaz

du réacteur 1. Une canalisation d'amenée de gaz 84,dans laquelle est intercalée une vanne 69, est raccordée à la canalisation 21. La canalisation 21 comprend une vanne 72 au-delà de son raccord à la canalisation 84. Au-delà de cette vanne la canalisation 21 est raccordée à la canalisation centrale 86 d'évacuation de gaz.

Entre son raccord à la canalisation 84 d'amenée

et son raccord au réacteur 1 la canalisation 21 est raccordée à une canalisation d'évacuation de gaz 85 munie d'une soupape de sécurité 68.

Au-delà de la vanne 25 la conduite 20 est raccordée à l'entrée d'une conduite 132 comprenant une rompe 24 prévue pour la circulation des sels fondas.

Entre son raccord au réacteur 1 et la vanne 72, la canalisation 21 est raccordée à un manomètre 87. Ce manomètre commande l'ouverture de la vanne 72 lorsque la pression qu'il mesure dépasse une pression déterminée P . Il commande l'ouverture de la vanne 69 lorsque la pression qu'il mesure est inférieure à une pression Pl, cette dernière étant évidemment

Le réservoir-tampon 2 est coaxial avec le réacteur 1 et s'étend le long da la partie supérieure de ce dernier sur environ un quart de la hauteur de ce réacteur.

Le volume du réservoir-tampon 2 est égal à 2,5 fois le volume du réacteur 1. Ce rapport de volumes n'est cepen-

1,5 et 4.

Le réservoir-tampon 2 est constitué d'une cuve cylindrique 30 et d'un couvercle 31. La fond de la cuve

30 présenta une ouverture pour le passage du tube cylindrique 4 du réacteur 1. Le long du bord de cette ouverture, le fond de la cuve 30 est soudé à la paroi extérieure du tube 4. Le couvercle 31 est fixé par des boulons 90, d'une part à un rebord de la paroi cylindrique de la cuve 30 et, d'autre part, à une bride 91 faisant saillie sur la surface extérieure du tube 4.

Un élément chauffant électrique 32 se déroule

en spirale sur le fond de la cuve 30 et ensuite hélicoîdalement à proximité de la paroi cylindrique de cette cuve. Les fils d'alimentation de cet élément chauffant traversent le couvercle 31.

Une conduite 37 d'amenée de sels fondus est raccordée à la partie supérieure de la paroi cylindrique de la cuve 30 formant le réservoir-tampon 2. Dans cette conduite est !ntercalée une vanne 26. Cette conduite 37 est entourée d'un élément électrique 92 de chauffage qui est compris dans une matière calorifuge 93.

A la partie inférieure de la paroi cylindrique de la cuve 30 est raccordée une conduite 38 pour l'évacuation des sels fondus . Cette conduite 38 est également entourée d'un élément électrique de chauffage non représenté. Cet élément électrique est également compris dans une matière calorifuge.

Une vanne 27 est intercalée dans la conduite 38. Au-delà de la vanne 27 la conduite 38 est raccordée à l'entrée de la conduite 132 comprenant la pompe 24 prévue pour la circulation des sels fondus , La conduite 37 est raccordée à la sortie de cette conduite 132 comprenant la pompe

A la partie supérieure de la paroi cylindrique de la cuve 30 est également raccordée une canalisation 41 pour

d'amenée 42,dans laquelle est intercalée une vanne 70,est raccordée à la canalisation 41. La canalisation 41 comprend une vanne 73 au-delà do son raccord à la canalisation 42. Au-delà de cette vanne la canalisation 41 est raccordée à la égalisation centrale 86 d'évacuation de gaz.

73, la canalisation 41 est raccordée à un manomètre 88. Ce manomètre commande l'ouverture de la vanne 73 lorsque la pression qu'il mesure dépasse une pression déterminée P-. Il commande l'ouverture de la vanne 70 lorsque la pression qu'il mesure est inférieure à une pression Pi, cette der-

La cuve 30 repose sur un anneau à rebord 94 qui à son tour repose par des pieds 95 sur les parois 96 en béton de la cellule comprenant le réacteur 1 et le réservoir de stockage 3 sur la plus grande partie de leur hauteur.

Le réservoir de stockage 3 est coaxial avec le réacteur 1 et s'étend le long de la partie inférieure de ce der-nier sur environ 3/4 de la hauteur de ce réacteur.

Le volume du réservoir de stockage 3 est égal à

3,5 fois le volume du réacteur 1. Ce rapport de volumes n'est cependant pas critique, quoiqu'il se situe de préférence entre 2 et 5.

Le réservoir de stockage 3 comprend essentiellement un manchon 33, une paroi cylindrique 36 et la plaque

43 formant fond..

Le manchon 33 est soudé contre la surface inférieure du fond de la cuve 30. Il comprend une bride 34 qui est fixée par des boulons 97 à la bride 35 de la paroi cylindrique 36 du réservoir de stockage 3.

La plaque 43 est fixée au moyen de boulons 98 sur . un rebord s'étendant vers l'intérieur à la partie inférieure de la paroi 36.

Au manchon 33 est raccordée une conduite 39 pour l'introduction de sels fondus dans le réservoir de stockage

3. Cette conduite 39 est entourée d'un élément électrique

de chauffage 99 qui est compris dans une matière calorifuge
100. Une vanne 28 est intercalée dans la conduite 39, qui est raccordée à la sortie de la conduite 132 comprenant la pompe 24.

Une conduite 47 est raccordée à la partie inférieure de la paroi cylindrique 36 du réservoir de stockage 3. Cette conduite 47 est entourée d'un élément électrique 101 de chauffage qui est compris dans une matière calorifuge 102. Une vanne 52, une pompe 49 et un échangeur de chaleur 50 sont incorporés dans la conduite 47.

Au manchon 33, donc à la partie supérieure du réservoir de stockage 3 est également raccordée une canalisa-tion.55 pour l'évacuation de gaz de ce réservoir de stockage 3

Une canalisation d'amenée,56 dans laquelle est intercalée une vanne 71,est raccordée à la canalisation 55. La canalisation 55 comprend une vanne 74 au-delà de son raccord à la canalisation 56.

Au-delà de cette vanne, la canalisation 55.est raccordée à la canalisation centrale 86 d'évacuation de gaz.

Entre son raccord au réservoir de stockage 3 et la vanne 74, la canalisation 55 est raccordée à un manomètre

89. Ce manomètre 89 commande l'ouverture de la vanne 74 lorsque la pression qu'il mesure dépasse une pression déter-

Une canalisation 44 pour l'introduction d'un gaz à la partie inférieure du réservoir de stockage 3 traverse la plaque 43 formant le fond de ce réservoir. Cette canalisation
44 débouche dans une couronne de distribution 45. Au niveau ce la traversée de la plaque 43, la canalisation 44 comprend une soupape de retenue 46.

Au-delà d'une vanne 51, la conduite 9 est raccordée d'une part à la conduite 47, dans laquelle sont intercalés la pompe 49 et l'échangeur de chaleur 50, et d'autre part à une conduite 103. Cette dernière bifurque de façon à se prolonger d'un cOté par la conduite 48 menant vers une unité de traitement de sodium et d'autre part par la conduite 104 menant vers une unité de traitement de sels usagés. La conduite 9 comprend la vanne 51. La conduite 103 comprend une vanne 53. La vanne 66 est incorporée dans la conduite 48 et la vanne 67 est incorporée dans la conduite 104.

Tout comme les -conduites décrites ci-dessus, les conduites 47, 48, 103 et 104 sont calorifugées.

Comme il a déjà été décrit ci-dessus, une vanne 28 est intercalée dans la conduite 39. Une vanne 29 est intercalée dans la conduite 40, qui est raccordée à la sortie de la conduite 132 dans laquelle est intercalée la pompe 24. La conduite 40 mène vers une unité de traitement de sels usagés non représentée.

Des sels fondus neufs peuvent être introduits dans le réservoir de stockage 3 par la conduite 39 à laquelle est raccordée la conduite 105 dans laquelle est intercalée la vanne 106.

Toutes ces conduites sont calorifugées.

Des éléments chauffants électriques individuels 54 de puissance variable et partiellement représentés à la figure 2 entourent la paroi cylindrique 36 et le manchon 33 du réservoir de stockage 3. Ils permettent un chauffage approprié du réservoir de stockage tenant compte du niveau des sels fondus dans ce réservoir.

Des demi-coquilles 57 et 58 d'isolant s'étendent sur toute la hauteur de l'installation. Elles sont emprisonnées dans une gains métallique extérieure 59 s'étendant sur à-peu-près toute la hauteur de l'installation et d'une petite gaine métallique 60 maintenant la partie inférieure de l'isolant. Les gaines 59 et 60 sont maintenues ensemble par leurs brides 107 et 108 et par les boulons 109.

A la bride supérieure 6 du tube 4 du réacteur s'adapte le couvercle mobile de fermeture 61.Ce couvercle mobile est suspendu à des tiges 110 de piston. Les pistons se meuvent verticalement dans les cylindres 111. Leur com-mande hydraulique s'effectue de la façon habituelle. Les cylindres sont suspendus à un chariot 112 qui se déplace

le long de barres de guidage 113. Ces barres de guidage sont portées par des supports 114 qui sont fixes. Un moyen non représenté dans les figures permet le déplacement du chariot 112 le long des barres 113. Un tube de guidage 115 est fixé au chariot 112 par sa bride 116 et des boulons 117. A l'extérieur ce tube 115 guide verticalement le couvercle mobile de fermeture 61. A l'intérieur, ce tube 115 guide la tête de refroidissement 62. Cette tête de refroidissement s'adapte à la partie supérieure de l'assemblage 12. Une plaque perforée 118 est soudée à l'intérieur de la tête

de refroidissement 62. Cette plaque 118 comprend un moyeu dans lequel est fixée une tige de piston 119. Le piston se déplace verticalement à l'intérieur du cylindre 120. Ce cylindre est suspendu à une plaque 121 qui est fixée par des boulons 122 à une bride 123 du tube de guidage 115. Le piston

classique.

Le piston du cylindre 120 commande le mouvement vertical de la tête de refroidissement 62 qui est guidée par le tube 115 qui est solidaire du chariot 112. Ce chariot
112 peut se déplacer horizontalement le long des barres de guidage 113. Le couvercle mobile de fermeture 61 participe

subir un mouvement vertical sous l'influence des pistons

des cylindres 111. De cette façon, le couvercle mobile de fermeture 61 peut s'adapter à la partie supérieure du réacteur 1. Lorsque le couvercle de fermeture 61 est en place,

la tête de refroidissement 62 peut descendre scus l'influence

<EMI ID=23.1> partie supérieure de l'assemblage 12.

A l'intérieur du tube de guidage 115 débouche une canalisation 63 pour l'évacuation de gaz de la tête de refroidissement. Une canalisation d'amenée 124 dans laquelle est intercalée une vanne 64 est raccordée à la canalisation

63. La canalisation 63 comprend une vanne 125 au-delà de son raccord à la canalisation 124. Au-delà de cette vanne la canalisation 63 est raccordée à la canalisation centrale 86 d'évacuation de gaz.

Entre son raccord à la canalisation 124 d'amenée et la vanne 125, la canalisation 63 est raccordée à une canalisation d'évacuation de gaz 126 munie d'une soupape de sécurité 127. Entre son raccord à la tête de refroidissement
62 et la vanne 125, la canalisation 63 est également raccordée à un manomètre 128. Ce manomètre commande l'ouverture de la vanne 125 lorsque la pression qu'il mesure dépasse une

Le fonctionnement de l'installation est contrôlé et commandé à partir d'une unité de contrôle et de commande non représentée. A cet effet, le réservoir de stockage est muni de détecteurs de niveau 201 à 205, le réacteur central de désactivation 1 est muni de détecteurs de niveau 206 à 213 et le réservoir-tampon 2 est muni de détecteurs de niveau

l'unité de contrôle et de commande. Leurs conduites de connexicn ont été représentées schématiquement à la figure 2 et à titre d'exemple les numéros de référence de certains des détecteurs en question ont été rappeler à une sortie de la partie de l'installation représentée à la figure 2.

L'installation est également muniu de thermocouples permettant de contrôler la température A différents endroits de l'installation.

Le thermocouple 301 prend la température des sels fondus dans la conduite 47 là où cette conduite dé-

Le thermocouple 302 prend la température des sels fendus dans la partie inférieure du réacteur central 1, donc à hauteur de la plaque 7 formant fond de ce réacteur.

Les thermocouples 303 à 310 prennent la température des sels fondus à différantes hauteurs du réacteur 1.

Le thermocouple 311 prend la température des sels fondus dans la conduite 20 à la sortie du réacteur 1.

Le thermoccaple 312 prend la température des sels fondus dans la conduite 37 à l'entrée, donc à la partie supérieure, du réservoir-tampon 2.

Les thermocouples 313 à 315 prennent les températures à différentes hauteurs du réservoir-tampon 2.

Le thermocouple 316 prend la température dans la conduite 38 à la sortie, donc à la partie inférieure, du réservoir-tampon 2.

Le thermocouple 317 prend la température dans la conduite 39 à l'entrée, donc à la partie supérieure, du réservoir de stockage 3.

Les thermocouples 318 à 321 prennent les températures des sels fondus à différentes hauteurs dans le réservoir de stockage 3.

Le thermocouples 322 prend la température dans la canalisation 21 pour l'évacuation de gaz à la partie supérieure du réacteur 1.

Le thermocouple 323 prend la température dans la canalisation 44 débouchant dans la couronne 45 pour l'introduction de gaz do régénération à la partie inférieure

du réservoir do stockage 3.

Le thermocouple 324 prend la température dans la canalisation 41 pour l'évacuation de gaz à partir du réservoir-tampon 2.

Le thermocouple 325 prend la température dans la conduite 55 pour l'évacuation de gaz du réservoir do stockage 3 à la partie supérieure de ce dernier.

Le thermocouple 326 prend la température dans la canalisation 63 pour l'amenée de gaz dans la tête de refroidissement 62 et pour l'évacuation do gaz à partir de cette tête de refroidissement.

La conduite 124 d'amenée de gaz vers la tête de refroidissement 62, la conduite 84 d'amenée de gaz vers le réacteur 1, la conduite 42 d'amenée de gaz vers le réservoir-

de stockage 3 sont alimentées à partir d'une même conduite

i

centrale 129 qui à son tour est reliée à un réservoir d'azote non représenté ou au circuit de recyclage . Ce circuit de recyclage reprend les gaz respectivement au niveau de l'unité de traitement de sodium alimentée par la conduite 48 et au niveau de l'unité de traitement des sels usagés alimentée par le conduite 104, Ce circuit comprend essentiellement un échangeur de chaleur et une pompe de circulation non représentés et est raccordé à la conduite 129.

La conduite 63 d'évacuation de gaz de la tête de refroidissement 62, la conduite 21 d'évacuation do gaz du réacteur 1, la conduite 41 d'évacuation de gaz du réservoir-tampon 2 et la conduite 55 d'évacuation de gaz du

86 d'évacuation de gaz.

Par le manomètre 128 commandant l'ouverture et la fermeture des vannes 64 et 125 la pression est réglée dans la têtu de refroidissement 62. Par le manomètre 87 commandant l'ouverture et la fermeture des vannes 69 et 72, la pression est réglée dans le réacteur 1. Par le manomètre 88 commandant l'ouverture et la fermeture des vannes 70 et 73, la pression est réglée dans le réservoir-tampon 2 et par le manomètre 89 commandant l'ouverture et la fermeture des vannes 71 et 74, la pression est réglée dans le réservoir de stockage 3. Les soupapes de sécurité 68 et 127 sur les conduites 85 et 126 ne s'ouvrent que lorsqu'une surpression dangereuse se produit dans le réacteur 1 ou dans la tête de refroidissement 62.

L'installtion décrite ci-dessus est utilisée de la façon suivante.

Avant l'introduction d'un assemblage 12 dans le réacteur, l'installation est souuise à un contrôle général.

Le réacteur central 1 de désactivation est vide, ce qui peut être constaté par les détecteurs de niveau 206 à
213.

Le réservoir-tampon 2 est également vide, ce qui peut être constaté par les détecteurs de niveau 214 à 216.

Le réservoir de stockage 3 est rempli de sels fondus à environ 160[deg.]C. Ceci peut être constaté par les détecteurs de niveau 201 à 204. Le détecteur de niveau 205 au-dessus de l'endroit où la conduite 39 est raccordée au réservoir de stockage 3 indique l'absence de liquide .

Les thermocouples 301 et 318 à 321 doivent indiquer une température de l'ordre de 1500 à 170[deg.]C.

Toutes les vannes sont fermées,à l'exception éventuellement de la vanne 71 ou de la vanne 74 qui sont mises en état de fonctionnement sous l'influence du manomètre 89 qui ouvre au besoin une des vannes 71 ou 74 pour maintenir la pression à l'intérieur du réservoir de stockage 3 entre les limites supérieure et inférieure de pression pour laquelle ce manomètre est réglé.

Pour que l'assemblage 12 puisse être introduit dans le réacteur 1, la tête de refroidissement 62 et le couvercle de fermeture 61 ne peuvent pas obturer la partie supérieure du réacteur 1. A ce moment, le piston du cylindre 120 et les pistons des cylindres 111 se trouvent dans leur position supérieure. La tête de refroidissement 62 et le couvercle

de fermeture 61 se trouvent donc également dans leur position supérieure. Le chariot 112 avec ce couvercle 61 et cette tête 62 se trouve à côté de l'ouverture supérieure du réacteur 1, ce qui est possible grace au fait que le chariot peut se déplacer le long des barres de guidage 113.

L'assemblage 12 est amené dans le réacteur 1 par

un dispositif connu tel qu'un grappin-souffleur qui maintient la température de l'aiguille centrale à une valeur admissible par un soufflage d'azote. Le dispositif de manutention de l'assemblage comprenant ce grappin-souffleur est un dispositif connu et n'est par conséquent pas représenté ou décrit dans la présente demande de brevet. On fait descendre l'assemblage 12 dans le réacteur 1 jusqu'au moment où il occupe la position représentée à la figure 2. Lors de son introduction et de son maintien dans le réacteur 1, l'assemblage
12 est guidé par les espaceurs de centrage 130. Quand l'assemblage 12 a atteint sa position la plus basse, son pied

11 entre dans le petit tube 8 de guidage. Ce pied vient en contact avec la plaque 81 portée par le ressort 14. Ce ressort est ainsi comprimé et il en est de même du soufflet 16. Sous l'influence du mouvement descendant du pied 11 de l'assemblage 12, de celui de la plaque 81 et de celui de la partie supérieure du soufflet 16, une pression est exercée sur la butée 15 qui commande un signal indiquant que l'assemblage 12 est en place et que le grappin-souffleur qui a déposé l'assemblage 12 dans le réacteur 1 peut être déconnecté.

On retire ensuite le grappin et on impose au chariot
112 un mouvement l'amenant avec le couvercle mobile de fermeture 61 et la tête de refroidissement 62 au-dessus du réacteur

1. On fait ensuite descendre par les pistons se trouvant dans les cylindres 111 le couvercle mobile 61 jusqu'à ce qu'il prenne appui sur la bride 6 du tube 4. On fait également descendre sous l'influence du piston du cylindre 120 la

tête de refroidissement 62 jusqu'à ce qu'elle soit appliquée

à la partie supérieure de l'assemblage 12. A partir de ce moment peuvent comencer les opérations de désactivation comprenant ; un éventuel égouttage du sodium résiduel, une introduction des sels dans le réacteur 1, un rinçage par sels fondus, un vidange du réacteur et un éventuel égouttage du

être extrait du réacteur 1. Toutes ces opérations sont décrites en détail ci-après.

Egouttage du sodium résiduel.

Pour l'égouttage du sodium résiduel adhérant à l'assemblage 12 on ouvre les vannes 51. 53 et 66 et on ouvre ensuite les vannes 64 et 69 qui ne sont pas soumises à l'influence des manomètres 128 et 87.Les vannes 125 et 72 restent fermées pendant cette phase. Les vannes 64 et 69 admettent de l'azote sous une surpression dans la tête de refroidissement
62 et dans le réacteur 1. Les débits sont réglés de façon différente pour la tête de refroidissement 62 et pour le réacteur 1.

La conduite 124 est alimentée en azote chaud à une température de l'ordre de 150 à 300[deg.]C. On injecte ainsi par la conduite 124 et la tête de refroidissement 62 de l'azote chaud sous une légère surpression. Un maximum de sodium résiduel est ainsi rendu plus liquide. Le courant de gaz chaud facilite l'écoulement du sodium vers le fond du réacteur 1 de désactivation. Le sodium s'écoule par les chenaux
17 et 18 et est entraîné dans la conduite chauffée et calorifugée 48 vers une unité de traitement du sodium résiduel.

différents thermocouples et en particulier gr&#65533;ce aux thermocouples 326 et 302.

Après l'injection d'azote chaud, on injecte, toujours par la canalisation 124 de l'azote plus froid, de manière à ramener les températures des parois de l'asscnblage à des valeurs se rapprochant le plus possible de l'intervalle de température de 150 à 200[deg.]C. Cet intervalle de température représente les conditions optimales pour entamer la désactivation. L'azote plus froid injecté en vue du refroidissement est acheminé, par la conduite 48, soit vers une unité de traitement des gaz où il est traité et rejeté par la cheminée, soit vers le circuit de recyclage. Au cours de la première partie de l'opération d'égouttage, la conduite 48 mène donc vers une unité de traitement de sodium qui à son tour est reliée à une unité de traitement des gaz et au circuit de recyclage.

Dans la seconde partie de l'opération d'égouttage, l'unité de traitement de sodium n'est plus intercalée entre la conduite 48 et l'unité de traitement des gaz ou le circuit de recyclage.

Introduction.des sels dans le réacteur.

Après l'opération d'égouttage, des sels fondus sont introduits dans le réacteur central 1. A cet effet, on ferme les vannes 53 et 66. La vanne 51 demeure ouverte et on ouvre également la vanne 52. Le manomètre 128 est remis en régime normal de façon à commander les vannes 64 et 125 de même que le manomètre 87 commandant les vannas 69 et 72 . On met la pompe de circulation 49 en route dans ]e sens de la flèche
131. La pompe 49 aspire ainsi des sels fendus du réservoir de stockage 3 par la conduite 47 et refoule ces sels dans

la partie inférieure du réacteur 1 à travers la conduite 9.

geur de chaleur 50. Cette température est contrôlée par le thermocouple 302 à l'entrée du réacteur 1.

Trois modes de remplissage correspondant aux graphiques de la figure 3 peuvent titre appliqués. Ces graphiques indiquent le niveau des sels fondus dans le réacteur 1 (en ordonné) en fonction du temps (en abscisse). Selon le mode de remplissage représenté à la figure 3a, le remplissage se fait à vitesse constante et le niveau des sels fondus dans le réacteur 1 est donc une fonction linéaire du temps. Outre les manomètres 87 et 128. le manomètre 89 a son effet réglant en commandant les vannes 71 et 74 de façon à maintenir une pression prédéterminée par le réglage de

ce manomètre à l'intérieur du réservoir de stockage 3.

En pratique, le manomètre 128 ouvrira d'une façon appropriée la vanne 125 de façon à évacuer de l'assemblage
12 à travers la tête de fermeture 62 les gaz de réaction.

Le manomètre 87 règlera l'ouverture appropriée de la vanne
72 de façon à évacuer des gaz de réaction du réacteur 1 tout en maintenant une pression appropriée à l'intérieur de ce réacteur 1. Le manomètre 87 dans la commande de la vanne 72 tient évidemment automatiquement compte de l'augmentation de pression qui résulterait normalement de la montée des sels

à l'intérieur du réacteur 1.

Le manomètre 89 par l'ouverture de la vanne 71 ce

la conduite 56 d'amenée d'azote maintient une pression constante à l'intérieur du réservoir de stockage 3 et tient automatiquement compte de la diminution de pression à l'intérieur de ce réservoir 3 qui résulterait normalement de la descente du niveau des sels à l'intérieur de ce réservoir .

Ce mode de remplissage du réacteur est appliqué pour des assemblages d'éléments de matières fissiles et fertiles dont le sodium réagit lentement. La vitesse de remplissage peut alors être contrôlée en fonction de cette réaction lente.

Selon un autre mode de remplissage du réacteur 1, correspondant au graphique selon la figure 3b, on procède

de la façon décrite ci-dessus pour le premier mode de remplissage mais on fait fonctionner la pompe 49 par intermittences, la pompe demeurant à l'arrêt entre des périodes de fonctionnement. On réalisa ainsi des admissions successives du scia fondue dans le réacteur 1, chaque admission étant suivie d'une période d'arrêt pendant laquelle les scia réagissent avec le sodium. Les quantités de .'sels admises successivement peuvent être identiques eu différentes.

Selon ce mode de remplissage du réacteur 1 on fait donc conter le niveau du bain par rapport à l'assemblage 12 par paliers, le niveau étant maintenu constant pendant un certaintemps à chacun des paliers.

Ce code de remplissage est particulièrement adapté aux assemblages d'éléuents de matières fissiles et fertiles qui risquent de présenter des gâteaux de sodium pouvant donner lieu à des réactions violentes avec les sels.

Selon un troisième mode de remplissage du réacteur 1, correspondant au graphique de la figure 3c, on fait monter et descendre alternativement le niveau du bain par rapport à l'assemblage 12, la hauteur de chaque montre étant cependant supérieure à celle de la descente précédente. On réalise ainsi un remplissage par va-et-vient, ce qui permet de réaliser un arrachement mécanique de scdium et une agitation importante du bain qui favorise une mise en solution des produits de réaction.

Pour ce troisième mode de remplissage, on procède de la façon décrite pour le premier mode de remplissage mais on fait fonctionner alternativement la pompe 49 dans le sens de la flèche 131 et en sens contraire.

Comme les caractéristiques de la pompe 49 sont connues, comme la composition de l'assemblage 12 est connue et comme le niveau dans le réacteur 1 peut être suivi au moyen des détecteurs de niveau 206 à 213, la montée des sels peut être suivie aussi bien à l'intérieur de l'assemblage 12 qu'.à l'extérieur de cet assemblage.

Les thermocouplea 303 à 310, -322 et 326 donnent une idée précise des températures à l'intérieur du réacteur

1. Le débit du gaz libéré à travers la canalisation 21, la pression enregistrée par le manomètre 87 et une analyse en <EMI ID=32.1>
47 peut être adapté.

Rinçage par sels fondus.

En préparation de ce rinçage, une fois que le niveau des sels a atteint le détecteur de niveau 211, on ramène en position haute la tête de refroidissement 62 sous l'effet du piston du cylindre 120, le couvercle de fermeture 61 étant maintenu en place contre la bride 6 du tube 4. Les vannes 64 et 125 -demeurent cependant sous le contrôle du manomètre 128 qui continue à.régler par une ouverture appropriée de ces vannes la pression à l'intérieur du réacteur 1:

La pompe 49 est maintenue en fonctionnement et continue à alimenter en sels le réacteur 1 à partir du réservoir de stockage 3. Le niveau des sels fondus continue donc à monter dans le réacteur 1. Au moment su les sels fondus atteignant le détecteur de niveau 212 l'assemblage 12 est complètement noyé et le rinçage par sels fondus peut commencer.

La pompe 49 demeure en fonctionnement.

Des sels neufs sont donc introduits par la con-

le réacteur 1 et l'assemblage 12 sont évacués à travers les conduites 20 et 37 vera la réservoir-tampon 2. Dans ce réservoir-tampon, on règle la température par l'élément chauffant 32.

Dans un premier stade, la température dans la réservoir-tampon 2 est portée à 200 a 220[deg.]C da manière à compléter la réaction du sodium entraîne avec les sels fondus.

Dans un deuxième stado, la température des sels fondus du réservoir-tampon 2 est portée à environ 350[deg.]C, de manière à favoriser la dissolution des produits de réaction dans les sels fondus.

Dès immersion complète do l'assemblage 12 dans le réacteur 1, les sels fondus admis dans le réacteur central de désactivation sont portés progressivement sous l'effet de l'échangeur de chaleur 50 et de la chaleur dégagea par

Vidange du réacteur,

On entame ensuite le vidange du réacteur 1 en

réacteur 1 sont ainsi ramenés à travers les conduites 9

et 47 vers le réservoir de stockage 3. Pendant cette opération, la pompe de circulation 24 est arrêtée et les vannes
25 et 26 sont fertaées. Le réservoir-tampon 2 n'est donc plus alimenté en sels fondus et les sels fondus admis dans le réservoir-tampon 2 sont provisoirement maintenus dans ce dernier. Pendant le vidange., de l'azote est admis dans le réacteur 1 par la conduite 84, le manomètre 87 ouvrant la vanne 69 lorsque la pression diminue dans le réacteur 1.

Egouttage du sel résiduel.

Le réacteur 1 étant vidé de sels fondus, on procède à l'égouttage du sel résiduel en procédant de la façon suivante.

On fait redescendre la tête de refroidissement 62

en commandant en ce sens le piston du cylindre 120 jusqu'à

ce que cette tête s'adapte de nouveau à la partie supérieure de l'assemblage 12. On introduit ensuite à l'intérieur de l'assemblage 12 par la conduite 124 et dans le réacteur par la conduite 84 de l'azote chaud à une température de l'ordre de 200 à 300[deg.]C. A cet effet on ouvre les vannes 64 et 69 qui ne sont plus soumises à l'influence des manomètres 128 et 87. Les vannes 125 et 72 restent fermées pendant cette phase. Cette injection permet de'rendre plus liquides et de chasser les sels résiduels qui sont évacués à travers les conduites

9, 103 et 104 vers une unité de traitement des sels usagés, les vannes 51, 53 et 67 étant ouvertes.

L'opération d'égouttage du sel résiduel se termine par l'injection d'azote plus froid à travers la conduite 124 et la tête de refroidissement 62 ainsi qu'à travers la conduite 84 et le réacteur 1, de manière à abaisser la température des parois de l'assemblage. L'azote injecté durant cette dernière phase du traitement d'égouttage est directement acheminé soit vers l'unité de traitement des gaz, par exemple en raccordant directement la conduite 104 à l'unité de traitement des gaz, soit au circuit de recyclage.

Après l'égouttage des sels résiduels, on procède

à l'extraction de l'assemblage 12 nettoyé. A cet effet,

les différentes vannes sont refermées, la pompe 24 demeure à l'arrêt et la pompe 49 est arrêtée. La tête de refroidissement 62 sous l'effet du piston du cylindre 120 est remise dans sa position supérieure et le couvercle de fermeture 61 est également soulevé sous l'effet des pistons des cylindres 111. Le chariot 112 portant cette tête de refroidissement 62 et le couvercle de fermeture 61 est déplacé horizontalement le long des barres de guidage 113 de façon à ce que l'ouverture supérieure du réacteur 1 devienne libre. On introduit ensuite le grappin-souffleur de la machine de transfert dans le réacteur 1. On raccorde ce grappin à l'assemblage 12 qu'on retire ainsi en dehors du réacteur 1. La machine de transfert achemine alors l'assemblage nettoyé vers un conteneur de transport ou une station d'encapsulage.

Le réservoir de stockage 3 peut êtes alimenté en sels neufs par la conduite d'amenée 105 dans laquelle est intercalée la vanne 106.

Les sels admis dans le réservoir-tampon 2 lors de l'opération de rinçage de l'assemblage par les sels fondus peuvent être renvoyés vers le réservoir de stockage 3 par l'ouverture des vannes 27 et 28 et la mise en marche de la pompa 24 dans le sens de la flèche indiqué. Les sels du réservoir-tampon 2 peuvent également être évacués vers une unité de traitement des sels usagés- par la même pompe 24 toujours fonctionnant dans le sens de la flèche et par l'ouverture de la vanne 27 intercalée dans la conduite 38 et par l'ouverture de la vanne 29 intercalée dans la conduite 40

Il est d'ailleurs à remarquer que les sels fondus

du réacteur 1 peuvent être ramenés directement vers le réservoir de stockage 3 par l'intermédiaire de la pompe 24,

les vannes 25 et 28 étant ouvertes et les vannes 26, 27 et

29 étant fermées. Les sels fondus du réacteur 1 peuvent également être envoyés directement vers l'unité de traitement des sels usagés par l'intermédiaire de la pompe 24, les vannes 25 et 29 étant ouvertes et les vannes 26, 27 et 28 étant fermées . Les sels fondus du réservoir de stockage 3 peuvent être envoyés vers l'unité de traitement des sels usagés par la pompe 49, les vannes 52, 53 et 67 étant ouvertes. L'installation décrite permet donc la réalisation

de plusieurs variantes du procédé décrit ci-dessus.

L'installation permet également une régénération

des sels fondus se trouvant dans le réservoir de stockage

3 en introduisant dans ce réservoir par la couronne 45 soit un gaz particulier de régénération, soit les gaz collectés par

la canalisation 86. Dans ce dernier cas les gaz sont appauvris en oxydes d'azote.

Il est d'ailleurs à remarquer que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.

C'est ainsi par exemple que le.procédé selon l'invention pourait également être réalisé au moyen d'un bain à niveau constant dans une enceinte, l'élément à désactiver du sodium étant alors suspendu de manière à ce qu'il soit déplaçabls verticalement au cours de l'opération de désactivation et puisse s'introduire graduellement dans le bain. Le niveau relatif de l'élément par rapport au bain indiqué par les graphiques des figures 3a, 3b et 3c peut alors être obtenu par un mouvement de monte-et-baisse de l'élément-même.

Les différents modes de remplissage correspondant aux graphiques des figures 3a, 3b et 3c peuvent être combinés.

Le réacteur représenté a une forme qui est spécialement conçue pour la désactivation de pièces de forme cylindrique et notamment d'assemblages. Il est bien entendu que des installations peuvent également être réalisées pour le traitement d'autres pièces, cylindriques ou non.

Le réacteur peut également jouer le rôle de réservoir des pièces après leur désactivation.

L'azote peut être remplacé par un autre gaz inerte.

REVENDICATIONS.

selon lequel on met cet élément en contact avec un bain de sel fondu dans une enceinte, caractérisé e n c e q u 'on fait monter progressivement le niveau du bain par rapport à l'élément .

Claims

2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé e n c e qu'on place l'élément à une hauteur fixe dans l'enceinte dans laquelle on augmente progressivement la quantité de bain.

3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé e n c e qu'on fait <EMI ID=39.1>

1 'élément.

4. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé e n c e qu'on fait monter par paliers le niveau du bain par rapport à l'élément, le niveau étant maintenu constant pendant un certain temps à chacun des paliers.

5. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé e n c e qu'on fait monter et descendre alternativement le niveau du bain par rapport à l'élément, la hauteur de chaque montée étant cependant supérieure à celle de la descente précédente.

6. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications

<EMI ID=40.1>

duit dans le bain ayant servi à la désactivation un gaz de régénération.

7. Procédé selon la revendication précédente, c a r a c t é r i s é e n c e qu'on utilise comme gaz de régénération au moins en partie du gaz contenant la phase gazeuse résultant de la réaction du bain avec le sodium.

8. Procédé de désactivation du sodium tel que décrit ci-dessus.

9. Installation de désactivation du sodium d'un élément (12), caractérisée e n c e qu'elle comprend un réacteur (1) délimitant une enceinte, un dispositif de maintien (8-81-130) d'un élément (12) dans ce réacteur (1), un réservoir de stockage (3) relié à ce réacteur (1) et des moyens de refoulement (24-29) de liquide à partir du réservoir de stockage (3) vers le réacteur (1) et à partir du réacteur (1) vers le réservoir de stockage (3).

10. Installation selon la revendication précédente, caractérisée e n c e que le réacteur (1) <EMI ID=41.1>

(3) étant coaxial avec le réacteur (1) et s'étendant le long de la partie inférieure de ce dernier. 11. Installation selon la revendication précédente, caractérisée e n c e que le réservoir de stockage (3) s'étend sur environ 3/4 de la hauteur du réac-

<EMI ID=42.1>

cinq fois le volume du réacteur (1).

13. Installation selon la revendication précédente, caractérisée e n c e que le volume du réservoir de stockage (3) est égal à environ 3,5 fois le volume du réacteur (1).

14. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 9 à 13, c a r a c t é r i s é e e n c e que les moyens de refoulement (24-49) de liquide à partir du réservoir de stockage (3) vers le réacteur (1) et à partir du réacteur (1) vers le réservoir de stockage comprennent une pompe (49) intercalée dans une conduite (47) reliant entre elles les parties inférieures du réacteur (1) et du réservoir de stockage (3).

15. Installation selon la revendication précédente, caractérisée e n c e que la conduite susdite (47) comprend un échangeur de chaleur (50).

16. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 9 à 15, caractérisée e n ce que les moyens de refoulement (24-49) de liquide à partir du réacteur (1) vers le réservoir de stockage (3) ccmprennent

<EMI ID=43.1>

entre elles les parties supérieures du réacteur (1) et du réservoir de stockage (3). 17. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 9 à 16, c a r a c t é r i s é e e n ce que la partie supérieure du réacteur (1) est reliée à une cana-

<EMI ID=44.1>

d'évacuation de gaz.

18. Installation selon la revendication précédente, c a r a c t é r i s é e on c e que la canalisation (84) d'amenée de gaz comprend une première vanne (69) et la canalisation (21) d'évacuation de gaz comprend une seconde vanne

(72), ces vannes étant commandées par un manomètre (87) monté sur une canalisation (21) reliée directement au réacteur (1).

19. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 9 à 18, c a r a c t é r i s é e e n c e que

la partie supérieure du réacteur (1) est reliée à une canalisation (85) munie d'une soupape de sécurité (68).

20. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 9 à 19, c a r a c t é r i s é e e n c e que

la partie supérieure du réservoir de stockage (3) est reliée à une canalisation (56) d'amenée de gaz et à une canalisation

(55) d'évacuation de gaz.

21. Installation selon la revendication précédente,

<EMI ID=45.1>

d'amenée de gaz comprend une première vanne (71) et la canalisation (55) d'évacuation de gaz comprend une seconde vanne

<EMI ID=46.1>

sur une canalisation (55) reliée directement au réservoir de stockage (3). 22. Installation selon l'une ou l'autre des reven-

<EMI ID=47.1>

la partie supérieure du réservoir de stockage (3) est reliée à une conduite (105) d'amenée de liquide.

23. Installation selon l'une ou l'autre des

<EMI ID=48.1>

que la partie inférieure du réacteur (1) est reliée à au moins deux conduites d'évacuation séparées (48-104), chacune de ces conduites étant munie d'une vanne (66-67).

24. Installation selon l'une ou l'autre des reven-

<EMI ID=49.1>

comprend un réservoir-tampon (2) relié d'une part au réacteur

(1) et d'autre part au réservoir de stockage (3), des moyens

(24) de refoulement de liquide à partir du réacteur (1) vers le réservoir-tampon (2) et à partir du réservoir-tampon (2) vers le réservoir de stockage (3) étant prévus.

25. Installation selon la revendication précédente, caractérisée e n ce que le réacteur (1) déli-

<EMI ID=50.1>

26. Installation selon la revendication précédente, c a r a c t é r i s é e en c e que le réservoir-tampon s'étend sur environ 1/4 de la hauteur du réacteur (1).

27. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 24 à 26, caractérisée en c e que le volume du réservoir-tampon (2) est égal à 1,5 à 4 fois

le volume du réacteur (1). 28. Installation selon la revendication précédente, caractérisée e n c e que le volume du réservoir-tampon (2) est égal à environ 2,5 fois le volume du réacteur (1).

29. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 24 à 28, "caractérisée e n ce que

la partie supérieure du réservoir-tampon (2) est reliée à

une canalisation (42) d'amenée de gaz et à une canalisation

(41) d'évacuation de gaz.

30. Installation selon la revendication précédente, c a r a c t é r i s é e e n c e que la canalisation

(42) d'amenée de gaz comprend une première vanne (70) et la canalisation (41) d'évacuation de gaz comprend une seconde vanne (73), ces vannes étant commandées par un manomètre (88) monté sur une canalisation (41) reliée directement au réservoir-tampon (2).

31. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 9 à 30, caractérisée e n c e qu'elle comprend un couvercle de fermeture (61) du réacteur (1) et un moyen de guidage et de déplacement horizontaux et verticaux

de ce couvercle de fermeture (61) par rapport à ce réacteur (1).

32. Installation selon la revendication précédente,

<EMI ID=51.1>

de refroidissement -(62) et un moyen de guidage et de déplacement verticaux de cette tête de refroidissement (62)par rapport au couvercle de fermeture (61).

33. Installation selon la revendication précédente,

.caractérisée e n c e que la tête de refroidissement (62) est reliée à une canalisation (124) d'amenée de gaz et à une canalisation (63) d'évacuation de gaz. 34. Installation selon la revendication précédente, caractérisée e n c e que la canalisation (124) d'aliénée de gaz comprend une première vanne (64) et

la canalisation (63) d'évacuation de gaz comprend une seconde vanne (125), ces vannes étant commandées par un manomètre (128) monté sur une canalisation (63) reliée directement à la tête de refroidissement (62).

35. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 32 à 34, c a r a c t é r i s é e e n c e que la tête de refroidissement (62) est reliée à une canalisation (126) munie d'une soupape de sécurité (127).

36. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 9 à 35, c a r a c t é r i s é e e n c e que le réservoir de stockage (3) comprend un moyen d'introduction de gaz (45) dans sa partie inférieure.

37. Installation de désactivation du sodium d'un élément telle que décrite ci-dessus ou représentée a�dessins ci-annexés.