BE821468A - Disposition pour le renforcement et l'assembalge d'elements sandwich prefabriques en matiere plastique - Google Patents

Description

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La présente invention se rapporte 1 une disposition pour le renforcement et l'assemblage d'éléments sandwich préfabriqués en matière plastique pour cloisons extérieures et intérieures, planchers et toits, éléments composés d'un panneau de recouvrement extérieur et intérieur et d'un noyau interposé en matière plastique mousse.

  
Un problème particulier lors de la construction avec des éléments sandwich préfabriqués réside dans l'armature des bords du ces éléments et en leur assemblage mutuel. Le renforcement de

  
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sible contre la flexion, et en même temps un poids réduit. L'assemblage mutuel des éléments sandwich préfabriqués d'une part doit résister aux forces horizontales élevées, et d'autre part doit aussi absorber certains mouvements des éléments sandwich préfabriqués, qui résultent par exemple des dilatations ou des contractions inévitables résultant des variations de température.

  
La présente invention a pour objectif de réaliser la zone de bord d'éléments sandwich préfabriqués de manière telle qu'avec une dépense minime de matériau, elle acquiert une rigidité particulièrement grande et qu'on même temps elle permette, d'une manière simple, un assemblage résistant des différents éléments sandwich préfabriqués.

  
Conformément 1 1' invention, ce résultat est atteint par un renforcement de bord sous forme de profilés d'armature, lesquels, isolément ou par paires, s'étendent sur toute l'épaisseur de l'élément sandwich préfabriqué et présentent en section transversale une forme en caisson sensiblement ouverte.

  
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filés d'armature délimitent par leurs ailes de guidage médianes une encoche périphérique au milieu des faces frontales d'un élément sandwich préfabriqué, encoche dans laquelle s'engagent un ou plusieurs ressorts en tant qu'éléments d'assemblage par similitude de forme.

  
Dès lors, les profilés d'armature suivant l'invention remplissent simultanément deux fonctions. En raison de leur profil garantissant un moment de résistance maximal contre la flexion, ils augmentent la rigidité au bord des éléments sandwich préfa&#65533; briqués et ils forment en même temps l'encoche ou la rainure du  <EMI ID=4.1> 

  
la flexion dois éléments sandwich préfabriqués sous l'action des forces transversales élevées est pratiquement éliminée, étant donné que la rigidité propre de l'ensemble de l'élément sandwich préfabriqué est sensiblement accrue par le renforcement de bord.

  
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tes de compression ou do traction, et conduit 1 une distribution globale meilleure des contraintes au sein de l'élément sandwich préfabriqué.

  
L'assemblage par rainure et languette prévu conformément à l'invention entre les éléments sandwich préfabriquée présente des caractéristiques idéales pour ce cas d'application. Il admet

  
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sandwich préfabriqués, mouvementé résultant par exemple des dilatations ou des contractions thermiques, il rend hermétique

  
le joint entre les éléments, 1 l'égard de l'humidité, du froid, des sons et du vent et il est en outre en mesure d'absorber de grandes forces transversales dans le cadre de la statique du bâtaient. Un autre avantage considérable de cet assemblage par rainure et languette est la possibilité d'un montage ou d'un démontage rapide.

  
La construction suivant l'invention permet toutefois aussi l'exécution d'une autre tâche, 1 savoir l'amélioration de l'insonoriaation d'un élément sandwich préfabriqué. A cet effet, les profilée de blocage qui doivent être montée par paires présentent une nervure de fixation pour la fixation de panneaux d'insonorisation, lesquels peuvent de cette manière être disposée au soin du noyau en matière plastique d'un élément sandwich préfabriqué, avec une bonne précision. Ces panneaux d'insonorisation sont, avant la formation de la mousse, dans l'enceinte comprise entre les panneaux de recouvrement, fixés aux nervures de fixation des profilés d'armature et ensuite a lieu la formation de la mousse.

   Pour garantir que la totalité de l'enceinte située entre les panneaux de recouvrement soit remplie de mousse uniformément et sans retard, on a prévu, dans les ailes transversales orientées  <EMI ID=7.1> 

  
les panneaux de recouvrement , de l'élément sandwich préfabriqué, et cela en une aeule opération de travail.

  
La" panneaux d'insonorisation, qui peuvent par exemple être métalliques, sont eux aussi dotée de troua de formation de &#65533;eusse, qui garantissant une distribution uniforme de la mousse

  
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paires, et on peut pour cette raison, fabriquer des éléments sandwich préfabriquée dont les épaisseurs varient dans de lardée

  
 <EMI ID=9.1>  éléments sandwich préfabriqués A et B, butant l'un contre l'autre.

  
La Fig. 4a est une vue en élévation latérale et

  
La Fig. 4b est une vue de face d'un panneau d'inaonorisation

  
La Fig. 5 est une vue en élévation latérale d'un profilé d'armature qui peut être utilisé tel quel en tant que raidisseur de bord.

  
La Fig. 6 est une vue du profilé d'armature suivant la <EMI ID=10.1> 

  
La Fig. 7 est une vue en coupe longitudinale de deux éléments sandwich préfabriqués C et D, butant l'un contre l'autre, dans la région de leur joint.

  
Conformément a la Pig. 1, le profilé d'armature 1 destiné

  
1 être utilisé par paires a la forme d'un rectangle ouvert sur la moitié d'un côté longitudinal, auquel se raccorde une nervure supplément aire. Dans le présent cas, ce qui est essentiel pour que l'armature remplisse sa fonction, o'est la nervure transversale

  
2, le oroohet d'ancrage 3, la nervure de fixation 4 et le

  
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prévu, dans le profilé d'armature 1, dont l'extension longitudinale est orientée perpendiculairement au plan du dessin, des trous de formation de mousse 6, comme le montre la Pig. 2.

  
L'utilisation par paires de profilés d'armature 1, contor-

  
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deux éléments sandwich préfabriqués A et 8 dans la région du joint. Les profilés d'armature 1 y forment un raidisseur de bord 7

  
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les ailes de guidage 2 qui, par l'intermédiaire de leurs crochets d'ancrage 3, sont maintenues avec sécurité dans la Basse de matière plastique mousse qui les environne, constituent une

  
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réunion des deux éléments sandwich préfabriqués A et B. Pendant la formation de la mousse, la masse de matière plastique pénètre d'abord dans l'enceinte intérieuresdu raidisseur de bord 7 et de

  
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formation de la mousse, le raidisseur de bord 7 est relié solide-ment aux autres parties de ces éléments sandwich préfabriqués A et B. On obtient de la sorte un panneau compact.

  
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fixation 4 des deux profilés d'armature 1 se faisant face, est

  
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formation de mousse. Des trous de formation de mousse 6 et les trous de formation de mousse 11 dont il a été question plus haut permettent de remplir de mousse l'ensemble de l'élément sandwich préfabriqué A ou B au cours d'une seule opération, en continu. Dans ce cas, le panneau d'insonorisation 10, les panneaux de

  
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l'opération de transformation en mousse, une cassette rigide dans laquelle est introduite sous pression la matière plastique, qui

  
se répartit ensuite au sein de l'enceinte délimitée par les panneaux de recouvrement 14 et qui durcit par après.

  
Le joint entre les deux éléments sandwich préfabriqués A et B, qui, comme en l'a déjà signalé plus haut, est fermé par

  
la languette 8, est rempli par la masse de charge 13 et est ensuite obtura vers l'extérieur par la masse de joint 12. On forme de la sorte un joint dit de dilatation lequel, grâce des déformations adéquates, t'adapte aux déformation" de l'élément sandwich préfabriqué A et 8 et qui empêche de la sorte avec certitude que

  
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distribués les troua de formation de mousse 11. Le pourtour du panneau d'insonorisation 10 est chanfreine pour donner naissance

  
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serré entre les nervures de fixation 4 des profilés d'armature 1 disposée par paires l'un en face de l'autre.

  
Conformément à la Pig. 5, on utilise un profilé d'armature
15 en une pièce, dont les ailes de guidage 16 sont orientées paral-

  
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crochets d'ancrage 17. Dans la paroi postérieure du profile d'armature 15 sont également prévue des trous de formation de mousse
18 dont la distribution est représentée à la Pig. 6, qui est une vue dans le sens de la flèche d. 

  
Les éléments sandwich préfabriquée C et D conformément à la Fig. 7 sont renforcée au moyen des profilée d'armature 15

  
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l'enceinte comprise entre les panneaux de recouvrement 22 est remplie de mousse, de telle sorte qu'ici encore, on obtient une liaison intime des profilée d'armature 15 avec les autres partie* des éléments sandwich préfabriqués C et D.

  
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aux sollicitations prévues.

  
Avant la formation de la .ou..., les panneaux de recouvrement 22 et le raidisseur de borda 15 constituent une cassette rigide. Lora de la formation de la mousse, la matière plastique est, au cours d'une seule opération en continu, chassée

  
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pour former un seul clament sandwich préfabriqué compact.

  
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le froid. 

REVENDICATIONS

  
1. Disposition pour le renforcement et l'assemblage d'éléments sandwich préfabriqués en matière plastique pour cloisons intérieures et extérieures, planchers et toits, composée d&#65533; panneaux de recouvrement extérieur* et d'un noyau en matière plastique mousse interpose, caractérisée par un renforcement de

  
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dividuellement ou par paires, sur toute l'épaisseur d'un élément sandwich préfabriqué et qui, en section transversale, forment sensiblement un caisson ouvert .

Claims (1)

1. 2. Disposition selon la revendication 1, caractérisée en ce que les profilés d'armature (1,15) délimitent par leurs ailes de guidage intérieures (2,16) une rainure périphérique au milieu des faces frontales d'un élément sandwich préfabriqué, rainure dans laquelle s'engagent une ou plusieurs languettes (8,19) faisant fonction d'éléments d'assemblage par similitude de forme.

   3. Disposition selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé* par le fait que dans les ailes transversales des profilée d'armature (1,15) parallèles aux faces frontales, <EMI ID=30.1>

   plissage do mous et de l'élément sandwich préfabriqué au cours d'une seule opération de travail.

   4. Disposition selon l'une quelconque des revendications

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   lors de leur utilisation avec des éléments sandwich préfabriqués d'épaisseurs différentes, la largeur de la rainure centrale varie avec l'épaisseur de l'élément sandwich préfabriqué.

   5. Disposition selon l'une quelconque des revendications

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   à monter par paires, présentent une nervure de fixation (4) pour la fixation des panneaux d'insonorisation (10).

   6. Disposition selon l'une quelconque des revendications de 1 à 5, caractérisée par le fait que la distance des profilés

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   mément à l'épaisseur du panneau d'insonorisation (10) qui doit être fixé aux profilés d'armature.

   <EMI ID=35.1>

   sation (10) présentent des trous de formation de "eusse (il).