BE821594A - Chaussures et procede pour leur fabrication - Google Patents

Description

  Chaussures et Procédé pour leur Fabrication,

  
La présente invention concerne des chaussures telles que des souliers, des bottes etc... comportant des semelles constituiez par une matière élastomère formées directement par moulage sur le fond de tige, qui est généralement constituée par une matière telle que le cuir. L'invention concerne également le procédé de fabrication de telles chaussures.

  
Le moulage direct de la matière élastomère formant la semelle est effectué dans des dispositifs de moulage comportant une forme ou embauchoir de moulage et un moule ou

  
cavité de moulage de la semelle constitué par un cadre latéral généralement divisé et une partie en forme de piston pour la surface de la couche de marche. Il est connu de fixer la tige sur la forme de moulage à l'aide d'un montage à ficelles en l'absence d'une semelle première de structure lorsque la semelle extérieure est suffisament forte pour maintenir en position la lisière de montage de tige qui est fixée à la semelle extérieure par l'élastomère.

  
Souvent, une trépointe fixée à l'empeigne à niveau de la lisière de montage (c'est à dire à niveau de la semelle première) est également fixée à la semelle extérieure.

  
La présente invention se propose d'apporter des perfectionnements à de telles chaussures et à leurs procédés de fabrication. L'invention sera décrite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 représente une coupe droite schématique de l'arête de semelle d'une tige par rapport à une partie d'un dispositif de moulage de semelle avant la juxtaposition avec le moule. La figure 2 représente une coupe droite schématique de la même arête de semelle à la fin du moulage de la semelle,  La figure 3 représente un mode de réalisation de l'invention dans une vue latérale d'un soulier complet et les figures 4 à 7 représentent des variantes de réalisation des arêtes de semelle en coupe droite.

  
Selon l'invention, la semelle 4 en matière élastomère s'étend vers le haut sur une partie de sa périphérie, comme indiqué en 5 dans la figure 3 de manière que la hauteur apparente 8 de la semelle soit un multiple de l'épaisseur réelle 7 de la semelle sous le niveau de la semelle première 3

  
La hauteur apparente de la semelle peut varier c'est à dire qu'elle peut être plus grande à la pointe ou au contrefort et moins grande à la cambrure 6. Il en résulte qu'une partie

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Au bord 2 du prolongement 5 de la semelle, une bande d'étanchéité, disposée à un espacement correspondant du niveau 3 de la semelle première, est fixée à la matière constituant la tige 1, qui est généralement du cuir. La bande comporte un prolongement extérieur 15 et une partie 14 s'étendant le long de la tige 1. La matière constituant la bande est de préférence une matière élastomère compatible avec l'élastomère constituant la semelle extérieure 4. La partie 14 est fixée à la tige

  
par des piqûres 13 ou par d'autres moyens tels que par soudure

  
à chaud etc...

  
Lors de la fabrication de la chaussure, la tige avec la bande espacée de la lisière de montage 10 est montée sur la forme de moulage 9 d'un dispositif de moulage qui comporte un  moule 25. Dans une position de chargement de ce dispositif, la tige est mise en forme par une ficelle 11 fixée à l'arête

  
de la lisière de montage 10 ou en fixant la lisière de

  
montage 10 après l'avoir attachée à une semelle première 19
(figure 5) ou par l'une quelconques des différents procédés

  
de montage. Comme il est indiqué dans la figure 1, la ficelle
11 est de préférence disposée sur le cote de la forme de moulage entre le biseau et la partie la plus large de la forme.

  
Il en résulte un gain et une réduction du bouillonnement

  
de la lisière de montage.

  
La figure 1 représente un mode d'exécution dans lequel la matière tige disposée entre la bande 15 et la lisière de montage 10 est remplacée par la matière 24 fixée par une piqûre 20

  
à la partie inférieure ou intérieure 14 de la bande 15.

  
Des matières différentes, en particulier meilleur marché

  
que la matière visible de la tige 1 peuvent être utilisées

  
pour cette bande de matière 24.

  
Comme l'indique la figure 4, la partie 14 de la bande

  
peut s'étendre vers le bas pour former une lisière de montage 10 et pour porter la ficelle 11 (figure 4).

  
Quelquefois la tige pourvue préalablement de la bande peut

  
être maintenue sur la forme 9 par une plaque 16 comme représentée dans la figure 6. Lorsqu'une mise en forme plus complète est nécessaire, la bande peut être prolongée

  
comme représentée en 28 dans la figure 7, pour comporter

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1>  résistance à l'empeigne lorsqu'elle est rendue solidaire même à du cuir très léger d'épaisseur réduite.

  
Après le montage et la mise en forme sur la forme de moulage 9 de la tige 1 pourvue de la bande, il est prévu selon

  
 <EMI ID=4.1> 

  
amener la bande 15 d'étendant vers l'extérieur de la position représentée dans la figure 1 à la position de la figure 2.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
est portée par des supports 30 avec un espacement prédéterminé par rappcrt à la forme 9, de manière que la position correcte de la bande 15 puisse être facilement vérifiée par l'opérateur dans la position de chargement. L'absence d'un cadre latéral du moule et/ou d'un fond de moule permet aisément d'aplatir la bande et facilite l'inspection. Ensuite, l'unité de forme avec la tige, avec la plaque à lèvre et les supports de positionnement et de verrouillage 30 est déplacée de manière à réaliser une juxtaposition par rapport au moule 25.

  
En fermant le moule, l'arête de la partie 15 de la bande est serrée entre la plaque à lèvre 16 et l'arête 32 du moule,

  
de manière qu'il n'y ait pas de contact direct entre le métal du moule et la matière de la tige. Souvent les parties du moule sont chauffées tandis que la plaque à lèvre 16, espacée des parties chauffées de l'arête extérieure de la bande, reste froide. La plaque, par suite de l'effet d'isolation de l'arête de la bande, reste froide au toucher, même si le fond du moule

  
 <EMI ID=6.1> 

  
l'opération de montage, ce qui lui permet d'augmenter son rendement. Cette caractéristique permet également d'utiliser une

  
 <EMI ID=7.1> 

  
plaque. Le serrage de l'arête extérieure de la bande assure  non seulement l'espacement prémentionné mais également une étanchéité convenable du moule même s'il est fait usage d'élastomères fluides tels que les polyuréthanes soufflés. La plaque
16 est également utilisée pour forcer la matière de la tige 1 autour de la déformation 21 de la forme 9, tel qu'il est représenté dans la figure 1 ou d'une rainure comme représenté dans la figure 6. Dans chaque cas, la déformation de la matière de la tige sur l'arête assure une étanchéité satisfaisante de la tige par rapport à la forme pour empêcher un débordement de la matière élastomère vers le haut au delà de la déformation d'étanchéité.

  
Après moulage de la semelle extérieure 4, soit par coulée, soit par injection ou par un autre procédé, l'article de cordonnerie est retiré du dispositif de fabrication de la semelle et les arêtes antérieurement serrées de la bande 15 sont taillées en correspondance avec la circonférence de la semelle extérieure. Cette opération après le démoulage peut s'effectuer à très courte distance de la tige, afin d'obtenir une apparence pratiquement identique à celle résultant de l'absence d'une bande, sans qu'on court le danger que l'élastomère ne s'écoule à l'extérieur de la bande.

  
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la lisière de montage, qui peut constituer une partie de la matière de la tige ou une autre matière fixée à celle-ci ou à la bande,

  
est fixée à une semelle première sans centre, c'est à dire une semelle première qui s'étend vers le biseau mais qui est ouverte en son centre pour permettre-le mouvement vers l'intérieur de la lisière de montage même qu'elle ait été fixée à la semelle première. Une telle semelle première sans centre 29, comme

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1>  

  
L'absence du centre dans de telles semelles premières permet

  
de piquer la lisière de montage, à l'intérieur ou à l'extérieur de cette semelle. Dans chaque cas, en englobant le bord intérieur de cette semelle, on améliore la fixation de la semelle extérieure à la tige.

REVENDICATIONS.

  
1. Chaussure comportant une tige en matière telle que le cuir et une semelle constituée par une matière élastomère et moulée à une empeigne pourvue d'une bande d'étachéité, caractérisée en ce que ladite bande est disposée sur ladite tige à distance vers le haut du niveau de la semelle première et que

  
la matière élastomère de la semelle s'étend vers le haut, au moins sur une partie de la périphérie de la semelle, vers ladite bande et est fixée à celle-ci.

Claims (1)

1. 2. Chaussure conforme à la revendication 1, caractérisée

   en ce que le matériel entre ladite bande et ledit niveau de

   semelle première est différente du matériel de la tige visible <EMI ID=10.1>

   <EMI ID=11.1>

   de ladite bande. ;.

   <EMI ID=12.1>

   <EMI ID=13.1> s'étendant de préférence vera le haut sur au moins une partie de la tige sous forme d'un support résilient, perméable servant également pour du cuir fin et souple.

   5. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en

   ce que la hauteur apparente constituant le bord de la semelle est un multiple de l'épaisseur de la semelle sous la semelle première de la couche de marche

   6. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite bande comporte une matière élastomère compatible avec l'élastomère constituant la semelle, ladite bande s'étendant vers le niveau de la semelle première et portant les moyens de mise en forme.

   7. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de mise en forme tels que la lisière de montage sur le niveau de la semelle première sont fixés à une semelle première sans centre qui est au moins partiellement englobée dans l'élastomère de la semelle extérieure.

   8. Procédé de fabrication de chaussures selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les étapes suivantes sont exécutées en succession :

   - pourvoir une tige en une matière telle que le cuir de moyens de montage et d'une bande disposée de préférence essentiellement au-dessus du niveau de la semelle de la forme de montage&#65533; - - faire la mise en forme de ladite tige sur la forme d'un dispositif de montage de semelle dans la position de chargement de ladite forme de montage, sans semelle première de structure, - disposer une plaque à lèvre seulement contre ladite bande et la verrouiller dans la position souhaitée par rapport à ladite forme de moulage en l'absence du moule&#65533;

   - déplacer ladite tige sur ladite forme de moulage et ledit moule de semelle en juxtaposition pour serrer le pourtour extérieur de ladite bande entre la plaque à lèvre et le pourtour du moule et mouler une semelle comportanr une matière élastomère auxditès bande et tige en maintenant ladite plaque à lèvre espacée de ladite partie de moule par ladite bande et

   un interstice d'air,

   -réaliser une différence de température entre ladite plaque à lèvre et "ladite partie de moule, de préférence en chauffant cette dernière.

   9. Procédé selon la revendic ation 8, caractérisé en ce

   que ladite mise en forme est.réalisée en serrant une ficelle disposée entre la partie la plus large et la semelle de ladite forme,ladite ficelle étant de préférence fixée à la matière attachée à la dite tige.

   10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite mise en forme comporte la fixation de la lisière de montage à une semelle première sans centre et ensuite l'englobage et la solidarisation d'au moins l'arête intérieure de ladite semelle première sans centre dans la matière élastomère de la semelle extérieure.

   11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite tige est pourvue de moyens de mise en forme constitués par une matière élastomère en feuille s'étendant de préférence sur la tige sous forme d'un support résiliant et au moins partiellement perméable, et d'une tige de matériel fine et souple, ladite matière élastomère en feuille étant fixée par moulage pendant le moulage de la semelle.