Procédé de-formation d'images.
La présente invention concerne, de façon générale, la
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cède pour produire des images en couleur.-, utilisant des éléments composites colorés comprenant un pigment photosensible électriquement et un colorant particulaire.
Dans une forme de réalisation du dispositif de formation d'images monochromatiques, un organe sur lequel on peut former une image est préparé en appliquant une couche de matériau de formation d'images photosensible ayant une faible cohésion sur un substrat. Ce substrat revêtu._est appelé le "donneur". Dans la préparation pour l'opération de formation d'images, la couche de formation d'images est activée par exemple en la traitant avec un agent qui la fait gonfler ou qui est partiellement solvant pour le matériau. Cette étape peut être éliminée, naturellement, si la couche retient suffisamment de solvant résiduel après avoir été appliquée sur le substrat à partir d'une-solution ou d'une pâte.
L'étape d'activation assure la double fonction de rendre la face supérieure de la couche de formation d'images légèrement adhésive et en même temps de l'affaiblir structurellement de sorte qu'elle peut être cassée plus facilement suivant une ligne nette qui définit l'image à reproduire. Lorsque la couche de formation d'images est activée, une feuille réceptrice est placée sur sa surface. Un potentiel électrique est alors appliqué à cet ensemble d'éléments de copie lorsqu'il est exposé à un motif de lumière et d'ombre représentatif
de l'image à reproduire. Par suite de la séparation du substrat donneur et de la feuille réceptrice, la couche de formation d'images se casse suivant les lignes définies par le motif de lumière et d'ombre auquel elle a été exposée, des parties de cette couche étant transférées sur la feuille réceptrice alors que le reste est retenu sur la feuille de donneur. Ainsi, une image positive est produite sur-un élément- tandis qu'un négatif est produit sur l'autre.
Le dispositif peut produire des images monochromatiques ayant une densité et une résolution excellentes. Si l'on tente de mélanger uniformément des particules de pigments répondant à différentes couleurs dans le matériau de formation d'images, la séparation effective peut ne pas se produire de façon totalement satisfaisante puisque des particules de couleurs différentes répan-dues dans l'épaisseur de la couche de formation d'images peuvent tendre à se masquer les unes les autres et à empêcher la séparation des couleurs uniques seulement dans les zones où l'on désire n'avoir qu'une couleur unique.
Pour obtenir la séparation de couleurs dans un dispositif de formation d'images constituant un ensemble unique, le brevet américain n[deg.] 3.556:783 basé -sur le procédé par couleurs soustractives prévoit un ensemble de formation d'images dans lequel
le matériau de formation d'images est appliqué sur le substrat donneur sous la forme de plusieurs petites zones contiguës, les zones différentes ayant au moins deux couleurs différentes qui répondent à des lumières de différentes couleurs, d'où il résulte que l'ensemble de reproduction répondra à des originaux en couleurs, sélectivement, de façon à produire une image en couleurs correspondant à l'original. Plus particulièrement, la multitude de petites zones contiguës est obtenue par des procédés d'impression appropriés, tels que par des rouleaux graveurs, par pulvérisation
à travers des stencils et par la lithographie en couleurs classique. Comme exemple de ce dernier procédé, trois écrans demi-tons peuvent être préparés, un pour chacun des motifs de couleurs, par exemple quand chaque plaque est encrée avec une couleur différente, les motifs seront imprimés sur le substrat,successivement repérés l'un par rapport' l'autre. D'autres techniques d'impression caractéristiques de celles utilisées en photolithographie peuvent être également utilisées. Une telle technique est celle dans laquelle des zones contiguës de couleurs différentes doivent être appliquées sur le substrat donneur, successivement les unes par rapport aux autres, c'est-à-dire que les zones contiguës de couleurs différentes devront être côte-à-côte et non superposées. Dans toutes ces techniques, une disposition ordonnée des couleurs en résulte.
Alors que des images en couleurs peuvent être produites dans le dispositif formant un ensemble unique décrit dans le brevet américain n[deg.] 3.556.783, la séparation complète des couleurs reste un problème du fait de la nature cassante des zones contiguës dans la couche de formation d'images et également de la difficulté d'atteindre un repérage parfait des couleurs. En outre, les ran- . gées ordonnées de couleurs dans ce dispositif peuvent amener la formation d'un motif analogue à une frange de moiré lors de la for-ration d'images d'une photographie ou impression en demi-ton. Le problème de formation d'images en demi-tons successifs est décrit en détail dans le texte ayant pour titre : "The Printing Industry",
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America, Inc.". Et, en outre, une densité maximale de couleur ne pourra pas être atteinte dans le dispositif faisant l'objet du brevet ci-dessus du fait de la disposition selon un motif déterminé des couleurs contiguës.
Une solution à ces difficultés est fournie dans la demande de brevet n[deg.] 222.619,
déposée le 1er février 1972,
sous le titre
au nom de la demanderesse ; dans laquelle une couche unique de formation d'images soustractive, appliquée entre des éléments donneur et récepteur est constituée par plusieurs agglomérats mélangés au hasard d'au moins deux couleurs différentes qui répondent sélectivement à la lumière. Les agglomérats mélangés au hasard répondent dans un champ électrique à une radiation dans leur plage de sensibilité en adhérant sélectivement au récepteur pendant la séparation des couches empilées d'où il résulte que chacun des agglomérats individuels est enlevé facilement et indépendamment de la couche de formation d'images.
Tandis que les images produites par le dispositif par des agglomérats mélangés au hasard de la demande de brevet n[deg.] 222.619, au nom de la demanderesse,fournissent une excellente séparation des couleurs, le dispositif est limité à l'emploi d'agglomérats de pigments. La nature des couleurs dans un tel dispositif dépend entièrement de la brillance des pigments individuels. De tels dispositifs amènent généralement une faible saturation de couleur du fait de la nature particulaire des entités colorées. La présente invention permet d'atteindre une saturation de couleur élevée par l'emploi de colorants plutôt que de pigments.
Dans le brevet américain n[deg.] 2.940.847, il est décrit entre autres, un dispositif de formation d'images par migration dans lequel des particules de photoconducteurs et de colorants sur un matériau formant un noyau en résine sont utilisées. Toutefois, la couche de formation-d'images de ce -dispositif a une profondeur équivalente à trois particules ou plus, cette valeur élevée amenant des difficultés de séparation des couleurs. En outre, les colorants utilises dans ce dispositif sont enrobés pour être libérés sous l'action d'une pression finale sur un substrat absorbant approprié.
L'emploi d'éléments d'enrobage sensibles à la pression dans les dispositifs de formation d'images n'est généralement pas désirable du fait des problèmes de préparation des particules de formation d'images de même que de l'inefficacité de l'éclatement par la pressi.on des particules de colorants pour obtenir une image finale.
Dans un autre brevet américain n[deg.] 3.681.064, il est décrit un dispositif de formation d'images photo-électrophorétique dans lequel une couche mince d'une suspension de particules dans
un porteur liquide est placée entre deux électrodes. La formation d'images s'effectue en appliquant un champ électrique à la suspension et en exposant celle-ci à travers l'une des électrodes. Les particules dans la suspension peuvent être toutes particules photosensibles appropriées et comprennent des particules comprenant des couches multiples de colorants photosensibles et/ou de pigments sur un matériau servant de noyau en résine. En outre, l'écartement des électrodes peut être aussi faible que 0,02 mm ou moins, ce qui permet d'amener la suspension de particules à l'état d'une mince couche de matériau de formation d'images.
Dans la publication allemande OLS 2.120.384, un dispositif de formation d'images est décrit dans lequel des particules de formation d'images contenant des colorants sont utilisées dans le but final d'amener un organe de formation d'images à se comporter comme une matrice originale d'impression. Les particules de formation d'images contiennent un colorant sous la forme d'un colorant soluble dans une essence (esprit), un alcool, le colorant de la matrice d'impression pouvant être transféré sur un récepteur en présence du solvant. Les particules photo-électrophorétiques de formation d'images décrites comprennent des particules de pigments photosensibles colorées et des particules de pigments photosensibles de résines colorées.
Comme on l'a mentionné ci-dessus, les colorants sont finalement utilisés comme colorants dans une matrice d'impression préparée photo-électrophorétiquement.
Le dispositif de formation d'images selon la présente invention utilise une-particule composite qui comprend un colorant' particulaire qui finalement est amplifié en brillance à la suite de la formation d'imagés. Plus particulièrement, un dispositif de formation d'images en couleurs ayant une séparation de couleurs correcte et amenant finalement une excellente densité de couleur des images se révèle comme utilisant une couche unique de colorant particulaire comportant des particules composites. Les éléments composites peuvent être librement mélangés et appliqués selon une configuration de couche-unique pour assurer la séparation des couleurs avec une densité de couleurs élevée que l'on ne rencontrait pas jusqu'ici dans la formation d'images par des particules.
Selon la présente invention, il est prévu une couche de formation d'images appliquée'entre un organe donneur et un organe récepteur et la couche est constituée par une couche unique de particules composites de formation d'images dans un liquide isolant électriquement. Les éléments composites sont constitués par un colorant particulaire et un pigment photosensible électriquement. Dans un mode de réalisation, les particules composites sont constituées par le colorant que comporte le matériau photosensible. Dans un autre mode de réalisation, le colorant et le pigment pho-
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allés sont sous l'influence d'un champ électrique, les particules de formation d'images répondent à la radiation dans certaines plages de sensibilité par adhésion sélective sur l'organe récepteur par suite de la séparation des couches appliquées les unes contre les autres, d'où il résulte que chaque particule individuelle composite est enlevée indépendamment de la couche de formation d'images pour former une image positive, soit sur la feuille du donneur, soit sur la feuille du récepteur et une image négative sur l'autre. Chacun des organes en feuille sur lesquels est formée une image peut être ensuite traité de façon à effectuer l'imbibition de colorant amenant une image en couleurs intensifiées. Dans l'un ou l'autre cas, chaque image peut être transférée sur un substrat approprié,suivi'. par une imbibition du colorant.
Chaque formation d'image monochromatique ou polychromatique est comprise dans le champ d'applicationdu présent dispositif de formation d'images.
La présente invention sera bien comprise à la lecture
de la description suivante, faite en relation avec les dessins cijoints, dans lesquels :
La figure 1 représente schématiquement une vue de profil en coupe, d'un organe de formation d'images photosensible pouvant être utilisé dans la présente invention. La figure 2 représente une phase dans le procédé de formation d'images de la présente invention. La figure 3 représente l'exposition de l'organe de formation d'images à des lumières de différentes couleurs. La figure 4 représente la séparation de l'organe de formation d'images pour produire une image finale entièrement en couleurs ; et La figure 5 représenta la charge et l'exposition d'un <EMI ID=4.1> La figure 1 est un mode de réalisation préféré de la présente invention représentant une couche unique de particules per- <EMI ID=5.1>
se réfère maintenant à la figure 1, on y a représenté un élément de formation d'images en couleurs désigné par la référence 1 qui est constitué par plusieurs composants. Le donneur 2 comporte, appliquée sur une de ses faces, une couche de formation d'images constituée par une couche unique de trois différentes particules composites mélangées au hasard, photosensibles électriquement. Ces particules composites sont des particules de couleurs magenta, jaune et cyan. Les couleurs différentes des particules composites dans la figure 1 sont désignées par les lettres "M" pour magenta, "Y" pour jaune et "C" pour cyan.
Chaque particule composite photosensible électriquement 3A dans la couche 3 de la figure 1 a une couleur unique et est constituée par un colorant particulaire 3B et un pigment photosensible électriquement 3C portés par un matériau formé d'une résine 3D. Le pigment photosensible est appelé matériau pilote du fait que c'est ce matériau dans lequel la photogénération se développe pendant la charge de la particule et la formation d'image^. Tandis que dans la figure 1, le pigment photosensible et le colorant sont présentés dans le mode de réalisation préféré comme étant fixés à la surface du matériau formé d'une résine 3D, on remarquera qu'ils peuvent être fixés au matériau formé d'une résine d'une matière quelconque. Donc, ils peuvent être enrobés ou noyés partiel'errent dans le matériau formé d'une résine.
En ce qui concerne le matériau colorant, toutefois, pour aider l'imbibition du colorant
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aux autres et, également, les éléments composites ne se touchent pas nécessairement et ne sent pas espacés d'une distance prédéterminée les uns des autres. La couche de formation d'images est donc une couche unique d'éléments composites et on la considérera comme telle dans la présente demande ; mais, on comprendra qu'une telle terminologie s'applique à toute configuration quelconque d'éléments composites ayant moins de deux couches complètes et superposées d'éléments composites. Cette couche unique mélangée au hasard assure une excellente séparation des couleurs dans le procédé de formation d'images.
Si l'on se reporte maintenant de nouveau à la figure 1, la couche unique 3 comme on l'a mentionné ci-dessus, comprend des particules différemment colorées : par exemple, un élément composite magenta, un élément composite jaune et un élément composite cyan sont préparés dans des fournées séparées (mélanges unitaires) par les techniques décrites ici puis tous les trois mélanges unitaires sont mélangés et dispersés uniformément par action des ultrasons. Une dispersion satisfaisante par action des ultrasons est obtenue par l'un quelconque des modèles d'équipements de dispersion classiques fournis par la société dite Branson Sonic Power Co. de Danbury, Connecticut.
Les éléments de la masse composite dispersés uniformément et au hasard sont alors appliqués sur l'organe donneur 2 sur une épaisseur environ égale au diamètre des particules composites par tout procédé d'application de revêtement approprié bien connu de l'homme de l'art. Des procédés caractéristiques d'application de revêtement comprennent l'extrusion, le couteau à air, l'application par un rouleau de poussée et un rouleau d'étirage. Telle qu'elle est revêtue, la couche de formation d'images est constituée par une couche unique mélangée au hasard comme représenté dans la figure 1. A moins que cela ne soit spécifié clairement par ailleurs, les termes "éléments composites photosensbles électriquement" ou "particules composites" tels qu'on les emploie ici comprennent les deux modes de réalisation des particules de formation d'images, décrits ci-dessus.
Si l'on se réfère de nouveau à la figure 1, l'organe donneur 2 comporte un support conducteur 4. On préfère ce support conducteur quand le substrat donneur 2 est isolant et il peut être éliminé quand l'organe donneur 2 est relativement conducteur tel que, par exemple, la cellophaie. En contact avec la face supérieure de la couche unique de formation d'images 13 se trouve un organe récepteur 5. Lorsque la feuille réceptrice 5 est isolante elle a, comme représenté dans la figure l,une couche support conductrice 6. Ce support conducteur peut être éliminé quand la couche 5 est conductrice.
Qu'un potentiel. soit applique ou que des charges soient imposées, le but recherché est de créer un champ électrique dans la couche de formation d'images et d'exposer l'élément de la masse composite photosensible électriquement à une radiation électromagnétique qui amènera.. les éléments .de - la masse composite à adhérer sélectivement à l'un ou l'autre des organes 2 et 5 par suite de la séparation des couches de l'organe de formation d'images 1.
Comme l'enseigne l'art antérieur, particulièrement dans
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de telles variétés de matériaux et de modes d'association de moyens de polarisation électrique avec ceux-ci, par exemple des bandes isolantes chargées, peuvent servir d'électrodes, c'est-à-dire de moyens pour appliquer le champ électrique dans la couche de formation d'images ; des électrodes opposées peuvent généralement être utilisées et les étapes d'exposition et d'application de champ électrique peuvent être successives. Toutefois, comme cela est décrit dans le brevet américain n[deg.] -3.616.395, la surface libre de la couche de formation d'images peut être exposée à un champ électrique sans que la couche de formation d'images soit comprise entre les deux organes à ce moment, appliquée contre ceux-ci.
Si l'on se réfère à la figure 2 du procédé décrit ici, on y a représenté un moyen de former la couche de formation d'images c'est-à-dire l'application d'un liquide isolant pour parachever la formation d'images. Comme on peut le voir, les particules composites sont couvertes par un liquide isolant qui, à la fin, permet la
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l'application d'un champ électrique au liquide isolant, l'organe récepteur 5 est appliqué vers le bas sur la couche unique humide de particules avec l'aide du rouleau de pression 9 pour éviter tout espacement dû à de l'air dans la couche unique de formation d'images. Des liquides appropriés comprennent tous les liquides isolants qui ne sont pas des solvants pour l'un quelconque des composants du substrat ou des particules composites. Par isolant, on entend un liquide quelconque ayant une résistivité supérieure à 1010 ohmsCI:1 ou ayant une résistivité telle qu'elle empêche la rupture du champ électrique dans l'organe de formation d'images pendant l'étape de formation d'images. De tels liquides comprennent des hydrocarbures aliphatiques, des fluides au silicone et des hydrocarbures fluorés.
Un.produit-représentatif des solvants utilisés est le solvant inodore connu commercialement sous le nom de Sohio Odorless Solvent 3440, un hydrocarbure aliphatique.
Pour ensuite produire une image entièrement en couleurs
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ges selon la présente invention, la couche de formation d'images est alors exposée à un original entièrement en couleurs tel que par projection à travers l'un des organes 2 (donneur) et 5 (récepteur). La figure 3 représente schématiquement cette exposition de l'organe à différentes zones de lumière projetées à travers le substrat donneur' 2. La'zone 9 représente la projection de lumière blanche, la zone 10 la projection d'aucune lumière, la zone 11 la projection de lumière rouge, la zone 12 la projection de lumière bleue, la zone 13 la projection de lumière verte et la zone 14 la projectior de lumière jaune.
Pendant l'exposition de l'élément de formation d'images à couche unique 3 à une -lumière de couleur variée, un potentiel est appliqué au matériau de formation d'images 3 entre les élec-
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source de potentiel 15. La polarité du potentiel appliqué sur l'organe donneur 2 peut être soit positive, soit négative avec
une orientation préférée de polarité pour certains matériaux. Les potentiels appliqués, de préférence, se situent dans la plage d'environ 500 à environ 5.000 volts pour 0,02 millimètre à travers l'organe de formation d'image.; qui comprend le donneur et le récep-
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ron de matériau connu commercialement sous le nom de Mylar à la fois pour l'organe donneur 2 et l'organe récepteur 5 doit être utilisée, la tension préférée que l'on a appliquée est d'environ
2.000 à environ 20.000 volts. Au moins un certain potentiel doit être appliqué avant que l'organe récepteur 5 ne soit amené en contact avec la couche unique de formation d'images humide 3. Il est désirable qu'une résistance 16 ayant une résistance de l'or- <EMI ID=12.1>
sistance empêche un claquage entre la couche de formation d'images unique 3 et l'organe récepteur 5 lorsqu'ils sont amenés l'un contre l'autre ou séparés.
Après exposition, l'organe de formation d'images 1 est
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image en couleurs visible. Avec la formation de couleurs soustractives comme représenté dans la figure 4, l'image en couleurs
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l'organe donneur.. 2..alors que l'image négative est formée sur l'organe 5. Le potentiel appliqué est maintenu sur l'organe de formation d'images pendant la phase de séparation.
Comme on l'a représenté dans la figure 4, une projection de lumière blanche dans la zone 9 provoque le transfert des éléments composites individuels colorés magenta, jaune et cyan sur l'organe récepteur-5 laissant une zone blanche ou transparente sur l'organe donneur 2. Quand aucune lumière ne frappe la couche unique de formation d'images, tel que dans la zone 10, tous les éléments composites restent sur le substrat donneur,se combinant pour former une zone qui apparaît en noir sur le donneur. Quand la lumière rouge est projetée telle que dans la zone 11, tout matériau cyan exposé. sera transféré sur la feuille réceptrice 5 par suite de la séparation laissant derrière les zones magenta et
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Lorsque de la lumière bleue frappe le matériau de formation d'images tel que dans la zone 12, le matériau jaune est transféré laissant derrière lui les matériaux magenta et cyan qui se combinent pour apparaître comme étant bleus à l'oeil. Lorsque de la lumière verte frappe le matériau de formation d'images, tel que dans la zone 13, le matériau magenta est transféré laissant derrière lui les matériaux jaune et cyan qui se combinent pour apparaître verts à l'oeil. Quand de la lumière jaune frappe le matériau de formation d'images, tel que dans la zone 14, le matériau magenta et
le matériau cyan sont transférés laissant derrière eux seulement le jaune. L'intégration de ce phénomène sur toute la surface du donneur, l'organe 2, amène une reproduction en couleurs fidèle . de l'original en couleurs.
Les étapes finales du procédé de formation d'images re-présentées dans les figures 1 à 4 sont l'imbibition des colorants dans un substrat donneur sur lequel est formée une image positive et optionnallement l'enlèvement par la suite des matériaux formant le pigment photosensible et/ou du matériau liant formé par une résine. Comme on l'a mentionné, le procédé selon la présente invention envisage l'emploi d'une phase d'imbibition de colorant pour obtenir une image en couleurs désirable esthétiquement. Tout procédé d'imbibition moléculaire d'un matériau colorant dans un substrat convertit le colorant d'une forme particulaire à la forme moléculaire dispersée- produisant une image saturée plus plaisante esthétiquement.
Généralement, l'imbibition du colorant dans le substrat fait passer l'image d'une couleur pâle à une couleur brillante saturée plus plaisante. Pour obtenir l'imbibition du colorant dans le cadre de la présente invention, les colorants sont choisis spécifiquement pour se disperser dans le matériau particu-
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ge positive que l'on veut finalement obtenir sur une feuille réceptrice, les colorants particuliers choisis devront se disperser dans la feuille de matériau récepteur. La dispersion de colorant particulier (imbibition) peut être accomplie par un moyen quelconque pour effectuer l'imbibition requise. Dans le cas d'un substrat tel que le matériau polyester dit Mylar, l'amplification du colorant peut être accomplie en chauffant l'image positive sur celui-ci à
175[deg.]C de 2 à 5 minutes. Dans le cas d'autres substances formant le substrat, on pourra préférer une imbibition par solvant. On devra remarquer, à ce point, que l'image, qu'elle vienne du receveur ou du donneur peut être transférée sur une autre surface d'un substrat dans laquelle l'imbibition peut s'effectuer.
Par exemple, l'imbibition peut se produire dans une couche de résine appropriée, telle que par exemple dans un papier revêtu de façon appropriée par chauffage ou par imbibition au moyen d'un solvant.
Un exemple de l'étape d'amplification du colorant ou
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sente de la façon suivante : une image positive contenant les éléments composites de la figure 1 est créée sur une surface de matériau dit Mylar utilisant le dispositif de formation d'images selon la présente invention. L'imbibition des colorants respectifs est accomplie en chauffant le matériau polyester sur lequel est formée une image à 175[deg.]C pendant 3 minutes. Les particules résiduelles du pigment pilote photosensible et le matériau formé par une résine sont enlevés de la surface de formation d'images sur l'élément en Mylar par lavage avec différents types de solvants organiques tels que le trichloroéthylène, le benzène ou l'acétone. L'image résultante dans le Mylar résistant aux solvants ci-dessus dans lesquels le colorant est habituellement un solvant, est très durable et les couleurs brillantes sont plaisantes esthétiquement.
En résumé, le procédé de formation d'images selon la présente invention comprend les étapes suivantes : (a) prévision d'une couche unique de formation d'images faite de particules composites dans un liquide isolant électriquement, les particules composites comprenant un colorant particulaire et un pigment photosensible ;
(b) application d'un champ électrique à travers la couche unique de formation d'images ; (c) exposition de la couche unique de for- <EMI ID=18.1>
tion électromagnétique à laquelle les particules composites sont sensibles ; (d) séparation des éléments composites photosensibilisés d'avec des éléments composites non sensibilisés pendant l'application de ce champ d'où il résulte quedesirragespositive et négative sont formées correspondant au motif de l'image originale ; et
(e) imbibition des colorants d'une image dans un matériau d'un substrat.
Dans le mode de réalisation de la présente invention représenté dans les figures 1, 3 et 4,de nombreux autres matériaux peuvent être incorporés pour chacun des composants de l'organe de formation d'images. Quand les supports conducteurs 4 ou 6 sont utilisés, ils peuvent être rigides ou flexibles et ils peuvent être constitués par un matériau conducteur approprié quelconque.
Des matériaux conducteurs caractéristiques comprennent : des métaux tels que l'aluminium, le laiton, l'acier, le cuivre, le nickel, le zinc, etc. ; des revêtements métalliques sur des substrats plastiques, des caoutchoucs rendus conducteurs par l'inclusion d'un matériau approprié dans ceux-ci ou du papier rendu conducteur par l'inclusion d'un matériau approprié dans celui-ci ou par un conditionnement dans une atmosphère humide pour assurer dans celui-ci une teneur en eau suffisante pour rendre le matériau conducteur.
Au moins un des organes donneur 2 ou récepteur 5 devra au moins être pratiquement transparent de façon à ce qu'une image puisse être projetée sur la couche de formation d'images à travers celui-ci. De préférence, une transparence complète est obtenue par exemple par l'emploi d'un film du matériau dit Mylar, fabriqué par la société dite DuPont Co., de Wilmington, Delaware. Des matériaux isolants appropriés pour être utilisés dans les organes 2 et 5
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Mylar), l'acétate de cellulose et analogues renforcés optionnellement par un matériau formant une électrode conductrice tel que de l'oxyde d'étain évaporé.
Comme on l'a mentionné ci-dessus, les colorants particuliers utilisés devront pouvoir s'imbiber dans le matériau en feuille utilisé pour former une image finale. Si le transfert d'une image est envisagé, les colorants utilisés devront alors pouvoir s'imbiber dans la feuille de matériau de transfert comme dans le cas d'un papier enduit de gélatine. Des matériaux transparents conducteurs classiques comprennent la cellophane, le verre portant un revêtement conducteur, tel que le verre revêtu d'étain ou d'oxyde d'indium, le verre revêtu d'aluminium ou des revêtements similaires sur des substrats plastiques. Le matériau connu sous le nom commercial de Nesa, un verre revêtu d'oxyde d'étain, fourni par la société dite pittsburgh Plate Glass Co., est souvent utilisé du fait que c'est un bon conducteur, qu'il est hautement transparent et qu'il est immédiatement disponible.
Les particules composites de formation d'images 3A peuvent être constituées par tout matériau photosensible électriquement approprié. Une formation d'images satisfaisante est obtenue avec des éléments composites ayant jusqu'à environ 25 microns de diamètre et des résultats que l'on a préférée sont obtenus avec des éléments composites ayant des diamètres d'environ 5 à 15 microns.
Des matières électriquement photosensibles, typiquement fortement colorées, comprennent les produits suivants : le produit colorant jaune dit Alcol Yellow GC, qui est la 1,2,5,6-di(C,C'-diphényl)thiazoleanthraquinone, C.I. n[deg.] 67.300, disponible à la société dite General Dye Stuffs ; le produit colorant rouge dit Calcium Litho Red, qui est le sel de calcium de 1-(acide 2-azonaphtalëne-l'-sulfoni- que)-2-naphtol , C.I. n[deg.] 15.630, disponible à la société dite Collway Colors ; le produit colorant bleu dit Cyan Blue GTNF, qui est la forme béta du dérivé de cuivre de la phtalocyanine, C.I. n[deg.]74.160, disponible à la société dite Collway Colors ; le produit colorant
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azo-hydroxy-3"-naphtanilide), C.I. n[deg.] 21.180, disponible à la société dite Harmon Colors ; le produit de couleur carmin dit Duol
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dite E.I. DuPont de Meneurs and Co. ; le produit colorant écarlate dit Indofast Brilliant Scarlet Toner, qui est le 3,4,9,10-bis-N,N'-
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société dite Harir.on Colors ; le produit colorant jaune dit Indofast Yellow Toner, qui est la flavathrone, C.I. n[deg.] 70.600, disponible
à la société dite Harir.on Colors ; le produit violet dit Methyl Violet, qui est un sel phosphotungstomolybdique de chlorure de
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n[deg.] 42.535, disponible à là société dite Arnold Hoffman Company ; le produit colorant rouge dit Naphthol Red B, qui est le 1-(2'-
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n[deg.] 12.355, disponible à la société dite Collway Coloss ; le produit colorant rr.agenta dit Quindo Magenta RV-6803, qui est une quinacridone substituée,disponible à la société dite Harmon Colors ; le produit colorant rouge dit Vulean-Fast Red BBE Toner 35-2201, qui
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2"-pyrazolin-5"-one), C.I. n[deg.] 21.200, disponible à la société dite Collway Colors ; le produit colorant rouge dit Watchung Red B, qui est l'acide 1-(acide 4'-méthyl-5'-chloroazobenzène-2'-sulfonique)-2hydroxy-3-naphtolique, C.I. n[deg.] 15.865, disponible à la société dite E.I. DuPont de Nemours and Co. ; et des pigments tels que la
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xamide purifiée, fabriqués tel que présenté dans le brevet américain n[deg.] 3.447.922 et d'autres produits, préparés tel que décrit
dans les brevets américains n[deg.] 3.448.029, n[deg.] 3.445.277 et n[deg.]3.402.177. Des matières photosensibles typiques, qui peuvent avoir une matière colorante convenable incorporée pour produire la réponse dési-
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4,5-diphênyl-imidazolidine ; le N-isopropylcarbazole ; la triphénylamine ; le triphénylpyrrole ; le 1,4-dicyanonaphtalène ; le
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l�urs mélanges. N'importe laquelle des matières photosensibles décrites ci-dessus peut être sensibilisée, si on le désire, avec des agents sensibilisateurs colorants convenables ou des acides de Le-
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ne, la 2,4,5,7-tétranitro-9-fluorénone, l'acide picrique, le 1,3,5trinitrobenzène et le chloranile.
Une matière résineuse convenable pour les présentes mas-
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ses isolantes. Des copolymères préférables comprennent des polyéthylènes, tels que les produits dits Eastman Epolene N-ll et Eastman Epolene C-12, disponibles à la société dite Eastman Chemical Products, Co. ; les produits dits Polyéthylène DYJT, Polyethylene DYLT et Polyethylene DYDT, tous disponibles à la société dite
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1478, disponibles à la société dite Phillips Petroleum Co. ; les produits dits Epolene C-13 et Epolene C-10, disponibles à la société dite Eastman Chemical Products Co. ; les produits dits Polyethylene AC8, Polyéthylène AC612 et Polyethylene AC-324, disponibles
à la société dite Allied Chemicals ; des polystyrènes modifiés, tels que le produit dit Pliolite (copolymère styrène-butadiène) disponible à la soiiété dite Goodyear Corp. ; les produits dits Piccoflex 100 et Piccoflex 150, qui sont des terpolymères styrèneindène-acrylonitrile, disponibles à la société dite Pennsylvania Industrial Chemical ; des copolymères acétate de vinyle-éthylène, tels que les produits dits Elvax Resin 210, Elvax Resin 310 et Elvax Resin 420, disponibles à la société dite E.I. DuPont de Nemours and Co., Inc., des copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle, tels que les produits dits Vinylite VYLF, disponibles à la so-
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ne ; des polypropylènes ; et leurs mélanges. L'utilisation d'un liant électriquement isolant est préféré parce qu'il permet l'emploi d'une gamme plus importante d'intensités de champ électrique. Bien que ceci ne doive pas être interprété comme une limitation, les polystyrènes modifiés, tels que ceux de la série Piccoflex, sont optima.
Des classes typiques de matières colorantes comprises dans le domaine de la présente invention comprennent les types chimiques principaux, tels que les matières colorantes azoïques, comprenant les matières colorantes prémétallisées, des anthraqui-
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tières colorantes. La seule exigence d'une matière colorante quelconque est qu'elle ait une couleur convenable. Les matières qui colorent les résines de polyesters, de polycarbonates, d'esters
et d'éthers de cellulose et les résines méthacryliques sont particulièrement utiles. Les matières colorantes préférées qui sont solubles dans les films de polyesters comprennent les produits Foron Rabine S-2BFL, disponible à la société dite Sandoz Corporation, la matière colorante rouge dite Dispersol Red B-3B, disponible à la société dite ICI, la matière colorante bleue dite Eastman Polyester Blue GR, la matière colorante jaune dite Eastman Polyester Yellow, la matière colorante bleue dite Eastone Blue GFD, la matière colorante bleue dite.Eastman Blue CWB, toutes disponibles à la société dite Kodak Co., et la matière colorante rouge dite Resolin Red Violet FBL ,disponible à la société dite Sandoz Corp.
Le potentiel électrique est représenté dans les figures
3 et 4 comme étant appliqué à partir d'une source de potentiel 15 ayant un circuit conducteur entre le support conducteur 6 et le support conducteur 4 ; c'est-à-dire que l'organe de formation d'images 1 est placé entre des électrodes (supports conducteurs 4 et 6) ayant un potentiel électrique différent. A titre de variante, une charge électrique peut être appliquée sur l'un ou les deux organes donneur ou récepteur, après la formation des couches superposées par l'un quelconque des multiples procédés connus pour induire une charge d'électricité statique dans un matériau. Des charges statiques peuvent être appliquées en mettant en contact la feuille ou substrat avec une électrode chargée électriquement.
En outre, une ou les deux feuilles.peuvent être chargées en utilisant des dispositifs de décharge à effet corona tel que ceux décrits dans les brevets américains n[deg.] 2.588.699, n[deg.] 2.777.957, n[deg.] 2.885.556 eu en utilisant des rouleaux conducteurs tels que ceux décrits dans le brevet américain n[deg.] 2.980,830 ou par des moyens de friction tels que ceux décrits dans le brevet américain n[deg.] 2.297.691, ou tout . autre appareil approprié. La formation d'images se produit quand des charges sont appliquées. La limite maximale du potentiel appli-que correspond au claquage de l'organe de formation d'images 1
tel que la conductivité de l'organe 1 est suffisante pour empêcher la formation d'images. Ceci variera suivant le matériau utilisé.
Dans le cadre de la présente invention, un fabricant peut désirer préfabriquer une couche unique d'une masse d'éléments composites en stabilisant une couche unique de formation d'images 3 de façon à rendre tout l'organe de formation d'images suffisamment rigide pour supporter les opérations de manipulation, de transport et d'emmagasinage. Ceci peut être accompli en liant les éléments composites dans la couche de formation d'images 3 sur le substrat avec un ciment soluble interparticulaire. Ceci est accompli en incorporant une petite quantité de matériau formé par une résine qui est soluble dans le solvant utilisé dans l'opération de revêtement. Ceci permet aux particules d'adhérer sur le substrat par suite du séchage.
Quand on désire produire une image de couleurs, un liquide isolant décrit ci-dessus est appliqué et à ce moment, le ciment est: dissous, libérant ainsi les particules pour la formation d'images.
Des ciments appropriés comprennent les matériaux connus sous les noms commerciaux de Piccotex 75, Piccotex 100 et Piccotex
120 fournis par la société dite Pennsylvania Industrial Chemical Co. , la série de polyphényles polychlorés connus sous le nom com-
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résines et d'autres polymères solides ou serai-solides solubles dans des solvants hydrocarbonés. Des matériaux caractéristiques qui sont des solvants comprennent le kérosène, le tétrachlorure de carbone, l'éther de pétrole, les huiles au silicone, telles que les diméthylpolysiloxanes, les huiles hydrocarbonées aliphatiques à longue chaîne, tels que celles habituellement utilisées comme huiles pour les transformateurs, le trichloroéthylène, le chlorobenzène, le benzène, le toluène, le xylène, l'hexane, l'acétone, les huiles végétales et leurs mélanges ;
des éléments de la série des hydrocarbures chlorés et fluorés connus sous le non commercial de Freon et fourni par la société dite DuPont de Nemours, et, de préférence, le produit connu sous le nom commercial de solvant sans cdeur Sohio 3440, une fraction de kérosène, fourni par la société dite Standard Oil of Ohio.
Puisque le procédé par couleurs soustractives dépend de couleurs cyan, magenta et jaune de bonne qualité pour les matériaux
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en couleurs, d'un original en couleurs, un préfère que les pigments aient une absorption.de lumière spectrale sélective naturelle qui soit plus véritablement représentative du cyan, magenta et jaune que par exemple des couleurs rouge, bleu, vert, etc.. De manière similaire, on préfère que les colorants utilisés dans la reproduc-tion fidèle en couleurs d'un original en couleurs soient représentatifs des couleurs cyan, magenta et jaune. Toutefois, on remarquera que, selon la présente invention, le pigment photosensible électriquement est un pigment "sacrifié" dans le sens où il ne doit
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uniquement pour répondre à la radiation électromagnétique à laquelle il est sensible et donc porter le colorant associé avec lui dans la tuasse composite de formation d'images sur le substrat. Par conséquent, le colorant n'a pas besoin d'être de la même couleur que le pigment porteur avec lequel il est associé dans des cas autres que la reproduction fidèle entièrement en couleurs d'un original en couleurs. Par exemple, le pigment d'entraînement photosensible
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répondre seulement à la lumière rouge, mais être associé, dans la masse composite de formation d'images, avec un colorant de couleur orange ou violet qui, finalement, s'imbibe selon une configuration d'images dans le substrat à chaque endroit où du rouge apparaît dans l'original. De telles combinaisons sont utiles dans différents procédés connus dans la technique comme pouvant rendre "fonctionnels" ou mettre en oeuvre d'autres procédés. En outre, le type de colorant à utiliser est limité seulement par l'environnement dans lequel il est utilisé. Tant que le colorant dans la masse des éléments composites de formation d'images peut survivre à l'environ-
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lisé et finalement se trouver sur la surface d'un substrat approprié, tout colorant de ce type peut être utilisé pour former les images et finalement s'imbiber dans un substrat désirable quelconque.
Alors qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des agents de contrôle de charge dans le dispositif selon la présente invention, il est souhaitable, dans certains cas, d'assurer une polarité uniforme sur toutes les particules. Tout matériau qui confère une polarité uniforme aux particules peut être ajouté à la couche unique pour contrôler la charge des éléments composites pendant la formation d'images. A titre.de variante, les éléments composites peuvent contenir un colorant ou pigment qui, lui-même, agit efficacement comme agent de contrôle de charge et donc aucun matériau supplémentaire n'a besoin d'être ajouté pour assurer un contrôle de la charge.........
Comme représenté dans la figure 5, la formation d'images selon un mode de réalisation particulier d'un moyen de formation d'images selon la présente invention est décrite. La formation d'images s'effectue à travers une électrode en verre 4 connu sous le nom commercial de Nesa et le substrat donneur qui, de façon caractéristique est-une couché de polyester dit Mylar. La lumière frappe les particules composites de la couche unique 3, ces particules ayant été immergées dans un liquide isolant tel que le matériau dit Sohio 3440. La radiation incidente amène une photogénération dans le pigment pilote photosensible sur les particules composites donnant ainsi une particule chargée positivement.
Par suite de l'enlèvement de la couche réceptrice formant l'électrode 5 constituée d'aluminium, les particules chargées positivement soumises à un éclairement adhèrent sur la feuille réceptrice d'aluminium chargée négativement. Du fait que la forme de réalisation décrite ici utilise un procédé par couleurs soustractives avec exposition à travers le donneur, un négatif est obtenu sur l'électrode réceptrice et un positif est obtenu sur le substrat donneur 2. Le donneur 2 en polyester dit Mylar contenant l'image positive est ensuite chauffé , d'où il résulte que l'imbibition du colorant s'effectue donnant une image de colorant intensifiée dans le matériau formant le donneur. Le matériau polyester sur lequel est formé une image est ensuite lavé avec du trichloroéthylène pour enlever le pigment d'entraînement résiduel et un matériau liant formé par une résine.
Ainsi, cn voit que les emplois auxquels le procédé de formation d'images en couleurs selon la présente invention peuvent être appliqués sont pratiquement sans limites tant que la condition suivante est observée : le colorant et le composant formant le pigment de la masse composite de formation d'images devront être insolubles dans l'environnement du dispositif de formation d'images employé, le matériau colorant étant soluble et pouvant s'imbiber seulement dans le substrat désiré, lequel substrat peut être un élément de l'organe de formation d'images employé.
Bien que les éléments composites de formation d'images selon la présente invention puissent être formés par de nombreux procédés, les quatre procédés décrits ci-dessous se sont révélés satisfaisants. Ces quatre procédés peuvent être appelés par commodité : procédé de séchage par pulvérisation, procédé par broyage et chauffage, procédé par pulvérisation au jet et procédé par précipitation.
Un procédé par pulvérisation et séchage peut, de façon appropriée, utiliser un appareil commercial tel que celui connu sous le nom commercial de Laboratory Spray Dryer Model BE-742 (type conique) fourni par la société dite Eowen Engineering Company, Northbranch, New Jersey. Les composants, colorant et liant, de la masse composite ce formation d'images peuvent être dispersés dans
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tériau connu sous les noms commerciaux de Piccolastic E--100, Piccoflex 120 et Piccoflex 100, et des solvants appropriés comprennent le chloroforme du grade G.P., la méthyléthylcétone et autres. Une particule composite d'un liant de résine-colorant est formée en pulvérisant la dispersion à travers une brosse à air et en recueillant celle-ci sur les parois d'un cylindre en aluminium.
Le composant formant le pigment porteur de la masse composite de formation d'images est alors ajouté sur la surface du noyau de liantcolorant par des étapes appropriées telles que : dispersion du pigment pilote dans une solution de résine-colorant avant pulvérisation, dispersion de la particule de liant-colorant pulvérisé et séché dans une solution de produit dit Piccotex 120 et d'éther de pétrole (60-110), dispersion du pigmer.t pilote dans la solution et séchage par pulvérisation cb la dispersion. Le séchage par pulvérisation peut être également utilisé en dispersant à la fois les composants du colorant et du pigment porteur de la partie de formation d'images dans une solution de solvant-liant avant le séchage par pulvérisation.
Comme on l'a mentionné ci-dessus, une forma-tion d'images satisfaisante est obtenue avec des parties de formation d'images ayant un diamètre allant jusqu'à 25 microns, la plage préférée se situant entre environ 5 à 15 microns.
Le procédé par broyage et chauffage pour produire les éléments composites de formation d'images comprend généralement
le broyage par des billes, colorant .et du pigment pilote et des particules de liant dans un solvant partiel approprié pour le porteur en résine tel que le solvant inodore dit Sohio Odorless Solvent 3440. La pâte résultante est alors chauffée pour fixer le colorant et le pigment porteur au liant-ramolli. Les temps de chauffage et les températures peuvent varier, le but étant de communiquer suffisamment d'énergie calorifique au liant de sorte que le colorant et le pigment pilote deviennent liés à la surface du liant par contact. Généralement, le chauffage pendant 10 minutes dans la plage de 150 à 200[deg.]C produit des résultats désirés et peut avoir une tendance à produire des parties de formation d'images relativement importantes amenant ainsi une image comportant des grains lors de la formation d'images.
Le chauffage dans une plage située entre 85 et 120[deg.]C a donné des résultats plus satisfaisants en ce qui concerne la dimension des éléments composites de formation d'images ; le chauffage entre 85 et 105[deg.]C a été préféré. Généralement, du -fait de la différence de dimensions relatives entre les particules de formation d'images magenta, jaune et cyan pour un liant donné, les valeurs suivantes de la température relative de chauffage et du temps amènent de particulièrement bons résultats :
les particules cyan, depuis la température ambiante jusqu'à 85[deg.]C en 10 minutes, les particules magenta à 100 à 105[deg.]C pendant 30 minutes et les particules jaunes à 100 à 105[deg.]C pendant 5 minutes.
Dans le cas où du grain apparaît aux températures inférieures à une plage de 85 à 120[deg.]C, il est utile de contrôler la dimension des particules de liant en les fractionnant ou les pulvérisant au jet ou par d'autres techniques qui peuvent amener une plage de distribution de dimensions plus faible pour le matériau liant que comporte la masse composite de formation d'images.
D'autres étapes de modification du procédé de préparation des fractions de formation d'images par broyage et chauffage peu-
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parties de formation d'images résultantes. De telles modifications comprennent l'étape qui consiste à soumettre les composés formés par le colorant dispersé, le pigment pilote et le liant à l'énergie d'ultrasons de façon à agiter et chauffer ces composants dans la formation de la fraction de formation d'images. Une source appropriée de production d'énergie par ultrasons est constituée par l'appareil connu commercialement sous le nom de Branson Sonifier
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de modification du fait qu'il renforce la croissance des particules dans une plage étroite de distribution de dimensions.
Le procédé de précipitation pour former une masse composite de formation d'images comprend généralement : la dispersion du pigment et du colorant dans un liquide approprié, tel que par broyage par billes dans de l'éther de pétrole (90 - 120[deg.]C) ; le chauffage de la dispersion à 90[deg.]C pour dissoudre le polyéthylène dit AC-612 fourni par la société dite Allied Chemical, ajouté dans un rapport de 1 à 1 du polyéthylène par rapport à la totalité du pigment et du colorant ; la précipitation du polyéthylène en ajoutant de l'alcool isopropylique à la température ambiante à la vitesse d'environ 10 cm par minute tout en maintenant la température de la dispersion à 80[deg.]C ; filtrage ; redispersion du gâteau filtré et d'un matériau connu commercialement sous le nom de Silicone Dow Corning 200, Fluid ICS, par broyage.
On comprendra naturellement que soit un, soit plusieurs des procédés de préparation d'éléments composites de formation d'images ci-dessus peuvent être utilisés pour préparer des particules de formation d'images qui peuvent être utilisées pour la formation d'images selon la présente invention.
1. Préparation de la couche unique dispersée au hasard
Un mélange unitaire de chacune des couleurs cyan, magenta et jaune est préparé par les procédés généraux suivants : une suspension dans un hydrocarbure de produit pilote photosensible,
de colorant et de particules porteuses de produit dit Piccoflex
100 sont broyées avec des billes d'acier de 6 mm de diamètre environ pendant un temps de 16 à 24 heures. Du fait de leurs dimensions, les pigments d'entraînement jaune et cyan sont prébroyés avant leur incorporation dans leurs suspensions de mélange à un composant respectives.
CYAN
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en poids)
Colorant (49,7 % en poids) - Produit colorant dit Eastman
Fast Blue BGLF purifié Porteur (49,7 % en poids) - Produit dit Piccoflex 100 purifié
MAGENTA
Elément pilote (33,3 % en poids) - Produit dit Naphtol Red B pu-rifié
Colorant (22,2 % en poids) - Produit dit Foron Rubine S-
2BFL Sandoz
Porteur (44,4 en poids) - Produit dit Piccoflex 100 pu-rifié
JAUNE
Elément pilote (33,3 % en poids) -N-2"-pyridyl-8,13-diodinaphto-
(2,1-b ; 2',3'-d)-furane-6carboxamide
Colorant (22,2 % en poids) - Produit colorant dit Eastman
Polyester Yellow 6GLSW Porteur (44,4 % en poids) - Produit dit Piccoflex 100 purifié
Après le broyage de la suspension, celle-ci est alors versée dans un ballon ayant sa partie inférieure ronde et chauffée en l'agitant dans des conditions de temps/température déterminées expérimentalement. Ces paramètres pour les mélanges à un composant respectifs sont : cyan, 80[deg.]C pendant 1 heure, 90[deg.]C pendant 3 heures et magenta, 100[deg.]C pendant 2 heures. Après l'étape de chauffage, les mélanges à un composant sont alors refroidis par l'addition d'un volume égal de solvant dit Sohio 3440 à températu-
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te, séché à l'air et emmagasiné jusqu'à ce qu'il soit utilisé.
Des donneurs monochromatiques contenant la couche unique dispersée au.hasard dans.la présente.invention sont préparés en revêtant avec les suspensions ci-dessus préparées des éléments composites de formation d'images cyan, magenta ou jaune de la feuille mince d'aluminium ou de matériau dit Mylar. L'épaisseur du revêtement est contrôlée en utilisant une tige d'application dite tige Mayer. La tige d'application Mayer est une tige d'acier inoxydable massive qui comporte une tige d'acier inoxydable enroulée de façon serrée autour de la tige. Les rainures entre les fils contrô-lent l'épaisseur de la couche unique de la masse composite. La désignation numérique de la tige 'donne le diamètre du fil en centièmes de millimètre. Une tige Mayer n[deg.] 8 est normalement utilisée pour appliquer la couche unique sur les donneurs de la présente invention.
Cette tige donne une couche qui, après avoir séchée à
40[deg.]C pendant 5 minutes a approximativement 10 microns d'épaisseur. Beaucoup des éléments composites sont associés dans des structures linéaires ayant jusqu'à 40 microns de long, lesquelles structures sont cassées par compression en des particules qui ont des dimensions inférieures à 10 microns. Un mélange triple de chacune des particules composites cyan, magenta et jaune est préparé facilement en combinant les trois mélanges à un composant pour donner la distribution requise de particules. Les mélanges de trois composants sont alors appliqués de la même manière que celle mentionnée cidessus pour le donneur monochromatique et la couche unique dispersée au hasard résultante. apparaît- comme étant l'élément 3 des figures 1 à 5.
2. Formation d'images sur la couche unique
Généralement, la formation d'images par les couches uniques dispersées au hasard selon la présente demande est effectuée dans le mode classique à ensemble unique en utilisant une électrode en matériau dit Nesa, transparente comme le représente l'élément 4 dans la figure 5. La succession des opérations de formation d'images de la couche unique pré-enduite et séchée peut être décrite comme suit : la couche de mélange de trois composants séchée préparée ci-dessus sur du matériau dit Mylar de 0,05 mm d'épaisseur est humidifiée avec suffisamment de solvant dit Sohio 3440,
de sorte que, dans la série de couches successives appliquées les unes contre' les autres préparées comme cela est représenté dans la figure 5, aucune bulle d'air n'est présente dans la couche de for- <EMI ID=45.1>
qué à l'ensemble des couches appliquées les unes contre les autres utilisant la feuille mince d'aluminium et le film conducteur de matériau dit Nesa comme les deux électrodes. Les particules composites de la couche unique mélangée au hasard sont alors exposées
à la lumière visible, les expositions durant d'environ 0,5 à 1 seconde suivant l'intensité de la lumière. L'exposition s'effectue
à travers le verre dit Nesa et le substrat en matériau dit Mylar.
Les couches appliquées les unes contre les autres sont alors séparées tandis que le potentiel est toujours appliqué donnant deux images rendues humides par l'hydrocarbure ; on obtient : (1) l'image positive (éléments composites non exposés à des longueurs d'ondes auxquelles ils répondent) de l'original sur le matériau dit Mylar, et (2) l'image négative (éléments composites exposés à des longueurs d'ondes auxquelles ils répondent) de l'original sur la feuille mince d'aluminium.
Ensuite, le substrat en matériau dit Mylar contenant l'image positive est développé en chauffant le matériau dit Mylar
à 175[deg.]C pendant 3 minutes, amenant une dispersion des colorants dans le matériau polyester. Finalement, l'image sur le matériau
dit Mylar amplifiée par le colorant, est lavée avec un solvant pour enlever à la fois le pigment photosensible opaque et le matériau sous forme de résine dit Piccoflex 100 diffusé. Les images sur le polyester qui sont obtenues par ce procédé comprennent des colorants dissous dans le matériau dit Mylar. Donc, les images sont très durables et les couleurs sont transparentes.
Les colorants sont utilisés dans l'exemple ci-dessus pour se dissoudre dans le matériau polyester dit Mylar. L'amplification, ou l'intensification, dans ce cas est accomplie en chauffant l'image positive sur la surface du matériau dit Mylar à 175[deg.]C pendant environ 2 à 4 minutes. L'étape d'imbibition et de chauffage amène la dissolution des colorants respectifs dans le matériau polyester. L'examen microscopique dans le visible de coupe; des diapositives préparées indique que les matériaux colorants se dispersent à une profondeur maximale d'environ 10 à 15 microns.
Comme on l'a démontré ci-dessus, les particules de pigment pilote photosensibles et le matériau formé par une résine dite Piccoflex 100, sont alors enlevés de la surface du matériau polyester sur laquelle est formée une image par lavage avec différents types de solvants organiques, c'est-à-dire le trichloroéthylène,
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tante est très durable et les couleurs transparentes sont très vives.
On comprendra que les étapes et les matériaux utilisés. selon la présente invention peuvent varier sans sortir du cadre de la présente invention, y compris les matériaux qui existent ou qui <EMI ID=47.1>
des propriétés des matériau;-: particuliers décrits pour être utilisés à leur place. Par exemple, les organes donneur et récepteur peuvent
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formation d'images et de transfert de l'image par des moyens mécaniques et électriques sur un substrat approprié,telle que par exemple celle décrite dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amé-
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au nom de la demanderesse ; et, divers traitements peuvent être appliqués aux matériaux photosensibles électriquement utilisés pour faire varier diverses propriétés de ceux-ci.
En outre, le ciment que l'on a mentionné ci-dessus peut être appliqué aux mélanges à un composant avant de donner à l'organe de formation d'images sa configuration.
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tion a été décrite comme un procédé soustractif à trois couleurs, elle est parfaitement applicable à la formation d'images monochro-
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composant décrits ci-dessus, une image pourrait être formée de la même manière que celle décrite, pour le mélange à trois composants, la seule différence étant que l'on obtient une image finale mono-
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L'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à 1 ' homme de l'art.
REVENDICATIONS
1 - Procédé de formation d'images, caractérisé en ce
qu'il comprend les étapes suivantes :
(a) prévision d'une couche unique de formation d'images comprenant des particules composites dans un liquide isolant électriquement, ces particules composites comprenant un colorant particulaire et un pigment photosensible,
(b) application d'un champ électrique à travers la couche unique de formation d'images,
(c) exposition de la couche unique à une configuration d'image d'une radiation électromagnétique à laquelle les particules composites sont sensibles,
(d) séparation des éléments composites photosensibilisés des éléments composites non sensibilisés pendant l'application du champ électrique, d'où il résulte qu'une image positive et une image négative sont formées correspondant au motif de l'image originale, et
(e) imbibition des colorants d'une image dans un matériau formant un substrat.