Appareil et procédé pour la teinture d'articles '
tels que des tapis.
La présente invention concerne une barre à pistolets de teinture pour l'application de matières colorantes sur une matière poreuse en mouvement telle qu'un tapis à poils ou des carreaux en tapis à poils,
sous la forme d'un certain nombre de jets pour former
un dessin sur la matière, en particulier une barre à pistolets de projection de teinture de ce type, comportant un élément support long adapté pour être monté transversalement devant le trajet de la matière, et
un applicateur de teinture long porté par l'élément support et comportant au moins une chambre réceptrice
de teinture ayant une entrée pour recevoir la teinture
et plusieurs passages de décharge de la teinture s'étendant de cette chambre jusqu'à une rangée d'orifices de sortie pour la projection des jets de teinture.
L'invention concerne aussi un appareil d'impression par jets de teinture comportant cette barre à pistolets et un procédé pour la fabrication de l'applicateur de teinture de cette barre à pistolets.
Pendant le fonctionnement d'un appareil d'impression par jets de teinture comportant de telles barres
à pistolets, il est essentiel que les jets individuels
de teinture frappant la matière soient positionnés avec précision pour obtenir un dessin bien défini sur la matière. Ce positionnement précis des jets individuels de teinture est une condition particulièrement critique quand l'appareil est utilisé pour appliquer des dessins détaillés et compliqués en plusieurs couleurs sur des articles en tissu à poils, tels que les tapis larges fabriqués au métier, parce que cela implique l'application d'un grand nombre de couleurs différentes au moyen de différente jets de teinture vers les brins de poils voisins,
Dans la pratique, l'appareil d'impression par jets
de teinture utilisé pour former des dessins en plusieurs couleurs sur un tissu de velours ou a poils
peut comporter un certain nombre de barres de projection s'étendant transversalement avec des intervalles relativement longs par rapport au trajet du tissu à poils, chacune de ces barres de projection recevant une teinture d'une couleur différente des teintures alimentant les autres barres, et comportant un grand nombre d'orifices de décharge sous la forme d'une rangée transversale au trajet du tissu, auquel cas il est essentiel que les barres de projection et les orifices de décharge de la teinture puissent être positionnés avec précision ou puissent être positionnés les uns par rapport aux autres ainsi que par rapport au trajet du tissu.
L'invention a pour objet le perfectionnement
de la construction de ces barres de projection de teinture permettant de faciliter une grande précision dans la formation de la disposition des passages de décharge de, la teinture de la barre et des orifices de décharge, et par suite de positionner de façon précise correspondante les jets de teinture projetés par ces orifices de sortie quand la barre à jets est en service.
Un applicateur de teinture d'une barre à jets
de teinture selon l'invention comporte deux parties ayant des surfaces en contact s'étendant dans la direction longitudinale de l'élément support, au moins l'une de ces surfaces en contact comportant une rangée de rainures s'étendant à partir de la chambre réceptrice de
teinture jusqu'à un bord de cette surface en contact,
et un dispositif pour fixer les deux parties l'une
à l'autre de façon que leurs surfaces soient en contact afin que les rainures de l'une des surfaces en contact coopèrent avec des parties de l'autre surface
en contact ou des rainures de cette autre surface pour former les passages de décharge et les orifices de sortie.
L'invention a aussi pour objet un dispositif
de montage réglable perfectionné pour une barre de projection ou des barres de projection d'un appareil d'impression par jets de teinture pour faciliter, dans
le cas où l'appareil comporte une seule barre, le réglage des passages de décharge de la teinture et des orifices de ces passages par rapport à la matière en mouvement et, dans le cas où l'appareil comporte plusieurs barres, le réglage des passages pour les jets
de teinture de chaque barre individuelle par rapport
à ceux des autres barres ainsi qu'à la matière en mouvement.
Dans ce but, un appareil d'impression par jets
de teinture comportant au moins une barre de projection selon l'invention comprend avantageusement un bâti support pour supporter la barre ou chaque barre transversalement au trajet de la matière en mouvement, le
bâti support comportant des éléments situés sur les deux côtés du trajet de la matière et des éléments réglables fixant chaque barre à ces éléments du bâti support,
afin que la position de la barre ou de chaque barre puisse être réglée.
Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple, et faite en se référant
aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 représente schématiquement en élévation latérale un appareil pour la teinture des matières textiles par projection, selon un mode de mise en oeuvre de l'invention,
- la figure 2 représente schématiquement un système pour l'alimentation et l'évacuation de la teinture et pour l'alimentation en air sous pression pour chacune des barres de projection d'un applicateur de teinture faisant partie de l'appareil de la figure 1, ainsi que les dispositifs de commande pour programmer l'applicateur de teinture,
- la figure 3 est une vue en élévation latérale avec des parties coupées montrant une barre individuelle d'applicateur de teinture de l'appareil des figures 1 et 2,
- la figure 4 est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe de la barre de la figure 3,
- la figure 5 représente une partie de l'applicateur suivant la flèche V de la figure 4 avec des parties coupées et enlevées,
- la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5,
- la figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 5,
- la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 5,
- la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX, de la figure 3,
- la figure 10 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 3,
- la figure 11 est une vue en perspective montrant le support des figures 3, 4 et 10 avec seulement certaines parties du bâti support et de la barre représentées, la figure 12 représente schématiquement en élévation latérale un appareil pour la teinture par projection d'une matière textile selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention,
- la figure 13 est une vue en plan de l'applicateur de teinture de l'appareil de la figure 12 montrant
la coopération du transporteur avec les barres à pulvérisateurs,
- la figure 14 est une vue en élévation latérale de l'applicateur de la figure 12,
- la figure 15 représente schématiquement le côté avant d'une des barres de la figure 14,
- la figure 16 est une coupe suivant la ligne XVI-XVI de la figure 15,
- la figure 17 est une coupe suivant la ligne XVII-XVII de la figure 18,
- la figure 18 est une coupe suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 15,
- la figure 19 est une coupe suivant la ligne XIX-XIX de la figure 15, et
- les figures 20 et 21 représentent différents détails du dispositif de réglage d'une barre. La figure 1 représente un appareil dans lequel une bande continue de tapis à poils 11 est tirée d'un rouleau 10 par un rouleau à griffes 12 entraîné par
un moteur, le tapis passant ensuite sur un transporteur 14 incliné qui est entraîné par un moteur 15 pour faire passer le tapis 11 sous l'applicateur de teinture 16 comportant huit barres de pulvérisation, chacune projetant plusieurs jets de teinture sur le tapis pendant le passage de celui-ci. Ces barres de projection peuvent être alimentées en teintures de couleurs différentes, chaque barre comportant un certain nombre d'orifices de projection étroitement écartés en formant une rangée le long de la barre. Les barres sont programmées pour appliquer sélectivement les teintures sous la forme de jets étroits sur la surface du tapis 11 suivant le dessin désiré. Le tapis imprimé sortant du transporteur 14 est dirigé par un rouleau de guidage 18 pour passer successivement à travers une chambre de vaporisage 20,
un appareil de lavage à l'eau 28 et un séchoir 24, dans lesquels le tapis imprimé est traité pour fixer les teintures, pour éliminer les teintures en excédent et pour sécher le tissu imprimé. Le tissu est ensuite collecté
sur un rouleau 26.
L'applicateur de teinture 16 et le transporteur 14 sont supportés par un bâti 30 qui comporte une section mobile 32 montée sur des roues 34 pour permettre l'enlèvement du transporteur 14 de sa position en dessous de l'applicateur afin de faciliter le nettoyage, la réparation et l'alignement des barres de projection.
Les barres de projection de l'applicateur 16 sont espacées le long du transporteur 14 juste audessus du trajet du tapis 11. Le nombre de barres
peut être modifié de la façon désirée selon les besoins particuliers en couleurs du dessin devant être établi sur le tissu. Les barres ont une construction pratiquement identique et elles s'étendent transversalement au transporteur 14 et au trajet de circulation du tapis 11.
Les figures 3 à 11 représentent plus en détail la construction et le montage réglable de l'une des barres de projection. Ainsi que le montre la figure 3, la barre de projection 38 est convenablement supportée par des tiges de fixation 100 sur une poutre support 39 inclinée en diagonale et fixée à chaque extrémité du bâti. Le dispositif particulier de montage
et le dispositif pour régler la position de la barre
sur le bâti 30 sont décrits en détail ci-après. Comme
le montre la figure 2, chaque barre de projection comporte un réservoir individuel à teinture 40 qui fournit la teinture liquide au moyen d'une pompe et d'une canalisation 41 à un distributeur 42 de la barre, ce distributeur communiquant avec les orifices individuels de projection 43 (montrés plus en détail sur les figures 6 à 8). Pendant le fonctionnement, la teinture liquide
est projetée continuellement sous la forme de petits jets à travers les orifices vers la matière à imprimer.
Un tube d'alimentation en air 45 est positionné
à côté de chaque orifice de projection et perpendiculairement à la sortie de cet orifice (figure 4). Chaque tube d'alimentation en air 45 communique avec une électrovanne séparée commandée individuellement, l'ensemble
de ces électro-vannes étant désigné collectivement
par la référence V (figure 2). Les électro-vannes
qui sont du type électrique à interface fluidique, telles que les électro-vannes LIF 160D3A12 fabriquées par The Lee Company de Westbrook, Connecticut, EtatsUnis d'Amérique, sont supportées par des cartes de montage dans une caisse à cartes 46 et reçoivent de l'air sous pression arrivant à travers un distributeur
47 d'un compresseur d'air 48.
Les vannes sont commandées électriquement par
un appareil de commande de la forme du dessin 49 de façon que normalement des jets d'air soient projetés
à partir des sorties 44 des tubes 45 pour frapper les jets de teinture s'écoulant de façon continue pour les dévier vers une gouttière 50 à partir de laquelle la teinture est recyclée vers le réservoir à teinture 40. L'appareil de commande du dessin 49 peut comporter une calculatrice à bande magnétique pour emmagasiner l'information relative au dessin. L'information de l'appareil de commande 49 commande la fermeture et l'ouverture des électro-vannes séquentiellement pour l'impression sur le tapis du dessin désiré pendant le passage
du tapis sous les barres de projection.
Pendant le fonctionnement de l'appareil, tant que l'appareil de commande du dessin 49 ne fournit aucune information, toutes les vannes V sont ouvertes, de sorte que les jets d'air frappent les courants de teinture s'écoulant continuellement pour les faire passer dans la gouttière 50 pour le recyclage. Quand le bord de tête
du tapis devant être imprimé passe en dessous de la première barre de projection, l'appareil de commande
du dessin 49 est excité par un commutateur 49a actionné par un poussoir du transporteur pour provoquer la fer- meture de certaines des électro-vannes V normalement ouvertes afin que les jets correspondants de teinture
ne soient pas déviés et qu'ils frappent directement le tapis 11. Par suite, par l'ouverture et la fermeture
des électro-vannes V suivant la séquence voulue, la teinture est appliquée sur le tapis 11 pendant son passage, suivant le dessin voulu.
En revenant à la figure 3, chaque barre de projection comporte une plaque de structure 51 disposée d'une façon générale verticalement et qui s'étend sur toute la longueur de la barre transversalement au trajet du tapis 11 porté par le transporteur 14. Chaque extrémité de la plaque 51 est fixée par des vis à une plaque d'extrémité triangulaire 52 dont l'une est représentée partiellement en tirets sur la figure 3. Chaque plaque d'extrémité 52 est à son tour fixée par des tiges de réglage 100 à la poutre en diagonale 39 voisine du bâti 30. Le distributeur d'air 47 est fixé à la partie supérieure de la plaque verticale 51, par exemple par des soudures, ce distributeur s'étendant sur toute la longueur de la plaque 51 et assurant la stabilité structurale de la plaque 51 dans la direction longitudinale de celle-ci.
Des équerres 56 et 58 (figure 4) sont fixées au bord inférieur de la plaque 51 et s'étendent sur la longueur
de cette plaque pour former des rebords dépassant vers l'extérieur. Le distributeur d'alimentation en teinture 42 est supporté par des étriers en C 62 espacés
le long des rebords de la plaque 51. Les étriers 62
sont fixés de façon réglable au bord de la plaque 51
par des vis et le distributeur 42 est fixé dans les étriers par des pièces de fixation 59. Comme le distributeur d'air 47, le distributeur de teinture 42 occupe toute la largeur de la plaque 51.
Le distributeur de teinture 42 a une section circulaire et une surface latérale plate 66 sur laquelle est appliquée la partie 70 de l'applicateur de la barre.. Ainsi qu'il apparaît sur les figures 6 à 8, la partie 70 de l'applicateur comporte une première partie 72 s'étendant le long du distributeur de teinture 42 et qui est fixée à la face plate 66 du distributeur par des vis 74
et 75 (figure 6). Des passages 42a sont situés le long
de la face plate 66 du distributeur 42 et communiquent avec des passages correspondants 76 de la partie 72 (figure 8). Chaque passage 76 traverse la partie 72 et communique avec une cavité de section semi-circulaire 78 d'une surface plate de la partie 72 qui correspond à une surface plate d'une seconde partie 84 de l'applicateur,
la première et la seconde partie 72 et 84 de l'applicateur étant fixées l'une à l'autre par des brides et des vis 82. La seconde partie 84 de l'applicateur comporte une cavité de section semi-circulaire 86 concordant avec la cavité semi-circulaire 78 pour former une chambre réceptrice pour recevoir la teinture du distributeur 42. Un côté de la surface de contact de la partie 84 comporte des rainures pour former un certain nombre de petits passages parallèles se terminant par les orifices de projection 43 pour
la teinture. A côté de chaque orifice 43 se trouve
un orifice de sortie pour de l'air sous pression 44 qui, quand la vanne V du tube d'alimentation 45 correspondant est ouverte, projette un jet d'air contre le jet de teinture sortant de l'orifice correspondant
pour le dévier vers la gouttière 50.
La cavité 86 de la partie 84 comporte aussi plusieurs passages de recyclage de la teinture 90
(figures 7 et 8) qui permettent le recyclage de la teinture vers le réservoir à teinture 40 sur le côté amont des orifices de projection de la teinture 43. Une partie de la teinture est par suite recyclée à travers le système et aide à purger l'air et à évacuer les petites particules de corps étrangers qui pourraient avoir tendance à engorger les orifices 43 ou à interrompre l'écoulement de la teinture à travers ces orifices. Les passages 90 communiquent à travers un conduit 92 avec un collecteur de recyclage 94 fixé à l'étrier 62 par des brides 96 (figure 6). Le collecteur auxiliaire 94 est relié à des conduits (non représentés) pour le renvoi de la teinture au réservoir à teinture 40.
De façon similaire, les jets de teinture sortant des orifices 43 et qui ne sont pas appliqués à la matière textile pour imprimer un dessin sur celle-ci sont déviés par l'air sous pression des orifices 44 pour être collectés dans la gouttière 50 à partir de laquelle la teinture non utilisée est renvoyée par un conduit 95 (figure 2) au réservoir de teinture 40.
Il n'est pas nécessaire que la première et la seconde partie 72 et 84 de la partie 70 de l'applicateur de la barre soient continues sur toute la longueur de la barre et du distributeur 42. De préférence, pour faciliter le montage et la fabrication, les parties 72 et 74 sont en plusieurs pièces positionnées
bout à bout le long du distributeur. Par exemple, la première partie 72 peut avoir une longueur de 450 mm,
la seconde partie 94 étant formée de pièces d'une longueur de 150 mm placées bout à bout le long de la barre. Les cavités 78 et 86 peuvent aussi être discontinues le long de la barre pour former plusieurs chambres pour recevoir et distribuer la teinture vers les orifices de projection 43. Comme le montre la figure 6, les brides et vis de fixation 82 sont disposées pour tirer la seconde partie 84 non seulement contre la surface correspondante de la première partie 72, mais aussi vers le haut vers la surface plate 66 du distributeur 42. Une vis d'arrêt 84a située dans la face supérieure de la seconde partie 84 porte sur la face intérieure opposée de la partie ou pièce 72.
En réglant cette vis 84a et le dispositif à bride et vis 82 il est possible d'aligner avec précision les surfaces des éléments 72 et 84 comportant les orifices 43 pour la projection de la teinture. De plus, une cale 45a (figure 5) est placée entre un support mobile de tube à air 45b et la face opposée du second élément 84. En choisissant une cale 45a d'une dimension appropriée, la sortie 44 pour l'air peut être positionnée avec précision par rapport à l'orifice pour la teinture 43, cet orifice 44 étant maintenu dans.cette position par le dispositif à bride et vis 82.
En utilisant ainsi le tube distributeur d'alimentation en teinture 42 comme élément support de structure pour la partie 70 de l'applicateur de la
barre, la résistance globale de la barre est considérablement augmentée, et la stabilité de la barre sui- vant sa longueur, qui pour l'application de teinture
sur des tapis peut avoir une longueur de 3,6 à 4,6 mètres, est améliorée pour permettre un positionnement précis des orifices de projection de la teinture 43
et l'application uniforme des jets de teinture sur la matière à imprimer. De plus, par la fixation rigide du tube distributeur d'air 47 à la plaque support 51 occupant la longueur de la barre, il est possible d'obtenir un effet de double T donnant une stabilité supplémentaire à l'ensemble de la structure de la barre de projection.
Chacun des étriers en C 62 (figure 6) supportant le tube distributeur 42 est fixé de façon réglable au rebord de la plaque 51 par des vis 96, 97 et 98. La vis centrale 97 est vissée dans un taraudage d'un rebord 99 de l'étrier en C et elle bute contre le bord inférieur
de la plaque 51, tandis que les vis extérieures 96 et 98 traversent avec jeu des trous du rebord 99 et sont vissées dans des taraudages des équerres 56 et 58. En réglant ces vis, il est possible de régler sur toute la longueur du tube distributeur de teinture de la barre les orifices 43 pour la teinture. Cela permet d'obtenir une disposition rectiligne très précise et l'alignement du tube distributeur en facilitant ainsi une concordance précise des différentes couleurs pour établir le dessin voulu sur la matière à imprimer.
Il est essentiel que les barres de projection soient positionnées de façon précise les unes par rapport aux autres et par rapport au tapis en mouvement pour assurer que le dessin soit imprimé avec précision sur la surface du tapis. Comme les barres
ont une longueur de 3,6 à 4,6 mètres pour l'impression des tapis larges, il est à remarquer qu'elles sont
assez lourdes et qu'un réglage extrêmement fin est nécessaire pour positionner les barres correctement sur toute leur longueur. Dans ce but, ainsi qu'il apparaît sur les figures 3 et 9 à 11, des dispositifs sont prévus pour suspendre chaque extrémité des barres à la poutre
en diagonale 39 par des tirants de suspension 100 à chaque extrémité du bâti 30. Chaque extrémité de la plaque support longue 51 de chaque barre est fixée par des vis
101 à l'une des plaques triangulaires 52. Un premier rebord 102 d'une pièce en plateau 113 est fixé rigidement à la plaque triangulaire par un tirant réglable 104 à un épaulement fixe 106 de la poutre support 39 du
bâti 30. De façon similaire, la plaque triangulaire 52 est fixée par un tirant réglable 110 à un épaulement fixe 112 de la poutre 39 du bâti 30. Les extrémités inférieures des tirants 100 sont fixées à la pièce en plateau 113. Les tirants réglables 100, 104 et 110 sont ainsi positionnés à angle droit les uns par rapport aux autres pour exercer sur la plaque triangulaire et la barre des forces agissant dans trois directions.
Sur la figure 11, pour permettre une représentation plus claire, le rebord 102 est représenté s'étendant vers le bas au lieu de vers le haut ainsi que le montre la figure 3. afin que les tirants et leura rapports en direction soient vus plus clairement. En réglant la longueur efficace soit des deux tirants 100, soit du tirant 104 et du tirant 110 entre leurs points réels de fixation à la barre et à la poutre fixe 39, des forces sont établies pour déformer ou faire fléchir les autres tirants de valeurs faibles pour positionner avec précision et pour régler la barre à chaque extrémité.
Ainsi, en tournant les écrous 100a des tirants
<EMI ID=1.1>
(qui est la direction d'écoulement des jets de teinture vers le tapis) de la façon indiquée par le diagramme vectoriel sur la figure 11. De façon similaire, le réglage de l'écrou 104a du tirant 104 produit une force pour régler la position de la barre dans la direction Y-Y' et le réglage des écrous 110a établit une force pour régler la position de la barre dans la direction X-X'. Bien qu'un seul écrou soit représenté à chaque extrémité des tirants sur la figure 11, la figure 3 montre qu'une paire d'écrous est utilisée pour fixer chaque tirant, l'un de chaque côté du bâti 30 et des plaques d'extrémité 52 de la barre.
Pour faciliter le réglage de l'alignement précis des barres, des indicateurs à cadrans gradués 120 et 122 sont placés sur les rebords de la poutre en diagonale
39 du bâti. Ces cadrans gradués indiquent les positions de leurs pistons 124 et 126 qui sont orientés respectivement suivant les axes X et Y de déplacement de la barre et qui portent sur les surfaces d'un angle du plateau 113 fixé à la plaque triangulaire 52 (figure 10). Par
suite, quand la position de la barre est modifiée en utilisant les écrous des tirants 110 et 104, cette modification est indiquée sur les cadrans. Ces indications peuvent ensuite être utilisées comme marques
de grande précision au banc d'essai pour replacer
les barres dans les positions voulues ainsi que pour comparer tout changement possible des positions des différentes barres de l'appareil et pour établir la corrélation entre ces barres.
Les figures 12 à 21 représentent un appareil selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, la figure 12 montrant un appareil de teinture à jets pour former des dessins en couleurs sur des tissus et
en particulier pour former des dessins en couleurs sur des carreaux en tapis. Cet appareil comporte une table d'alimentation en carreaux 210 à partir de laquelle des carreaux en tapis 211 sont placés manuellement ou automatiquement par un dispositif (non représenté) sur l'extrémité inférieure d'un transporteur incliné 212 d'un applicateur de teinture 234 dans lequel les carreaux sont imprimés par le fonctionnement programmé de plusieurs barres de projection de teinture 216. Les carreaux imprimés sortant de l'applicateur sont entraînés par des transporteurs 218 et 220 actionnés par des moteurs 222
et 224 vers une chambre de vaporisage 226 dans laquelle les teintures sont fixées sur la matière textile. Les carreaux sortant de la chambre de vaporisage 226 sont entraînés à travers un appareil de lavage 228 et un séchoir
230 vers une table collectrice 232.
Comme le montre la figure 13, le transporteur sans fin 212 passe autour de rouleaux 242 et 244 qui sont entraînés par un moteur 246. Pour l'impression
de carreaux en tapis de forme rectangulaire ou carrée, le transporteur 212 est muni d'une série de barres de séparation 248 qui positionnent avec précision les carreaux dans des positions espacées sur le transporteur. Pendant le mouvement du transporteur les carreaux passent successivement à côté et en dessous des barres de
<EMI ID=2.1>
espacées le long du trajet du transporteur, ces barres s'étendant sur toute la largeur du transporteur. Chaque barre comporte un certain nombre d'orifices pour des
jets individuels de teinture projetant la teinture en jets étroits.
Chaque barre comporte au moins une chambre d'alimentation en teinture communiquant avec les orifices
de projection de la barre, cette chambre recevant la teinture liquide d'un réservoir de sorte que chaque barre peut recevoir une teinture d'une couleur différente pour l'impression des carreaux.
Pour assurer que les jets de teinture frappent les carreaux de tapis dans des emplacements exacts pour former le dessin sur le carreau, un dispositif de commande est utilisé pour coordonner la projection des différents jets de teinture des barres avec le mouvement du transporteur 212 transportant les carreaux pour l'impression. Comme le montre la figure 13, le système de commande comporte un commutateur de synchronisation 260 qui est actionné par un poussoir de déclenchement mécanique 262 fixé à un bord du transporteur 212 pour agir sur le commutateur 260 pour une position donnée du transporteur.
Un transducteur 264 est couplé à l'arbre 263
du rouleau 244 pour convertir le mouvement mécanique
du transporteur 212 en impulsions électriques qui com- mandent le déclenchement des jets particuliers des barres de projection aux positions désirées du transporteur, par commande des vannes pneumatiques 166 par l'intermédiaire d'un dispositif de commande du dessin 268. En considérant la figure 14, le transporteur 212 de l'applicateur de teinture 214 est monté de façon pivotante sur. un bâti 270 sur la partie supérieure duquel est monté
un vérin 272 pour faire pivoter le transporteur 212 de la position représentée en traits pleins à une position écartée des barres de projection 250 à 254 pour permettre un accès facile aux ajutages de projection et aux dispositifs associés.
L'appareil pour jets de teinture est supporté par deux plaques espacées 274 qui à leur tour sont fixées aux éléments de bâti 273. Sur chaque élément de bâti 273 est monté un support supérieur 276 sur lequel sont montés un distributeur d'air 278, un tube distributeur de teinture 280 et une boîte 282 contenant plusieurs cartes de vannes sur lesquelles sont montées des électro-vannes pneumatiques. Plusieurs vis de réglage 281, 284, 286 et
288 dépassent vers le haut des plaques 274 pour régler les positions des barres de l'applicateur de teinture,
de la façon expliquée ci-après en considérant les figures
20 et 21.
Comme le montre schématiquement la figure 14, à la partie inférieure des plaques 274 pour chaque position de barre de projection de teinture, est
montée une gouttière collectrice de teinture 314
(figure 20) comportant un système à vis 290 (figure 16) pour le recyclage de la teinture liquide collectée
vers un réservoir principal d'alimentation en teinture existant pour chaque barre, de la façon décrite par rapport à l'appareil de la figure 2. Une poulie entraînée 276 est montée sur un support 294 fixé à un élément vertical du bâti, cette poulie entraînant les systèmes transporteurs à vis 290 par l'intermédiaire d'une courroie 298.
Comme le montre la figure 16, qui est une coupe verticale de la barre 216 de la figure 15, la barre de projection 216 comporte un élément support 313 et deux sections d'applicateur 306 et 308. L'élément support
est une poutre à profil en Z disposée suivant un angle tel que la branche supérieure du Z soit orientée vers
le bas, vers le transporteur, l'autre branche du Z étant orientée vers le haut dans le sens opposé, et la partie intermédiaire du Z étant sensiblement parallèle au transporteur. La section de l'élément 308 de l'applicateur est fixée par des vis 307 à la branche supérieure du Z, et l'élément support 313 et la section ou élément
306 de l'applicateur est fixé à l'élément 308 par des ensembles à rondelles et à vis 310 engagés dans une en.coche 309 de la partie intermédiaire de la barre en Z 313 et à une partie du premier élément 306 de l'applicateur. L'élément 308 de l'applicateur comporte une surface plane de contact ayant une cavité et coopérant avec une surface plane de contact et de cavité de l'élément applicateur
306 quand les éléments sont assemblés, pour former
au moins une chambre réceptrice de teinture 311 sans fuites.
Comme le montre la figure 15, l'applicateur de teinture de chaque barre 250 à 254 est formé de plusieurs parties d'applicateur, chacune étant constituée par un jeu 336 d'éléments d'applicateur en contact, et comportant un certain nombre d'orifices pour jets de teinture, de façon que les jeux individuels puissent être enlevés sans enlever les autres jeux de la même barre. Les queues filetées des ensembles 310 sont engagées dans des taraudages 338 de l'élément 308 de l'applicateur pour tenir les éléments 306 et 308 ensemble. L'élément 308 de l'applicateur est fixé à la barre en
<EMI ID=3.1>
pour renforcer la rangée et la maintenir droite. Les ensembles à vis 310 exercent sur les éléments 306 et 308
de l'applicateur une force ayant deux composantes vectorielles, l'une perpendiculaire aux surfaces en contact des éléments et l'autre parallèle à ces surfaces, en assurant ainsi une action d'application en quadrature dans deux directions pour maintenir l'élément 306 sur l'élément 308 de l'applicateur, afin d'assurer l'étanchéité
de la chambre 311 et de maintenir la section d'applicateur en place contre une vis d'arrêt 315 (figure 20) afin d'aligner avec précision les bords extérieurs des surfaces en contact.
Les orifices pour jets de teinture 304 de la barre, qui communiquent avec la chambre réceptrice de teinture 311, sont de préférence formés par gravure chimique ou par rainurage de la surface de l'élément
306 de l'applicateur avant son assemblage afin que
les passages des orifices 304 soient terminés quand
cet élément est appliqué sur l'élément 308 de l'applicateur. Il est possible aussi de graver ou de rainurer les,deux éléments 306 et 308 de l'applicateur avant
leur assemblage, avec un rayon inférieur à celui désiré, et ensuite après l'assemblage d'aléser les passages formés par les rainures pour obtenir le passage et l'ouverture d'orifice désirés. Chaque paire de rainures concordantes forme un avant-trou afin que l'alésage consécutif à la dimension voulue soit droit et soit en position correcte pour la production de jeux parallèles. Ces deux procédés permettent de former des orifices ayant la dimension désirée sans l'inconvénient d'avoir
à enlever des forets cassés et sans un mauvais alignement des trous ou une inclinaison des forets dans des trous voisins qui rendraient défectueux l'ensemble de
la barre.
Les figures 15, 18 et 19 montrent une combinaison 344 pour assurer l'alignement précis des éléments
306 de chaque jeu 336 de l'applicateur pour chaque barre 250 à 254. Dans ce but, plusieurs blocs 346 (figure
19) sont fixés à la barre 313 par des vis 348, chaque bloc portant un goujon fileté 350 dépassant à l'extérieur du bloc. Des écrous de blocage 352 et 354 et une rondelle 356 sont fixés sur le goujon. Pour positionner un élément particulier 306 les écrous de blocage 352 et 354 sont réglés et sont serrés pour bloquer la rondelle 356 dans la position désirée sur la tige filetée 350
avec une partie engagée dans une encoche 360 de l'élément 306 pour positionner automatiquement le jeu 336
en position correcte par rapport aux autres jeux 336
de l'ensemble de la barre.
Les figures 20 et 21 conjointement avec la figure 15 montrent différents dispositifs pour régler différents éléments des barres de projection. La figure 21 est une vue du côté arrière de la barre représentée sur la figure 15 et représente une vis de réglage chargée par un ressort 361 qui est couplé à l'élément support 313, et qui, quand elle est vissée ou dévissée, déplace un jeu 336 particulier d'éléments applicateurs latéralement par rapport aux jeux 336 voisins et au transporteur 212 pour positionner ce jeu par rapport au tissu devant être teint pendant son entraînement par le transporteur.
Pour chaque position de barre 250 à 254 un élément support 362 est fixé sur chaque côté du transporteur
212 à la plaque 274 correspondante par deux vis 286 et
283 qui, lorsqu'elles sont réglées, modifient la hauteur de la barre dans la limite permise par le grand axe de la boutonnière 368 de la plaque 274. Une tringle longue
370 est aussi fixée à l'élément support 362 et peut être élevée et abaissée au moyen d'une vis de réglage 284 pour faire pivoter la barre autour d'une articulation 378 par l'intermédiaire des leviers 374 et 376. Une tige 380 est aussi couplée à la plaque 274 pour exercer une force de ressort pour aider la force de la pesanteur pour la fermeture de la tringlerie de la position d'avant en ar-rière et pour exercer une force de rappel pour basculer l'ensemble de la barre autour de l'axe de la vis de réglage 361.
Il apparaît ainsi qu'il existe trois
modes de réglage rectiligne pour chaque barre 250 à
254. Ces modes de réglage sont des mouvements vers le haut et le bas, et d'arrière en avant et des mouvements latéraux de barres. En même temps, un réglage angulaire est obtenu par le réglage différentiel des vis décrites ci-dessus. Ces réglages donnent une grande souplesse pour régler la position de l'appareil à jets de teinture par rapport au produit devant être teint.
Pendant le fonctionnement, la teinture de la chambre 311 est projetée continuellement en jets étroits à travers les orifices 304. Le dessin de teinture appliqué au tissu est commandé par l'envoi alternativement d'air sous pression vers un ou plusieurs jets de teinture à partir des tubes à air sélectionnés 312, un de ces tubes existant pour chaque orifice afin de dévier la teinture liquide vers la gouttière collectrice et de séparation 314. Normalement, les jets de teinture ne sont pas déviés mais quand il est nécessaire de teindre une partie du tissu, l'envoi d'air sous pression contre le jet de teinture approprié est interrompu afin que ce jet de teinture frappe le tissu.
L'air pénétrant dans la gouttière en même temps que le jet de teinture dévié est évacué par une ligne d'aspiration 326 et la teinture liquide inutilisée est renvoyée au réservoir d'alimentation en teinture pour le recyclage par l'action du système
à vis 290.
L'air sous pression pour les tubes à air 312, au nombre d'un pour chaque orifice de jet, est fourni par un compresseur d'air tel que celui représenté
sur la figure 2 et son écoulement à travers le tube
à air individuel 312 est commandé par les vannes correspondantes qui sont situées dans un compartiment 282
et qui reçoivent l'air du distributeur d'air 278. En même temps, la teinture désirée est envoyée continuellement dans les chambres 311 des barres 216 à partir du tube distributeur de teinture 280 à travers des conduits 332 et la teinture est recyclée et est renvoyée
en amont des orifices 304 à travers un conduit 334 de
la façon représentée sur-la figure 17.
La teinture déviée et non utilisée provenant
du système à vis de retour 290 est aussi renvoyée dans
le tube distributeur de teinture 280 (figure 14) pour alimenter à nouveau la barre. Dans la pratique, la teinture provenant du conduit 334 (figure 17) et du système à vis de retour 290 (figure 16) est renvoyée dans le réservoir d'alimentation en teinture à partir duquel elle est envoyée sous pression à travers le tube distributeur 280 à la chambre 311 à travers les conduits 332. Un système fermé est ainsi établi dans lequel la totalité ou presque la totalité de la teinture inutilisée dans le système est recyclée afin de minimiser les pertes de teinture liquide et par suite la nécessité du rétablissement du plein de teinture. Pour l'envoi de la teinture liquide à partir du réservoir d'alimentation, une pompe avec un filtre est par suite utilisée.
Bien entendu, la description qui précède.n'est pas limitative, et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on sorte de son cadre.
REVENDICATIONS
1. Barre de projection pour un appareil d'impression par jets de teinture dans lequel de la teinture liquide est projetée sur une matière poreuse en mouvement telle qu'un tissu à poils ou un tapis à poils, par jets individuels de teinture pour établir un dessin, comportant un support s'étendant transversalement au trajet de la matière et un applicateur de teinture fixé au support et ayant au moins une chambre alimentée de façon continue en teinture liquide, et un certain nombre d'orifices de projection de la teinture disposés sur la longueur de l'applicateur pour décharger la teinture à partir de la chambre ou des chambres sous la forme de
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de teinture comporte deux éléments d'applicateur ayant des surfaces en contact, au moins l'une de ces surfaces en contact comportant des rainures s'étendant à partir
de l'intérieur de l'applicateur pour faire communiquer soit la chambre, soit les chambres. jusqu'à un bord extérieur des surfaces en contact, un dispositif d'assemblage assemblant les deux éléments de l'applicateur l'un
à l'autre de façon que les rainures des éléments assemblés de l'applicateur forment des orifices pour la projection des jets de teinture.