PROCEDE DE FABRICATION D'UN EMBALLAGE EN
RESINE EXPANSEE SURMOULE SUR SON CONTENU
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carton sur le fond duquel on pose le produit à emballer.
Ce procédé présente de nombreux inconvénients qui jusqu'à ce jour
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mation de poche d'air dans la résine, en cours d'expansion, de
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protection efficace du produit à emballer. Par ailleurs, cette façon de procéder est longue et exige un personnel expérimenté. Lorsqu'elle est utilisée avec un carton elle nécessite des moyens pour maintenir en forme ce carton afin qu'il ne soit pas déformé par la pression consécutive à l'expansion de la mousse. Enfin, ce procédé a des possibilités limitées en masse et en volume.
La présente invention a pour but de fournir un procédé de fabri-
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mette l'obtention d'une masse en résine expansée qui soit homogène, dans poche d'air et assure parfaitement la protection mécanique, thermique et l'étanchéité du produit à emballer et n'entraîne aucune destruction de celui-ci par la pression d'expansion, mine lorsque ce produit est de grande dimension.
Ce procédé de fabrication consiste :
- à utiliser un moule dont toutes les parois, y compris son couvercle, sont rigides et poreuses aux gaz et dont l'une comporte au moins un orifice pour le passage d'un canon de coulée en <EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1>
- à poser sur ces derniers l'objet à emballer protégé par une enveloppe étanche,
- à fermer le moule,
- à couler par le canon de coulée une quantité déterminée d'un mélange réactionnel dont les composante sont associés à un agent porophore, et permettent l'obtention d'une mousse rigide à cellules fermées.
- à fermer l'extrémité libre du canon de coulée,
- et à démouler, après expansion et polymérisation du mélange réactionnel.
L'utilisation de parois rigides poreuses aux gaz et d'une enveloppe également poreuse aux gaz présente de nombreux avantages et notamment permet à l'air et aux gaz formés lors de l'expansion du mélange réactionael de s'échapper très rapidement de l'ensemble du moule, par toutes les faces de celui-ci, et, en conséquence, permet, d'une part, de donner à la pression exercée sur l'objet à emballer une valeur à peine supérieure à celle de la pression atmosphérique et, d'autre-part, d'utiliser des formulations de résine ayant une réaction très rapide, ce qui réduit con-
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En outre, en raison de sa simplicité ce moule est peu onéreux, de sorte que le procédé peut être utilisé pour réaliser des emballages de grandes dimensions qui, jusqu'à ce jour, ne pouvaient pas être fabriqués en résine <EMI ID=10.1>
de la pression d'expansion pouvant détériorer l'objet à emballer.
Il faut également noter que, sous 1'action de l'expansion du mélange réactionnel, la résine synthétique se lie
à l'enveloppe poreuse mais ne traverse pas celle-ci qui n'est donc jamais noyée dans la masse de cette résine.
Dans une forme de réalisation préférée, lo moule est constitué par une boîte ouverte dont les parois sont perforées et par un couvercle également perforé mais amovible.
En raison de sa constitution, ce moule a un colt plusieurs fois inférieur à celui d'un moule de mêmes dimensions prévu pour permettre la fabrication d'un corps en résine expansée par la méthode traditionnelle dans laquelle l'échap pement des gaz s'effectue entièrement par la partie supérieure du moule ou par des évents.
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parois du moule qui permettent de diffuser les gaz dans toutes les directions et en conséquence de réduire la pression à l'intérieur de la masse de résine en comrs d'expansion donc la valeur des efforts auxquels ce moule est soumis.
Le dessin schématique annexé représente à titre d' exemple non limitatif une ferme d'exécution des moyens
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Figure 1 et 2 sont des vues en coupe transversale du moule pour la mise en oeuvre de ce procédé, respectivement avant et après coulée du mélange réactionnel. <EMI ID=13.1> agrandie et en coupe transversale, la base du canon de
<EMI ID=14.1> Figure 4 est une vue en perspective de l'emballage terminé.
La aise en oeuvre du procédé selon l'invention nécessite un moule 2 dont les parois sont rigides et poreuses aux gaz et en particulier , comme montré aux figures 1 et 2
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pipède dont au moins l'une des parois, et en particulier le couvercle 2a, comporte au moins une ouverture 4 pour
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Avant mise en place du mélange réaetionnel, toutes les parois du moule, y compris le couvercle, sont tapissées sur leurs faces intérieures par une enveloppe 6 poreuse aux gaz, constituée par exemple par une nappe poreuse, tissée
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c'est-à-dire par une paroi comportant une multitude de perforations et/ou de canmmx susceptibles d'assurer l'évacuation des gas. Lorsque le moule présente des sur-
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de manière à épouser ces formes.
Il faut préciser que si la forme du moule est dé-
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forme simple, par exemple rectangulaire.
Le canon de coulée [pound] est réalisé en matériau souple et élastique, et se présente sous la forme d'un élément
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d'une part,'urne nervure annulaire extérieure et, d'autre- <EMI ID=24.1>
jupe et la nervure est légèrement inférieur à l'épaisseur de la paroi du moule et plus exactement du couvercle 2a
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annulaire 2 soit à l'extérieur de ce couvercle et que sa jupe 8 prenne appui sur le bord de la découpe ménagée dans
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actionnel, cette jupe 8 est soumise à une poussée qui la pla-
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le maintien en position du bord de l'ouverture ménagée
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troduit dans la cavité du meule sur le fond duquel il repose par l'intermédiaire de elles 12 en matériau de même nature que la résine synthétique qui sera plus tard coulée dans
ce moule afin t'éviter toute formation de ponts rigides
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Il est à noter que les elle* 12 peuvent être rempla-
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du moule et dont la partie centrale sert de support à cet objet.
De façon connu* l'objet 10 .....aller est protégé
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]Le* <EMI ID=35.1>
moyens de verrouillage 1 sont actionnés. Le mélange réactionnel, composé dans le cas d'une résine expansée en polyuréthane par un polyol et un isocyanate mélangé avec un agent porophore, est introduit en phase liquide dans le momie. L'ex-
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variant en fonction des dimensions de l'emballage. Pendant l'expansion de la mousse 11, et grâce à la présence de l'enveloppe poreuse 6 appliquée contre les parois rigides poreuses du moule 2 la totalité de l'air et des gaz réactionnels se trouvant dans le moule est évacuée avec suffisamment de facilité pour ne pas opposer un freinage appréciable à l'expansion de la mousse. L'air et les gaz échappent par toutes les faces du moule, ce qui permet à la mousse d'occuper tout le volume disponible entre les parois du moule
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une mince pellicule qui constitue une excellente carrière contre l'humidité.
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midité. Cette croûte est assez importante pour que l'on doive augmenter en conséquence le poids de la résine à
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à la protection de' la mousse.
Il faut d'ailleurs noter que si l'enveloppe 1 est effectivement poreuse aux gaz elle retient la résine qui <EMI ID=40.1>
résine en cours d'expansion de s'échapper hors du moule ce qui évite tonte détérioration de l'objet en cours d'emballage.
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les trois dimensions de celui-ci à celles de l'objet à emballer.
Comme montré figure 4, après démoulage , 1'enveloppe
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sien" <EMI ID=43.1> d'un emballage est donné ci-dessous à titre d'exemple*
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pansion libre L'expansion a duré sensiblement 80 seconde** Après polymérisation l'emballage ainsi obtenu a été démoulé*
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ses faces ne présentait de variation de planéité supérieure
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trique était enveloppé en tout point de sa périphérie par une couche de résine synthétique dont l'épaisseur minimale
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appréciable. Dans la sone déformée: il restait encore pins
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qui-parfaitement isolé et sans aucune liaison avec les faces <EMI ID=53.1> 'il convient d'ailleurs de noter que, dans le cas où un
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absorbant une bonne partie de cette énergie dont l'autre partie est absorbée par l'amortissement pneumatique assuré par les cellules fermées non éclatées juxtaposées à la sone recevant le choc.
Par ailleurs, ces cellules fermées assurent également urne excellente protection, thermique de l'objet à emballer ce qui permet d'utiliser de tels emballages pour les transports
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l'extérieur et ne comporte donc aucun pont thermique. De même les cellules fermées contribuent, en combinaison avec la croute se formant contre l'enveloppe poreuse 6 et la
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assurer l'étanchéité da l'emballage qui peut ainsi être exposé aux intempéries sans risque pour son contenu.
Il ressort de ce qui précède que l'utilisation d'un
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poreuse, et d'un canon de coulée assurant en permanence le contrôle de la pression interne permet d'obtenir une pression interne si faible et si régulière que l'on peut estimer que l'expansion à l'intérieur du moule est libre et t'effectue presque comme si les parois du moule étaient inexistantes. Cela permet d'emballer des objets très fragiles mais aussi des objets de très grandes dimensions qui jusqu'alors ne pouvaient pas résister aux efforts auxquels ils étaient soumis sous l'action de la pression de l'expansion.
<EMI ID=60.1> 1[deg.] Procédé de fabrication d'un emballage en résine expansé
surmoulé sur son contenu caractérisé en ce qu'il consiste:
- à utiliser un moule dont toutes les parois, y compris son couvercle, sont rigides et poreuses aux gaz et dont l'une comporte au moins un orifice pour le passage d'un canon de coulée en matériau souple et élastique,
- à tapisser toutes les parois du moule, y compris le couvercle, par une enveloppe poreuse aux gaz disposée contre la face interne de ces parois,
- à placer des moyens supports dans le moule,
- à poser sur ces derniers l'objet à emballer protégé par une enveloppe étanche,
- à fermer le moule,
- à couler par le canon de coulée une quantité déterminée d'un mélange réactionnel dont les composants sont associés à un agent porophore, et permettent l'obtention d'une mousse rigide à cellules fermées,
- à fermer l'extrémité libre du canon de coulée,
- et à démouler,
après l'expansion et la polymérisation du mélange réactionnel.
2* Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que
le moule est constitué par une boite ouverte dont les parois sont perforées et par un couvercle également perforé mais amovible*
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térieurement les parois du moule est constituée par une nappe, tissée ou non
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caractérisé en ce que l'enveloppe poreuse tapissant