UNITE DE FILAGE A FACE OUVERTE ET ENCEINTE CONTENANT
UN DISPOSITIF DE SEPARATION DES FIBRES
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à face ouverte dans laquelle les fibres sont introduites sons l'effet de la rotation d'un rotor de filage où elles sont transformées en fil. Ce fil est ensuite extrait du rotor de filage. Les fibres sont séparées à partir d'une bande de carde soue l'effet d'un peigne rotatif.
L'objet de la présente invention est une enceinte de dispositif de séparation de fibres dans laquelle tourillonne un peigne circulaire et qui communique avec l'intérieur du rotor de filage via on canal d'aménagé de fibres vers le rotor de filage. Dans cette enceinte Tient déboucher, en aval du canal d'amenage de
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le peigne circulaire.
Le système le plus avantageux connu de telles enceintes est celui dans lequel le canal collecteur est agencé en aval du canal d'amenage de fibres, l'ensemble étant vu dans le sens de rotation du peigne circulaire. L'entraînement des déchets avec les fibres dans le canal d'amenage de fibres est évité dans ce mode de réalisation en ce sens que la paroi interne de l'enceinte du dispositif de séparation des fibres forme avant l'orifice d'entrée. du canal d'amenage de fibres une paroi déflectrice destinée à diriger les déchets au-delà de l'entrée du canal d'amenage de fibres. Cette paroi défleotrice est à cet effet conformée de manière à s'éloigner tout d'abord de la surface du peigne circulaire,
puis à s'en rapprooher à nouveau, pour former près de l'orifice d'entrée une arête destinée à la séparation des déchets libérés. La tangente allant de l'arête séparatrice vers la paroi déflectrice s'étend au-delà de l'orifice d'entrée du canal d'aménagé de fibres, de sorte que les déchets projetés par le peigne circulaire contre la paroi déflectrice dépasse également l'orifice d'entrée du canal d'amenage de fibres.
Dans ce mode de réalisation connu, le canal collecteur est agencé pratiquement tangentiellement au peigne circulaire, de sorte que les déchets en provenance de l'enceinte sont pratiquees ment tous amenés dans le sens de rotation du rotor de filage, c'est-à-dire vers la face externe de la machine à filer, où un canal oollecteur est prévu pour l'évacuation des déchets vers
un dispositif agencé près de la machine. L'agencement du canal collecteur en cet endroit constitue un désavantage du point de vue constructif et rend difficile le service de la machine.
Il est plus avantageux de prévoir un canal collecteur central commun s'étendant entre deux rangées du métier de filage, ce qui rend possible le mode de réalisation conforme à la présente invention de l'enceinte du dispositif de séparation des fibres dans leequel le canal collecteur se trouve agencé également après le canal d'aménagé de fibres et présente une paroi déflectrice comme décrit ci-dessus.
L'objet de l'invention consiste en ce que le canal collecteur présente à son entrée, à la face arrière, une paroi déflectrioe destinée à diriger les déchets vers l'intérieur du canal collecteur, une partie de l'entrée de ce canal collecteur communiquant avec l'atmosphère extérieure. Selon un mode de réalisation préféré, la face avant de l'entrée du canal collecteur présente une paroi de frottement dirigée vers la paroi déflectrice. La paroi déflectrice doit de préférence être plane et s'étendre pratiquement radialement par rapport au peigne circulaire. Elle peut en outre, selon des alternatives de réalisation, être conformée concave ou en angle obtus.
De par la disposition de la paroi déflectrice à l'entrée du canal collecteur et par la flexion formée par cette dernière en sens opposé à celui du peigne circulaire, on obtient que les déchets soient rejetés par la paroi défleotrice vers l'intérieur du canal collecteur et contre le plan moyen de la machine dans un
qui
canal collecteur central. La communication/existe entre le canal collecteur et l'atmosphère extérieure permet d'éviter que les déchets soient entraînés dans le rotor de filage, élément dans lequel la dépression est sensiblement plus élevée que dans le canal collecteur. Le renvoi des déchets contre la paroi défleotrice est assuré par une paroi de frottement.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description ci-après de modes de réalisation de l'objet de l'invention, prise en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 représente en coupe axiale une unité de filage à face ouverte, pourvue de l'enceinte de séparation de fibres, conforme à l'invention ; et
Les figures 2, 3 et 4 sont des vues de détails de l'enceinte avec le peigne circulaire, le canal collecteur et la paroi déflectrice, selon trois modes de réalisation différents.
Ainsi qu'il apparaît dans la figure 1, l'unité de filage
à face ouverte comprend un rotor de filage 1 pourvu de canaux
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dans l'enceinte
dans l'enceinte 3 et/duquel tourillonne un peigne circulaire 4. L'intérieur de l'enceinte 3 communique avec l'intérieur du rotor de filage 1 via un canal d'amenage de fibres 5, grâce auquel
les fibres séparées sont amenées vers le rotor de filage 1.
De ce rotor de filage 1, débouche un canal d'extraction de fil 6, par lequel le fil aohevé est extrait. A l'entrée de l'enceinte
3 est agencé un cylindre d'alimentation 8 à partir duquel la bande de carde 9 est envoyée vers le dispositif de séparation
de fibres et sur lequel vient s'appliquer un sabot 11 sous l'énergie d'un ressort 10. Le pourtour du peigne circulaire 4 est garni d'une denture 12.
Avant- l'orifice d'entrée 13 du oanald'amenage de fibres 5,
la paroi interne de l'enceinte 3 est conformée en paroi déflectrice 14 en vue de diriger les déchets séparés des fibres. Cette paroi déflectrice 14 est conformée de manière à s'éloigner tout
<EMI ID=4.1> peigne circulaire 4, puis de manière à se rapprocher à nouveau
de ce dernier en formant par là même, près de l'orifice d'entrée
13 du canal 5, une arête de renvoi 16 pour la séparation des déohets. La tangente partant de l'arête de séparation 16 vers la paroi déflectrice 14 dépasse l'orifice d'entrée 13 du canal 5. Après le canal d'amenage de fibres 5, l'ensemble étant vu dans
le sens de rotation du peigne circulaire 4, est agencé un canal
qui collecteur 17 destiné à recevoir les déchets séparés et/ forme à son entrée une paroi de frottement 18 et à sa sortie une paroi défleotrice 19. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 1, la paroi défleotrioe 19 est plane et s'étend radialement au peigne circulaire 4. Selon le mode de réalisation de la figure 2, cette paroi est également plane, tandis qu'elle est concave selon le mode de réalisation de la figure 3 et forme un angle obtus selon le mode représenté à la figure 4.
Après son extrémité 20 communiquant avec l'atmosphère extérieure, le canal collecteur 17 est recourbé dans le sens contraire à celui de la rotation du peigne circulaire 4 et communique par une conduite tubulaire 21 avec le canal collecteur central 22, destiné à évacuer les déchets de toutes les unités
de filage. Dans ce canal central 22 s'étendant au milieu de
la machine, vient déboucher les canaux collecteurs 17, agencés dans les unités de filage disposés à coté de la machine. Le dispositif selon la présente invention fonctionne de la manière suivante t
Le peigne circulaire 4 peigne les fibres et les déchets à partir du rouleau d'alimentation 8 du dispositif de séparation
de fibres qui amène la bande de carde 9. Les fibres ainsi amenées par le peigne circulaire 4 sont entraînées par les courants d'air naissant de la rotation du rotor de filage et sont envoyées à oe dernier où elles sont transformées en fils 7. Le fil 7
<EMI ID=5.1> Les déchets séparés qui ont un poids spécifique plus élevé que celui des fibres sont lancés de la surface du peigne circulaire 4 vers la paroi déflectrice 14, sur laquelle, du fait de la pesanteur, ils vont soit glisser et poursuivre leur trajet ou être rejetés contre la surface du peigne circulaire 4. Etant donné que la paroi défleotrioe 14 est, au voisinage de l'arête
16, dirigée au-delà de l'orifice d'entrée 13 du canal 5 et que les déchets sont influencés plus spécialement par la force d'inertie, tandis qu'ils ne sont que peu influencés par la dépression régnant dans le rotor de filage 1 ; ces déchets dépassent l'orifice d'entrée du canal 5 et sont rejetés à nouveau contre la surface du peigne circulaire 4. Immédiatement ensuite, les impuretés sont à nouveau rejetées contre la surface du peigne circulaire 4 sous l'effet des forces centrifuges et de pesanteur, de sorte qu'elles passent sur la paroi de frottement 18 à l'entrée du canal 17 vers la paroi déflectrice 19 ou de la surface du peigne circulaire, directement vers la paroi déflectrice 19.
A partir de cette paroi déflectrice 19, les déchets (comme indi-
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vers l'intérieur du canal collecteur 17 et sont entraînés dans le canal collecteur central 22 dans le sens contraire à celui
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REVENDICATIONS. -
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et d'un dispositif de séparation de fibres dans l'enceinte duquel tourillonne un peigne circulaire, l'intérieur de l'enceinte communiquant avec l'intérieur du rotor de filage via un canal d'aménagé de fibres destiné à l'aménage des fibres vers le rotor, un canal collecteur destiné à recevoir les déchets séparés des fibres débouchant da l'enceinte,en aval du canal d'amenage de fibres (l'ensemble étant vu dans le sens suivi par les fibres), la paroi interne de l'enceinte formant, avant l'orifice d'entrée du canal d'amenage de fibres, une paroi déflectrice destinée à guider les déchets au-delà de l'entrée du canal d'amenage de fibres, cette paroi déflectrice s'éloignant tout d'abord (dans le sens de rotation du peigne circulaire) de la surface du peigne circulaire, puis s'en rapprochant à nouveau,
formant ainsi au voisinage ds l'orifide d'entrée du canal de fibres une arête séparatrice destinée
à séparer les déchets libérés, caractérisé en ce que le canal collecteur présente à son entrée, à la face arrière, une paroi défleotrice destinée à diriger les déchets vers l'intérieur du canal collecteur.
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