BE824960A

BE824960A - Procede d'amelioration de la qualite des produits en acier lamines

Info

Publication number: BE824960A
Application number: BE6044911A
Authority: BE
Priority date: 1975-01-29
Filing date: 1975-01-29
Publication date: 1975-07-29

Description


  "Procédé d'amélioration de la qualité des produits en acier laminés"

  
La présente invention se rapporte à un procédé d'amélioration de

  
 <EMI ID=1.1> 

  
béton, produits ci-après repris sous le vocable "ronds".

  
Le procédé suivant l'invention est applicable aussi bien aux aciers calmés qu'aux semi-calmés et aux effervescents.

  
On sait que les principales qualités que les utilisateurs réclament des ronds en acier sont,. entre autres, une limite élastique aussi élevée que possible pour la nuance d'acier utilisée, ainsi qu'une soudabilité, une résistance

  
 <EMI ID=2.1>  

  
Il est connu d'autre part que, pour améliorer la soudabilité et

  
la ductilité d'un acier, il faut diminuer sa teneur en carbone et en manganèse, ce qui, concurremment, provoque une diminution de sa résistance à la traction.

  
Pour remédier à cet inconvénient, on peut soumettre l'acier à un traitement de refroidissement approprié, ce qui permet, dans une certaine mesure, de

  
relever la limite élastique du rond.

  
Or, lorsque le refroidissement des ronds (notamment des ronds à béton) s'effectue par convection ou rayonnement, la loi du refroidissement du produit laminé ne dépend quasi que du diamètre du rond, ce qui a pour conséquence que, pour un rond d'un diamètre déterminé, il faut, pour modifier sa limite élastique, faire appel à d'autres procédés pour compléter l'action du refroidissement pur et simple.

  
Parmi ces procédés, on peut citer notamment l'addition d'éléments dispersordes (Nb, V) qui affinent le grain et provoquent un durcissement de la ferrite par précipitation.

  
Pour affiner la taille du grain austénitique, on a déjà également

  
 <EMI ID=3.1> 

  
intermédiaire, jusqu'à une température inférieure à A3, avant l'entrée du fil

  
 <EMI ID=4.1> 

  
On a encore proposé un traitement à la sortie des cages finisseuses d'un train de laminoir, consistant à soumettre un rond en acier à une trempe superficielle, suivie d'un revenu approprié. Ce procédé permet d'obtenir un fil à structure composite, comportant notamment de la martensite et/ou de la bainite à sa périphérie et de la perlite en sa partie centrale.

  
 <EMI ID=5.1>  

  
Grâce -au procédé de la présente invention, on peut obtenir un rond présentant une structure composite, dont la périphérie est constituée de martensite et/ou de bainite, sur une épaisseur relativement importante
(par exemple 2 mm) et le coeur est composé de perlite à grains très fins; le rond ainsi constitué présente une résistance à la traction, une limite élastique et une soudabilité particulièrement élevées.

  
La présente invention permet d'améliorer les qualités du rond, sans que les teneurs de l'acier en carbone et en manganèse augmentent de façon inacceptable au point de vue soudabilité.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que, avant leur entrée dans les cages finisseuses d'un train de laminoir, on soumet les ronds à un traitement comportant successivement une phase de refroidissement au moyen d'un fluide approprié, et une phase d'homogénéisation de la température du rond, de telle façon qu'à leur entrée dans les cages finisseuses, les ronds soient portés à une température sensiblement uniforme comprise entre Ac et (Ac + 150[deg.]C), et de préférence le

  
 <EMI ID=6.1> 

  
finisseuses, on soumet les ronds à une trempe superficielle au moyen d'un fluide approprié provoquant un refroidissement rapide du rond, et en ce que l'on règle les conditions du dit refroidissement pour que, à la sortie de la

  
 <EMI ID=7.1> 

  
température telle que la périphérie du rond soit l'objet d'un réchauffage naturel

  
 <EMI ID=8.1> 

  
après le dit réchauffage naturel des températures comprises entre 450[deg.]Cet
750[deg.]C, et de préférence comprises entre 550[deg.]C et 700[deg.]C, ce qui permet, pendant le séjour du rond sur le refroidisseur, de réaliser un revenu de la couche superficielle trempée. Par ailleurs, le refroidissement rapide du rond, à la sortie

  
de la dernière cage finisseuse, permet d'assurer la transformation de l'austénite

  
 <EMI ID=9.1> 

  
totale de la section du rond, de sa partie constituée de martensite et/ou de

  
 <EMI ID=10.1>  Du point de vue pratique, on obttent le refroidissement désiré

  
du rond en choisissant les dispositifs de refroidissement et en ajustant de façon adéquate la longueur et la disposition de ces dispositifs (par exemple des rampes de refroidissement); les rampes de trempe notamment sont disposées le plus

  
près possible à la sortie de la dernière cage finisseuse, tandis que l'installation intermédiaire, se trouvant entre les cages immédiatement précédant les cages finisseuses, présente sa phase de refroidissement le plus près possible des cages immédiatement précédant les cages finisseuses, afin de laisser suffisamment de place pour la phase d'homogénéisation de la température des ronds.

  
Bien que, quelles que soient les conditions de trempe appliquées

  
au rond, les propriétés mécaniques du dit rond soient améliorées vis-à-vis des ronds non soumis au traitement de l'invention, il s'est toutefois révélé que, pour un temps de séjour donné dans la rampe, l'amélioration croissait avec le coefficient de transfert calorifique de l'installation de trempe utilisée; à coefficient de transfert égal, l'amélioration croft avec le temps de séjour dans la rampe de trempe.

  
Exemple :

  
On a obtenu par laminage un rond de 20 mm de diamètre; la

  
 <EMI ID=11.1> 

  
première rampe de refroidissement, et homogénéisation.. cette température était de 900[deg.]C, de même qu'à la sortie des cages finisseuses. Le temps de séjour du rond dans la rampe de trempe étant t, on a obtenu les résultats ci-après :

  

 <EMI ID=12.1> 
 

  
Un rond en acier de même diamètre et de même composition, obtenu par laminage, sans les refroidissements susmentionnés, a présenté les caractéristiques ci-après :

  

 <EMI ID=13.1> 
 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour améliorer la qualité d'un rond en acier laminé, caractérisé en ce que, avant leur entrée dans les cages finisseuses d'un train de laminoir, on soumet les ronds à un traitement comportant successivement une phase de refroidissement au moyen d'un fluide approprié, et une phase d'homogénéisation de la température du rond, de telle façon qu'à leur entrée dans les cages finisseuses, les ronds- présentent une température sensiblement uniforme

  
 <EMI ID=14.1> 

  
de Ac , en ce qu'après leur sortie des cages finisseuses, on soumet les ronds

  
à une trempe superficielle au moyen d'un fluide approprié provoquant un refroidissement rapide du rond, et en ce que l'on règle les conditions du dit refroidissement pour que, à la sortie de la zone de refroidissement par le fluide, le coeur des ronds se trouve à une température telle que la périphérie du rond soit l'objet d'un réchauffage naturel dû à l'apport des calories émanant du coeur et que la dite périphérie atteigne après le dit réchauffage naturel, des températures comprises entre 450[deg.]C et 750[deg.]C, et de préférence comprises entre 550[deg.]C et 700[deg.]C.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que

l'on règle les conditions de refroidissement du rond à la sortie des cages finisseuses de telle façon que la périphérie du rond soit composée de martensite et/ou de bainite, sur une épaisseur telle que le rapport à la surface totale de la section

du rond, de sa partie constituée de martensite et/ou de bainite, est compris <EMI ID=15.1>

en suspension et/ou en solution des sels minéraux et/ou des éléments tensioactifs.