"Rouleau essoreur".
La présente invention est relative à un rouleau essoreur constitué d'un arbre métallique pourvu d'un revêtement en une matière élastique.
Le rouleau essoreur selon l'invention est destiné principalement mais non exclusivement à être utilisé comme rouleau supérieur d'un comprimeur de l'industrie textile dont la fonction est d'éliminer l'eau ou le solvant après
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de l'eau ou du solvant,car après compression, les fibres
sont soumises à un séchage nécessitant une quantité de calories directement proportionnelle à la teneur en eau ou en solvant des fibres comprimées.
Le comprimeur utilisé pour l'élimination de l'eau
ou du solvant des fibres comprend en général un rouleau essoreur inférieur en métal et un rouleau essoreur supérieur, soit en métal non recouvert, soit en métal recouvert de caoutchouc dur, de caoutchouc souple ou de fils peignés enroulés et délimités par des collets latéraux.
L'efficacité de l'essorage qui peut être réalisée
au moyen d'un tel comprimeur dépend de la pression avec laquelle le rouleau supérieur est poussé contre le rouleau inférieur, de la vitesse de rotation des rouleaux, de la souplesse de la matière constituant éventuellement le revêtement du rouleau supérieur, de la nature de ce revêtement
et encore de l'épaisseur de ce revêtement.
Pour une vitesse de rotation donnée des rouleaux
et pour une pression donnée, l'efficacité de l'essorage est d'autant meilleure que la matière est souple.
Un rouleau essoreur supérieur métallique non revêtu d'une matière élastique est donc à éviter.
Il semblerait donc indiqué de munir le rouleau essoreur de caoutchouc souple mais les caoutchoucssouples ne résistent pas aux hautes pressions.
Si au contraire on vulcanise des caoutchoucsrelativement durs sur les arbres métalliques, l'essorage se fait avec une efficacité moindre mais la résistance est meilleure.
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bre métallique permet une haute pression et une efficacité <EMI ID=4.1>
par les caoutchoucs souples, pour une pression identique. Toutefois, l'emploi d'un ruban de fils peignés enroulé sur l'arbre métallique nécessite plus d'entretien.
La présente invention a pour but de réaliser un rouleau essoreur de matière souple, permettant par conséquent une très bonne efficacité d'essorage, résistant à de hautes pressions et demandant très peu d'entretien.
A cet effet, le revêtement du rouleau essoreur suivant l'invention est comprimé dans la direction de l'axe de l'arbre entre deux collets rendus solidaires de ce dernier.
Le diamètre intérieur du revêtement avant compression est de préférence inférieur au diamètre extérieur de l'arbre.
Dans une forme'de réalisation avantageuse de l'invention, le revêtement est subdivisé en anneaux.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, le.rouleau essoreur comprend des disques enfilés .sur l'arbre entre les anneaux susdits et pourvus de pointes rentrant dans ces anneaux.
Dans une forme de réalisation de l'invention appliquée de préférence, au moins un des collets susdits est subdivisé en un collet intérieur et un collet extérieur, le collet intérieur et l'arbre présentant une rainure dans laquelle est logée une clavette s'étendant dans le sens axial de l'arbre, l'arbre, le collet intérieur et le collet extérieur présentant une rainure annulaire dans laquelle est logée une cale annulaire subdivisée en au moins deux pièces, le collet intérieur et le collet extérieur étant réunis par des vis.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, au moins un des collets susdits est vissé sur l'arbre.
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ressortiront de la description de deux formes de réalisation d'un rouleau essoreur selon l'invention, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une première forme de réalisation d'un rouleau essoreur selon l'invention. La figure 2 est une vue de côté d'un collet extérieur appartenant au rouleau essoreur selon la figure 1. La figure 3 est une vue de côté d'un collet intérieur appartenant au rouleau essoreur selon la figure 1. La figure 4 est'une vue de côté d'une cale annulaire appartenant au rouleau essoreur selon la figure 1. La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 1. La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 1. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une deuxième forme de réalisation d'un rouleau essoreur selon l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Le rouleau essoreur représenté à la figure 1 comprend un arbre 1 en acier sur lequel sont enfilés des anneaux 2 en feutre souple de laine. Avant leur enfilage sur l'arbre 1, les anneaux 2 ont un diamètre intérieur qui est inférieur au diamètre extérieur de l'arbre. Les anneaux subissent donc une première compression dans la direction radiale par le simple fait de leur enfilage sur l'arbre.
La différence entre les diamètres sis dits est de <EMI ID=6.1>
dans une forme de réalisation concrète, le diamètre de l'arbre est de 200 mm et le diamètre intérieur des anneaux avant déformation, donc avant enfilage et compression, est de 188 mm.
De part et d'autre de chaque paire d'anneaux 2 sont enfilés sur l'arbre 1 des disques 3 en acier doux. Le diamètre intérieur de ces disques correspond avec un jeu très léger au diamètre extérieur de l'arbre 1. Ces disques sont munis des deux côtés de pointes 4 qui sont perpendiculaires aux surfaces planes du disque. Ces pointes sont par exemple formées par des tiges qui traversent le disque auquel elles sont soudées.
Après enfilage des anneaux 2 et des disques 3 sur l'arbre 1, les pointes 4 sont parallèles à l'arbre et rentrent dans les anneaux 2.
L'épaisseur radiale des anneaux est relativement grande et est par exemple de l'ordre de 10 cm. Cette dimension est quelque peu modifiée par l'enfilage ainsi que par
la compression dans le sens de l'axe de l'arbre l,qui sera encore décrite ci-après. Dans une forme de réalisation, cette épaisseur radiale avant enfilage et compression était de l'ordre de 109 mm. Après enfilage et compression, cette épaisseur radiale était de l'ordre de 100 mm.
Quoique la largeur des anneaux, c'est-à-dire leur dimension dans la direction de l'axe de l'arbre, ne soit pas critique, elle est cependant de préférence de l'ordre de 50 % de l'épaisseur radiale. Dans le cas concret mentionné cidessus, cette largeur d'un anneau était de 50 mm avant enfilage et compression et de l'ordre de 43 à 40 mm après enfilage et compression.
Une clavette 5 s'étendant dans le sens longitudinal
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3. La clavette 5 est rendue solidaire de l'arbre 1 par des vis 6 à tête noyée. Cette clavette rend les anneaux 2 et les disques 3 solidaires de l'arbre 1 en ce qui concerne la rotation mais permet un déplacement des anneaux 2 et des disques 3 par rapport à l'arbre 1 dans la direction axiale de l'arbre.
La matière des anneaux 2 étant souple, ces derniers pourraient tout de même tourner autour de l'arbre 1 malgré le fait qu'ils sont maintenus par la clavette 5. Les pointes 4 maintiennent cependant, en ce qui concerne la rotation, les anneaux 2 par rapport aux disques 3, et par conséquent par rapport à l'arbre 1, les disques métalliques étant de toute façon entraînés avec l'arbre 1 par la clavette 5.
L'ensemble des anneaux 2 et des disques 3 est comprimé dans le sens axial de l'arbre 1 entre des collets. Les collets qui se trouvent aux deux extrémités de l'ensemble susdit sont chacun subdivisés en un collet intérieur 7 et un collet extérieur 12. Par collet intérieur 7 il faut comprendre le collet situé du coté des anneaux 2 et par collet extérieur 12 il faut comprendre le collet situé du côté de l'extrémité de l'arbre 1. Chaque paire de collets intérieur 7 et extérieur 12 est rendue solidaire de l'arbre 1 par une extrémité de la clavette longitudinale 5, par une cale annulaire 11 et par des vis 14 à tête noyée.
Les collets des deux extrémités étant identiques,
la description est limitée à une paire de collets intérieur et extérieur.
Le collet intérieur 7 est enfilé sur l'arbre 1 et est empêché de tourner autour de cet arbre par l'extrémité
de la clavette 5 qui se loge dans une rainure ménagée en partie dans l'arbre 1 et en partie dans le collet intérieur 7, <EMI ID=10.1>
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rence 9 à la figure 3. La cale 11 subdivisée en quatre parties, comme il peut être remarqué à la figure 4, se
loge dans une rainure annulaire ménagée en partie dans l'arbre 1, en partie dans le collet intérieur 7 et en partie dans le collet extérieur 12. La partie de la rainure annulaire ménagée dans l'arbre 1 peut être remarquée à la figure 1. La partie 10 de cette rainure annulaire ménagée dans le collet intérieur 7 peut également être remarquée à la figure 3 et la partie 13 de la rainure annulaire ménagée dans le collet extérieur 12 peut en outre être remarquée à la figure 2.
La cale annulaire 11 est réalisée en quatre parties pour des raisons de montage. Cette cale étant placée dans la partie de rainure ménagée à cette fin dans l'arbre 1 contre l'extrémité de la clavette 5, le collet intérieur 7 est poussé contre cette cale à partir de l'intérieur et le collet extérieur 12 est poussé contre cette cale à partir de l'extérieur, après quoi les collets intérieur 7 et extérieur 12 sont rendus solidaires par les vis 14 à tête noyée. Pour le montage de ces vis 14, le collet intérieur 7 présente des canaux taraudés 16 et le collet extérieur 12 présente des canaux 15 à extrémités évasées formant des surfaces d'appui pour les têtes de vis.
Les collets 7 et 12, la clavette 5 et la cale annulaire 11 sont faits en acier.
Du côté intérieur, le collet intérieur 7 est muni de pointes 8 qui rentrent dans l'anneau 2 adjacent. Les anneaux se trouvant aux extrémités sont ainsi rendus solidaires de l'arbre par l'intermédiaire du collet, en ce qui concerne la rotation.
L'ensemble des anneaux 2 -les collets des deux extrémités à une force qui classe par exemple quatre-vingt tonnes.
L'assemblage du rouleau essoreur décrit ci-dessus
se fait de la manière suivante.
On fixe sur une extrémité de l'arbre 1 un collet intérieur 7 et un collet extérieur 12 avec la cale annulaire
11 au moyen des vis 14. On place l'arbre sur une presse hydraulique pouvant exercer une très haute pression et réaliser une force de 80 à 100 tonnes.
On enfile alternativement des paires d'anneaux 2 et des disques 3; les pointe 8 du collet intérieur 7 entrent
dans l'anneau 2 enfilé en premier lieu et les pointes 4 des disques 3 entrent dans les anneaux adjacents aux disques en question.
Quand l'arbre 1 est complètement couvert d'anneaux
2, on place le second collet intérieur 7 tout en maintenant une haute pression sur ce second collet intérieur 7 et par conséquent sur les anneaux 2. On glisse ensuite la seconde cale annulaire 11 dans la partie de rainure annulaire ménagée
à cette fin dans la seconde extrémité de l'arbre 1. Après le montage de cette seconde cale annulaire, on peut enlever la pression de la presse, les anneaux comprimés étant maintenus entre le collet monté en début d'opération et le collet intérieur 7 maintenu par la cale 11 placé en dernier lieu. Le collet intérieur 7 placé en dernier lieu peut alors être complété par un collet extérieur 12 et des vis 14.
Le rouleau essoreur ainsi réalisé est très solide,demande très peu d'entretien et a une grande efficacité d'essorage.
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leau sont identiques et que par conséquent le montage et donc également le remplacement des anneaux peuvent être réalisera partir des deux extrémités.
Le rouleau essoreur suivant la figure 7 diffère du rouleau essoreur suivant la figure 1 essentiellement par des détails d'exécution.
Les collets 17 ne sont pas subdivisés en un collet intérieur et un collet extérieur mais sont réalisés en une seule pièce. La compression des anneaux 2 entre ces collets est réalisée par le vissage de ces collets 17 sur des parties filetées de l'arbre 1. Les collets 17 présentent par conséquent des canaux taraudés.
Les collets 17 ne sont pas pourvus de pointes 8 soudées mais ils présentent des canaux taraudés dans lesquels peuvent être vissées des vis pointées 18 qui rentrent dans les anneaux 2 des extrémités. Ces vis pointées 18 sont donc montées dans les collets 17 lorsque ces derniers ont déjà comprimé les anneaux et occupent leur position finale par rapport à l'arbre
1.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes d'exécution décrites ci-avant et que bien
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forme-, au nombre, à la composition et à la disposition des éléments intervenant dans leur réalisation,sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
C'est ainsi, par exemple, que l'arbre, les disques, les pointes, les collets, la cale et la clavette peuvent être réalisés en un autre métal.
Les anneaux en feutre de laine peuvent être remplacés par des anneaux en feutre de fibres synthétiques ou même par des <EMI ID=14.1>
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Il est d'autre part évident que les dimensions dépendent notamment des matières utilisées, comme cela va
de soi pour l'homme du métier.
REVENDICATIONS.
1. Rouleau essoreur constitué d'un arbre métallique pourvu d'un revêtement en une matière élastique, c a r a ct é r i s é e n c e que le revêtement est comprimé dans la direction de l'axe de l'arbre entre deux collets rendus solidaires de ce dernier.
"Wringer roller".
The present invention relates to a wringer roller consisting of a metal shaft provided with a coating of an elastic material.
The wringer roll according to the invention is intended mainly but not exclusively to be used as the upper roll of a compressor in the textile industry, the function of which is to remove water or solvent after
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water or solvent, because after compression, the fibers
are subjected to drying requiring an amount of calories directly proportional to the water or solvent content of the compressed fibers.
The compressor used for water removal
or fiber solvent generally comprises a lower metal squeeze roller and an upper squeegee roller, either uncoated metal or metal covered with hard rubber, flexible rubber or worsted yarns wound and delimited by side collars.
The efficiency of the spin that can be achieved
by means of such a compressor depends on the pressure with which the upper roller is pushed against the lower roller, on the speed of rotation of the rollers, on the flexibility of the material possibly constituting the coating of the upper roller, on the nature of this coating
and again the thickness of this coating.
For a given speed of rotation of the rollers
and for a given pressure, the efficiency of the wiping is all the better as the material is flexible.
A metallic upper wringing roller not coated with an elastic material should therefore be avoided.
It would therefore seem advisable to provide the wringing roller with flexible rubber, but the flexible rubber does not withstand high pressures.
If, on the contrary, relatively hard rubbers are vulcanized on the metal shafts, the dewatering is done with less efficiency but the resistance is better.
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metallic bre allows high pressure and efficiency <EMI ID = 4.1>
by the flexible rubbers, for an identical pressure. However, the use of a combed wire tape wound on the metal shaft requires more maintenance.
The object of the present invention is to provide a squeezing roller of flexible material, consequently allowing very good drying efficiency, resistant to high pressures and requiring very little maintenance.
To this end, the coating of the wringer roll according to the invention is compressed in the direction of the axis of the shaft between two collars made integral with the latter.
The inside diameter of the coating before compression is preferably less than the outside diameter of the shaft.
In an advantageous embodiment of the invention, the coating is subdivided into rings.
In a particular embodiment of the invention, the wringer le.rouleau comprises discs threaded on the shaft between the aforementioned rings and provided with spikes entering these rings.
In a preferably applied embodiment of the invention, at least one of the aforesaid collars is subdivided into an inner collar and an outer collar, the inner collar and the shaft having a groove in which is housed a key extending into. the axial direction of the shaft, the shaft, the inner collar and the outer collar having an annular groove in which is housed an annular wedge subdivided into at least two parts, the inner collar and the outer collar being joined by screws.
In another embodiment of the invention, at least one of the aforementioned collars is screwed onto the shaft.
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Will emerge from the description of two embodiments of a squeeze roller according to the invention, given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a view in longitudinal section of a first embodiment of a wringing roller according to the invention. Figure 2 is a side view of an outer collar belonging to the wringer roll according to figure 1. Figure 3 is a side view of an inner collar belonging to the wringer roller according to figure 1. Figure 4 is a side view of an annular wedge belonging to the squeezing roller according to figure 1. Figure 5 is a sectional view along line VV of figure 1. Figure 6 is a sectional view along line VI-VI of Figure 1. Figure 7 is a longitudinal sectional view of a second embodiment of a wringer roller according to the invention.
In the various figures, the same reference notations designate identical elements.
The wringer roller shown in Figure 1 comprises a steel shaft 1 on which are threaded rings 2 of flexible wool felt. Before being threaded onto the shaft 1, the rings 2 have an inside diameter which is less than the outside diameter of the shaft. The rings therefore undergo a first compression in the radial direction by the simple fact of their threading on the shaft.
The difference between the so-called diameters is <EMI ID = 6.1>
in a concrete embodiment, the diameter of the shaft is 200 mm and the internal diameter of the rings before deformation, therefore before threading and compression, is 188 mm.
On either side of each pair of rings 2 are threaded onto the shaft 1 of the mild steel discs 3. The internal diameter of these discs corresponds with a very slight clearance to the external diameter of the shaft 1. These discs are provided on both sides with spikes 4 which are perpendicular to the flat surfaces of the disc. These points are for example formed by rods which pass through the disc to which they are welded.
After threading the rings 2 and the discs 3 on the shaft 1, the points 4 are parallel to the shaft and enter the rings 2.
The radial thickness of the rings is relatively large and is for example of the order of 10 cm. This dimension is somewhat modified by the threading as well as by
compression in the direction of the axis of the shaft 1, which will be further described below. In one embodiment, this radial thickness before putting on and compressing was of the order of 109 mm. After threading and compression, this radial thickness was of the order of 100 mm.
Although the width of the rings, that is to say their dimension in the direction of the axis of the shaft, is not critical, it is however preferably of the order of 50% of the radial thickness. In the concrete case mentioned above, this width of a ring was 50 mm before threading and compression and of the order of 43 to 40 mm after threading and compression.
A key 5 extending in the longitudinal direction
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3. The key 5 is secured to the shaft 1 by countersunk head screws 6. This key makes the rings 2 and the discs 3 integral with the shaft 1 as regards rotation but allows a displacement of the rings 2 and the discs 3 with respect to the shaft 1 in the axial direction of the shaft.
The material of the rings 2 being flexible, the latter could still rotate around the shaft 1 despite the fact that they are held by the key 5. The spikes 4 however maintain, as regards rotation, the rings 2 relative to the disks 3, and consequently relative to the shaft 1, the metal disks being in any case driven with the shaft 1 by the key 5.
The set of rings 2 and discs 3 is compressed in the axial direction of shaft 1 between collars. The collars which are located at the two ends of the aforesaid assembly are each subdivided into an internal collar 7 and an external collar 12. By internal collar 7 it is necessary to understand the collar located on the side of the rings 2 and by external collar 12 it is necessary to understand the collar located on the side of the end of the shaft 1. Each pair of inner 7 and outer 12 collars is secured to the shaft 1 by one end of the longitudinal key 5, by an annular wedge 11 and by screws 14 with flooded head.
The collars at both ends being identical,
the description is limited to a pair of inner and outer collars.
The inner collar 7 is threaded onto the shaft 1 and is prevented from rotating around this shaft by the end
the key 5 which fits in a groove formed partly in the shaft 1 and partly in the internal collar 7, <EMI ID = 10.1>
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reference 9 to figure 3. The wedge 11 subdivided into four parts, as can be seen in figure 4, is
housed in an annular groove formed partly in the shaft 1, partly in the inner collar 7 and partly in the outer collar 12. The part of the annular groove formed in the shaft 1 can be seen in FIG. The part 10 of this annular groove formed in the internal collar 7 can also be seen in FIG. 3 and the part 13 of the annular groove made in the external collar 12 can also be seen in FIG. 2.
The annular wedge 11 is made in four parts for assembly reasons. This wedge being placed in the part of the groove provided for this purpose in the shaft 1 against the end of the key 5, the inner collar 7 is pushed against this wedge from the inside and the outer collar 12 is pushed against this wedge from the outside, after which the inner 7 and outer 12 collars are secured by the countersunk screws 14. For mounting these screws 14, the inner collar 7 has threaded channels 16 and the outer collar 12 has channels 15 with flared ends forming bearing surfaces for the screw heads.
The collars 7 and 12, the key 5 and the annular shim 11 are made of steel.
On the inner side, the inner collar 7 is provided with spikes 8 which fit into the adjacent ring 2. The rings located at the ends are thus made integral with the shaft by means of the collar, as regards rotation.
The set of rings 2 -the collars of both ends at a force which classifies for example eighty tons.
The wringer roller assembly described above
is done as follows.
An internal collar 7 and an external collar 12 are fixed on one end of the shaft 1 with the annular wedge
11 by means of screws 14. The shaft is placed on a hydraulic press capable of exerting a very high pressure and achieving a force of 80 to 100 tons.
Pairs of rings 2 and discs 3 are put on alternately; the points 8 of the inner collar 7 enter
in the ring 2 threaded first and the tips 4 of the discs 3 enter the rings adjacent to the discs in question.
When tree 1 is completely covered with rings
2, the second internal collar 7 is placed while maintaining high pressure on this second internal collar 7 and consequently on the rings 2. The second annular wedge 11 is then slid into the part of the annular groove provided.
for this purpose in the second end of the shaft 1. After the assembly of this second annular wedge, the pressure of the press can be removed, the compressed rings being held between the collar mounted at the start of the operation and the internal collar 7 held by the wedge 11 placed last. The internal collar 7 placed last can then be completed by an external collar 12 and screws 14.
The wringer roll thus produced is very strong, requires very little maintenance and has high wringing efficiency.
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the water are identical and therefore the assembly and therefore also the replacement of the rings can be carried out from both ends.
The wringer roller according to Figure 7 differs from the wringer roller according to Figure 1 essentially in details of execution.
The collars 17 are not subdivided into an inner collar and an outer collar but are made in one piece. Compression of the rings 2 between these collars is achieved by screwing these collars 17 onto threaded parts of the shaft 1. The collars 17 consequently have threaded channels.
The collars 17 are not provided with welded points 8 but they have threaded channels in which can be screwed pointed screws 18 which enter the rings 2 of the ends. These pointed screws 18 are therefore mounted in the collars 17 when the latter have already compressed the rings and occupy their final position relative to the shaft.
1.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described above and that indeed
<EMI ID = 13.1>
form, number, composition and arrangement of the elements involved in their production, without departing from the scope of the present patent application.
Thus, for example, the shaft, the discs, the points, the collars, the wedge and the key can be made of another metal.
Wool felt rings can be replaced with synthetic fiber felt rings or even <EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
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It is also obvious that the dimensions depend in particular on the materials used, as will
of itself for those skilled in the art.
CLAIMS.
1. Wringing roller consisting of a metal shaft provided with a coating of an elastic material, because the coating is compressed in the direction of the axis of the shaft between two collars made integral with the latter .