BE826256A

BE826256A - Procede d'assemblage de panneaux d'echangeur de chaleur et echangeur realise par ce procede

Info

Publication number: BE826256A
Application number: BE153971A
Authority: BE
Priority date: 1975-03-04
Filing date: 1975-03-04
Publication date: 1975-06-30

Description


  "Procédé d'assemblage de panneaux d'échangeur de chaleur et échangeur réalisé par ce procédé".

  
La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage, par soudure électrique par résistance, de panneaux d'échangeur de chaleur, tel que radiateur, et des entretoises creuses et des raccords reliant entre eux les panneaux présentant à l'endroit de l'assemblage une ouverture circulaire pour le passage de l'eau et servant pour l'entrée et la sortie d'eau.

  
Une technique connue d'assemblage des panneaux d'échangeur de chaleur tel que radiateur, consiste à souder électriquement par résistance les entretoises creuses et raccords qui relient les panneaux entre eux et qui servent pour l'entrée et la sortie d'eau . Le contact entre ces éléments doit avoir la résistance voulue pour engendrer, par le passage d'un courant électrique, l'échauffement qui provoque la fusion du métal et de ce fait la soudure.

   Pour obtenir la valeur de cette résistance, le contact doit se faire suivant une surface très étroite obtenue par un usinage des entretoises ou raccords en forme de biseau simple ou double dont la section, par un plan passant par l'axe de l'entretoise ou du raccord, est en forme de trapèze, appelé jonc, et dont la petite base est la surface de contact entre l'extrémité de l'entretoise ou du raccord et le panneau, cette surface de contact entourant l'ouverture circulaire réalisée dans le panneau pour permettre le passage de l'eau.

  
Cette façon de procéder présente l'inconvénient que l'on n'obtient pas toujours le contact régulier indispensable pour obtenir une bonne soudure entre le panneau et l'entretoise, ces défauts de contact étant notamment dus à la difficulté de présenter les entretoises ou raccords strictement perpendiculairement aux panneaux et au manque de planéité de ces derniers.

  
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un procédé permettant d'obtenir de bonnes soudures entre les panneaux d'un échangeur de chaleur et leurs entretoises ou raccords quelle que soit la position desdits entretoi-ses ou raccords par rapport aux panneaux et quel que soit la degré de planéité de ces derniers.

  
A cet effet, le procédé suivant l'invention consiste à usiner en biseau l'extrémité de l'entretoise ou du raccord à assembler à un panneau de manière telle que cette extrémité pénètre dans l'ouverture circulaire susdite réalisée dans le panneau et vienne en contact, sur toute sa périphérie, avec le bord externe de l'ouverture précitée.

  
Suivant une forme de réalisation de l'invention,

  
on réalise,à l'extrémité susdite de l'entretoise ou du raccord,une surface conique coaxiale à l'entretoise ou au raccord.

  
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, on réalisera l'extrémité susdite de l'entretoise ou

  
du raccord, une surface sphérique dont le centre est situé sur l'axe de l'entretoise ou du raccord .

  
L'invention a également pour objet un échangeur de chaleur obtenu suivant le procédé susdit.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui illustrent , à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes de réalisation particulières de l'objet de l'invention.

  
Les figures 1 à 3 sont des vues partielles, en élévation et en coupe, montant les modes d'assemblage connus, par soudure électrique par résistance, de panneaux et d'entretoises pour la réalisation d'échangeurs de chaleur.

  
Les figures 4 à 6 sont des vues analogues aux figures 1 à 3 qui illustrent le procédé d'assemblage suivant l'invention. 

  
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.

  
Comme montré aux figures 1 à 3, la technique connue pour assembler les panneaux 1 et entretoises ou raccords 2 d'un échangeur de chaleur consiste à usiner les entretoises 2 en forme

  
de biseau 3 simple (figure 3) ou de ble (figures 1 et 2) pour obtenir une surface de contact 4 avec la face 5 du panneau 1, autour

  
de l'ouverture circulaire 6 ménagée dans ce dernier pour livrer passage à l'eau. Il est évident qu'avec cette technique, il suffit que l'entretoise ne soit pas présentée strictement perpendiculairement à la face 5 du panneau pour que le contact régulier indispensable pour obtenir une bonne soudure ne soit pas réalisé. Il en est de même si la planéité de la face 5 du panneau 1, à l'endroit du raccordement, n'est pas parfaite.

  
Le procédé suivant l'invention et illustré aux fi-  gures 4 et 5 consiste à usiner, en biseau, l'extrémité 7 de l'entretoise ou raccord 2 à assembler au panneau 1 de manière telle que cette extrémité pénètre dans l'ouverture circulaire 6, ménagée dans le panneau 1 pour la passage de l'eau, et vienne en contact, sur toute sa périphérie 8, avec le bord externe 9 de l'ouverture 6.

   Le biseau réalisé à l'extrémité 7 de l'entretoise ou raccord peut être constitué, comme montré à la figure 4, par une surface conique coaxiale à l'entretoise ou au raccord, ou, comme montré à la figure 5, par une surface sphérique dont le centre est situé sur l'axe de l'entretoise ou raccord, ou encore, comme montré à la figure 6, par une surface en forme d'ellipsoïde de révolution engendré par la rotation d'une ellipse autour de son grand axe, qui est confondu avec l'axe de l'entretoise ou du raccord. Dans le mode d'assemblage suivant l'invention, on constate que quelle que soit la planéité de la surface 5 du panneau 1, on obtiendra toujours un bon contact entre les éléments à souder. Il en sera de même si l'entretoise ou le raccord n'est pas présenté, au moment de la soudure, strictement perpendiculairement à la surface 5 du panneau 1.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet. 

REVENDICATIONS 

  
1. Procédé d'assemblage, par soudure électrique par résistance, de panneaux d'échangeur de chaleur, tel que radiateur, et des entretoises creuses et des raccords reliant entre eux les panneaux présentant à l'endroit de l'assemblage une ouverture circulaire pour le passage de l'eau et servant pour l'entrée et la sortie d'eau, caractérisé en ce qu'i&#65533; consiste à usiner en biseau l'extrémité de l'entretoise ou du raccord à assembler à un panneau de manière telle que cette extrémité pénètre dans l'ouverture circulaire susdite réalisée dans le panneau et vienne en contact, sur toute sa périphérie, avec le bord externe de l'ouverture précitée.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise,à l'extrémité susdite de l'entretoise ou du raccord, une surface conique coaxiale à l'entretoise ou au raccord.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise,à l'extrémité susdite de l'entretoise ou du raccord, une surface sphérique dont le centre est situé sur l'axe de l'entretoise ou du raccord.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalisera l'extrémité susdite de l'entretoise ou du raccord une surface, en forme d'ellipsoïde de révolution engendré par la rotation d'une ellipse autour de son grand axe, ce dernier étant confondu avec l'axe de l'entretoise ou du raccord.

5. Procédé tel que décrit ci-avant ou illustré aux dessins annexés.

6. Echangeur de chaleur�tel que radiateur,obtenu grâce au procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.