BE826882A - Procede pour la fabrication de minerais de fer frittes - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication de minerais de fer frittes.

  
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de minerais de fer frittés, par exemple sous la forme de pellets.

  
Il existe de nombreux procédés de fabrication de minerais de fer frittes et l'importance de la production de tels matériaux ne cesse de croître à cause de leur utilisation non seulement dans les hauts fourneaux, mais également dans les procédés de réduction directe et notamment dans la filière bien connue : réduction directe - four électrique. 

  
La qualité principale recherchée pour de tels produits à l'état cuit est une bonne cohésion, c'est-à-dire une structure assurant une résistance prononcée à l'abrasion, aux chocs et à la compression. Dans le cadre des procédés de réduction directe, une telle qualité est même recherchée pour les produits réduits, car dans cet état, ces produits doivent encore subir des manipulations en vue de leur traitement en aciérie, par exemple pour leur chargement dans un four électrique.

  
Certains minerais de fer présentent cette qualité d'une façon pleinement satisfaisante, tandis que d'autres minerais de fer ne la présentent qu'à un degré nettement moindre, et cela quel que soit le procédé de fabrication utilisé. En réduction directe où les exigences des utilisateurs sont plus sévères et où l'on emploie surtout des minerais de fer riches, des variations de propriétés sont assez fréquentes et constituent un inconvénient majeur.

  
La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à cet inconvénient.

  
Le procédé, objet de la présente invention pour fabriquer des minerais de fer frittés, par exemple sous forme de pellets ou d'agglomérés,est essentiellement caractérisé en ce que l'on ajoute au mélange cru de minerais de fer à traiter, une ou plusieurs matières qui, lors de la cuisson, favorisent et participent à la formation de liaisons internes très résistantes assurant la cohésion des produits frittes, même après réduction, sans pour autant nuire à leur aptitude à une réduction facile, la dite addition étant effectuée avec la quantité minimum de matière permettant d'obtenir un tel résultat, par exemple en quantité inférieure à 5 % du poids du mélange à traiter et de préférence inférieure à 1 %.

  
Suivant l'invention, la ou les matières ajoutées au mélange cru de minerais de fer à traiter sont à l'état finement divisé, de dimensions au moins aussi petites que celles des minerais constituant le dit mélange, et de préférence de dimensions inférieures à celles des minerais du dit mélange.

  
Dans certains cas, la ou les matières ajoutées au mélange cru de minerais de fer à traiter jouent avantageusement, suivant l'invention, le rôle de liant bien connu, tel que de la bentonite, éventuellement en lieu et place du dit liant. Cette modalité est avantageuse' parce que la ou les matières ajoutées assurent de bonnes propriétés de cohésion, non seulement au mélange cuit, mais également au mélange cru.

  
Egalement suivant l'invention, la ou les matières ajoutées au mélange cru de minerais de fer à traiter sont en majeure partie des composés siliceux, par exemple des silicates, contenant du magnésium et/ou du fer et/ou du calcium et/ou de l'aluminium.

  
Encore suivant l'invention, les matières ajoutées au mélange cru de minerais de fer peuvent être avantageusement :
- des olivines (par exemple de la dunitel,
- des pyroxènes,
- des silicates hydratés et/ou hydroxylés de calcium et de magnésium, par exemple des amphiboles, des phyllosilicates ayant une faible teneur en alcali (talc, kaolinite). 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour la fabrication de minerais de fer frittés, notamment en vue de leur traitement dans les hauts fourneaux ou dans les procédés de réduction directe, caractérisé en ce que l'on ajoute au mélange cru de minerais de fer à traiter, une ou plusieurs matières qui, lors de la cuisson, favorisent et participent à la formation de liaisons internes très résistantes, assurant la cohésion des produits frittés, même après réduction, sans pour autant nuire à leur aptitude à une réduction facile, la dite addition étant effectuée avec la quantité minimum de matière permettant d'obtenir un tel résultat, par exemple en quantité inférieure à 5 % du poids du mélange à traiter et de préférence inférieure à 1 %.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les matières ajoutées au mélange cru de minerais de fer à traiter sont à l'état finement divisé, de dimensions au moins aussi petites que celles des minerais de fer constituant le dit mélange, et de préférence.de dimensions inférieures à celles des minerais du dit mélange.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la ou les matières ajoutées au mélange cru de minerais de fer à traiter jouent le rôle de liant bien connu, tel que de la bentonite, éventuellement en lieu et place du dit liant.

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou les matières ajoutées au mélange cru de minerais de fer à traiter sont, en majeure partie, des composés siliceux, par exemple des silicates, contenant du magnésium et/ou du fer et/ou du calcium et/ou de l'aluminium.

   5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les matières ajoutées au mélange cru de minerais de fer à traiter sont des olivines, par exemple de la . dunite.

   6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les matières ajoutées au mélange cru de minerais de fer à traiter sont des pyroxènes.

   7. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les matières ajoutées au mélange cru de minerais de fer à traiter sont des silicates hydratés et/ou hydroxylés de calcium et de magnésium, par exemple des amphiboles, des phyllosilicates ayant une faible teneur en alcali (talc, kaolinite) .