BE829110A - Dispositif pour la creation des cibrations acoustiques dans le milieu liquide courant - Google Patents

Description

  "Dispositif pour la création des vibrations acoustiques dans

  
 <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Gagarina, 4 linia, 2, kv. 7, ZLATOUST (U.R.S.S.), 

  
3) Vasily Fedorovich JUDAEV, ulitsa Polyarnaya, 52, korpus 4,

  
kv. 557, MOSCOU (U.R.S.S.),

  
 <EMI ID=3.1> 

  
6) Alexandr Zakharovich METELYAGIN, Chelyabinskoi oblasti,

  
ulitsa Dvortsovaya, 14, kv. 24, ZLATCUST (U.R.S.S.),

  
7) Vladislav Arkadievich SHESTAKOV, Chelyabinskoi oblasti,

  
ulitsa Dvortsovaya, 9, kv. 71, ZLATOUST (U.R.S.S.),

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
9) Vladimir Alexeevich FILIN, Chelyabinskoi oblasti, prospekt

  
 <EMI ID=6.1>  

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Dans ces buts, on utilise des dispositifs de types  différents, créant des vibrations sonores ou ultra-sonores 

  
dans les milieux liquides, y compris les dispositifs, dans  lesquels les éléments principaux de création du processus  ondulaire sont un rotor tournant et un stator fixe pourvus de canaux, exécutés dans ceux-ci, ou des conduites. On perfectionne ces dispositifs constamment afin de séparer les

  
bruits, engendrés par le processus de cavitation qui s'y

  
produit et la fréquence principale de vibrations et d'augmenter le rendement. Cependant, l'emploi de ces dispositifs est limité par le fait que la fréquence des vibrations engendrées, dans ces dispositifs, prédomine dans le domaine de basses fréquences. 

  
On connaît un dispositif pour la création de vibrations acoustiques dans un milieu liquide en déplacement.

  
Ce dispositif comporte un stator placé dans une chambre

  
de travail et ayant la forme d'un, cylindre creux, portant

  
 <EMI ID=8.1> 

  
d'une série d'orifices sur sa face latérale, en un nombre entier supérieur, à celui des orifices placés dans le stator,

  
 <EMI ID=9.1> 

  
avec ceux' du stator'; la' liquide arrivant 'dans 1'* enceinte du rotor pénètre dans la chambre de travail.

  
Dans le dispositif indiqué, l'arbre du rotor est

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
un couvercle à orifices d'entrée et de sortie de sorte  <EMI ID=12.1> 

  
travers les orifices du rotor, l'intervalle séparant le rotor et le stator et les orifices du stator, pour arriver dans la chambre de travail portant un orifice de sortie. 

  
les orifices du rotor et du stator sont exécutés sous forme de fentes de sorte que les intervalles entre les orifices  constituent des tiges réunies par l'une des extrémités, au

  
corps du rotor ou du stator. Le rotor et le stator, eux-même, sont formés d'une paroi au moins et sont placés coaxialement l'un par rapport à l'autre, de façon que la face ouverte du stator

  
 <EMI ID=13.1> 

  
rotor soit orienté vers la face ouverte du stator.

  
Les vibrations acoustiques sont engendrées dans le dispositif décrit, pendant la rotation du rotor avec le milieu liquide contenu dans son enceinte ou dans ses enceintes, lorsque les orifices multiples dans la combinaison rotor-stator coïncident périodiquement ou ne coincident pas et que le courant liquide dans les orifices s'interrompt, tandis qu'il s'écoule continuellement dans le rotor et dans le stator. Cet écoulement du milieu liquide dans le dispositif engendre des vibrations acoustiques et fait apparaître une cavitation hydrodynamique à large plage de fréquences acoustiques, qui

  
se transmettant dans la chambre de travail et dans l'enceinte du rotor comme ondes de pression acoustique. 

  
Pourtant, cette réalisation constructive du dispositif pour la création (génération) des vibrations acoustiques

  
dans le liquide courant est peu efficace pour les processus physico-chimiques d'homogénéisation, de dispersion et d'émulsification. Cette circonstance s'explique par le fait que les vibrations ont un spectre de fréquence continu,propre à la cavitation hydrodynamique dans les milieux liquides. L'accomplissement d'un processus physico-chimique concret nécessite des vibrations acoustiques puissantes, avec fréquence  <EMI ID=14.1>  <EMI ID=15.1> 

  
aussi dans une plus grande mesure, dans l'enceinte ou les  enceintes du rotor et dans la chambre de travail, où est  concentrée la masse principale du milieu à "insonoriser". En plus, le processus de cavitation lui-même dans le milieu liquide à

  
la limite des phases liquide-corps solide, provoque l'érosion .

  
des parties métalliques du dispositif en diminuant, de cette  façon, sa durée de service. 

  
On s'est proposé de mettre au point un dispositif pour

  
la création de vibrations acoustiques dans le liquide courant, dont la réalisation constructive assurerait la production de vibrations sonores ou ultra-sonores, de fréquence voulue et d'amplitude maximale, en comparaison avec les harmoniques composants des fréquences. 

  
Le problème posé est résolu par le fait que dans le dispositif pour la création des vibrations acoustiques dans

  
le liquide courant, comportant un.stator en forme de cylindre creux placé dans la chambre de travail, portant une série d'orifices sur sa face latérale, et un rotor accouplé à la commande, disposé coaxialement au stator et muni d'une série d'orifices sur sa face latérale, en un nombre entier supérieur, à celui des orifices dans le stator, lors de la coïncidence périodique des orifices du rotor avec ceux du stator, le

  
milieu liquide, arrivant dans le rotor, pénètre dans la

  
chambre de travail; suivant l'invention, le rotor.est

  
exécuté en forme de cylindre dont les faces sont fermées;

  
on a percé dans l'une d'elles un orifice pour laisser passer

  
le milieu liquide dans l'enceinte du rotor qui est fermée,

  
tandis que la largeur des orifices ménagés sur la face latérale du rotor et du stator en section transversale, est

  
choisie à l'aide de la relation :

  

 <EMI ID=16.1> 
 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
R le rayon extérieur du rotor  C la vitesse de transmission du son dans le liquide courant.

  
Il est bien avantageux de réaliser, dans le stator et

  
le rotor, au moins une série supplémentaire d'orifices, les  orifices des séries principale et supplémentaire du rotor

  
se trouvant coaxialement l'un par rapport à l'autre, et les  orifices des séries principale et supplémentaire du stator  étant décalés l'un par rapport à l'autre, ce qui assurera l'augmentation de la fréquence des vibrations acoustiques

  
avec conservation de l'amplitude donnée de ces vibrations..

  
Il est avantageux aussi de décaler les orifices de la  série supplémentaire du stator, par rapport à ceux de la série

  
 <EMI ID=18.1> 

  

 <EMI ID=19.1> 


  
 <EMI ID=20.1> 

  
en section transversale ;

  
bc est la distance entre les orifices de la série principale, suivant l'arc ; 

  
n le nombre de séries d'orifices.

  
Il est utile de pratiquer dans le stator les orifices

  
des séries principale et supplémentaire par groupes, disposés d'une manière irrégulière sur sa circonférence, le premier groupe d'orifices de la série supplémentaire étant décalé par rapport au premier groupe d'orifices de la série principale, et le deuxième groupe d'orifices de la série principale étant décalé par rapport au premier groupe d'orifices de la série supplémen-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
relation :

  

 <EMI ID=22.1> 


  
où Z est le nombre des orifices de la série principale du rotor ;

  
Zc représente le nombre des orifices de la série principale du stator ;

  
 <EMI ID=23.1>   <EMI ID=24.1> 

  
n est le nombre des séries d'orifices dans le stator ou le 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
Il est avantageux de doter l'enceinte du rotor d'au moins 

  
une saillie circulaire située entre les séries principale

  
et supplémentaire d'orifices.

  
Le dispositif proposé pour la création des vibrations acoustiques dans un liquide courant assure la création de  vibrations acoustiques stables, avec amplitude maximale et  fréquence voulue, qui se trouve dans la plage des vibrations sonores et ultra-sonores.

  
Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par les

  
variantes concrètes de son exécution et par les dessins annexés.

  
La figure 1 est une coupe longitudinale du dispositif proposé pour la création des vibrations acoustiques dans le liquide courant; La figure 2 est la coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; <EMI ID=26.1>  figure 1, à l'état développé; la figure 4, le secteur du stator, d'après la deuxième variante de réalisation du dispositif proposé, à l'état développé; la figure 5, représente le secteur du stator d'après la troisième variante de réalisation du dispositif à breveter, à l'état développé; la figure 6, le secteur du stator avec orifices en une rangée, <EMI ID=27.1>  la figure 7, est la quatrième variante de réalisation du dispositif proposé (coupe longitudinale);

    la figure 8 : cinquième variante d'exécution du dispositif à breveter (coupe longitudinale); la figure 9, la coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8; la figure 10, la sixième variante de réalisation du dispositif proposé (coupe longitudinale);  la figure 11, est l'épure de répartition radiale des forces centrifuges apparaissant dans l'enceinte du rotor du dispositif à breveter' pour la création des vibrations acoustiques 

  
dans le liquide courant. 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
acoustiques dans le liquide courant comporte un corps 1 (figure.1),  réuni à un montant intermédiaire 2 fixé sur un montant

  
principal 3 portant une commande 4.

  
Sur un rotor 6 en forme de cylindre creux et monté dans  le corps 1 avec possibilité de rotation libre est emmanchée

  
une rondelle 7, servant à protéger les paliers 5 du milieu liquide. L'arbre 8 du rotor 6 est empêché de se déplacer le long de l'axe des paliers 5 par un écrou 9. La partie inférieure du corps 1

  
est formée par un couvercle 10. L'arbre 8 du rotor 6, accouplé 

  
à l'arbre 11 de commande 4 s'engage dans son orifice au moyen

  
d'un manchon 12.

  
Le stator 13 en forme d'un cylindre creux, est placé coaxialement au rotor 6. Entre le stator 13 et le rotor 6 est interposé un flasque 14, relié rigidement au stator 13 qui, à son tour,

  
est assemblé d'une manière rigide au corps 1 et aux couvercles

  
15 et 16 formant la chambre de travail 17 et munis des orifices

  
 <EMI ID=29.1> 

  
la variante décrite. La jonction entre les couvercles 15 et 16 est pourvue d'une bague d'étanchéité 19 et la surface intérieure
20 du couvercle 16 sert à la réflexion des ondes acoustiques. Une douille d'étanchéité 21 se trouve en contact constant

  
avec la surface en bout du rotor 6. Elle est appliquée contre le rotor 6 par des ressorts 22 et est dotée des butées 23 empêchant sa rotation, les ressorts 22 et les butées 23 étant disposés sur une bague 24 installée d'une manière fixe dans

  
le corps 1. La connexion étanche de la douille 21 avec la bague
24 est assurée par une bague d'étanchéité 25 admettant le déplacement vertical libre de la douille 21.

  
Dans le corps 1 une enceinte circulaire 26 est réalisée,

  
 <EMI ID=30.1> 

  
Comme il a été indiqué plus haut, le stator 13 a la forme

  
d'un cylindre creux et sur sa face latérale il y a une série d'orifices 28 sous forme de fentes. Le rotor 6 est réalisé également en forme de cylindre creux,, dont les bouts sont

  
 <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 

  

 <EMI ID=33.1> 


  
 <EMI ID=34.1> 

  
R représente le rayon extérieur du rotor 6 ;  C est la vitesse de propagation du son dans.le liquide  courant. 

  
Cette relation découle de la condition d'obtention d'un choc hydraulique direct dans l'enceinte 29 du rotor et dans la  chambre de travail 17, lorsque le temps "t" de recouvrement des orifices 28 du stator 13 par les intervalles entre les orifices

  
 <EMI ID=35.1> 

  
de parcours double du front de l'onde de pression, depuis l'orifice
28 jusqu'à la surface 20 et vice versa, c'est-à-dire

  

 <EMI ID=36.1> 


  
 <EMI ID=37.1> 

  
La surface extérieure du rotor 6 (figure 1) et la surface intérieure du stator 13 sont inclinées relativement à leur axe

  
de rotation. Ceci est conditionné par le fait qu'entre les surfaces indiquées il est nécessaire de prévoir un espace assurant les conditions requises de fonctionnement du dispositif. La grandeur de cet espace est définie et réglée par déplacement du stator 13 conjointement avec le flasque 14 et les couvercles 15 et 16 le long de l'axe, grâce à la modification de l'épaisseur de la bague  <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
orifices 31 de la série principale et les orifices 33 de= 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
conservation de l'amplitude de ces vibrations.

  
Ceci s'obtient par le fait que les orifices 34 de la  rangée supplémentaire du stator 13 sont décalés par rapport  aux orifices 28 de la série principale avec grandeur/déterminée par la relation :

  

 <EMI ID=42.1> 


  
a étant la largeur des orifices 28 de la série principale, en section transversale;

  
bc représente la distance entre les orifices 28 de la série principale, suivant l'arc;

  
n est le nombre de rangées d'orifices, égal à deux dans la variante décrite.

  
Il est possible d'appliquer la troisième variante

  
de réalisation du dispositif, identique à la variante décrite ci-dessus.

  
Sa particularité consiste en ce que les orifices 28

  
de la série principale d'orifices et les orifices 34 de la série supplémentaire du stator 13 (figure-1) sont exécutés par groupes, disposés d'une manière irrégulière sur sa face latérale. A l'intérieur de chaque groupe les orifices sont disposés régulièrement, avec une distance angulaire entre les orifices voisins d'un groupe égale à 
 <EMI ID=43.1> 
 <EMI ID=44.1> 

  
35 de la série supplémentaire des orifices 34 d'un angle  exprimé par la formule : 

  

 <EMI ID=45.1> 


  
 <EMI ID=46.1> 

  
des orifices 31 du rotor;

  
 <EMI ID=47.1> 

  
orifices 28 du stator 13;

  
 <EMI ID=48.1> 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
le nombre de séries d'orifices dans le stator 13 ou dans le rotor 6;

  
 <EMI ID=51.1> 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
égal à trois dans la variante décrite.

  
 <EMI ID=53.1> 

  
des orifices 34 par rapport au grouper 37 d'orifices 37 de la

  
 <EMI ID=54.1> 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
sont décalés d'un angle &#65533; . 

  
D'une manière analogue, le troisième groupe 0( 40 d'orifices 40 de la série supplémentaire des orifices 34 est décalé par rapport

  
 <EMI ID=56.1> 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
Il découle de la relation (III), donnée plus haut,

  
qu'il est possible, avec n=1, d'exécuter les orifices en une rangée, avec disposition par groupes. En même temps, le nombre  <EMI ID=58.1> 

  
et dans le rotor 6 selon tontes les- variantes décrites ci-dessus,^

  
 <EMI ID=59.1> 

  
impulsions de pression dans la chambre de travail 17 et -dans

  
 <EMI ID=60.1> 

  

 <EMI ID=61.1> 


  
m étant le nombre de tours du rotor 6 par minute.

  
Il est possible d'appliquer la quatrième variante  d'exécution du dispositif à breveter pour la création des vibrations acoustiques dans le liquide courant, identique à celles décrites plus haut.

  
Sa. particularité réside dans le fait que la stabilité

  
des impulsions de pression est assurée par la présence dans l'enceinte 29 du rotor 6 d'une saillie circulaire 44 (figure 7), placée entre la série principale des orifices 31 et la série supplémentaire des orifices 33 du rotor 6. En même temps,

  
la surface intérieure 45 du rotor 6 et la surface 46 de la saillie circulaire 44, ainsi que les surfaces correspondantes

  
47 et 48, forment, respectivement, des enceintes 49 et 50.

  
Pour obtenir l'amplitude maximale des impulsions de pression, lesdites surfaces 45, 46, 47 et 48 sont inclinées

  
à la partie périphérique du rotor 6 (figure 8) en formant des enceintes 51 et 52 de forme conique. Cependant, la forme de ces enceintes, conditionnée par la vitesse constante d'écoulement

  
du milieu liquide dans le rotor 6, peut être plus compliquée.

  
Il est possible d'appliquer une cinquième variante de réalisation du dispositif, analogue à celles décrites.

  
Elle diffère par le fait que dans les enceintes 51 et 52

  
du rotor 6 sont installées des aubes 53 (figure 9) d'une

  
pompe centrifuge, ce qui permet de réaliser l'auto-aspiration

  
du milieu liquide et de créer la pression du milieu liquide

  
dans ces enceintes. Cette disposition des aubes 53 est utile aussi dans l'exécution en une rangée des orifices dans le rotor 6
(figure 1) et dans le stator 13. 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
acoustiques dans le liquide courant fonctionne de la 

  
 <EMI ID=64.1> 

  
 <EMI ID=65.1> 

  
30 (figure 1) et remplit, sous la pression des forces de refouler  ment, l'enceinte 29 du rotor 6. Ensuite, il emplit, à 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
 <EMI ID=67.1> 

  
la chambre de travail 17, d'où il s'écoule, sous pression,  au travers des orifices 18 des couvercles 15 et 16.. 

  
La présence de la pression dans l'espace entre le rotor 6

  
 <EMI ID=68.1> 

  
contre la surface en bout du rotor 6, en garantissant, de cette façon, son adhérence intime à cette dernière et l'étanchéité de l'enceinte 29 et de la chambre de travail 17.

  
Le rotor 6 se met en mouvement rotatif, à l'aide de la commande 4 à la vitesse angulaire W préétablie. En ce temps, dans l'enceinte 29 du rotor 6 est engendrée la pression

  
de force centrifuge, proportionnelle au carré du produit

  
de la vitesse angulaire W par la grandeur du rayon R du rotor 6.

  
En cas d'une petite fuite du liquide à travers l'espace compris entre la douille 21 et le rotor 6, ce liquide

  
est dirigé par la rondelle 7 dans l'enceinte annulaire 26, d'où il est évacué par le canal 27 hors du dispositif.

  
Du fait que l'enceinte 29 du rotor 6 est fermée, la pression radiale s'accroît dans celle-ci vers la partie périphérique du rotor 6.

  
Pour une meilleure explication du fonctionnement du  <EMI ID=69.1> 

  
radiale des forces centrifuges, sur l'axe d'ordonnées de' 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
et sur l'axe d'abscisses est portée la valeur du. rayon R

  
du rotor 6. 

  
Pendant la rotation du rotor 6, les orifices 28 du' 

  
stator 13 sont obturés périodiquement par les intervalles  entre les orifices 31 du rotor 6 et s'ouvrent, lors de sa 

  
mise en coïncidence avec les orifices 31.-De la sorte, le 

  
débit du liquide s'écoulant de l'enceinte 29 dans la chambre 

  
de travail 17, change périodiquement dans le temps, ce qui

  
est la condition obligatoire pour faire apparaître le processus ondulaire dans l'enceinte 29 du rotor 6, aussi bien que

  
dans la chambre de travail 17. La vitesse de rotation du

  
rotor 6 est telle que le temps de déplacement d'un orifice., 31

  
du rotor 6 entre les deux orifices voisins 28 du stator 13

  
est suffisant pour le rétablissement de la pression radiale

  
 <EMI ID=71.1> 

  
Comme il a été indiqué dans la relation (I), la largeur

  
des orifices 28 et 31 en section transversale est choisie

  
de manière à assurer le choc hydraulique direct dans

  
l'enceinte 29 du rotor 6 et dans la chambre de travail 17. 

  
De ce fait, la création des vibrations acoustiques dans le liquide courant s'accomplit de la façon ci-après.

  
Au moment de la coïncidence des orifices 28 du stator 13 avec les orifices 31 du rotor 6, dans l'enceinte 29 du rotor

  
6 il apparaît le front de l'onde de pression abaissée, et

  
dans la chambre de travail 17 il se produit le front de

  
l'onde de pression élevée.

  
 <EMI ID=72.1> 

  
coïncidence avec les orifices 31 du rotor 6, l'énergie cinétique du,liquide courant se transforme en énergie potentielle de compression du milieu dans l'enceinte 29

  
du rotor 6 et de dépression du milieu dans la chambre de travail 17. En ce temps, se propagent les ondes de pression les ondes acoustiques. Ce processus se répète avec fréquence 
 <EMI ID=73.1> 
 Du fait que la surface 20 du couvercle 16, éloignée de la surface cylindrique du rotor 6 à une distance dans-  laquelle se pose le nombre entier des demi-ondes, reflète les ondes acoustiques en phase requise, coïncidant avec la phase des ondes qui réapparaissent, dans la chambre de travail 17 sont remplies des conditions de résonance, et l'amplitude des ondes de pression acoustique atteint

  
sa valeur maximale. La résonance des vibrations est favori-:
sée par la distribution des impulsions de pression simultané- 

  
 <EMI ID=74.1> 

  
Le principe de création des vibrations acoustiques,

  
selon les autres variantes de réalisation du dispositif,

  
est analogue à celui décrit.

  
La particularité de la deuxième variante de réalisation 

  
du dispositif réside dans le fait que le nombre d'impulsions

  
de pression, pendant une révolution du rotor 6, augmente proportionnellement au nombre de séries d'orifices dans le rotor 6 et dans le stator 13. La distribution des impulsions de pression s'effectue alors alternativement, par tous les orifices 28 (figure 4) de la série principale du stator 13

  
puis, par tous les orifices 34 de la série supplémentaire.

  
La particularité de la troisième variante de réalisation du dispositif consiste en ce que le nombre des impulsions

  
de pression pendant une révolution du rotor 6 s'accroît proportionnellement au produit du nombre des séries et du nombre des groupes d'orifices, disposés d'une manière

  
 <EMI ID=75.1> 

  
cas, la distribution des impulsions de pression se fait aussi alternativement par tous les orifices 36 (:figure 5) du groupe

  
 <EMI ID=76.1> 

  
puis par tous les orifices 37 du groupe c&#65533; 37' par les orifi-

  
 <EMI ID=77.1> 

  
 <EMI ID=78.1> 

  
en une rangée du dispositif, la-distribution des impulsions de pression s'effectue alternativement par tous les orifices 

  
 <EMI ID=79.1> 

  
 <EMI ID=80.1> 

  
Comme il a été décrit plus haut, la stabilité des  impulsions de pression, selon l'amplitude des vibrations acoustiques, dans les deuxième et troisième variantes de réalisation du dispositif est assurée par la présence dans l'enceinte 29 du rotor 6 d'une saillie annulaire 44 (figure 7) divisant l'enceinte 29 en deux enceintes 49 et 50. Dans chaque orifice 31 et 33 des séries principale et supplémentaire des orifices du rotor 6, séparées par la saillie 44, se rétablit, durant le déplacement entre les deux orifices voisins 28
(figures 4 et 5) et 34 des séries principale et supplémentaire des orifices du stator 13 (figure 7), la pression radiale maximale des forces centrifuges, indépendamment de la modification de la pression radiale dans les orifices d'une autre série, séparée par la saillie 44, des orifices du rotor 6.

  
l'accroissement de pression radiale A p, représenté sur la figure 11, varie de zéro jusqu'à la valeur maximale. A l'ac- <EMI ID=81.1> 

  
valeur maximale correspond la surface cylindrique extérieure du rotor 6.

  
Dans le dispositif réalisé selon la quatrième variante, dans lequel les surfaces 45, 46 et 47, 48 sont inclinées

  
vers la partie périphérique du rotor 6, la vitesse d'écoulement du milieu liquide sur le secteur N-P (figure 11) et d'accroissement de pression radiale des forces centrifuges est constante.

  
Le placement dans les enceintes 51 (figure 8), 52 du rotor 6 des aubes 53 de la pompe centrifuge assure la présence

  
dans lesdites enceintes, de la pression statique du milieu liquide, sous l'action de laquelle il passe dans la chambre

  
 <EMI ID=82.1> 

  
(figure 10) sous forme d'un cylindre creux permet de réaliser un cycle continu d'action répétée des ondes acoustiques sur le milieu liquide. 

  
Dans toutes les variantes-de réalisation du dispositif,  <EMI ID=83.1> 

  
déterminent par le fait que dans le dispositif propose est ; utilise le phénomène du choc hydraulique direct dans'le  milieu liquide courant, en combinaison avec l'accroissement de la pression des forces centrifuges et de la vitesse de

  
 <EMI ID=84.1> 

  
La construction du dispositif permet de créer dans le  milieu liquide des vibrations acoustiques puissantes avec une fréquencence de travail voulue, tirée d'un large diapason  des fréquences, ce qui est un facteur important pour l'intensification de différents processus physico-chimiques.

  
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont 

  
donnés qu'à. titre d'exemple. En particulier, elle comprendtous les moyens constituant des équivalents techniques

  
des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celle-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
 <EMI ID=86.1> 

  
muni sur sa face latérale d'une série d'orifices; et

  
un rotor accouplé à la commande disposé coaxialement au. 

  
stator et portant sur sa face latérale une série d'orifices, 

  
en un nombre entier supérieur à celui des orifices 

  
du stator; et lors de la coïncidence périodiques des.

  
orifices du stator avec ceux du rotor, le milieu liquide 

  
arrivant dans le rotor pénètre dans la chambre de travail,  caractérisé en ce que le rotor(6)est exécuté  sous forme d'un cylindre, aux bouts fermés, dont l'un

  
porte un orifice pour le passage du liquide dans l'enceinte (29)

  
de rotor (6) qui est fermée, et la largeur des orifices

  
(31 ) et (28) aménagés sur la surface latérale du rotor (6)

  
et du stator (13) en section transversale, est choisie à 

  
l'aide de la relation : 

  

 <EMI ID=87.1> 


  
où : [yen] représente la vitesse angulaire du rotor;

  
 <EMI ID=88.1> 

  
C la vitesse de propagation du son dans le milieu  liquide courant.

Claims (1)

1. 2[deg.] Dispositif, conformément à la revendication 1, caractérisé en ce que dans le stator (13) et

   dans le rotor (6) est pratiquée au moins une série supplémentaire d'orifices, les orifices des séries principale (31) et supplémentaire (33) du rotor étant disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre, et les orifices des séries principale (28) et supplémentaire (34) du stator (13) étant décalés l'un par rapport à l'autre ce qui assure l'augmentation de la fréquence des vibrations acoustiques, avec conservation de l'amplitude

   donnée de ces vibrations.

   3[deg.] Dispositif, conformément à la revendication 2, <EMI ID=89.1> <EMI ID=90.1> <EMI ID=91.1>

   principale des orifices en section transversale ;

   <EMI ID=92.1>

   série principale des orifices,

   <EMI ID=93.1>

   <EMI ID=94.1>

   caractérisé en ce que dans le stator les orifices des séries principale et supplémentaire sont exécutés

   <EMI ID=95.1>

   circonférence, le premier groupe des orifices de la série supplémentaire étant décalé par rapport au premier groupe

   des orifices de la série principale, tandis que le deuxième groupe des orifices de la série principale est décalé par rapport

   <EMI ID=96.1>

   angle dont la valeur se détermine par la relation :

   <EMI ID=97.1>

   <EMI ID=98.1>

   des orifices du rotor;

   <EMI ID=99.1>

   orifices du stator;

   <EMI ID=100.1>

   <EMI ID=101.1>

   / Zp

   n est le nombre des séries d'orifices dans le stator

   et dans le rotor;

   <EMI ID=102.1>

   q <EMI ID=103.1>

   <EMI ID=104.1>

   <EMI ID=105.1>