BE831969A

BE831969A - Machine pour l'usinage de pieces par enlevement de copeaux

Info

Publication number: BE831969A
Application number: BE158812A
Authority: BE
Priority date: 1974-08-01
Filing date: 1975-07-31
Publication date: 1975-11-17
Also published as: IT1041020B; SE7508650L

Description


  "Machine pour l'usinage de pièces par enlèvement de copeaux".

  
La présente invention se rapporte à une machine pour l'usinage de pêces par enlèvement de copeaux selon un procédé continu,

  
en particulier une machine convenant à toutes sortes d'usinage.

  
La vitesse de passage croissante des pièces à travers ces machines et également l'équipement de celles-ci à l'aide d'un nombre accru d'outils, conduisent fréquemment, lors de réparations et d' échanges d'outils, à des temps d'arrêt prolongés qui influencent d'une manière fortement défavorable le rendement effectif, en particulier dans le cadre de lignes d'usinage. En outre, les grandes vitesses de travail peuvent aussi conduire à des accidents dûs aux outils qui se desserrent.

  
Dès lors, il est bien connu de recouvrir les différents outils au moyen de petites cloches de protection pour réduire le risque d'accident, la dispersion des copeaux et égalemat l'incommodité due aux bruits provoquée par les outils et leur travail au cours de l'enlèvement des copeaux. Toutefois, ces cloches individuelles ne satisfont qu'imparfaitement à ces exigences.

  
Le problème posé par la présente invention consiste à réaliser une machine pour l'usinage de pièces par enlèvement de copeaux, à l'aide de laquelle les bords de pièce en forme de plaque peuvent être usinés simplement et rationnellement, ainsi que plus sûrement et sans pollution ni perturbation de l'ambiance extérieure (d'une manière exempte de poussière et d'encrassement, ainsi que pauvre en bruit).

  
Conformément à l'invention, une machine pour l'usinage de pièces en forme de plaque par enlèvement de copeaux, en particulier leurs bords, de préférence des pièces de bois et comprenant plusieurs unités d'usinage, telles que des outils à fraiser, des outils à meuler ou autres, disposées à une certaine distance les unes derrière les autres au moins d'un côté d'un mécanisme de transport déplaçant les pièces à usiner, est caractérisée en ce qu'un caisson de protection, libérant une ouverture de passage pour les outils du côté du dispositif de transport, est posé autour des outils; et en ce que ce caisson de protection est relié sur

  
sa face inférieure, à un conduit d'aspiration de copeaux, poussières ou autres, constitué par un châssis semblable à une semelle de machine et soutenant le caisson de protection.

  
D'autres formes de réalisation a\mtageuses sont données aux revendications. 

  
L'ampleur de la protection de l'objet de l'invention s'étend non seulement aux caractéristiques ces différentes revendications, mais aussi à leur combinaison.

  
La machine conforme à l'invention permet, par la mise en oeuvre d'un procédé continu, l'usinage mécanique des bords de pièce en forme de plaque, en particulier des pièces de bois, de sorte qu'un usinage rationnel et également bon des bords des pièces est possible, une grande valeur étant accordée à la réduction du niveau du bruit et à la sécurité de fonctionnement élevée.

  
Grâce au caisson de protection rattaché aux unités d'usinage, une réduction du bruit d'environ 25 dB peut être obtenue, si bien que l'environnement de la machine est sensiblement exempt de bruit.

  
En plus de la tâche consistant à amortir les bruits, les caissons de protection ont également des fonctions de sécurité, notamment la protection contre la séparation éventuelle de parties d'outil ou'de pièce, les poussières, copeaux ou autres formés étant évacués, en particulier aspirés, par un dispositif d'évacuation rapporté.

  
Chaque caisson de protection est d'une construction simple et peu coûteuse, car il n'exerce aucune fonction de soutien et, par conséquent, satisfait entièrement à ses taches, mais est sous la forme d'une exécution légère en matière synthétique qui rend ainsi possible, par la mise en oeuvre d'un procédé continu, un mode opératoire exempt de perturbations.

  
Ainsi, il est possible, par exemple, d'arrêter les outils d'un caisson de protection, en vue de les échanger, sans pour autant mettre hors service d'autres unités d'usinage. Pareillement, lorsque la machine entière fonctionne, le personnel de service peut exécuter différents travaux sur les outils de la machine en observant les mesures de sécurité exigées.

  
Le montage d'un conduit d'aspiration dans la semelle de la machine élimine l'emploi de tubes d'aspiration supplémentaires qui  <EMI ID=1.1> 

  
d'une manière encombrante et perturbatrice.

  
La fonction de soutien de la semelle de la machine est aussi particulièrement avantageuse pour la pose des caissons de protection.

  
Un exemple de réalisation de l'invention est représenté aux dessins annexés au présent mémoire, dans lesquels :
La figure 1 est une vue latérale en partie en coupe d'une machine pour l'usinage de bords de pièce par enlèvement de copeaux, en particulier des pièces de bois en forme de plaque, et comprenant plusieurs unités d'usinage équipées de caissons de protection immédiatement voisins et disposées à une certaine distance les unes derrière les autres au moins d'un côté d'un mécanisme de transport déplaçant les pièces à usiner. La figure 2 est une coupe d'une unité d'usinage pourvue d'un caisson de protection, se situant d'un côté d'un mécanisme de transport.

  
La machine conforme à l'invention sert à l'usinage mécanique par enlèvement de copeaux, tel qu'un fraisage, meulage ou autre,

  
de pièces en forme de plaque, en particulier de leurs bords, par exemple, des plaques de bois, et ce, par la mise en oeuvre d'un procédé continu, et comprend un dispositif de transport 23 à comman-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
lation sans fin, aux côtés latéraux duquel se trouvent, dans le sens du passage A de la pièce, plusieurs unités d'usinage 13 disposées à une certaine distance les unes derrière les autres.

  
Grâce à la conception spéciale des caissons de protection 11 qui entourent chaque unité d'usinage 13 et qui ont, par exempt une section droite trapézoïdale, il est possible de ne libérer, du côté orienté vers l'usinage (côté mécanisme de transport), qu'une ouverture 10 pour les outils ou le passage de ceux-ci, dont la hauteur est limitée à celle de la pièce à usiner par un serre-flan 33 formé  <EMI ID=3.1> 

  
de rouleaux ou d'une bande sans fin, réglable en hauteur*de préférence sans à-coup et se situant au-dessus du mécanisme de transport
23, de sorte qu'une action de prise est empêchée, ce qui augmente la sécurité du fonctionnement.

  
Comme les unités d'usinage 13 sont solidement entourées presque de tous côtés par les caissons 11 constitués d'une matière synthétique résistant au gauchissement, on a disposé, sur leur face arrière, un clapet 20 rattaché à chaque caisse de protection 11

  
et qui, comme il se compose de préférence d'une matière synthétique transparente, permet d'observer la chambre d'usinage 34; ce clapet pivote sur une broche 35 et permet aussi une intervention dans la chambre d'usinage 54, par exemple, pour échanger un outil à usiner
24; une intervention dans la chambre d'usinage 34 est empêchée, lors d'un fonctionnement des outils, par un organe de mise en action 21 fixé sur le clapet 20 et coopérant avec un interrupteur électrique
22, de sorte qu'en ouvrant le clapet 20, l'outil est automatiquement mis hors service par l'organe de mise en action 21 coopérant avec l'interrupteur électrique 22. L'organe de mise en action 21 a la forme d'un segment annulaire circulaire qui pénètre, par le caisson
11, dans la chambre d'usinage 34 et dans le rayon d'action de l' interrupteur 22.

  
A la place d'un conduit d'aspiration continu 12, il peut aussi être monté, dans le châssis, une bande transporteuse qui amène les copeaux à un dispositif d'aspiration central.

  
Les caissons de protection 11 sont fixés à l'état étanche, par leur face inférieure ouverte, sur les parois de séparation 25 et le châssis de soutien 14; ce châssis 14 firme simultanément un conduit d'aspiratbn 12 qui se développe dans le sens de passage A de la pièce à usiner, qui s'étend sur toutes les unités d'usinage 13 d'un côté d'usinage et qui est raccordé, par son extrémité arrière dans le sens de passage A des pièces à usiner, par l'intermédiaire d'un raccord 32, à un dispositif d'aspiration (non représenté); le châssis se compose de poutrelles en double T 14, dont l'ouverture
36 côté conduit d'aspiration est étanchéifiée par des plaques 14a pour réduire la section droite du conduit d'aspiration et créer ainsi une meilleure puissance d'aspiration.

  
Entre la chambre d'usinage 34 et le conduit d'aspiration 12, on a disposé des clapets 16 qui sont montés de telle sorte qu'ils pivotent sans à-coups sur un axe 17 se développant parallèlement

  
au plan de passage de la pièce à usiner, de préférence, par exemple, par un volant 38 muni d'un contre-écrou 19, afin que l'action d'aspir&#65533;ion s'exerçant sur les différents outils d'usinage 24 puissent être réglés à un niveau correspondant.

  
Les unités d'usinage 13 de chaque côté du mécanisme de transport sont montées sur un socle 37 et sont déplaçables pour pouvoir les adapter aux différentes largeurs des pièces à usiner; un conduit d'aspiration se développe de part et d'autre de l'usinage,

  
est relié par les clapets 16 aux chambres internes 34 des caissons
11 et à un dispositif d'aspiration (non représenté) et présente

  
une section droite angulaire, de préférence rectangulaire, dont la plus grande extension est parallèle au plan de passage des pièces

  
à usiner.

  
L'élément de soutien des caissons de protection est conçu comme une paroi intermédiaire portant également le dispositif de déplacement du moteur d'usinage 30. Cet élément est conçu de telle sorte qu'un traîneau transversal 31 scat monté à l'état mobile, transversalement au sens du passage A des pièces à usiner, sur un guide 26 se trouvant sur cet élément, le traineau transversal 31 comprenant lui-même un autre guide 27 qui maintient verticalement mobile le traîneau 28 dont le but est de retenir le moteur sur un point de rotation 29, de préférence d'une manière réglable sans à-coup. 

REVENDICATIONS

  
1.- Machine destinée à l'usinage de pièces par enlèvement

  
 <EMI ID=4.1> 

  
et comprenant plusieurs outils servant d'unités d'usinage, tels que des outils à fraiser, des outils à meuler ou autres, disposés au moins d'un côté d'un mécanisme de transport déplaçant les pièces à usiner, caractérisée en ce qu'un caisson de protection, libérant une ouverture pour le passage de la pièce à usiner du côté du mécanisme de transport, est posé autour des outils; et en ce que ce caisson de protection est relié, par sa face inférieure, à un conduit d'aspiration pour les copeaux, poussières ou autres, formé d'un châssis soutenant le caisson de protection et semblable à une semelle de machine.

Claims

2.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le caisson de protection ou chaque caisson de protection est fixé à l'état étanchéifié, par sa face inférieure ouverte, sur le châssis formant le conduit d'aspiration; et en ce qu'au moins une ou de préférence deux parois, déterminant la section droite de passage du caisson parvenant au conduit d'aspiration, est ou sont montées d'une manière réglable sur le châssis.

3.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1

et 2, caractérisée en ce que la paroi est constituée d'un clapet pivotant sur un axe se développant parallèlement au plan de passage de la pièce à usiner; et en ce qu'un organe de réglage, par exemple, <EMI ID=5.1>

du caisson, est prévu sur l'axe de pivotement du clapet.

4.- Machine suivant l'une quelconque des revendications

1 à 3, caractérisée en ce que le conduit d'aspiration se développe dans le sens du passage (A) de la pièce à usiner, s'étend sur toutes les unités d'usinage d'un côté de l'usinage et a une section droite angulaire, de préférence rectangulaire, dont la plus grande extension est parallèle au plan de déplacement de la pièce àisiner, le conduit d'aspiration étant raccordé, à son extrémité arrière dans le sens du passage (A) de la pièce à usiner, par l'intermédiaire d'un raccord, à un dispositif d'aspiration.

5.- Machine suivant l'une quelconque des revendications

.1 à 4, caractérisée en ce que le caisson est équipé, sur sa face éloignée du mécanisme de transport, d'une paroi pivotante formant un accès, par exemple un clapet, laquelle est en liaison active , par l'intermédiaire d'un organe de mise en action, avec un interrupteur électrique disposé à l'intérieur du caisson et mettant hors circuit la commande de la machine située dans le caisson lors de 1' ouverture du clapet.

6.- Machine suivant l'une quelconque:des revendications

1 à 5, caractérisée en ce que le caisson, dont la section droite est trapézoïdale, de préférence dans le sens du passage de la pièce à usiner, se compose d'une matière synthétique résistant au gauchissement; ou en ce qu'au moins le clapet prévu sur le caisson est constitué d'une matière synthétique, de préférence une matière synthétique transparente.

7.- Machine suivant l'une quelconque des revendications

1 à 6, caractérisée en ce qu'on a disposé, de part et d'autre du mécanisme de transport, au moins une ou de préférence plusieurs unités d'usinage équipées chacune d'un caisson de protection,

se développant parallèlement entre elles et dont la distance l'une de l'autre est réglable sur la largeur de la pièce à usiner; et en ce qu'un conduit d'aspiration, relié par les clapets aux chambres internes des caissons et à un dispositif d'aspiration, est rattaché à chacune des unités d'usinage se situant de part et d'autre du mécanisme de transport.

8.- Machine suivant l'une quelconque des revendications

1 à 7, caractérisée en ce que les unités d'usinage sont séparées l'une de l'autre par des parois intermédiaires qui constituent simultanément l'organe d'appui pour les moteurs d'usinage et les caissons de protection.

9.- Machine suivant l'une quelconque des revendications

1 à 8, caractérisée par une voie transversale pour des guides for-

n mant un traîneau transversal et disposés sur la paroi intermédiaire autoportante; et par un autre guide prévu sur le traîneau transversal et permettant le déplacement du traîneau dans un sens vertical, le moteur étant monté sur un centre de rotation du traî-

<EMI ID=6.1>

coups.

10.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'organe de mise en action rattaché à chaque caisson est réalisé comme une pièce de couplage en forme de segment annulaire circulaire, fixée sur le clapet et active à l'intérieur du caisson, ainsi que dans le rayon d'action de l'interrupteur.

11.- Machine suivant l'une quelconque des revendications

1 à 10, caractérisée en ce que le conduit d'aspiration se compose de poutrelles en double T, des plaques étant montées devant les faces latérales du conduit d'aspiration pour réduire ainsi la

<EMI ID=7.1>

piration.