BE834085A - Procede pour la fabrication de viscose ayant une aptitude ame lioree a la filtration - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication de viscose ayant une aptitude améliorée à la filtration La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication de viscose ayant une aptitude améliorée à la filtration, caractérisé par le lait que la matière constituant la pâte est mercerisée dans une solution de soude caustique contenant du zincate de sodium ou de l'alu� minate de sodium, 15-29% en poids de sulfure de carbone par rapport à la cellulose sont ajoutés à l'alcalicellulose,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
et ensuite le xanthate est dissous par addition de solution d'alcali et d'eau (en plusieurs fractions séparées). Dans

  
le procédé classique de fabrication de la viscose, la matière constituant la pâte est mercerisée dans de la solution à

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
et ensuite le xanthate est dissous pendant 120 mn par addition des quantités totales des solutions d'alcali et d'eau nécessaires. Ceci revient à dire qu'on applique le procédé

  
 <EMI ID=4.1> 

  
l'industrie actuelle de la viscose, la solution de macération est réutilisée en ajustant simplement la concentration de la soude caustique sans séparer l'hémicellulose de la solution de macération usée, par conséquent, la solution de

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
sation d'une telle solution de macération, on ne peut pas obtenir une viscose possédant une aptitude améliorée à la filtration à moins d'utiliser généralement plus de 30%

  
en poids de sulfure de carbone par rapport à la cellulose.

  
On constate également la même tendance dans

  
le cas de l'utilisation d'une pâte à faible teneur en

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Les traitements pour la fabrication de fibres bien frisées par l'addition de zincate de sodium à une viscose sont bien connus par les brevets japonais publiés

  
 <EMI ID=8.1> 

  
le sel de zinc agit comme modificateur de xaathate de sodium.

  
Dans la présente invention, la solution de macé-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
de sodium est préparée par addition et dissolution de 0,05-5,0% en poids d'oxyde de zinc ou d' hydroxyde d'aluminium et la matière constituant la pâte est macérée dans cette solution. En tenant compte du pouvoir gonflant et du pouvoir dissolvant améliorés de la solution de macération pour la cellulose, la région cristalline de la cellulose est aisément attaquée et la cellulose à faible degré de polymérisation est dissoute. Lorsque du sulfure de car-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
rature relativement basse (par exemple , 26[deg.]C), le sulfure de carbone ne fait qu'y pénétrer et la réaction de xanthation se déroule à peine. Après que le sulfure de carbone a entièrement pénétré dans l'alcalicellulose, on procède à la xanthation pendant 30-90 mn par élévation de la température des flocons à 30[deg.]C et une viscose est ensuite obtenue par addition de solution d'alcali et d'eau aux flocons,

  
La quantité de sulfure de carbone nécessaire est  <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
pendant 75 mn en faisant circuler de l'eau chaude dans

  
 <EMI ID=13.1> 

  
nécessaire de solution diluée d'alcali a été ajoutée,

  
 <EMI ID=14.1>   <EMI ID=15.1> 

  
à la filtration est obtenue en une court@ durée

  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
à la filtration, elle renferme moins de fibres libres et la valeur CC (constante de colmatage) de la viscose est

  
 <EMI ID=18.1>   <EMI ID=19.1> 

  
tractions séparées, la durée nécessaire députe le début de la xanthation jusqu'à la fin de la dissolution est

  
 <EMI ID=20.1> 

  

 <EMI ID=21.1> 


  
 <EMI ID=22.1>   <EMI ID=23.1> 

  
l'évaluation qui nuit:

  

 <EMI ID=24.1> 


  
 <EMI ID=25.1> 
 <EMI ID=26.1> 
  <EMI ID=27.1> 

  
Une viscose est préparée en utilisant une solution dans laquelle on a incorporé par mélange et

  
 <EMI ID=28.1> 

  
autres conditions sont les mêmes que dans 7,'exemple 1. L'aptitude à la filtration CC, la viscosité par chute

  
de bille et la valeur Y sont mesurées. Les résultats sont les suivants:

  
 <EMI ID=29.1> 

  
EXEMPLE 4

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
par incorporation par mélange et chauffage de 0,45% en poids de oxyde de zinc, à 65[deg.]C pendant 20 mn, à l'état de suspension et, après pressage de façon à obtenir un produit à 34% en

  
 <EMI ID=32.1> 

  
la solution d'alcali est ajoutée en trois fractions séparées et, depuis le début de la xanthation jusqu'à la fin de la dissolution, il faut 135 mn. On prépare ainsi une viscose à

  
 <EMI ID=33.1> 

  
rapport pondéral de la solution de macération à la pâte utilisée est de 20.

  
L'aptitude à la filtrait on CC, la valeur Y et la  <EMI ID=34.1> 

  
correspondent chacun à l'addition de 1/3-de la solution dialcali.- 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
On prépare des viscoses d'après l'exemple 4.

  
Les traitements et les caractéristiques _correspondant,  ces exemples sont donnés dans le tableau qui suit.

TABLEAU

  

 <EMI ID=36.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=37.1>

   REVENDICATION

   Procédé pour la fabrication de viscose présentant une aptitude améliorée à la filtration, caractérisé par

   le fait que la matière constituant la pâte est macérée dans une solution de mercerisation contenant 0,05 - 5,0% en poids de zincate de sodium évalué comme oxyde de zinc ou <EMI ID=38.1>

   par rapport à la cellulose, on procède à la xanthation pendant 30 - 90 mn en réglant la température des flocons et le xanthate est dissous par l'addition d'une solution d'al-

   <EMI ID=39.1>