BE835161A - Procede de renvidage d'un enroulement conique croise et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Description

  "Procédé de renvidage d'un enroulement conique croisé et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé" .

  
La présente invention est relative à un procédé de renvidage d'un enroulement conique croisé de fil délivré

  
à une vitesse constante du point de travail dans une machine à filer sans fuseau ou dans une machine à texturer le fil, ainsi qu'à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.

  
Les enroulements coniques croisés sont les

  
mieux appropriés pour alimenter les machines à rendement élevé. Le dévidage se fait en tirant le fil le long de

  
l'axe de la bobine, le plus souvent immobile, en direction

  
de son diamètre inférieur; ceci permet d'obtenir une petite  <EMI ID=1.1> 

  
dévidage, ce qui offre la possibilité d'employer une alimentation à grande vitesse.

  
Actuellement, dans les machines à filer sans fuseau, dans lesquelles le fil venant du point de filage est reçu d'une manière continue et à une vitesse constante, le renvidage se fait directement sur l'enroulement conique croisé, également à une vitesse constante.

  
Le groupe de renvidage, placé en aval d'une paire d'arbres recevant le fil de la boite à fils, comprend un arbre renvidant à une vitesse égale à la vitesse de réception du fil; cet arbre touche en frottant l'enroulement dormant dans un élément de serrage rotatif du bras oscillant fixant l'élément de serrage et du coulisseau à mouvement de va-et-vient le long de la bobine.

  
Une demande différenciée du fil en cours de renvidage, dépendante du mouvemenc du coulisseau ainsi que de la position fixe des arbres de réception relativement à l'enroulement, est compensée par l'élasticité du fil, dont la tension varie donc au cours du renvidage. Afin de liquider ces tensions, des anneaux de guidage profilés sont employés, sur lesquels le fil glisse avant d'être renvidé, ce qui fait que la demande de fil est en moyenne uniforme. Pour obtenir des enroulements coniques croisés, le fil renvidé est ensuite bobiné sur un bobinoir. Dans ce cas, le mouvement du coulisseau entraîne périodiquement un renvidage des tranches de fil supérieures à la demande moyenne dans la zone des grands diamètres de l' enroulement et inférieures dans la zone des petits diamètres de l'enroulement. 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Le fil est donc appelé à une vitesse différenciée qui dépend du diamètre momentané du cône de la bobine de réception.

  
Etant donné que le groupe de renvidage est ali-  menté directement de la bobine d&#65533;limentation, l'enroulement conique peut prélever librement la quantité de fil nécessaire à l'instant donné.

  
L'inconvénient réside dans la nécessité de bobiner les enroulements cylindriques croisés obtenus à la machine à filer sans fuseau, afin d'obtenir des enroulements coniques croisés qui sont plus commodes à utiliser dans les opérations ultérieures.

  
La présente invention a pour objet d'éliminer l'inconvénient mentionné, par l'élaboration d'un procédé et d'un dispositif permettant le renvidage du fil directement sur les enroulements coniques croisés.

  
Le procédé de renvidage selon l'invention consiste en ce que le fil délivré à une vitesse constante du point de travail est déposé de manière passagère dans une boite d'alimentation pour être plus tard renvidé sur un enroulene nt conique croisé à une vitesse commandée alternante. L'état de remplissage temporaire de la boite d' alimentation est mesuré et la vitesse de renvidage commandée d'après les écarts de la valeur prescrite; le changement de la vitesse de renvidage est entraîné par le changement de la position du point de contact entre la bobine et l'élément de transmission qui la mène par frottement le long de la génératrice du cône d'enroulement ou bien par détachement périodique de la bobine de l'élément rotatif menant à une vitesse constante, supérieure à la  <EMI ID=3.1> 

  
vitesse de l'alimentation du fil par le point de travail, ou bien enfin par le changement de la vitesse de rotation de l'élément menant, qui a une vitesse circulaire supérieure à la vitesse d'alimentation et une vitesse minimale inférieure à cette dernière. La vitesse de renvidage dépasse la vitesse d'alimentation, lorsque la réserve de fil est trop grande, et elle diminue, quand cette réserve devient trop petite.

  
Le procédé selon l'invention permet le renvidage direct du fil sur les enroulene nts coniques croisés, destinés aux machines livrant le fil à vitesse constante; il élimine de cette façon le processus cb bobinage.

  
Le renvidage se passe à une tension du fil constante et à une grande vitesse sans que l'enroulement perde ses bonnes qualités d'utilisation.

  
Le dispositif selon l'invention comprend une boîte d'alimentation de fil à pression négative, située en aval de la paire d'arbres de réception, une jauge de mesure et un positionneur de la bobine composé d'un servomécanisme pneumatique à action unilatérale à piston positif et d'un coulisseau, présentant un élément de serrage de la bobine

  
de l'enroulement fixé de manière rotative, ainsi qu'un système analogique de transformation du signal de jaugeage reliant la jauge de mesure et le servomécanisme pneumatique. 

  
Le coulisseau raccordé à la tige du servoméca-  nisme est encastré de manière à permettre son déplacement

  
sur un bras oscillant; la partie du bras menant le coulisseau est située perpendiculairement à l'axe de l'arbre de  renvidage, l'axe de la bobine formant avec l'axe ds ce  dernier un angle aigu, ce qui assure un contact en point entre les deux. Le mesurage du niveau de remplissage de la

  
 <EMI ID=4.1>  

  
 <EMI ID=5.1> 

  
matique,capacimétrique ou photoélectrique. La jauge 

  
extrémité

  
 <EMI ID=6.1> 

  
profilé dans le boitier. La jauge capacimétrique est

  
équipée d'au moins deux plaques de condensateur, fixées

  
au boîtier, tandis que le fil emmagasiné est situé entre  les deux. Par contre la jauge photoélectrique comprend 

  
au moins une source de rayonnement visible et au moins 

  
i un photoélément semi-conducteur qui sont situés en face

  
l'un de l'autre et fixés au boîtier; le fil emmagasiné

  
passe entre ces deux éléments.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
invention, un levier double est encastré de manière rotative dans le bras oscillant, un bras de ce levier double, positivement situé parallèlement au bras oscillant, étant raccordé avec la tige du servomécanisme pneumatique, tandis

  
que l'autre bras est pourvu d'une éclisse de frottement  située devant un disque de frein encastré sur l'élément de  serrage rotatif de la bobine d'enroulement. En outre le  dispositif est pourvu d'un élément de résistance fixé sur  le bras oscillant et situé sur le chemin de mouvement du

  
levier double. On obtient ainsi un freinage d'enroulement

  
au cours de son détachement de l'élément de transmission.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
tème d'impulsion de transformation du signal à la jauge de mesure, tandis que la chambre passive est alimentée depuis  la source de surpression par un réducteur.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif, et avec référence aux dessins annexés.

  
La Figure 1 représente un dispositif de renvidage suivant l'invention, muni d'une jauge pneumatique.  <EMI ID=9.1>  la ligne A-A, de la Figure 1. La Figure 3 représente une vue de dessus d'un fragment du dispositif suivant la Figure 1. La Figure 4 représente un dispositif suivant l'invention, muni d'une jauge capacimétrique. La Figure 5 représente une vue en coupe, le long de la ligne B-B, de la Figure 4. La Figure 6 représente un dispositif suivant l'invention, muni d'une jauge photoélectrique. La Figure 7 représente une vue en plan de dessus, avec brisures partielles, de la boîte d'alimentation du fil du dispositif suivant la Figure 6. La Figure 8 représente une variante du dispositif suivant l'invention muni d'une jauge pneumatique. La Figure 9 représente une vue de dessus d'un fragment du dispositif suivant la Figure 8.

  
Dans le dispositif représenté sur les figures 1, 2 et 3,une boite d'alimentation a du fil se trouve en aval d'une paire d'arbres de réception 1 placés du côté délivrance du fil d'une chambre à filer

  
 <EMI ID=10.1> 

  
La botte a possède une chambre parallélépipédique d' emmagasinage 3 limitée par un boîtier 4. Dans les

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
ouvertures de pose 7 et dans la paroi supérieure est monté

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
succion 9, qui est séparée de la chambre d'emmagasinage par la paroi inférieure de celle-ci et limitée par le  <EMI ID=16.1> 

  
bottier 4.. A l'extrémité de la chambre de succion 9 se trouve une tubulure 10 reliée à une source de pression négative, laquelle n'est pas représentée sur les dessins.

  
 <EMI ID=17.1> 

  
rateur à lames 12 ainsi qu'un groupe de renvidage sont situés le long du chemin de passage du fil. Le groupe de renvidage comprend un coulisseau 13 à mouvement de va-etvient qui distribue le fil et un arbre de renvidage 14 à vitesse de rotation constante, qui entre en contact en

  
 <EMI ID=18.1> 

  
tion gauchie de leurs axes. L'arbre de renvidage 14, qui s'étend le long de toute la machine à filer, a sur les

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
formé sur une bobine 16 montée sur un manchon 17 encastré

  
 <EMI ID=21.1> 

  
18 est monté de manière à pouvoir glisser sur un bras

  
 <EMI ID=22.1> 

  
l'aide d'un goujon 20 parallèle à l'axe de l'arbre de ren-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
coulisseau 18 est perpendiculaire à l'axe de l'arbre de renvidage 14, cet axe formant avec l'axe de l'enroulement

  
 <EMI ID=24.1> 

  
d'un servomécanisme pneumatique b, dans lequel se trouve un piston 22 dont la tige 23 est reliée du côté de son extrémité libre avec le coulisseau 18. La chambre 24

  
du servomécanisme b, d'un côté du piston 22, est reliée

  
 <EMI ID=25.1> 

  
pression, dont la sortie est raccordée par l'intermé-

  
 <EMI ID=26.1>  de la boite d'alimentation a., tandis que la chambre 28 située de l'autre côté du piston 22 comprend un ressort de pression 29 récupérateur de support.

  
Le dispositif représenté sur les figures 4 et 5 comprend, dans la chambre d'emmagasinage 3 de la boite d' alimentation a, deux plaques 30 d'un condensateur capacitif, ces plaques étant montées sur le bottier 4 de la boite d'alimentation a et raccordées, par l'intermédiaire d'un alimentateur 31, à un amplificateur 32. L'amplificateur 32 est raccordé à la sortie, par l'intermédiaire d'un transmetteur électropneumatique 33, à la chambre 24 du servomécanisme b.

  
Le dispositif représenté sur les figures 6 et 7 comprend, dans la chambre de succion 9, une source de lumière 34 et en face de celle-ci un photoélément semi-conducteur 35 fixé à la paroi supérieure de la chambre d'emmagasinage 3. Le photoélément 35 est raccordé, par l'intermédiaire de l'amplificateur 32, au transmetteur électropneumatique 33, dont

  
 <EMI ID=27.1> 

  
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :

  
 <EMI ID=28.1> 

  
de réception 1 est délivré de manière continue à la chambre d'emmagasinage 3 de la boîte d'alimentation a. A la

  
suite de la pression négative créée, le fil est disposé entre

  
 <EMI ID=29.1> 

  
veaux réguliers étroitement adhérents. Simultanément, le

  
 <EMI ID=30.1> 

  
alternante selon les révolutions de l'enroulement 15 com-

  
 <EMI ID=31.1>  

  
L'enroulement 15 ayant un point de contact avec l'arbre de renvidage 14, est déplacé le long de la génératrice du cône de l'enroulement, en changeant les rotations de l'enroulement 15; ces déplacements dépendent de la valeur des écarts de l'état de la réserve de fil dansla boite d'alimentation a par rapport à la valeur moyenne. Le mesurage de la quantité de fil emmagasiné peut être fait en mesurant la dépression existant.dans la boite d'alimentation a, la tension du condensateur capacitif 30 ou la tension sur l' élément 34.

   Les signaux pneumatiques de pression négative, après être amplifiés, sont transformés en signaux pneumatiques de surpression proportionnels et transmis au servomécanisme b, tandis que les signaux électriques sont, après leur amplification, transformés en signaux, pneumatiques de surpression proportionnels et transmis aussi au servomécanisme b.

  
La quantité de fil dans la boîte a ayant une valeur moyenne, la tension du ressort récupérateur 29 est équilibrée par la pression atmosphérique dans la chambre
24 du servomécanisne b. Le piston 22 avec la tige 23 ainsi que le tiroir 18 avec l'enroulement 15 s'immobilisent dans la position centrale, dans laquelle le point de contact entre la génératrice de l'enroulement 15 et la génératrice de l'arbre de renvidage 14 tombe au milieu de l'enroulement

  
15. Quanj la réserve commence à diminuer, la surpression atmosphérique augmente et en conséquence le piston 22, en

  
 <EMI ID=32.1> 

  
déplace avec la tige 23, le tiroir 18 et l'enroulement 15. Le point de contact de l'enroulement 15 se déplace &#65533;s les

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1>  la vitesse de renvidage diminue. La quantité de fil emmagasiné commence ensuite à augmenter. Par contre quand la réserve dans la boîte d'alimentation a commence à augmenter, la surpression diminue et le ressort récupérateur 29

  
 <EMI ID=35.1> 

  
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 <EMI ID=37.1> 

  
de renvidage 14 et vers les diamètres plus petits de l'enroulement 15, tandis que la vitesse de renvidage augmente et que la quantité de fil emmagasiné dans la boite d' alimentation commence graduellement à diminuer.

  
Dans la variante du dispositif représentée sur les figures 8 et 9 un levier double 38 est encastré de manière rotative sur un goujon 36 fixé sur un bras 37.

  
Un bras du levier double est articulé par l'intermédiaire d'un goujon 39 avec la tige 23 du servomécanisme pneumatique b et l'autre bras est pourvu d'une éclisse de frot-

  
 <EMI ID=38.1> 

  
vis-à-vis d'un disque de freinage 41, fixé sur un élément de serrage rotatif 17 de l'enroulement 15. En outre, dans le bras 37 est serrée une vis 42 freinée par un écran
43, le bout de la vis 42 étant situé en vis-à-vis du

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
encastré le piston 22 avec la tige 23, est fixé d'une façon pendulaire sur un goujon 44 immobilisé dans le corps de la machine à filer.

  
La chambre active 24 du servomécanisme b, qui est située sous le piston, est reliée par le conduit 25 à la sortie d'un générateur d'impulsions pneumatiques 45, dont l'entrée est, par l'intermédiaire d'un amplificateur 46,

  
 <EMI ID=41.1> 

  
que la chambre passive 28 est raccordée, par un réducteur de pression 47, à une source de surpression, qui n'est pas représentée sur les figures. Le réducteur de pression 47 règle la valeur de la pression dans la chambre passive 28

  
 <EMI ID=42.1> 

  
sur l'arbre de renvidage 14. La chambre active 24 du servomécanisme b peut être aussi connectée, par l'intermédiaire du système d'impulsions de transformation du signal, avec la jauge capacimétrique ou photoélectrique de la boîte d'alimentation a. Ai cours du renvidage du fil,

  
 <EMI ID=43.1> 

  
14 ou bien il est détaché périodiquement de celui-ci selon

  
 <EMI ID=44.1> 

  
surage de la quantité de fil qui se rencontre momentanément dans la boîte d'alimentation a peut être fait par la mesure de la pression négative dans la boîte a, ou de la tension du condensateur capacitif 30, ou bien de la tension sur le photoélément 34. Les signaux pneumatiques, après être amplifiés, sont transmis au générateur d'impulsions pneumatiques 45 lequel envoie les impulsions pneumatiques de surpression à la chambre 24 du servomécanisme b, tandis que les signaux électriques sont, après leur amplification, transformés en impulsions pneumatiques et transmis aussi au servomécanisme b.

  
Le générateur d'impulsions envoie les impulsions d'exécution seulement dans le cas où le signal de mesurage

  
a atteint la valeur exigée.

  
Quand la réserve de fil dans la boite d'alimentation a

Claims (1)

1. dépasse la valeur maximale, le générateur d'impulsions

   n'agit pas. L'enroulement 15 reste en contact avec l'arbre <EMI ID=45.1>

   Pendant ce temps l'air comprimé dans la chambre passive

   28 du servomécanisme b, en agissant sur le piston 22, fixe

   la tige 23 dans la position inférieure et, après que le

   bras du levier 38 se soit appuyé sur la vis de résistance

   . au <EMI ID=46.1>

   contre l'arbre de renvidage 14.

   Quand la quantité de fil dans la botte d'alimentation a diminue au-dessous de la lir.ite de remplissage,

   le générateur d'impulsions commence à agir et les impulsions pneumatiques périodiques de surpression sont

   transmises à la chambre active 24. Le piston 22 fait un

   saut et le levier 38 se détache de la vis de résistance

   <EMI ID=47.1>

   <EMI ID=48.1>

   soulèvent en formant un ensemble rigide avec l'enroulement 15, qui cesse d'être mené au cours de la durée d'

   impulsion, en étant en même temps freiné, tandis que la

   réserve momentanée de fil commence à augmenter.

   Il doit être entendu que la présente invention

   n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation

   décrites ci-dessus, mais que bien des modifications peuvent

   y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

   REVENDICATIONS.

   1. Procédé de renvidage sur un enroulement conique croisé de fil délivré à vitesse constante du point de

   travail, en particulier sur une machine à filer sans fuseau,

   dans lequel l'enroulement est mené par frottement par par l'élément menant qui entre en contact avec lui sur sa périphérie, caractérisé en ce que le fil délivré est emma gasiné de manière passagère dans une boîte d'alimentation

   à partir de laquelle il est renvidé sur un enroulement coniqt croisé en formation à une vitesse variable commandée, le niveau de remplissage de la boîte d'alimentation étant mesuré et la vitesse de renvidage étant commandée selon les écarts par rapport au.niveau de remplissage consigné.

   2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de renvidage est changée par le changement de position du point de contact entre l'enroulement

   <EMI ID=49.1>

   enrou lemen t .

   3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de renvidage est changée par le détachement périodique de l'enroulement à partir de l'élément menant, dont la vitesse est supérieure à la vitesse d'alimentation.

   4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de renvidage est changée par le changement de la vitesse de rotation de l'élément menant, la vitesse circulaire maximale de cet élément étant supérieure à la vitesse d'alimentation et sa vitesse minimale inférieure à cette dernière.

   5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quiconque des revendications 1 à 4, muni d'une paire d'arbres de réception, d'un tendeur et d'un épurateur du fil, d'un arbre de renvidage, d'un élément de serrage rotatif de la bobine de renvidage, et d'un bras oscillant fixant l'élément de serrage, caractérisé en ce qu'il compend une boite d'alimentation (a) du fil à pression négative, située entre la paire d'arbres de réception (1) et le tendeur (11), cette boîte étant équipée d'une jauge de mesure, et un relais positionneur de l'enroulement, qui est pourvu d'un servomécanisme (b) pneumatique à piston positif et d'un coulisseau (18) avec un manchon (17) monté de manière rotative sur le bras oscillant (19), la partie guidante de ce bras étant située perpendiculairement à l' axe de l'arbre de renvidage (14), tandis que la tige (23)

   du servomécanisme (b) est raccordée avec le coulisseau (18), ainsi qu'un système analogique de transformation du signal de mesurage qui relie la jauge de mesure au servomécanisme

   (b) .

   6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un levier double (38) monté de manière rotative sur un bras oscillant (37), un bras de ce levier situé positivement parallèlement par rappor t au bras oscillant (37) étant articulé avec la tige (23) du servomécanisme (b) fixé dans le corps de la machine à filer, tandis que l'autre bras est pourvu d'une éclisse de frottement (40) située en vis-à-vis d'un disque de freinage (41), fixé sur un manchon rotatif (17), ainsi qu'un élément de butée (42) qui est fixé sur le bras oscillant (37) et situé sur le chemin de mouvement du levier (38), la chambre active

   (24) du servomécanisme (b) étant raccordée par le système d'impulsions de transformation du signal avec la jauge de mesure et la chambre passive (28) dudit servomécanisme

   étant alimentée à partir de la source de surpression par l' intermédiaire d'un réducteur (47).

   7. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendi- <EMI ID=50.1>

   cations 5 et 6, caractérisé en ce que la jauge de mesure

   <EMI ID=51.1>

   bottier (4) de la boîte d'alimentation (a), sensiblement dans la paroi de la chambre d'emmagasinage (3),

   8. Dispositif selon l'un ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la jauge de mesure comprend au moins deux plaques (30) d'un condensateur capacitif fixées au boîtier (4) de la boîte d'alimentation (a), le fil emmagasiné se rencontrant entre les plaques (30).

   9. Dispositif selon l'un ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la jauge de mesure comprend au moins une source (34) de rayonnement électromagnétique visible et au moins un photoélément semi-conducteur (35) situés vis-à-vis l'un de l'autre et montés sur le boîtier (4) de la boite d'alimentation (a), le fil emmagasiné se rencontrant entre la source (34) de rayonnement et le photoélément.

   <EMI ID=52.1>

   croisé et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, tels que décrits ci-dessus, et/ou tels qu'illustrés aux dessins annexés.