BE836489A

BE836489A - Revetement réfractaire

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Publication number: BE836489A
Application number: BE162619A
Authority: BE
Priority date: 1975-12-10
Filing date: 1975-12-10
Publication date: 1976-04-01

Description


  Il Revêtement réfractaire"

  
 <EMI ID=1.1> 

  
fractaire constitué de briques et destiné à venir en contact avec une matière en fusion, une matière portée à très haute tempérante et, en particulier, destiné à équiper des récipients contenant des métaux liquides. 

  
Pour réaliser de tels revêtements réfractaires, il 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
de mortier réfractaire à liaison céramique ou de ciment réfractaire à prise chimique, soit à réaliser un revêtement monolithique avec des matériaux réfractaires non façonnés, pisés ou bétons réfractaires.

  
Lorsque le revêtement est réalisé par maçonnage des briques soit.au moyen de mortier réfractaire soit surtout quand on utilise des ciments réfractaires de haute qualité à prise chi-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
sible en évitant les poches d'air qui favorisent les infiltrations. Cette façon de procéder présente l'inconvénient de nécessiter un travail très soigné, relativement long et elle exige de disposer

  
de briques réfractaires de forme et de dimensions très régulières. De plus, l'utilisation de ciments à prise à l'air entraîne très souvent de grandes difficultés au cours de la démolition pour le remplacement partiel de la maçonnerie, car en général le

  
fond d'un récipient s'use beaucoup plus rapidement que les parois de ce dernier.

  
Lorsque le revêtement est monolithique, on utilise soit des sables spéciaux, soit des pisés ou masses à damer de compositions synthétiques et à base siliceuse, silico-argileuse, argileuse, à haute teneur en alumine ou basique qui peuvent être damés au fouloir pneumatique ou projetés. On utilise également des bétons coulables, projetables ou vibrables à prise hydraulique simple ou à prise hydro-céramique.

  
Cette façon de procéder, si elle apporte dans certaines conditions une amélioration de la tenue du revêtement, présente divers inconvénients. 

  
En effet, les revêtements monolithiques ne peuvent être utilisés que pour garnir des fonds de récipient de petites dimensions car, pour des fonds de grandes dimensions, les masses importantes placées à l'état humide risquent de se fissurer lors du séchage. Un autre inconvénient des revêtements monolithiques réside dans le fait que pour leur mise en service on est obligé, vu toujours les masses importantes placées à l'état humide, de procéder à un séchage de ces dernières et à une mise à température lents et progressifs. Comme inconvénient supplémentaire, il y a également lieu de retenir que le coût des matières à mettre en oeuvre, comparé aux avantages obtenus,ne justifie pas toujours leur emploi.

  
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un revêtement réfractaire qui offre les avantages suivants par rapport aux revêtements maçonnés : pose du revêtement plus simple et plus rapide que celle exigée pour la pose

  
des revêtements maçonnés connus réduction des exigences de calibrage des briques utilisées, réalisation de joints compacts sans poche d'air ; durée de vie du revêtement plus longue que celle des revêtements connus grâce à une usure régulière de ce dernier sur la presque totalité de son épaisseur et meilleur équilibre de tenue entre le revêtement du fond et le revêtement des parois du récipient ;  possibilité de réparer facilement le revêtement avec des bétons réfractaires en cours de campagne ; et par rapport aux revêtements monolithiques : réduction de la quantité de produits coûteux entrant dans la composition du revêtement ; introduction de moins d'eau

  
dans le revêtement lors de la pose, d'où réduction du temps de séchage et économie importante de combustible pour la mise en service ; possibilité de réaliser des fonds de grande surface ; risque de fissuration extrêmement réduit par rapport à celle constatée sur

  
les grandes surfaces monolithiques. 

  
A cet effet, suivant l'invention, le revêtement comprend des briques réfractaires disposées à joints ouverts obturés par un produit réfractaire non façonné.

  
Suivant une forme de réalisation de l'invention,

  
 <EMI ID=4.1> 

  
et 100 mm.

  
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, les briques utilisées sont des briques cuites à liaison céramique, le matériau non façonné utilisé pour obturer les joints étant constitué par un béton réfractaire dense à prise hydro-céramique.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs,

  
deux formes de réalisation particulières du revêtement suivant  1 ' invention.

  
La figure 1 est une vue partielle, en perspective, d'un fond de poche de coulée équipé d'un revêtement réfractaire suivant L'invention. La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 montrant une variante du revêtement représenté à ladite figure 1.

  
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.

  
Le revêtement réfractaire 1 suivant l'invention et représenté aux dessins est destiné à équiper le fond d'une poche

  
 <EMI ID=5.1> 

  
filée et réalisée à l'aide de sable, de chamotte, de feutre ou fibre céramique ou encore d'un lissé en béton réfractaire dense ou isolant. Ledit revêtement 1 est constitué de briques réfractaires 4, disposées à joints ouverts 5, ces derniers étant obturés par un produit ré-fractaire non façonné 6. La largeur des joints est fonction du matériau 6 utilisé et de la mise en oeuvre de ce dernier. Si on utilise, pour obturer'les joints 5, un béton. réfractaire dense à prise hydraulique ou à prise hydro-céramique, vibré au moyen d'une aiguil-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
tage du joint homogène et exempt de poches d'air, on peut prévoir des joints 5 dont la largeur peut être réduite jusqu'à environ

  
10 mm. Par contre, si on utilise, pour obturer lesdits joints 5, une masse à damer ou un pisé, on peut prévoir des joints d'une largeur pouvant atteindre 100 mm et ce, afin de permettre le damage aisé du matériau soit manuellement, soit à l'aide d'un outillage mécanique. Quel que soit le matériau utilisé pour colmater les joints, ces derniers sont remplis à refus.

  
On peut utiliser, pour constituer le revêtement réfractaire suivant l'invention, des briques crues (à liaison chimique) ou des briques cuites (à liaison céramique) de qualité siliceuse, silico-argileuse, argileuse, extra-alumineuse, basique, aircon ou toute autre qualité réfractaire, de format normal ou de formes diverses, les bétons réfractaires denses à prise hydraulique. ou hydro-céramique, masses à damer ou pisés utilisés pour colmater les joints 5 peuvent être à base de chamotte, de matière à haute teneur en alumine, de magnésie, chromite, spinelle, forstérite, olivine, carbure.de silicium.ou encore zircon.

  
Pour illustrer les avantages du revêtement suivant l'invention, il est donné ci-après à titre d'exemple non limi-

  
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poche d'aciérie électrique de grande surface (80 tonnes), ce fond ayant résisté cinq fois plus longtemps que des fonds réalisés avec des briques de même qualité maçonnés à joints minces suivant

  
le procédé habituel, un fond monolithique pouvant difficilement être réalisé sur une telle surface.

  
Ce revêtement a été exécuté sur un fond de sécurité en briques cuites de chamotte à 20 % d'alumine maçonnées avec le ciment pâteux à prise à l'air à 45 % d'alumine, un fond plat étant dressé avec du sable de type fonderie sec. Les bri-

  
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dimensions 210 x 187 x 155) en qualité à 80 % d'alumine sont

  
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dense à prise hydro-céramique à 95 % d'alumine est déversé dans lesdits joints et vibré immédiatement pendant quelques minutes, à l'aide d'une aiguille vibrante à tête de 30 mm. Après environ une demi-heure de repos, le béton est figé, on sèche et on porte à la température de service suivant les normes habituelles pour une poche briquetée.

  
Il est à remarquer que l'utilisation d'un béton réfractaire à prise hydro-céramique confère au revêtement une faible porosité et une très haute résistance mécanique à l'écrasement après un séchage à basse température, de l'ordre de
300 [deg.]C.

  
Les briques 4 peuvent être disposées soit de manière à ce que les joints 5 soient alignés suivant deux cotés adjacents d'une brique (figure 1), soit en rangées pour que les briques d'une rangée soient décalées par rapport aux,brigues de la rangée immédiatement voisine.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nulle-ment limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et que bien  des modifications peuvent être apportées à ces derniers sans sortir du cadre du présent brevet. 

  
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REVENDICATIONS

  
1. Revêtement réfractaire constitué de briques et destiné à venir en contact avec une matière en fusion, une matière portée à très haute température et, en particulier, destiné à équiper des récipients contenant des métaux liquides. ledit revêtement étant caractérisé en ce qu'il comprend des briques réfractaires disposées à joints ouverts obturés par un produit réfractaire non façonné.

Claims

2. Revêtement réfractaire suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les joints entre les briques ont une largeur comprise entre 10 mm et 100 mm.

3. Revêtement réfractaire suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les briques qui le constituent sont des briques crues à liaison chimique.

4. Revêtement réfractaire suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les briques qui le constituent sont des briques cuites à liaison céramique.

5. Revêtement réfractaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau non façonné utilisé pour obturer les joints est constitué par un béton réfractaire dense à prise hydraulique.

6. Revêtement réfractaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau non façonné utilisé pour obturer les joints est constitué par un béton réfractaire dense à prise hydro-céramique.

7. Revêtement réfractaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau non façonné utilisé pour obturer les joints est constitué par une masse à damer ou pisé. 8. Revêtement réfractaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les briques sont disposées de manière à ce que les joints susdits soient alignés suivant deux côtés adjacents d'une brique.

9. Revêtement réfractaire suivant l'une quelconque des 'revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les briques sont disposées en rangées, les briques d'une rangée étant décalées par rapport aux briques. de la rangée immédiatement voisine.

10. Revêtement réfractaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, lorsqu!il équipe

le fond d'un récipient à métal liquide, ledit revêtement est posé

sur une couche de matériau profilée et constitué de sable, de chamotte, de feutre, ou fibre céramique, d'un lissé en béton réfractaire dense ou isolant.

11. Revêtement réfractaire tel que décrit ci-avant

ou représenté aux dessins annexés.

A