"Procédé et électrode de soudage à l'arc pour acier inoxydable"
Le brevet principal n[deg.]757.977 est relatif
à un procédé de formation comprenant la prévision d'une électrode de soudage à l'arc, à noyau de fondant, apte
à former une soudure d'acier inoxydable d'une composition désirée, l'alimentation électrique de cette électrode, l'alimentation mécanique de cette électrode vers la pièce traitée, tandis qu'un arc est entretenu entre l'extrémité <EMI ID=1.1>
limitant l'humidité de manière que l'électrode soit appliquée à la pièce traitée avec une teneur d'humidité inférieure à 1,0% par rapport au poids de la matière d'apport.
Le brevet belge principal n[deg.] 757.977 prévoit en outre une électrode de soudage à l'arc comprenant un tube creux d'acier comprenant intérieurement, comme matière d'apport : un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure d'acier inoxydable
de la composition désirée ; et une matière formatrice de laitier comprenant un premier composant formateur de laitier et, à titre de second composant, un dérivé de métal ayant une forme d'oxyde, à l'état fondu, différente du premier composant et soluble dans le laitier, ce tube d'acier ayant un diamètre de l'ordre de 1,15 à 7,65 mm , le rapport en poids de la matière d'apport au tube d'acier étant de 0,2/1 à 1,5/1 et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1.
La présente invention concerne en fait plus particulièrement un procédé et une électrode de soudage
à l'arc pour acier inoxydable dans lesquels la matière d'apport que l'on utilise, contient un agent fondant incorporant du fluorure de calcium, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci.
Suivant l'invention, le procédé de formation susdit d'une soudure d'acier inoxydable sur une pièce traitée, comprend la prévision d'une électrode de soudage à l'arc comprenant un tube creux d'acier comportant, comme matière d'apport, environ 0,5 à environ 15% en poids d'une matière formatrice de laitier comprenant (a) un premier <EMI ID=2.1>
feldspath, la wollastonite, le dioxyde de manganèse et
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
sant, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure d'acier inoxydable de la composition désirée, ces métaux d'alliage incorporant du chrome à raison d'au moins 10% en poids par rapport au poids de l'électrode ;
le tube d'acier ayant un diamètre de l'ordre de 1,15 à 7,65mm, le rapport en poids de la matière d'apport au
tube d'acier étant de 0,2/1 à 1,5/1, et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux alliages étant de 0,15/1 à 0,65/1, l'alimentation électrique de cette électrode, l'alimentation mécanique de cette électrode vers
la pièce traitée, tandis qu'un arc est entretenu entre l'extrémité de l'électrode et cette pièce, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que
<EMI ID=5.1>
eure à 2,0% en poids, la matière d'apport comprenant une quantité efficace d'un agent fondant comprenant du fluorure de calcium, ou d'un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, correspondant au moins au niveau de la teneur d'humidité de cette matière d'apport, tel que définit par la ligne A-B de la figure 2 des dessins annexés au brevet principal n[deg.] 757.977.
<EMI ID=6.1>
tion, comprend en outre un tube creux d'acier, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure d'acier inoxydable de la composition désirée, ces métaux d'alliage
<EMI ID=7.1>
rapport au poids de l'électrode, le tube comprenant comme matière d'apport une, matière formatrice de laitier compre-
<EMI ID=8.1>
dans le groupe formé essentiellement par l'alumine, la poudre de silice, le feldspath, la wollastonite, le dioxyde de manganèse et l'amiante et (b) du dioxyde de titane comme second composant, le tube d'acier ayant un diamètre de l'ordre de 1,15 à 7,65 mm, le rapport en poids de la matière d'apport au tube d'acier étant de 0,2/1 à 1,5/1, et
<EMI ID=9.1>
métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, les composants
de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celle-ci, ait une teneur d'humidité d'équilibre à 21[deg.]C et a une humidité relative de 90%, qui soit inférieure à 2,0% en poids , cette matière d'apport comprenant une quantité efficace d'un agent fondant comprenant
du fluorure de calcium, ou d'un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, correspondant au moins au niveau de la teneur d'humidité de cette matière d'apport,
tel que défini par la ligne A-B de la figure 2 des dessins annexés au brevet belge principal n[deg.] 757.977.
On pourra s'en rendre compte, et ainsi qu'on l'a déjà mentionné précédemment, la présente invention se rapporte à des formes de réalisation particulières, extrêmement intéressantes dont certaines n'ont pas été explicitement revendiquées dans le brevet principal n[deg.] 757.977. Elles consistent notamment en l'utilisation dans la matière d'apport
"Arc welding process and electrode for stainless steel"
The main patent n [deg.] 757,977 relates to
to a forming process comprising providing an arc welding electrode, flux core, suitable
to form a weld of stainless steel of a desired composition, the electrical supply of this electrode, the mechanical supply of this electrode to the treated part, while an arc is maintained between the end <EMI ID = 1.1 >
limiting humidity so that the electrode is applied to the treated part with a moisture content of less than 1.0% based on the weight of the filler material.
The main Belgian patent n [deg.] 757.977 further provides an arc welding electrode comprising a hollow steel tube comprising internally, as filler material: one or more alloy metals in an amount sufficient to form a stainless steel weld
of the desired composition; and a slag forming material comprising a first slag forming component and, as a second component, a metal derivative having an oxide form, in the molten state, different from the first component and soluble in the slag, said tube steel having a diameter of the order of 1.15 to 7.65 mm, the weight ratio of the filler material to the steel tube being 0.2 / 1 to 1.5 / 1 and the weight ratio of slag forming material to alloy metals being 0.15 / 1 to 0.65 / 1.
The present invention in fact relates more particularly to a welding method and electrode.
arc welding for stainless steel in which the filler material used contains a fluxing agent incorporating calcium fluoride, or a melting or decomposing derivative thereof.
According to the invention, the aforesaid method of forming a stainless steel weld on a treated part comprises providing an arc welding electrode comprising a hollow steel tube comprising, as filler material , about 0.5 to about 15% by weight of a slag forming material comprising (a) a first <EMI ID = 2.1>
feldspar, wollastonite, manganese dioxide and
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
sant, this electrode being formulated with one or more alloy metals in an amount sufficient to form a weld of stainless steel of the desired composition, these alloy metals incorporating chromium in an amount of at least 10% by weight per relative to the weight of the electrode;
the steel tube having a diameter of the order of 1.15 to 7.65mm, the weight ratio of the filler material to the
steel tube being 0.2 / 1 to 1.5 / 1, and the weight ratio of slag forming material to alloys being 0.15 / 1 to 0.65 / 1, the power supply of this electrode, the mechanical supply of this electrode to
the treated part, while an arc is maintained between the end of the electrode and this part, the components of the filler material being chosen so that
<EMI ID = 5.1>
at 2.0% by weight, the filler material comprising an effective amount of a flux comprising calcium fluoride, or a fusion or decomposition derivative thereof, corresponding at least to the level of the moisture content of this filler material, as defined by line AB of Figure 2 of the drawings appended to main patent no [deg.] 757,977.
<EMI ID = 6.1>
tion, further comprises a hollow steel tube, said electrode being formulated with one or more alloy metals in an amount sufficient to form a stainless steel weld of the desired composition, these alloy metals
<EMI ID = 7.1>
relative to the weight of the electrode, the tube comprising as filler material a slag forming material comprising
<EMI ID = 8.1>
in the group formed essentially by alumina, silica powder, feldspar, wollastonite, manganese dioxide and asbestos and (b) titanium dioxide as the second component, the steel tube having a diameter of the order of 1.15 to 7.65 mm, the weight ratio of the filler material to the steel tube being 0.2 / 1 to 1.5 / 1, and
<EMI ID = 9.1>
alloy metals being 0.15 / 1 to 0.65 / 1, the components
of the filler material being chosen so that this filler material, or a fusion or decomposition derivative thereof, has an equilibrium moisture content of 21 [deg.] C and a a relative humidity of 90%, which is less than 2.0% by weight, said filler material comprising an effective amount of a flux comprising
calcium fluoride, or a derivative of fusion or decomposition thereof, corresponding at least to the level of the moisture content of this input material,
as defined by line A-B of figure 2 of the drawings appended to main Belgian patent n [deg.] 757,977.
It will be appreciated, and as already mentioned previously, the present invention relates to particular, extremely interesting embodiments, some of which have not been explicitly claimed in main patent no. .] 757,977. They consist in particular of the use in the filler material