L'invention se rapporte au domaine de la construc. tien en béton, et plus particulièrement au domaine des
coffrages pour constructions en béton, ainsi qu'aux appareils pour assembler ces coffrages de façon à en constituer
des unités fonctionnelles. Spécifiquement, l'invention se
rapporte à un appareil pour lier des panneaux de coffrage
les uns aux autres au moyen de tirants allongés et de dispositifs de fixation que l'on peut ancrer aux panneaux
pour fixer les tirants et les panneaux en empêchant leur
mouvement relatif.
Pour construire des coffrages de béton à partir de
panneaux maintenus en disposition espacée et places l'un
en face de l'autre, on a proposé nombre de dispositifs dans
la technique antérieure, et on les a utilisés avec un succès
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qui s' étendait entre deux de ces panneaux et à travers
ceux-ci, avec divers moyens de coinçage ou de blocage prévus pour saisir les extrémités du tirant et empêcher ainsi
un mouvement des panneaux de coffrage vers l'extérieur. Avec
des dispositifs de cette nature, les coffrages sont généralement munis d'espaceurs pour empêcher le mouvement des
panneaux vers l'intérieur, et les dispositifs de fixation
des extraites de la tige sont attachés à des moises sur
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travers lesquelles des crochets sont introduits, d'écrous vissés sur l'extrémité d'un tirant fileté, ou d'une extrémité en bouton refoulé à chaud, semblable à la tête d'un clou ou d'un boulon.Un inconvénient majeur de ces appareils est que tout ceci souffrait de la difficulté d'enlèvement du dispositif de fixation après que la construction en béton ait été coulée et ait fait prise. Ce problème est provoqué par la dilatation du béton pendant la prise, ce qui augmente considérablement la pression vers l'extérieur contre les panneaux de coffrage et ainsi contre les dispositifs de fixation d'extrémité des Liges. Par suite, il fallait beaucoup de force pour dégager ces dispositifs de l'art antérieur en vue d'enlever les panneaux de coffrage.
Cette difficulté pour enlever les dispositifs de fixation résidait principalement dans 1'inaptitude de ces dispositifs à libérer rapidement les fatigues longitudinales des tiges lorsqu'on commence à dégager les coffrages. Un autre inconvénient subi par les constructions qui utilisent des tirants filetés et des écrous ou des tirants à extrémités de tête agrandies, était leur inaptitude à compenser le défaut d'alignement entre les tirants et la structure de serrage sur le panneau de coffrage. Le défaut d'alignement de ces dispositifs de l'art antérieur, manifesté généralement par un déplacement angulaire du tirant à partir d'une ligne perpendiculaire au panneau de coffrage, conduisait généralement à l'application de toute la fatigue longitudinale sur un coin, sur une très petite partie de la structure d'ancrage à l'extrémité du tirant.
Cet état de choses non seulement augmente la difficulté de défaire la pince, mais aussi impose au tirant de sévères fatigues de flexion qui peuvent conduire à sa destruction.
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tifs de l'art antérieur, un but de l'invention est de procurer un appareil de fixation ou d'ancrage de panneaux de coffrée, pour b�ton, qui puisse être installé facilement
et rapidement pour serrer les panneaux de coffrage en place, et qui puisse être aisément et facilement enlevé pour libérer ces panneaux, même si ceux-ci sont soumis à une pression élevée à partir de la construction de béton formée derrière eux. Un autre but de l'invention est de procurer un appareil fixateur ou d'ancrage pour coffrages de panneaux de béton, qui compense dans une certaine mesure le défaut d'alignement entre les tirants et les panneaux de coffrage et évite le fait que des charges ponctuelles excessives
et des fatigues de flexion soient imposées au tirant.
bref, l'invention fait intervenir un appareil de fixation de panneaux de coffrage pour béton, comprenant un tirant allonge ayant des parties d'extrémité d'une première dimension transversale et ayant des parties adjacentes longitudinale ment vers l'intérieur, d'une seconde dimension transversale plus petite, avec une surface convexe inclinée
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chaque partie dirigée vers l'intérieur et chaque partie d'extrémité adjacente, et des moyens qui peuvent être ser-
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comprenant au moins un élément ou organe mobile entre une position de blocage où il reçoit le tirant et une position
de non-blocage où il est écarta du tirant, l'organe ayant
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s'inclinant vers l'évidement et vers le panneau de coffrage pour venir en coopération avec cette surface du tirant lorsque l'élément de serrage est amené en position de blocage. Diverses formes de réalisation tant du tirant allongé que des moyens de serrage suivant l'invention compensent le défaut d'alitement entre le tirant et le panneau de coffrage et présentent des particularités supplémentaires avantageuses dans diverses applications de l'invention.
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apparaîtront à la considération de la description détaillée suivante et à la considération des dessins qui l'accompa.gnent et sur lesquels:
- la figure 1 représente une installation typique <EMI ID=9.1>
suivant l'invention;
- la figure 2 représente une coupe verticale à tra- <EMI ID=10.1> figure 1;
- la figure 3 représente une coupe horizontale faite à travers l'appareil de serrage ou de fixation des panneaux de coffrage pour béton de la figure 1, considérée suivant
la ligne 3-3 de la figuré 1 ;
- la figure 4 représente l'un des dispositifs utilises pour attacher l'appareil de fixation des coffrages pour béton de la figure 3 à une moise ;
- la figure 5 est une vue en élévation., avec coupe partielle, de l'appareil de fixation de panneaux de coffrage des figures 1 à 3; - la figure 6 est une coupe verticale de l'appareil <EMI ID=11.1>
- la figure 7 est une coupe verticale à travers l'élément de serrage, considérée suivant la li�ne 7-7 de la figure 5;
- la figure 8 est une coupe verticale de l'appareil de serrage, considérée suivant la ligne 8-8 de la figure 5;
- la figure SA est une vue en coupe fragmentaire d'une variante de l'élément de monture et de l'élément portant de 1'appareil de la figure 6;
- la figure 8B est une vue en coupe fragmentaire d'une seconde variante de l'élément de monture et de l'élément portant de l'appareil de la figure 8;
- la figure 9 est une vue en élévation de la partie faisant face vers l'intérieur, de l'élément de monture de la figure 8, considérée suivant la ligne 9-9 de la figure 8;
- la figure 10 est une vue en élévation de la partie faisant face vers l'extérieur, de l'élément portant de la <EMI ID=12.1>
- la figure 11 est une élévation latérale d'un dis- positif pour ancrer un tirant fileté à un panneau de cof- ; fra�e;
-la figure 11A est une vue en élévation et en bout du dispositif d'ancrage, considérée suivant la ligne 11A-11A de la figure 1 1 ; <EMI ID=13.1>
�.
<EMI ID=14.1>
tirant fileté à un panneau de coffrage;
- la figure 13est une vue en élévation de la partie faisant: face vers l'intérieur, du dispositif d'ancrage de la ficure 12; - la figure 14 est une vue en coupe verticale d'une installation du dispositif d'ancrage de tirant fileté de la figure 1 2;
-.la figure 15 est une vue en élévation de face, partiellement en coupe, d'une autre forme de réalisation d'un appareil fixateur de panneau de coffrage suivant l'invention, comportant une plaque glissante analogue à un coin ;
- la figure 16 est une vue en coupe verticale , considérée suivant la ligne 16-16 de la figure 15;
- la figure 17 est une vue fragmentaire, en coupe verticale, du tirant et de l'élément de serrage de la figure 8, avec ces éléments en défaut d'alignement angulaire, pour illustrer une autre particularité de l'invention;
- la figure 18 est une vue en coupe verticale partielle, semblable à celle de la figure 8, représentant le mode d'encagement entre le tirant et l'élément de serrage de l'invention, avec une partie de 1'élément de serrage mon- <EMI ID=15.1>
- la figure 19 est une coupe verticale semblable à celle de la figure 18, montrant la manière de faire cesser la coopération entre le tirant et l' élément, de serrage suivant l'invention, au début du mouvement de l'élément de serrage montra en coupe, vers sa position de non blocage ou <EMI ID=16.1>
- les figures 20, 21 et 22 sont des vues en élévation de trois formes de réalisation pour tirants de panneaux <EMI ID=17.1>
reil suivant l'invention
- la figure 23 est une vue en élévation de face de parties faisant face vers l'extérieur, d'une autre forme de réalisation de l'appareil fixateur suivant l'invention, représenté dans sa position de serrage, avec les éléments de serrage coopérant avec le tirant;
-'la figure 24 est une vue en plan de l'appareil de <EMI ID=18.1> leurs positions de non serrage, les écartant de leur coopération avec le tirant;
- la figure 25 est une vue en coupe horizontale de l'appareil de la figure 24, considérée suivant la ligne 25-
25 de la figure 24 ; et
- la figure 26 est une vue en coupe horizontale de l'appareil de la figure 24, considérée suivant la ligne
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Bien que l'on décrive ici plusieurs formes de réalisation de l'invention, la description principale sera basée sur la forme de réalisation indiquée de façon générale aux figures 1, 2 et 3.
Les figures 1 et 2 représentent l'application de cet appareil fixateur d'une paire;de panneaux 2 de coffrage pour
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coffrage 2, d'une hauteur et d'une largeur quelconques, peuvent avantageusement être constitués de panneaux de contreplaqué 4 s'appuyait sur des moises de bois horizontales 6 et par des moises constituées par des chenaux d'acier
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s'étendant à travers la construction de béton 14 représen-
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Les tirants 12 peuvent commodément être constitués soit d'un élément d'acier massif, soit, comme représenté ici, d'une construction d'acier à parties multiples reliées à vis. Dans cette forme de réalisation, le tirant 12 comprend un tirant intérieur 16 enrobé de façon permanente et sans pouvoir tourner,dans du béton, et ayant des extrémités filetées, chacune de ces extrémités étant reçue à vis dans un écrou allongé q.ui va en s'effilant, 18. L'écrou 18, à son tour, est vissé sur un tirant extérieur 20 et il est fixé à celui-ci par une broche 22 s'étendant à travers l'écrou 18 et le tirant extérieur 20. L'extrémité la plus extérieure
24 du tirant extérieur 20 peut commodément être munie d'une tête carrée formée par des plats opposés 25 pour faciliter l'opération consistant à le faire tourner au moyen d'une clef, pour enlever par la suite le tirant extérieur 20 et l'écrcu fileté 18 de la construction de béton. Ce tirant intérieur, si on le désire, pourrait être rendu amovible
en l'enfermant dans une gaine en matière plastique qui s'étend entre les panneaux de coffrage 2. Le contact à serrage représenté du tirant 12 et de l'ensemble de serrage 10 fixe le coffrage 2 en empêchant tout déplacement sensible des tirants 12 dans le sens longitudinal . Commodément , une "bande de butée de pied "26 peut être fixée à la ccnstruction de support sous-jacente 28 pour fournir une butée qui empêchera tout mouvement vers l'extérieur de la base des panneaux de coffrage 2.
La construction détaillée de l'appareil de fixation des figures 1 et 2 est représentée plus clairement en coupe
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re dont l'écrou de liaison allongé et effilé 18 relie le tirant intérieur 16 au tirant extérieur 20 auquel l'écrou
18 est fixé par broche. L'écrou 18 s'étend à travers une ouverture à adaptation étroite, 19, du panneau 4, la partie qui s'effile longitudinale ment s'avançant vers l'intérieur du panneau. Un tel effilement longitudinal facilite l'enlèvement de l'écrou 18 après que la construction de béton ait fait prise. La partie extérieure, dans le sens longitudinal, du tirant extérieur 20 s'étend entre les moises verticales 8 et à travers des ouvertures dans l'appareil de serrage 10 et reçoit à filets l'écrou d'ancrage taraudé 30 représenté plus clairement aux figures 11 et 11A.
En raison de la coopération de cet écrou d'ancrage 30 avec la construction de serrage 10, la position de l'écrou 30 dans le sens longitudinal sur le tirant extérieur 20 détermine effectivement la position des panneaux de coffrage opposés 2.
La figure 3 représente aussi l'appareil de serrage d'ancrage 10, qui comprend un élément de serrage 32 coopérant avec l'écrou d'ancrage 30,un élément de monture 34 au- <EMI ID=24.1>
d'un boulon à épaulement 36 et un élément porteur 38 qui bute contre les brides des moises 8 et porte les forces dirigées vers l'intérieur, exercées par le reste de la construction de serrage, et qui est attaché à l'élément de monture 34. Chacun de ces éléments 32, 34 et 36 peut avantageusement être fait d'acier ductile. Couine indiqué, l'écrou d'ancrage
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34 et 3d respectivement, l'ouverture 35 n'ayant qu'un diamètre légèrement supérieur à celui de la partie du tirant
<EMI ID=26.1> plus grande que cette partie du tirant, pour faciliter le
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la suite. Commodément, l'élément portant 38 peut être attaché de manière amovible aux brides des moises par des éléments
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qui sont reçus sur des goujons 42 s'avançant vers l'inté-
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de dents 44 qui s'étendent horizontalement dans la position installée, de façon à empêcher ainsi la construction de serrage d'ancrage 10 de glisser à bas de la moise lorsqu'on l'y attache.
Dans la vue en plan de la figure 5, l'appareil sui-
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dans la position de non serrage, écartas du tirant (représentation en traits mixtes). Lorsque cet élément de serrage 32 est en position de blocage, on peut voir que l'évidement
46, sous forme d'une fente arquée dans l'élément de'serrage
32, est reçu de façon correspondante autour d'une partie
du tirant 12. Comme le tirant 12, dans cette forme de réalisation préférée, est rond et que l'évidement 46 est con-
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versale du tirant, l'extrémité intérieure du tirant 46 est semi-circulaire et d'un diamètre qui n'est que légèrement supérieur à celui de la partie du tirant 12 qui y est reçue.
Lorsque l'élément de serrage 32 est dans sa position de blocage coopérant avec le tirant 12, on peut voir d'après la figure 3 qu'il y a coopération entre la surface de l'élément de serrage 50 et l'épaulement de l'écrou d'ancrage du tirant 52 pour empêcher tout mouvement du coffrage 2 longitudinalement vers l'extérieur du tirant 12. Dans la <EMI ID=32.1>
coopération 50 avec le tirant, de l'élément de serrage 32, comprend la partie de l'élément 32 adjacente à la partie d'extrémité semi-circulaire de la fente 46. Comme on le voit le mieux à la figure 3, cette surface 50 de l'élément de serrage et la surface correspondante 52 du tirant s'incli-
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le panneau de coffrage 2, et s'inclinent vers. l'intérieur, vers l'évidement 46. Peur des raisons qui seront décrites plus complètement ci-après, la surface en pente 52 du tirant est de préférence de forne convexe, au moins dans ses par-
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correspondante 50 de l'élément de serrage 32 est de préférence à courbure concave. Ces configurations de surface correspondantes assurent à la fois une correction du défaut d'alignement angulaire et un enlèvement facile du tirant
et de la construction de serrage. Pour faciliter la coopération par serrage initiale entre le tirant 12 et l'organe
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semi-circulaire, est inclinée longitudinalement vers l'intérieur du tirant 12 pour fournir une rampe pour exercer une force longitudinalement dirigée vers l'extérieur sur le tirant lorsque l'élément de serrage 2 2 est amené en position de blocage. Au surplus, la fente 46 est arquée, avec son centre de courbure correspondant au pivot 36 de l'organe de serrage 32. Ainsi, lorsque l'organe de serrage 32 est tiré de sa position d'ouverture, avec la poignée de l'élément de serrage 68 en orientation généralement verticale, comme indiqué en traits mixtes à la figure 5, vers la position de blocage avec la poignée horizontale 68, la fente arquée 46 peut recevoir doucement le tirant 12 parce que la partie en rampe exerce une force dirigée longitudinalement vers l'extérieur sur le tirant.
Pour maintenir l'organe de serrage 32 dans sa position de non-blocage ou complètement ouverte, ou dans sa position de blocage complet, une bille chargée par ressort, 69, est prévue dans un trou 70 de l'élément de serrage 32 pour coopérer sélectivement et alternativement avec deux points
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la coupe de la figure 6. Ainsi, un mouvement inintentiormel
de l'organe de serrage d'une position à l'autre est évité. ; Au surplus, une broche 74 est prévue dans l'élément de mon- ture 34 pour coopérer avec une partie de l'organe de serrage
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au-delà de sa position d'ouverture complète.
Diverses particularités supplémentaires de l'invention sont représentées sur la coupe verticale de la figure 8, en passant par l'appareil de la figure 5. Comme observa précé-
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de défaut d'alignement entre le tirant 12 et la construction de serrage d'ancrage 10 du tirant. Une telle possibilité
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tion structurelle de l'élément portant 38 par rapport à l'élément monture 34. Comme on peut le voir d'après les illustrations, l'ouverture 39 dans l'élément portant 38 est relativement plus grande que la partie du tirant 12 et que l'écrou 30 qui passe au travers. Cette ouverture surdimensionnée 39 et sa configuration élargie suivant un cône permettent le mouvement du tirant 12 et de l'écrou d'ancrage
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sation de l'invention, la partie faisant face vers l'extérieur, de l'élément portant 38, comprend aussi une surface sphérique 76 à courbure convexe qui entoure l'ouverture 39. Cette surface 76 correspond à une surface sphérique à courbure concave correspondante 78 sur la partie faisant face vers l'intérieur , de l'élément de monture 34. Ces surfa-
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une partie d'un joint sphérique avec l'élément de monture
34- autorisé à glisser transversalement et à tourner légèrement par rapport à l'élément portant 38. Ainsi, un défaut d'alignement entre les organes de serrage correspondants, sur des panneaux de coffrage opposés 2, peut se manifester par déplacement angulaire du tirant par rapport à une ligne normale au plan des panneaux de coffrage. En raison du joint sphérique formé par la structure de serrage suivant l'invention, toute la fatigue s'exerçant longitudinalement dans le tirant peut encore être reprise uniformément sur les surfaces sphériques, en évitant ainsi que des fatigues de flexion excessives soient imposées au tirant 12. Les mêmes effets et avantages pourraient être obtenus manifestement
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laquelle les parties concave et convexe sont inversées. Au surplus, une compensation pour un certain degré de défaut d'alignement pourrait être obtenue à partir des surfaces correspondantes plates de la construction correspondante de ! <EMI ID=43.1> forme d'une translation à glissement de l'élément de monture
34B par rapport à l'élément portant 38B, le long des surfaces de-correspondance 76B et 78B. En outre, on peut observer qu'alors que les surfaces sphériques courbées représentees permettent un défaut d'alignement dans une direction quelconque, les dispositions pour faire face à ce défaut
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obtenues par l'emploi de surfaces correspondantes qui sont cylindriques par leur courbure. Le mouvement entre les éléments 34 et 38, nécessaire pour permettre ce défaut d'alignement , est facilité par l'attache réglable de l'élément monture 34 à l'élément porteur 38, comme montré à la figure 8 Cette attache réglable peut être obtenue par l'emploi de boulons à é:aulement 80 vissés dans l'élément 34 et s'avan-
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ture tend ainsi à centrer les éléments 34 et 38 et �. ali-
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travers lesquelles le tirant 12 passe, mais avec l'ouverture surdirnensionnée 39, on peut faire face à la fois au mouvement angulaire et au mouvement transversal de translation entre les éléments, pour s'accommoder du défaut d'alignement préinentionné. Un mouvement excessif de translation ou de rotation de l'élément 34 par rapport à l'élément portant 38 est empêché par la coopération de bossages 92 saillant vers l'extérieur, sur l'élément portant 38, avec les bords des fentes 94 formés dans l'élément de monture 34, comme on le voit le plus clairement aux figures 6, 9 et 10.
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entre le tirant et la construction de serrage est possible
en raison des surfaces correspondantes de l'élément de montu-
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l'élément de serrage 32 et le tirant 12. Ce mode de coopération et la structure qui s'y rapporte sont montrés plus clairement en se référant aux coupes verticales des figures ' 7 et 8 et aux vues en coupe fragmentaires agrandies des figures 17, 18 et 19, ces trois dernières figures correspondant de façon géndrale à la vue en coupe de la figure 8.
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ration entre l'élément de serrage 32 et le tirant 12'se produit par la mise en contact de la surface 50 de l'élément de serrage avec la surface 52 du tirant. Dans ce cas, le tirant comprend une partie d'extrémité 54- qui a un premier diamètre ou dimension transversale. Près de cette
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d'une courbure convexe et ainsi en pente longitudinale
verè l'extérieur du tirant. De préférence, comme représenté, la surface 52 tout entière est de courbure convexe et s'in-
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de la seconde partie du tirant, 56, et en face de la surface 5?, ce trouve la troisième partie de tirant 58 ayant un diamètre ou une dimension transversale supérieure à celle de la partie 56 et autant que possible égale à celle de la partie extérieure 54. Commodément, une surface d'épaulement
60 s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la seconde partie 56 jusqu'à l'extrémité radialement extérieure de la troisième partie 58, pour coopérer avec .1' élément de
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vers l'intérieur.
La courbure concave de la surface 50, qui s'incline vers l'intérieur, vers le panneau de coffrage, et qui est configurée pour s'accorder avec la surface de tirant 52, procure des avantages supplémentaires sensibles pour l'emploi de cette structure,.' Comme il apparaît plus facilement aux figure 5 à 7, cette surface en pente concave 50 comprend
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coopération avec effet de soutien entre l'élément de serra-
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courbes, et de préférence sphériques 50 et 52, la coopération de ces éléments forme une partie d'un joint sphérique. Par suite, un léger défaut d'alignement angulaire entre le tirant 12 et l'axe de la construction de serrage,peut être
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cement semblable entre l'élément de monture 34 et l'élément portant 38. Ainsi, même dans un état de défaut d'alignement qui pourrait être provoqué par un déplacement de 30 mm environ des panneaux de coffrage opposés, séparés d'une distance d'environ 35 cm seulement, des fatigues nales exercées par le coffrage contre le tirant restent relativement régulièrement distribuées sur toute la surface de coopération semi-circulaire et ne sont pas concentrées de façon'importante sur une petite partie du tirant. Cette structure évite sensiblement que des moments de flexion soient imposés au tirant, comme ils pourraient être créés par les surfaces correspondantes du tirant et de l'éliment de serraee si leur forme était plate.
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ment de la configuration courbée avec pente des surfaces correspondantes 50 et 52, est représenté à la figure 19
et par la représentation en traits interrompus de la figure
17. Ces figures montrent l'action relative du tirant 12 et de l'organe de serrage 32 lors du début du mouvement de l'organe. 32 de sa position de blocage à sa position de non
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tion de blocage, comme indiqué par les flèches aux figures
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dans le sens axial , vers l'intérieur de l'élément de serrage 32, en libérant ainsi les fatigues axiales et longitudinales développées dans le tirant par la dilatation de la construction de béton pendant son durcissement. Par suite, les fatiguas longitudinales sont soulagées sensiblement immédiatement lors du début de ce mouvement, en sorte que l'effort requis pour achever l'enlèvement de l'élément de serrage 32 vers sa position de non-blocage, est réduit sensiblement par rapport à ce qu'il serait par la correspondance des surfaces de tirant et de l'élément de serrage, sensiblement normalement à l'axe du tirant.
Alors qu'uni tirant continu massif est également convenable pour être utilisé avec l'invention, la forme
de réalisation préférée décrite ci-dessus comprend un tirant à vis, avec l'élément de serrage décrit précédemment coopérant avec les surfaces formées sur un écrou engagé à vis sur l'extrémité de ce tirant, comme décrit ci-dessus . Un tel écrou, convenant pour n'importe quel tirant fileté, est
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construction représentée par les dessins agrandis des figu-
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extérieures de la partie d'extrémité extérieure 54, proche de la surface extérieure 62, ont deux paires de plats oppo-
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de la troisième partie 58 de l'écrou se trouve une seconde partie d'extrémité effilée coniquement, 66, pour faciliter l'introduction de l'écrou 30 dans l'ouverture à adaptation relativement étroite , 35, de l'oignent de monture 34 pen-
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Un autre avantage sensible de ce tirant fileté et de la construction de l'écrou d'ancrage est qu'il existe des moyens lent accessibles pour ajuster la longueur effective
du tirant en vissant l'écrou d'ancrage 30 longitudinalement vers l'intérieur ou vers l'extérieur par rapport au tirant .
Ainsi, on peut voir que de nombreux avantages sensibles sont offerts par l'emploi de la structure décrite
ci-dessus, pour fixer ensemble des panneaux de coffrage
<EMI ID=66.1> tirant et le panneau est assurée par la coopération de surfaces courbes respectives. Des composants de 'tirant fileté classiques peuvent être utilisés pour permettre la construction de parois ou d'autres constructions d'épaisseurs variant largement., et une libération rapide des fatigues . longitudinales du tirant est assurée par la structure de serrage.
Au surplus, on pourra noter que cette fatigue longitudinale peut être soulagée par la structure d'une quelconque des trois façons indiquées ci-après : une libération des moyens de serrage par le mouvement de la poignée 68 vers la position de non-blocage, la rotation de l'écrou d'ancrage 30 pour soulager par dévissage cette fatigue même lorsque l'écrou reste serré' par l'élément de serrage
32 - ou la rotation du tirant extérieur 20 sur lui-même, également pour soulager par dévissage cette fatigue. Ce dernier moyen de pression de libération est facilité en prévoyant des plats 25 sur 1'extrémité extérieure du tirant extérieur 20, comme indiqué à la figure 8.
De nombreuses autres variantes de l'invention se présentent facilement d'elles-mêmes, un petit nombre de variations importantes (tant représentée:: sur les figures
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filets 100 ayant une large bride circulaire 102, avec une 'surface courbée 104 de forme sphérique, avec une convexité faisant face vers l'extérieur, pour coopérer de façon correspondante avec la surface 76 de l'élément portant 3d,
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assurant seulement la libération de la fatigue longitudinale sur le tirant 1? par la rotation soit de la partie extérieure du tirant 20, soit de l'ancrage 100, donne une compensation pour le défaut d'alignement sensible entre le tirant et l'élément portant attaché au panneau de coffrage. De même, une rondelle ayant une surface convenablement courbée à une extrémité et plate sur l'autre surface, pourrait être utilisée en association avec un écrou ordinaire
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coopérant soit avec l'élément portant 38 comme ici, soit avec l'élément de serrage 32, comme décrit plus haut. Une telle combinaison d'écrou et de rondelle servirait de remplacement équivalent pour les écrous spéciaux décrits.
Aux figures 15 et 16, on a représenté une autre forme de réalisation d'une construction' de serrage rapidement libérable. Dans cette forme.de réalisation, le même type d'écrou d'ancrage 30 et de tirant extérieur fileté 20 peut être utilisé. Cependant, les éléments de serrage, de monture et portant sont remplacés par l'élément de serrage en forme de coin coulissant 132, coopérant avec un élément portant à coins inclinas en sens opposés, 138. Cet élément
de serrage 132 comprend une fente 146 ayant une partie d'extrémité intérieure semi-circulaire, avec une partie coopérante 105 inclinée de façon convexe vers l'intérieur sur le tirant, et voisine de la partie en fente vers l'intérieur, semi-circulaire, 150, pour remplir sensiblement les mêmes fonctions que celles de la forme de réalisation précédente. Comme avec la forme de réalisation précédente, la partie de
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146 et s'étendant vers l'extérieur de la partie semicirculaire vers l'intérieur de la fente, est inclinée pour fournir une rampe pour la coopération avec le tirant 12.
Par l'emploi de la surface inclinée de manière correspondante
<EMI ID=71.1> avec le tirant, peut correspondre étroitement à la surface
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!i
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<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
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1'écarte de sa coopération avec le tirant et qui va vers
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Une autre forme de réalisation encore de la cône- truction de serrage suivant l'invention est représentée aux figures 23, 24, 25 et 26. Cette construction, quoiqu'elle soit légèrement plus compliquée que la précédente, peut <EMI ID=78.1>
1 dinales extrêmes sont à attendre du tirant 212. L'avantage
principal de cette forme de réalisation est que les deux
à éléments de serrée qui se correspondent, 232 et 233, en- tourent complètement la tête du tirant 212, en position de
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une surface portante susceptible de recevoir une forte charge. Ces éléments de serrage 232 et 233, qui possèdent
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à pivotement à l'élément de monture 234 par la liaison à
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Celte interconnexion assure le mouvement de pivotement si- multané des deux éléments de serrage lorsque la poignée d'actionnèrent 244 est amenée à. pivoter autour de l'élément
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à la figure 24. On peut observer que cette forme de réali- sation est représentée comme utilisée avec un tirant massif
212 à la-place du tirant fileté et de l'écrou d'ancrage de la forme de réalisation précédente. Ce tirant massif 212 est l'équivalent complet du tirant à parties multiples décrit précédemment, 12, et présente une surface en pente convexe ?52 pour coopérer avec les surfaces de l'élément de serrage , 250 et 251, de la manière décrite ci-dessus.
Un tel tirant massif 212 peut aussi être amovible à partir d'une construction de b�ton achevée, si le tirant est enfermé dans un manchon ou gaine plastique s'étendant à travers les panneaux de coffrage .On peut observer aussi que la construction à bascule, avec dépassement du' centre, du système de biellage d'actionnement, sert elle-même à maintenir de manière libérable les éléments de serrage, soit en position de blocage, soit en position de non blocage, sui- vant ce que l'on désire, en évitant ainsi la nécessité d'un arrêt provisoire, comme dans la forme de réalisation précédente .
Alors que la plupart des formes de réalisation précédentes ont été représentées en association avec un tirant à filets à parties multiples, dans lequel un tirant fileté intérieure a.été enrobé dans la construction de béton lors de l'achèvement du travail, on doit remarquer que d'autres formes de tirants sont également convenables pour mettre l'invention en oeuvre. Plus particulièrement, des tirants
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utilisas pour mettre l'invention en pratique. Après que la construction de béton ait fait prise, l'effilement continu de ces tirants permet de les dégager de la construction.
Une première forme de réalisation de cette structure de tirant effilée est indiquée de façon générale par le numéro de référence 300 à la figure 20. Ce tirant allongé 300 comprend une partie centrale s'effilant longitudinalement depuis un premier diamètre ou première dimension transversale, jusqu'à un second diamètre ou seconde dimension transversale. Vers l'extérieur de cette partie centrale, il y a deux sections extérieures alignées axialement, 304 et 306, toutes deux de même diamètre, non supérieur au diamètre plus petit de la section rétrécie, et ayant toutes deux
des filets de dimensions égales. Les filets des parties extérieures 304 et 306 conviennent pour recevoir à vis des ancrages taraudés, de préférence du genre des écrous d'ancrase 30, bu des écrous d'ancrage 100 des formes de réalisation précédentes. Le tirant effilé 310 de la figure 21 est un élément unitaire, massif, ayant les parties d'extrémité désirées qui font corps avec lui. Comme dans la forme de. réalisation indiquée ci-dessus, ce tirant 310 comprend une partie centrale 312 se rétrécissant longitudinalement, avec des sections extérieures opposées 314 et 316 qui s'étendent vers l'extérieur par rapport au tirant. Dans cette forme de
<EMI ID=86.1> . des sections d'extrémité 314 et 316 ont sensiblement même diamètre égal au diamètre transversal extérieur de l'écrou d'ancrage 30 des formes de réalisation précédentes. De même, les parties situées longitudinalement vers l'intérieur, <EMI ID=87.1>
plus petit, également comme décrit ci-dessus, et sont re-liées aux parties d'extrémité extérieures respectives par
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de serrage aux deux extrémités, et le diamètre de la partie
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serrage décrites précédemment, pour coopérer avec cette extrémité du tirant. Ce-pendant, le diamètre agrandi de cette section d'extrémité opposée 314 utiliserait nécessairement
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ayant des ouvertures 39 et 35, respectivement, convenablement agrandies, pour obtenir le serrage nécessaire et les avantages désirés. On peut observer, avec chacun des tirants effilés et massifs décrits, qu'il est très souhaitable de configurer la partie d'extrémité de diamètre le plus petit avec un diamètre non supérieur au diamètre le plus petit
de la section centrale effilée pour faciliter l'enlèvement ultérieur -du tirant de la construction de béton.
Une troisième forme de réalisation 330 .du tirant
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tions d'extrénité qui s'étendent vers l'extérieur de celleci. La section d'extrémité plus grande 533 du tirant est de forme généralement semblable à la partie d'extrémité plus petite de la forme de réalisation de la figure 21. Spécifiquement, la partie d'extrémité 334 est d'un premier diamètre avec une partie voisins s'étendant longitudinalement vers l'intérieur, 336, d'un second diamètre plus petit, et est reliée à la partie d'extrémité extérieure convexe, en pente.
La section extérieure opposée de ce tirant est d'un diamètre généralement égal au diamètre le plus petit de la partie effilée et est munie de filets convenables pour recevoir à vis un planent d'ancrage tel que l'écrou 30 décrit pour les formes de réalisation précédentes. Avec cette forme de
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peut souhaitablement avoir le même diamètre que le diamètre le plus grand de l'écrou d'ancrage 30, de sorte qu'un appa-
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chaque extrémité du tirant.
Dans chacune des formes de réalisation du tirant décrit et représenté ici, on a prévu non seulement un épaulement courbe convexe vers l'extérieur pour coopérer avec
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vers, l'extérieur du dispositif de serrage et des panneaux de coffrage, mais on a prévu également un épaulement intérieur pour retenir les éléments de serrage opposés et les panneaux de coffrage, en empêchant tout mouvement l'un vers l'autre. manifestement , les avantages principaux de l'invention pourraient être obtenus avec une construction de tirant omettant cet épaulement intérieur et faisant usage
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opposés, en empêchant qu'ils aient un mouvement vers l'intérieur, l'un vers l'autre. Ces variations et d'autres, nombreuses, de l'appareil, apparaîtront manifestement aux spécialistes. L'invention n'est donc pas limitée aux formes de réalisation décrites et comporte bien des variantes possibles, sans sortir de son cadre.
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1.- Appareil de fixation de panneaux de coffrage pour béton, comprenant un tirant allongé qui s'étend depuis l'intérieur du béton à travers le plan d'un panneau de
coffrage pour béton, et des moyens pour serrer ou bloquer
ce tirant à l'extérieur du panneau de coffrage pour béton pour empêcher tout mouvement relatif vers l'extérieur,
du panneau de coffrage par rapport au tirant, caractérisé
en ce que le tirant comporte une partie d'extrémité d'une
première dimension transversale, une partie intérieure d'une seconde dimension transversale inférieure à la première
dimension transversale, et une surface inclinée vers l'extérieur, reliant la partie d'extraite et la partie intér:ieure, et où les moyens pour serrer le tirant comprennent
au moins un organe de serrage ayant un évidement pour recevoir la partie intérieure du tirant, les parties de l'organe
de serrage voisines de l'évidement et disposées à distance
du panneau de coffrage pouvant coopérer avec la surface
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position non bloquée, dégagée de cette surface.
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