BE842132A - Ronds en acier a haute limite elastique. - Google Patents

Ronds en acier a haute limite elastique.

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BE842132A
BE842132A BE6045507A BE6045507A BE842132A BE 842132 A BE842132 A BE 842132A BE 6045507 A BE6045507 A BE 6045507A BE 6045507 A BE6045507 A BE 6045507A BE 842132 A BE842132 A BE 842132A
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Centre Rech Metallurgique
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D1/02Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation

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Description


  Ronds en acier à haute limite élastique.

  
La présente invention est relative à des produits

  
en acier laminés, applicable aussi bien aux ronds à béton qu'au fil machine ou à tout autre type de barres de section circulaire ou non, tous produits ci-après repris sous le vocable de "ronds".

  
Les principales qualités que les utilisateurs réclament des produits en acier laminés sont, entre autres,

  
une limite élastique aussi élevée que possible pour La nu-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
auquel le produit est destiné, une résistance à la fatigue,  <EMI ID=2.1> 

  
soumettre le produit laminé, dès sa sortie de la cage finisseuse du laminoir, à un refroidissement approprié, conduisant à un produit composite dont tout ou partie de la couche superficielle présente une structure de martensite et/ou bainite auto-revenue.

  
Ce procédé se déroule en trois phases; la première phase, qui débute aussitôt que possible après la sortie du rond de la dernière cage finisseuse, consiste en un refroidissement rapide, suffisamment efficace pour que la vitesse de refroidissement jusqu'à une certaine profondeur sous la peau soit supérieure à la vitesse critique de trempe martensitique.

  
A la fin de la première phase, le rond est constitué d'une zone centrale austénitique recouverte d'une couronne composée d'un mélange austénite-martensite, (le pourcentage de martensite allant en croissant du centre vers la périphérie) contenant éventuellement de la bainite.

  
Le fluide de refroidissement utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé est généralement de l'eau, avec ou sans additifs habituels, des solutions aqueuses de sels minéraux, etc...; ce fluide peut également être un brouillard, obtenu par exemple en mettant de l'eau en suspension dans un gaz, ou encore un gaz, par exemple de la vapeur d'eau.

  
Du point de vue pratique, on obtient le refroi-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
dispositifs de refroidissement et en ajustant, de façon adéquate, la longueur et les caractéristiques de débit des rampes de refroidissement.

  
Au cours de la deuxième phase, le produit est

  
 <EMI ID=4.1> 

  
échange calorifique de ce milieu étant très faible et le gradient thermique dans la section de La barre très élevé, la zone superficielle trempée se réchauffe par conduction à partir du coeur.

  
La martensite formée au cours de la première phase subit ainsi un auto-revenu qui lui confère une ductilité satisfaisante tout en gardant un niveau élevé de limite élastique.

  
Au cours de la deuxième phase, l'austénite non transformée de la couche superficielle se transforme en bainite alors que le coeur reste austénitique.

  
La troisième phase se déroule pendant le séjour du produit sur le refroidissoir. Elle consiste en une transformation quasi-isotherme de l'austénite restante. Les produits résultant de cette transformation peuvent être de la ferrite-perlite ou de la ferrite-perlite-bainite suivant le produit traité et les conditions de mise en oeuvre du procédé.

  
La présente invention a pour objet des ronds, en acier de composition déterminée, qui fabriqués par trempe su-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
revenu, tel qu'il vient d'être rappelé, présentent une limite élastique particulièrement élevée.

  
Les ronds en acier laminés, objets de la présente invention, fabriqués en soumettant les ronds, dès leur sortie de la cage finisseuse du laminoir, à un refroidissement approprié au moyen d'un fluide, de telle façon que l'on réalise une trempe martensitique et/ou bainitique de la couche superficielle du produit, la partie non trempée des ronds restant à une température suffisante pour permettre, lors d'un séjour ultérieur à l'air, de réaliser le revenu d'au moins une partie de la couche superficielle de martensite et/ou de bainite, sont caractérisés en ce qu'ils sont réalisés en acier conte-

  
 <EMI ID=6.1>  

  
 <EMI ID=7.1> 

  
invention peut être semi-calmé ou même calmé; dans ce dernier cas, l'acier a une teneur en manganèse de préférence comprise entre 0.6 % et 1 %, et il peut contenir jusqu'à 0,40 % d' élément de calmage, par exemple de silicium.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
objet de la présente invention est généralement supérieure à
60 kg/mm2 et, dans certains cas, atteint près de 70 kg/mm2;

  
 <EMI ID=9.1>  

REVENDICATIONS

  
1. Ronds en acier laminés, fabriqués en soumettant les ronds, dès leur sortie de la cage finisseuse du laminoir, à un refroidissement approprié, au moyen d'un fluide, de telle façon que l'on réalise une trempe martensitique et/ou bainitique de la couche superficielle du produit, la partie non trempée des ronds restant à une température suffisante pour permettre, lors d'un séjour ultérieur à l'air, de réaliser le revenu d'au moins une partie de la couche superficielle de martensite et/ou de bainite, caractérisés en ce qu'ils sont

  
 <EMI ID=10.1> 

  
0,6 à <1>,<2> % de manganèse et du niobium en teneur pouvant atteindre 0,040 %.

Claims (1)

  1. 2. Rond en acier suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'ils sont réalisés en acier contenant de 0,6 à <1> % de manganèse et du silicium en teneur pouvant atteindre 0,40 %.
BE6045507A 1976-05-21 1976-05-21 Ronds en acier a haute limite elastique. BE842132A (fr)

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