BE842904A - Procede pour assurer et maintenir la proprete d'un orfice d'observation - Google Patents

Description

  "Procédé pour assurer et maintenir la propreté d'un orifice d'observation".

  
La présente invention se rapporte à un procédé pour assurer et maintenir la propreté d'un orifice d'observation.

  
La description qui suit est axée sur l'application de ce procédé à un dispositif d'observation de la charge à l'intérieur d'un haut fourneau, mais

  
 <EMI ID=1.1> 

  
paroi de l'enceinte séparant l'organe d'observation de la zone à observer.

  
On connaft l'intérêt qu'il y a à observer ce qui se passe dans un haut fourneau, à la partie supérieure de la charge, par exemple l'évolution de la forme de cette surface supérieure, la répartition des températures super-ficiellcs depuis le centre jusqu'à la périphérie, l'apparition de points chauds

  
 <EMI ID=2.1> 

  
marche du haut fourneau, conditionnée par un apport approprié en coke, minerai et fondants, ainsi que par la répartition la plus judicieuse de ces matériaux

  
sur toute la surface supérieure de la charge.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
au fait de pouvoir observer cette charge correctement au moyen d'un appareil aussi fiable que possible. A priori, ces conditions ne sont pas aisées à remplir, étant donné que la partie interne du haut fourneau, se trouvant au-dessus de la charge, peut être soumise à une surpression gazeuse (par exemple 2 kg) et est pratiquement toujours très poussiéreuse.

  
Dans le cadre de l'observation de la charge à l'intérieur d'un haut fourneau, on a déjà imaginé différents dispositifs, généralement du type

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Dans la plupart des cas, ces dispositifs permettent l'observation de la charge d'un haut fourneau au travers d'un hublot en un matériau transparent, soumis à nettoyage permanent du côté intérieur.

  
L'augmentation de la contrepression à l'intérieur des hauts fourneaux a rendu plus aléatoire l'emploi de ces hublots. Ceux-ci sont par ailleurs difficiles à nettoyer efficacement, par raclage; en outre, une projection de gaz, également aux fins de nettoyage, est malaisée à assurer sur la face interne du hublot. Ainsi donc, ces dispositifs rencontrent certaines difficultés

  
 <EMI ID=5.1> 

  
et de l'ouverture-hublot pratiquée dans la paroi du haut fourneau pour permettre l'observation.

  
La présente invention a pour objet un procédé permettant, au moyen d'un dispositif approprié, de remédier de façon particulièrement efficace aux inconvénients cités ci-dessus .

  
Le procédé, objet de la présente invention, dans lequel on fait usage d'un engin d'observation ou de mesure optique dont l'axe de visée passe

  
par un orifice de petites dimensions (par exemple d'un diamètre inférieur à 10 mm) ménagé dans un écran installé entre le dit engin et l'intérieur de l'enceinte à observer, un hublot étant par ailleurs disposé entre l'engin et l'écran, est essentiellement caractérisé en ce que l'on fait passer entre le hublot et l'écran un flux de gaz comprimé sec, le dit flux s'échappant par le dit orifice côté opposé

  
au hublot, et en ce que l'on soumet la paroi de l'écran faisant face à la

  
zone à viser, à une opération de nettoyage, par exemple par raclage, au cours de laquelle le dit orifice et ses abords sont régulièrement débarrassés de toute matière indésirable amassée sur cette parc[.

  
Il a été constaté que la combinaison de ces deux effets de nettoyage assurait une propreté permanente du hublot, ainsi

  
que le maintien libre de l'ouverture tout entière, ce qui permet de bénéficier de façon continue de la totalité de l'angle d'observation à partir de l'extré-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
d'observation, à proximité de la dite ouverture.

  
Suivant l'invention, on peut exécuter de façon continue ou intermittente l'envoi de gaz sous pression, ainsi que l'opération de nettoyage indiquée ci-dessus, mais on préfère assurer l'envol du gaz de façon continue et le nettoyage de façon discontinue, ce qui donne des résultats très satisfaisants tout en réduisant au minimum le temps pendant lequel l'appareil de nettoyage masque l'objectif.

  
Egalement suivant l'invention, le débit de gaz comprimé est avantageusement modulé en fonction de l'allure du haut fourneau, par exemple un faible débit (environ 10 Nm<3>/h) en marche ralentie, et un fort débit
(30 - 40 Nm<3>/h) en marche normale du haut fourneau.

A titre d'illustration du procédé de la présente invention, ona schématisé sur la figure 1 un dispositif permettant sa mise en oeuvre.

  
Sur ce schéma, donné non à l'échelle et à titre d'exemple, le côte observation est en 1, l'enceinte du haut fourneau en 2. Le petit orifice se trouve en 3 dans la paroi-écran 4 d'un bottier fixant tout le dispositif d'observation sur la paroi 5 du haut fourneau. La visée se fait, venant du côté 1, au travers d'un hublot transparent 6 coaxial à l'orifice 3 et situé du même côté que l'engin d'observation, c'est-à-dire côté 1. Le hublot 6 est fixé sur l'écran 4 par un cadre 7 muni d'un conduit 8 au travers duquel

  
on souffle dans le sens du côté 1 vers le côté 2, un gaz destiné à maintenir propre la face interne 9 du hublot 6, laquelle est en retrait du haut fourneau

  
 <EMI ID=7.1> 

  
l'objet d'une opération de raclage systématique, au moyen d'un dispositif non figuré. 

REVENDICATIONS 

  
1. Procédé pour assurer et maintenir la propreté d'un orifice d'observation, notamment d'un haut fourneau, dans lequel on fait usage d'un engin d'observation ou de mesure optique dont l'axe de visée passe par un orifice de petites dimensions (par exemple d'un diamètre inférieur à 10 mm), ménagé dans un écran installé entre le dit engin et l'intérieur de l'enceinte à observer, un hublot étant par ailleurs disposé entre l'engin et l'écran, caractérisé en ce que l'on fait passer entre le hublot et l'écran un flux de gaz comprimé sec, le dit flux s'échappant par le dit orifice côté opposé au hublot, et en ce que l'on soumet la paroi de l'écran faisant face à la zone à viser à une opération de nettoyage, par exemple par raclage.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1. caractérisé en ce

   que l'on exécute de façon continue l'envoi du gaz sous pression au travers

   de l'orifice de visée.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on assure l'opération de nettoyage de la paroi de façon discontinue.

   4. Procédé suivent l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le débit de gaz comprimé est modulé en fonction de l'allure du haut fourneau.