"Système de fabrication et de construction d'éléments
modulaires en béton moulé et vibré"
But : Actuellement, il existe de nombreux systèmes de construction suivant des éléments modulaires préfabriqués en béton. Tous ces systèmes de préfabrication présentent leurs avantages et leurs inconvénients.
Le but de ce système de construction est de remédier à la plupart des inconvénients d'autres procédés de construction existants et notamment d'apporter à l'isolation des murs un coefficient K très bas.
Descriptif des éléments : Ce système consiste en l'assemblage par rainures et tétons verticaux de section trapézoïdale d'éléments modulaires préfabriqués en béton moulé et vibré.
<EMI ID=1.1>
Elément en béton moulé vibré, aux dimensions bien définies sur la planche IV et comportant deux faces planes parallèles (1) et à leurs deux extrémités, une rainure verticale de section trapézoïdale (2). Cette plaque comprend en plus huit alvéoles
<EMI ID=2.1>
d'utiliser des portions régulières d'élément modulé à un multiple de 10 cm. : ces alvéoles hexagonales ayant les mêmes caractéristiques que les rainures extérieures (2) et pouvant ainsi servir d'emboitement.
<EMI ID=3.1>
Elément en béton moulé vibré aux dimensions bien définies sur la planche IV et comportant deux faces planes contigues (4). Les deux autres faces sont munies de tétons verticaux de section trapézoïdale (5) permettant la liaison avec la plaque élément. La partie centrale (6) est creuse et est destinée
à recevoir un béton (armé) pour liaisonner les éléments entre eux. Les deux autres alvéoles (7) sont prévues pour alléger le poteau.
<EMI ID=4.1>
Elément en béton moulé vibré aux dimensions bien définies sur la planche IV et comportant deux faces planes parallèles (8). Les deux autres faces sont pourvues de tétons verticaux de
<EMI ID=5.1>
à recevoir un béton ( armé) pour liaisonner les éléments entre eux. Les deux autres alvéoles (10) sont prévues pour recevoir un isolant thermique.
<EMI ID=6.1>
Elément en béton moulé vibré aux dimensions bien définies sur la planche IV et comportant une face plane (11). Les trois autres faces sont pourvues de tétons verticaux de section trapézoïdale (5) permettant la liaison avec la plaque-élément.
La partie centrale (12) est creuse et est destinée à recevoir un béton (armé ) pour liaisonner les éléments entre eux. L'autre alvéole (13) est prévue pour alléger le poteau.
5. Poteau de baie ( P.B. voir figures 13 à 13 sur planche II) :
Elément en béton moulé vibré aux dimensions bien définies sur la planche IV et comportant une face lisse extérieure (14),
une face lisse intérieure (15), une face munie de tétons verti-
<EMI ID=7.1>
plaque-élément. La quatrième face (16) est destinée à l'emboitement de la menuiserie extérieure.
6. Poteau T (P.T. voir ligures 16 à 18 planche II ) :
Elément en béton moulé vibré aux dimensions bien définies
sur la planche IV et comportant une face plane (19) et deux facas angulaires à 90 [deg.] (20). Trois tétons verticaux de section trapézoïdale (5) sont prévus pour permettre la liaison avec la plaque-élément. Les trois creux (21) sont destinés alléger le poteau.
7. Poteau cloison (P.C. voir figures 19 à 21 sur planche II) :
Elément en béton moulé vibré aux dimensions bien définies sur la planche IV et comportant deux faces planes parallèles (17) et à chaque extrémité un uéton vertical de section trapézoïdale
(5) permettant la liaison avec la plaque-élément. La partie centrale (18) est creuse et peut éventuellement recevoir un béton pour liaisonner les éléments entre eux.
Les différentes figures représentent :
<EMI ID=8.1> Figure 1, vue en plan de la plaque-élément (P.E.). Figure 2, coupe verticale dans l'axe longitudinal de la plaqueélément. Figure 3, vue en élévation de la plaque-élément. Figure 4, vue en plan du poteau d'angle (P.A.). Figure 5, coupe verticale dans l'axe du poteau d'angle. Figure 6, vue en élévation, face extérieure du poteau d'angle. Figure 7, vue en plan du poteau intermédiaire (P.I.). Figure 8, coupe verticale dans l'axe du poteau intermédiaire. Figure 9, vue en élévation du poteau intermédiaire. Figure 10, vue en plan du poteau mitoyen (P.M.). Figure 11, coupe verticale dan l'axe du poteau mitoyen. <EMI ID=9.1> mitoyen.
<EMI ID=10.1> Figure 13, vue en plan du poteau de- baie (P.B.). Figure 14, coupe verticale dans l'axe du poteau de baie. Figure 15, vue en élévation de la face interne du poteau de baie. <EMI ID=11.1> Figure 17, coupe verticale dans.le grand axe du poteau en "T". Figure 18, vue en élévation de La-grande face du poteau en "T". Figure 19, vue en plan du poteau de cloisons (P.C.). Figure 20, coupe verticale dans l'axe du poteau de cloison. Figure 21, vue en élévation du poteau de cloison. Figure 22, vue en pla n d'un ,mode d'assemblage des éléments
<EMI ID=12.1>
liaisons avec lés parois extérieures étant assurées par un P.T. noyé dans la face intérieure de la paroi extérieure.
Planche III <EMI ID=13.1> d'un châssis de fenêtre, les éléments châssis et seuils sont donnés à titre purement indicatif. Figure 25, coupe verticale dans une cloison intérieure. Figure 26, coupe verticale dans une paroi extérieure pleine. Figure 27, coupe horizontale à l'échelle 1/1 de l'assemblage téton (5) avec rainure (2) et du joint (29) de <EMI ID=14.1>
Avantages du système.
1 - Tous les éléments sont de poids faible, inférieur à 25 Kgs
donc ils peuvent être manipulés et montés rapidement.
2 - Tous les éléments sont de conception simple et peuvent être
montés par une main d'oeuvre non qualifiée.
3 - Tous les éléments sont conçus pour une modulation de 10 cm.
donc ce système peut être adapté à n'importe quel type de construction, à n'importe quelle architecture.
4 - Ce système permet la construction des cloisons intérieures
en même temps que les murs extérieurs sans que ce soit une obligation.
5 - Certains éléments du système permettent la construction
en mitoyenneté.
6 - Le vide prévu entre les plaques-éléments permet une isolation
importante des murs. Les caractéristiques de cette isolation seront utilisées en fonction du type du produit isolant.
7 - Le vide prévu entre les plaques-éléments permet également
la pose des différents conduits et canalisations sans travaux préalables. ou finition spéciale.
Mode d'assemblage des éléments.
La mise en oeuvre des divers éléments sera mieux comprise à l'aide des assemblages repris sur la planche III dans lesquels il faut noter :
- Selon les figures 24 et 26 qui reprennent une vue en coupe d'un mur construit avec le système, on remarque que l'assise au sol est constituée d'une fondation traditionnelle en béton armé ou non, de briquaillons surmontée ( ou non ) d'une maçonnerie traditionnelle de 30 on d'épaisseur (22). Cette maçonnerie est destinée à résorber les éventuelles différences de niveau du terrain à bâtir.
Une isolation contre l'humidité ascensionnelle est prévue avant la pose des éléments du système (23).
Enfin, la maçonnerie traditionnelle doit être parfaitement placée au niveau d'eau et contenir à ce même niveau la face supérieure de la dalle de sol (24) ou des éléments préfabriqués sur caves ou vides ventilés . La dalle recevra éventuellement une armature métallique aux endroits des cloisons intérieures.
- Selon les figures 22 et 23 qui reprennent tous les modes d'assemblages latéraux tant en parois extérieures ou mitoyennes et cloisons on remarqua que toutes les liaisons sont effectuées invariablement par l'emboîtement rainures (2) et tétons (5) verticaux de section trapézoïdale (voir figure
27 ).
- La réalisation d'une construction au moyen de ce procédé se fait par couches successives. de la manière suivante :
- sur l'assise traditionnelle on place les poteaux d'angle
(figure 4 planche I ) ry et éventuellement les poteaux mitoyens (figure 10 planche I). <EMI ID=15.1> intermédiaires ( figure 7 planche I ) sont placés en alternance jusqu'au niveau des seuils de fenêtre en tenant compte des baies de portes et portes fenêtres qui reçoivent dès le départ un poteau baie (figure 13 planche II )de chaque côté.
- au niveau des seuils de fenêtre, les baies de fenêtre sont repérées selon le plan et pourvue à chaque extrémité d'un poteau baie (P.B.) <EMI ID=16.1> souhaité pour placer les linteaux portes et fenêtres
( 26 et 27 ) qui sont composés chacun de deux ,pièces accusant un intervalle entre eux de - 5 cm permettant la pose-d'une isolation (25). Ces linteaux ont sensiblement la même hauteur que les éléments du système pour être noyés dans la masse de l'avant dernière couche d'éléments.
- La dernière couche d'éléments ne comporte aucun poteau d'angle ( figure 4 ) poteau mitoyen (figure 10) ou poteau intermédiaire (figure 7) de la planche I, ceux-ci étant remplacés par des poteaux de cloisons (figure 19 planche II) à raison de 2 PC par PM ou PI, le poteau d'angle supérieur étant remplacé par un élément décoratif en bois de section 8/20 avec débordement en façade principale et arrière.
Ce remplacement des poteaux, permet après coulage de l'isolation (30) et des bétons de liaison verticale de terminer l'assemblage par une poutre de ceinture interne en béton (légèrement) armé (28) destiné à recevoir la
<EMI ID=17.1>
- En ce qui concerne l'emploi de ces éléments pour les cloi- <EMI ID=18.1>
que les assemblages se font également par 2'emboîtement rainures (2) - tétons (5) verticaux de section trapézoïdale
(figure 27). Les poteaux en T (figure 16 planche II) servent à liaisonner les cloisons intérieures entre elles ou avec les parois extérieures.
Les angles à 90[deg.] des cloisons sont réalisées avec les mêmes éléments amputés d'une aile. Les plaques éléments (figure 1 planche I) sont liaisonnées entre elles par les poteaux cloisons (figure 19 planche II) ou par les poteaux en T
(figure 16) lorsque cela s'avère nécessaire.
- En ce qui concerne la liaison horizontale et verticale des <EMI ID=19.1>
de résine synthétique, placé en petites quantités à la truelle et pressé entre les éléments jusqu'à refus pour obtenir un joint (horizontal ou vertical) de 3 mm (29) maximum.
- Il faut préciser qu'en cas de construction à plusieurs étages, des armatures peuvent être prévues dans la dalle avec remontées verticales en attente aux endroits des poteaux PA, PM et PI pour être liaisonnées aux armatures de ces poteaux.
Il est évident que l'invention s'applique à tous types d'éléments, les dimensions de ceux-ci, donnés à la planche IV étant purement explicatifs.
REVENDICATIONS
1. Procédé de construction par assemblage de poteaux verticaux et de plaques, caractérisé en ce qu'il consiste à faire usage de poteaux d'angle et des poteaux intermédiaires coopérant avec lesdites plaques à l'aide de rainures et de tétons, les tétons étant prévus verticalement sur les colonnes précitées tandis que les rainures sont prévues sur les côtés desdites plaques, le profil double et symétrique des rainures
<EMI ID=20.1>
de cavités allongées de telle manière qu'en sciant une plaque par le plan de symétrie d'une cavité, on réalise une rainure capable de coopérer avec un téton d'une colonne.
2. Eléments de construction pour la réalisation du procédé
"System for manufacturing and building elements
modular molded and vibrated concrete "
Purpose: Currently, there are many building systems following prefabricated modular concrete elements. All of these prefabrication systems have their advantages and disadvantages.
The aim of this construction system is to remedy most of the drawbacks of other existing construction methods and in particular to provide the wall insulation with a very low K coefficient.
Description of the elements: This system consists of the assembly by vertical grooves and pins of trapezoidal section of prefabricated modular elements in molded and vibrated concrete.
<EMI ID = 1.1>
Vibrated cast concrete element, with well-defined dimensions on board IV and comprising two parallel flat faces (1) and at their two ends, a vertical groove of trapezoidal section (2). This plate also includes eight cells
<EMI ID = 2.1>
to use regular portions of modulated element at a multiple of 10 cm. : these hexagonal cells having the same characteristics as the outer grooves (2) and thus being able to serve as interlocking.
<EMI ID = 3.1>
Vibrated molded concrete element with well-defined dimensions on plate IV and comprising two contiguous flat faces (4). The other two faces are provided with vertical pins of trapezoidal section (5) allowing the connection with the element plate. The central part (6) is hollow and is intended
to receive a (reinforced) concrete to bind the elements together. The other two cells (7) are provided to lighten the post.
<EMI ID = 4.1>
Vibrated cast concrete element with well-defined dimensions on plate IV and comprising two parallel flat faces (8). The other two faces are provided with vertical studs of
<EMI ID = 5.1>
to receive a (reinforced) concrete to bind the elements together. The other two cells (10) are designed to receive thermal insulation.
<EMI ID = 6.1>
Vibrated cast concrete element with well-defined dimensions on plate IV and comprising a flat face (11). The other three faces are provided with vertical pins of trapezoidal section (5) allowing the connection with the element plate.
The central part (12) is hollow and is intended to receive a (reinforced) concrete to bind the elements together. The other cell (13) is provided to lighten the post.
5. Bay post (P.B. see figures 13 to 13 on plate II):
Vibrated cast concrete element with well-defined dimensions on plate IV and having an outer smooth face (14),
an interior smooth face (15), a face provided with verti-
<EMI ID = 7.1>
element-plate. The fourth face (16) is intended for the interlocking of the exterior joinery.
6. T post (P.T. see figures 16 to 18 plate II):
Vibrated cast concrete element with well-defined dimensions
on plate IV and comprising a flat face (19) and two angular facas at 90 [deg.] (20). Three vertical pins of trapezoidal section (5) are provided to allow connection with the element plate. The three hollows (21) are intended to lighten the post.
7. Bulkhead post (P.C. see figures 19 to 21 on board II):
Vibrated cast concrete element with well-defined dimensions on plate IV and comprising two parallel flat faces (17) and at each end a vertical ueton of trapezoidal section
(5) allowing the connection with the element plate. The central part (18) is hollow and may optionally receive concrete to bind the elements together.
The different figures represent:
<EMI ID = 8.1> Figure 1, plan view of the element plate (P.E.). Figure 2, vertical section along the longitudinal axis of the element plate. Figure 3, elevational view of the element plate. Figure 4, plan view of the corner post (P.A.). Figure 5, vertical section along the axis of the corner post. Figure 6, elevational view, exterior face of the corner post. Figure 7, plan view of the intermediate post (P.I.). Figure 8, vertical section in the axis of the intermediate post. Figure 9, elevational view of the intermediate post. Figure 10, plan view of the party post (P.M.). Figure 11, vertical section in the axis of the party post. <EMI ID = 9.1> joint.
<EMI ID = 10.1> Figure 13, plan view of the bay post (P.B.). Figure 14, vertical section along the axis of the bay post. Figure 15, elevational view of the internal face of the bay post. <EMI ID = 11.1> Figure 17, vertical section in.the major axis of the "T" column. Figure 18, elevation view of the large face of the "T" post. Figure 19, plan view of the bulkhead post (P.C.). Figure 20, vertical section along the axis of the wall stud. Figure 21, elevational view of the wall post. Figure 22, plan view of a way of assembling the elements
<EMI ID = 12.1>
connections with the outer walls being provided by a P.T. embedded in the inner face of the outer wall.
Plate III <EMI ID = 13.1> of a window frame, the frame and threshold elements are given for information only. Figure 25, vertical section in an interior partition. Figure 26, vertical section through a solid exterior wall. Figure 27, horizontal section at 1/1 scale of the stud assembly (5) with groove (2) and of the gasket (29) from <EMI ID = 14.1>
Benefits of the system.
1 - All the elements are light, less than 25 Kgs
therefore they can be handled and assembled quickly.
2 - All elements are simple in design and can be
assembled by unskilled labor.
3 - All the elements are designed for a modulation of 10 cm.
therefore this system can be adapted to any type of construction, to any architecture.
4 - This system allows the construction of interior partitions
at the same time as the exterior walls without it being an obligation.
5 - Certain elements of the system allow the construction
in joint ownership.
6 - The space provided between the element plates allows insulation
important walls. The characteristics of this insulation will be used depending on the type of insulation product.
7 - The space provided between the element plates also allows
the laying of the various conduits and pipes without preliminary work. or special finish.
Method of assembling the elements.
The implementation of the various elements will be better understood with the help of the assemblies shown on Plate III in which it should be noted:
- According to figures 24 and 26 which take a sectional view of a wall built with the system, we notice that the base on the ground consists of a traditional foundation in reinforced concrete or not, with brickwork topped (or not) traditional masonry 30 oz thick (22). This masonry is intended to reduce any differences in level of the building land.
Insulation against rising damp is provided before installation of the system elements (23).
Finally, traditional masonry must be perfectly placed at the water level and contain at this same level the upper face of the floor slab (24) or prefabricated elements on cellars or ventilated spaces. The slab will eventually receive a metal frame at the locations of the interior partitions.
- According to figures 22 and 23 which show all the lateral assembly modes both in external or party walls and partitions it was noted that all the connections are made invariably by the interlocking grooves (2) and vertical studs (5) of trapezoidal section (see figure
27).
- The realization of a construction by means of this process is done by successive layers. as follows :
- on the traditional seat we place the corner posts
(figure 4 board I) ry and possibly the adjoining posts (figure 10 board I). <EMI ID = 15.1> intermediates (figure 7 plate I) are placed alternately up to the level of the window sills, taking into account the door openings and French windows which receive from the start a bay post (figure 13 plate II) of each side.
- at the level of the window sills, the window openings are marked according to the plan and provided at each end with a bay post (P.B.) <EMI ID = 16.1> desired to place the door and window lintels
(26 and 27) which are each composed of two pieces showing an interval between them of - 5 cm allowing the installation of an insulation (25). These lintels have approximately the same height as the elements of the system so as to be embedded in the mass of the penultimate layer of elements.
- The last layer of elements does not include any corner post (figure 4) party post (figure 10) or intermediate post (figure 7) of plank I, these being replaced by partition posts (figure 19 plank II) at the rate of 2 PCs per PM or PI, the upper corner post being replaced by a decorative wooden element of section 8/20 with overhang on the main facade and rear.
This replacement of the posts, after pouring the insulation (30) and the vertical connecting concretes to complete the assembly with an internal belt beam in (lightly) reinforced concrete (28) intended to receive the
<EMI ID = 17.1>
- Regarding the use of these elements for cloi- <EMI ID = 18.1>
that the assemblies are also made by 2 'interlocking grooves (2) - vertical pins (5) of trapezoidal section
(figure 27). The T-posts (figure 16 plate II) are used to bond the interior partitions to each other or to the exterior walls.
The 90 [deg.] Angles of the partitions are made with the same elements cut off from a wing. The element plates (figure 1 board I) are linked together by the partition posts (figure 19 board II) or by the T-posts
(figure 16) when necessary.
- Regarding the horizontal and vertical connection of <EMI ID = 19.1>
of synthetic resin, placed in small quantities with a trowel and pressed between the elements until refusal to obtain a joint (horizontal or vertical) of 3 mm (29) maximum.
- It should be noted that in the case of multi-storey construction, reinforcements may be provided in the slab with vertical risers on standby at the locations of the PA, PM and PI posts to be connected to the reinforcements of these posts.
It is obvious that the invention applies to all types of elements, the dimensions of these, given on plate IV being purely explanatory.
CLAIMS
1. Method of construction by assembling vertical posts and plates, characterized in that it consists in making use of corner posts and intermediate posts cooperating with said plates by means of grooves and studs, the studs being provided vertically on the aforementioned columns while the grooves are provided on the sides of said plates, the double and symmetrical profile of the grooves
<EMI ID = 20.1>
cavities elongated in such a way that by sawing a plate through the plane of symmetry of a cavity, a groove capable of cooperating with a stud of a column is produced.
2. Construction elements for carrying out the process