<EMI ID=1.1>
Pompe à vide du type à fermeture hydraulique.
La présente invention concerne des pompes à vide du type à fermeture hydraulique et elle concerne plus spécifiquement une pompe à vide qui est reliée à un conduit d'aspiration, tandis que l'air est aspiré et évacué par des effets d'aspiration et d'évacuation exercés au moyen d'un réservoir de liquide.
Parmi les pompes à vide qui ont été utilisées jusqu'à présent dans les appareils de séchage sous vide, il y a les pompes à éjection de vapeur, les pompes à vide rotatives à l'huile, de même que les pompes à vide du type à fermeture hydraulique.
Dans le cas d'une pompe à éjection de vapeur, on doit utiliser un éjecteur à plusieurs étages afin de créer une pression d'entraînement désirée, tandis que l'on consomme une grande quantité de vapeur, ce qui augmente évidemment les frais
de séchage. Dans le cas d'une pompe rotative à l'huile, la vapeur est aspirée et, par conséquent, le rendement est sensiblement diminué, par exemple, par suite de la détérioration de l'huile et de la réduction de la vitesse d'évacuation. Afin d'éviter ces inconvénients, la pompe et le réservoir d'huile sont chauffés par la vapeur ou par chauffage électrique, soumettant ainsi la vapeur
à un chauffage excessif en un gaz non condensé qui est évacué
pour empêcher l'eau de se mélanger à l'huile. Dans les pompes
à vide classiques du type à fermeture hydraulique, la pression d'entraînement désirée ne peut être obtenue, même si la tempéra-
<EMI ID=2.1>
effectué. En outre, les pompes à vide classiques présentent plusieurs inconvénients. Par exemple, étant donné que l'élimination de l'air est effectuée par aspiration et évacuation directes de l'air lui-même devant être éliminé, il est extrêmement difficile d'obtenir un haut degré de vide par suite de l'existence du jeu mécanique de la pompe* De même, l'huile lubrifiante est émulsionnée avec l'eau au cours de l'aspiration, entravant ainsi l'action lubrifiante* De même, en cas de pénétration d'une importante quantité d'eau au cours de l'aspiration, il se produit des phénomènes tels que des coups de bélier et des cognements, si bien que la mise en marche devient difficile.
Compte tenu des inconvénients des pompes à vide
du type à fermeture hydraulique comparativement aux pompes à vide
<EMI ID=3.1>
liquides de fermeture, on peut également utiliser des liquides autres aue l'eau, par exemple, le fluide du procédé) comme liquide de fermeture, la vitesse d1 évacuation par unité de puissance électrique requise est faible ou l'on n'obtient pas la pression d'entraînement; en conséquence,la présente invention a les objets décrits ci-après.
Un objet de la présente invention est de fournir
une pompe à vide dans laquelle on utilise les effets d'aspiration et d'évacuation d'un liquide pour obtenir, d'une manière extrêmement aisée et efficace, un haut degré de vide.
Un autre objet de la présente invention est de maintenir un vide dans des cylindres contenant un liquide en montant un conduit de circulation sur une soupape d1 évacuation.
Un autre objet de l'invention est de refroidir l'air
(vapeur saturée) aspiré dans un cylindre à chambre d'aspiration, tout en imprimant une rotation à l'air au moyen d'ailettes en spirale d'échange de chaleur pour y former de l'eau de condensation, conférant ainsi un haut degré de vide stabilisé clans l'évacuation d'un gaz condensable aspiré. Un autre objet de l'invention est de maintenir l'intérieur d'un cylindre extérieur contenant un liquide aspiré à une basse température en installant des conduits de refroidissement sous forme de soufflets, supprimant ainsi les inconvénients des pompes à vide du type à fermeture hydraulique suivant la technique antérieure, dans lesquelles la pression d'entraînement augmente suivant que la température de l'eau de la fermeture s'élève, créant ainsi un vide presque proche du vide complet.
Un autre objet encore de l'invention est de faciliter davantage les effets d'aspiration et d'évacuation en adoptant un échange de chaleur selon lequel des liquides contenus dans un réservoir sont mis en circulation et refroidis par un conduit comportant une soupape de retenue, créant ainsi un haut degré de vide.
Un autre objet de l'invention est de fournir une pompe à vide dans laquelle on utilise des liquides et dans laquelle également une soupape d'admission prévue dans une ouverture d'aspiration établissant une communication entre le cylindre extérieur contenant un liquide et le réservoir de liquide, est réalisée en une matière flottante, tandis qu'une plaque de pression d'écoulement est prévue à son extrémité avant si bien que, lorsque cette soupape d'admission est ouverte, une pression d'écoulement résultant d'un écoulement descendant de l'eau à partir du cylindre extérieur contenant un liquide agit sur cette plaque de pression pour assurer une ouverture aisée et régulière de la soupape d'admission tandis que, au cours de la course d'évacuation du piston,
un écoulement ascendant de l'eau du réservoir de liquide vers le cylindre intérieur contenant un liquide agit sur la plaque de pression, la soupape d'admission pouvant être fermée rapidement grâce à sa-flottabilité propre ; de la sorte, la soupape d'admission est ouverte et fermée efficacement avec précision en créant un haut degré de vide.
Un autre objet de l'invention est de fournir une construction extrêmement simple en réalisant la soupape d'admission en une matière flottante qui en réduit le poids, cette soupape d'admission étant pourvue d'un petit ressort d'équilibrage.
Un autre objet de l'invention est de prévoir une chambre à coussin d'air dans le cylindre contenant un liquide afin d'empêcher les coups de bélier au cours de la course d'évacuation suite à l'introduction d'un liquide de refroidissement dans le réservoir de liquide via la conduite de circulation.
Enfin, l'invention a également pour objet de fournir une chambre de séparation d'air comportant, à l'intérieur,
un flotteur, un orifice d'évacuation d'air et une soupape d'ouverture et de fermeture, cette chambre comportant,à l'extérieur, un conduit pour le liquide évacué, assurant ainsi une évacuation d'air stabilisée.
La présente invention fournit un système dans lequel un liquide contenu dans un cylindre est aspiré et évacué par un mécanisme d'aspiration et d'évacuation prévu dans la partie inférieure du cylindre, les effets d'aspiration et d'évacuation
du liquide étant utilisés pour éliminer l'air de la chambre d'aspiration, si bien que l'on peut obtenir très aisément un vide complet. En outre, le seul mécanisme nécessaire à cet effet est un mécanisme d'aspiration et d'évacuation du liquide. En conséquence, contrairement à la technique antérieure, aucun mécanisme compliqué n'est nécessaire et, par ailleurs, la construction est très simple sans qu'interviennent des risques de défaillance , si bien que l'on peut aisément concevoir des systèmes à grande échelle.
En outre, suivant la présente invention, contrairement à la technique antérieure, il n'est pas nécessaire d'utiliser une huile lubrifiante et, par conséquente la présente invention offre différents avantages qui ne peuvent être obtenus avec les pompes à vide de la technique antérieure, si bien que l'opération n'est nullement entravée par un émulsionnement avec l'eau, qu'il n'y a aucun risque d'apparition de coups de bélier et de cognements suite à la pénétration d'une importante quantité d'eau, qu'une opération précise et régulière peut être assurée, que la mise en marche peut être effectuée sans inconvénient et que la gamme d'utilisations est extrêmement large.
Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée en se référant aux dessins annexés
(les figures 1 à 8 illustrant plusieurs formes de réalisation spécifiques) dans lesquels la figure 1 est une élévation de face partiellement élaguée montrant une forme de réalisation suivant la 'présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe montrant une partie <EMI ID=4.1> la figure 3 est une vue de face partiellement élaguée illustrant une autre forme de réalisation de la présente invention ; la figure 4 est une vue en coupé illustrant une partie principale de la figure 3 la figure 5 est une vue de face partiellement élaguée montrant une autre forme de réalisation de la présente invention ; la figure 6 est une coupe transversale par le sommet de la forme de réalisation représentée en figure 5 ;
la figure 7 est une vue latérale en coupe longitudi- nale illustrant une partie principale de la figure 5 la figure 8 illustre encore une autre forme de réalisation partiellement modifiée comparativement à celle de. la figure 5, et les figures 9 à 15 illustrent des systèmes de traitement sous vide pour les produits alimentaires et analogues, systèmes auxquels la pompe de la présente invention peut être efficacement appliquée.
Dans les figures 1 et 2 illustrant une forme de réalisation de la présente invention, on représente deux cylindres
<EMI ID=5.1>
supérieures communiquent l'une avec l'autre, tandis que leurs extrémités inférieures sont mises en communication par un cylindre 2.
Un piston 3 est adapté avec un ajustage serrant dans le cylindre 2
<EMI ID=6.1>
un liquide. Une tige de piston 16 est animée d'un mouvement de va-et-vient par un mécanisme approprié (non représenté). ' L'élément de communication prévu aux extrémités supérieures comporte un orifice d'évacuation d'air 4 à son sommet, de même qu'un orifice latéral d'évacuation d'eau 5.
Légèrement en dessous de l'élément de communica-
<EMI ID=7.1>
7 comportant chacune un orifice d'évacuation 6 solidaire d'une conduite de circulation à ailettes 8 et pourvu d'une soupape d'évacuation 9 La soupape 9 s ' ouvre sous la pression du liquide uniquement lorsque le liquide contenu dans les cylindres est évacué.
Un conduit d'aspiration 12 est prévu à la partie inférieure de la
<EMI ID=8.1>
un orifice de communication 14 pourvu d'une soupape d'admission 13.
La chambre d'aspiration 10 est conçue de telle sorte que son extrémité supérieure puisse être raccordée à une chambre
à vide désirée, par exemple, une chambre de séchage sous vide pour produits alimentaires, tandis qu'une conduite hélicoïdale 15 dans laquelle circule de l'eau de refroidissement, est prévue à l'inté- rieur et dans la partie supérieure de la chambre d'aspiration afin
de refroidir et liquéfier l'air d'aspiration à haute température.
Grâce à la structure décrite ci-dessus suivant la présente invention, lorsque la partie supérieure de la chambre d'aspiration 10 est raccordée, par exemple, à la chambre de séchage sous vide pour produits alimentaires et que le piston 3 peut effec- tuer son mouvement de va-et-vient dans le cylindre 2, le liquide
<EMI ID=9.1>
En d'autres termes, lorsque le piston 3 coulisse vers la droite, le liquide contenu dans le cylindre de gauche 1 est aspiré dans le cylindre 2, créant ainsi un vide dans la partie supérieure du cylindre 1. En même temps, le liquide et l'air contenus dans la chambre d'aspiration 10 sont aspirésdans le cylindre 1 à partir du conduit d'aspiration 12 et via la soupape d'admission
13.
De même, lorsque le piston coulisse vers la droite,
<EMI ID=10.1>
fice 4. Le liquide déborde au-dessus de l'orifice d'évacuation d'eau 5.
Lorsque le piston 3 coulisse ensuite vers la gauche, le liquide et l'air aspirés dans le cylindre de gauche 1 provoquent l'ouverture de la soupape d'évacuation 9. Un vide se crée immédiatement en dessous de la cloison 7 dans le cylindre 1 contenant un liquide et, en même temps, le conduit d'aspiration 12 aspire le liquide et l'air dans la chambre d'aspiration 10 via la soupape d'admission 13. Ce cycle opératoire peut être répété de telle sorte que l'air soit progressivement éliminé de la chambre à vide pour produits alimentaires. Dans ce cas, la conduite de circulation 8 prévue à la soupape d'évacuation 9 sert à renvoyer une partie
des liquides expulsés sous pression à l'extérieur de la cloison 7, maintenant ainsi l'intérieur du cylindre de liquide sous vide, le
<EMI ID=11.1>
10 servant à refroidir et liquéfier l'air à haute température.
Bien que les deux cylindres gauche et droit contenant un liquide soient prévus. dans la forme de réalisation ci-dessus afin d'exploiter pleinement le mouvement de va-et-vient du piston., il est entendu que l'on pourrait évidemment prévoir un seul cylindre.
En outre, il est entendu que des mécanismes d'aspiration et d'évacuation utilisés avec les cylindres contenant un liquide ne sont
pas limités à un piston et que, comme liquides, on peut utiliser l'eau, l'huile, l'acide sulfurique, etc., en fonction du but envisagé.
Dans les figures 3 et 4 illustrant une autre forme
de réalisation on représente deux cylindres intérieurs gauche et droit 17 et 17' contenant un liquide et dont les extrémités supérieures sont ouvertes, tandis que leurs extrémités inférieures communiquent via un cylindre 18. Dans la surface périphérique extérieure et à la partie supérieure des cylindres intérieurs contenant un liquide, on prévoit des conduits de refroidissement
19 sous forme de soufflets reliés à un congélateur. Dans le cylindre 18, est adapté un piston 20 devant être animé d'un mouvement
de va-et-vient par un mécanisme approprié de telle sorte que le liquide contenu dans le cylindre 18 puisse être aspiré et évacué afin d'aspirer et évacuer alternativement'le liquide contenu dans
<EMI ID=12.1>
Des cylindres extérieurs 21 et 21' contenant un liquide sont prévus à l'extérieur des parties supérieures des
<EMI ID=13.1>
rieures des cylindres extérieurs communiquent l'une avec l'autre
par un cylindre 22. Une soupape d'évacuation d'eau 24 comportant
une petite ouverture 23 est montée au raccordement de chaque cylindre extérieur 21, 21' avec le cylindre 22. Une soupape d'aspiration
25 est montée à l'extrémité inférieure de chacun des cylindres extérieurs, candis que des ailettes d'échange de chaleur en spirale
<EMI ID=14.1>
périphériques extérieures des cylindres extérieurs* <EMI ID=15.1>
En outre, dans le cylindre de communication 22 précité, est formé un orifice d'évacuation d'air et d'eau 30 tandis que, à la partie supérieure de la soupape d'évacuation d'eau 24, est prévue une plaque 32 empêchant les refoulements de liquide et de la partie inférieure de laquelle ressort un obturateur 31. Le chiffre de référence 33 désigne un trou pratiqué de part en part
<EMI ID=16.1>
tenant un liquide afin de réduire la hauteur de la colonne d'eau, tandis que le chiffre.de référence 34 désigne un obturateur pour la soupape d'aspiration 25.
<EMI ID=17.1>
sente invention, lorsque l'orifice d'aspiration 29 pratiqué dans
le cylindre à chambre d'aspiration 28 est relié, par exemple, à la chambre de séchage sous vide pour produits alimentaires dans
laquelle on doit,créer le vide et lorsque le piston 20 est animé
d'un mouvement de va-et-vient dans le cylindre 18, le liquide
contenu dans les cylindres intérieurs gauche et droit, ainsi que
<EMI ID=18.1>
aspiré et évacué via la soupape d'aspiration 25 et la soupape d'évacuation 24 respectivement.
En d'autres termes, lorsque, par exemple, le piston
20 se déplace vers la droite comme représenté en figure 3, le liquide contenu dans le cylindre intérieur de gauche 17 est aspiré
<EMI ID=19.1>
rieures de ce cylindre intérieur 17 et du cylindre extérieur 21. En même temps, l'air aspiré par l'orifice 29 est refroidi par les
<EMI ID=20.1> ailettes d'échange de chaleur en spirale 26 du cylindre à chambre d'aspiration 28, si bien qu'il se transforme partiellement en gouttes d'eau qui sont ensuite aspirées dans le cylindre extérieur
21 à partir de la soupape d'aspiration 25.
De même, une partie du liquide remplissant le cylindre intérieur 17' et le cylindre extérieur 21' provoque., conjointement avec l'air qui y est contenu, l'ouverture de la soupape d'évacuation 24 lorsque le piston 20 coulisse vers la droite. En conséquence, le liquide déchargé dans le cylindre de communication 22 avec l'air et le liquide en excès sont évacués par l'orifice d'évacuation d'air et d'eau 30. Lorsque le piston 20 se déplace ensuite vers la gauche, le fonctionnement des deux parties est inversé.
On peut répéter ce cycle opératoire de telle sorte que l'air soit progressivement éliminé de la chambre de séchage
de produits alimentaires jusqu'à l'établissement du vide. La petite
<EMI ID=21.1>
l'expulsion sous pression du mélange eau/air dans le cylindre de communication 22. De la sorte., il se produit un refoulement partiel du liquide maintenant l'intérieur du cylindre intérieur 17 et du cylindre extérieur 21 sous vide. Le conduit de refroidissement sous forme de soufflet 19 situé dans Les surfaces périphériques extérieures du cylindre intérieur 17 peut servir à abaisser la
<EMI ID=22.1>
à environ 0,008 à 0,016 kg/cm2.
<EMI ID=23.1>
. de réalisation de la présente invention, on représente deux cylin- dres extérieurs 35 contenant un liquide dont la surface périphérique
<EMI ID=24.1>
partie supérieure desquels est pratiquée une ouverture latérale d'admission d'air 36. Au fond de chaque cylindre extérieur 35, est
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
opposés d'un réservoir de liquide 39 comportant un cylindre intérieur 38. Le réservoir de liquide 39 est divisé en deux sections au moyen d'un piston 40 adapté dans le cylindre 38.
Les cylindres intérieurs 41' contenant un liquide
et comportant chacun des ailettes d'échange de chaleur en spirale
41' sont disposés dans les cylindres extérieurs précités 35. Un nombre approprié de cylindres d'évacuation 42 sont montés entre le fond du cylindre intérieur et le réservoir de liquide 39 de telle sorte qu' ils soient disposés autour de l'ouverture d'admission 37, tandis qu'un cylindre de guidage 45 comportant une bride 44 ressortant en haut du cylindre d'évacuation. 42' est fixé à un cylindre de recouvrement 43 disposé au centre du fond. Une soupape annulaire d'évacuation 46 pouvant effectuer un mouvement ascendant et descendant dans le cylindre de guidage 45 monte et descend sous
la pression du liquide pour ouvrir et fermer le cylindre d'évacuation 42. Un levier 48 monté sur l'extrémité supérieure d'une soupape d'admission 47 pour ouvrir et fermer l'ouverture d'admission
37 est poussé vers le haut par un ressort 49, tandis qu'il peut coulisser en un mouvement ascendant et descendant au fond du cylindre intérieur contenant un liquide et prévu à l'intérieur du cylindre de recouvrement. 43. La soupape d'admission 47 est réalisée en une matière creuse ou d'autres matières flottantes et une plaque
<EMI ID=27.1>
La moitié inférieure d'une chambre de séparation d'air 51 est placée à l'intérieur du cylindre intérieur 41 contenant un liquide, tandis que sa moitié supérieure s'étend dans une chambre d'eau de refroidissement 52 située 'au-dessus des deux cylindres extérieurs 35 contenant un liquide. Les extrémités supérieures des chambres 51 comportent une ouverture d'évacuation d'air 55 pouvant être ouverte et fermée par une'soupape d'ouverture et de fermeture
<EMI ID=28.1>
verture de trop-plein 56 communiquant avec' le cylindre intérieur 41 contenant un liquide tandis que, à l'extrémité inférieure, est
<EMI ID=29.1>
opposée débouche dans une chambre d'eau de refroidissement 52.
Un conduit de refroidissement sous forme de soufflet 58, raccordé à un congélateur, est prévu dans la partie centrale de la chambre d'eau de refroidissement 52 afin de refroidir le liquide contenu dans cette chambre. Au-dessus du conduit 58, est prévu un orifice d'évacuation d'air 59 tandis que, sur le côté de ce conduit, est prévue une conduite d'évacuation du trop-plein de liquide 60.
Les parties inférieures opposées de la chambre d'eau de refroidissement 52 et les parties opposées du réservoir de liquide 39 sont reliées par des conduites de circulation 62 comportant chacune une soupape de retenue 61 afin d'empêcher le refoulement du liquide à
<EMI ID=30.1>
référence 63 désigne une chambre à coussin d'air située au-dessus d'une ouverture de trop-plein 56 pratiquée dans le cylindre intérieur 41 contenant un liquide, le chiffre de référence 64 désigne une tige de piston animée d'un mouvement de va-et-vient au moyen d'un mécanisme approprié, le chiffre de référence 65 désigne une soupape de réglage de débit montée sur une conduite de circulation
62, le chiffre de référence 66 désigne une plaque de séparation montée sur la chambre d'eau de refroidissement 52, le chiffre de référence 67 désigne une matière d'isolation pour la chambre d'eau de refroidissement 52 et le réservoir de liquide 39, tandis que le chiffre 68 désigne un support pour la soupape d'admission 47.
Avec la structure décrite ci-dessus suivant la présente invention, lorsque l'orifice d'admission d'air 36 est raccordé, par exemple, à la chambre de séchage sous vide pour produits alimentaires dans laquelle on doit créer le vide et lorsque la tige de piston 64 est entraînée de telle sorte que le piston 40 effectue
un mouvement latéral de va-et-vient, le liquide contenu dans les deux cylindres extérieurs de gauche et de droite 35 et le cylindre intérieur 41 est alternativement aspiré et évacué par la soupape d'admission 47 et la soupape d'évacuation 46 suite à l'effet d'aspiration et d'évacuation du réservoir de liquide 39 pour aspirer et évacuer l'air respectivement.
En d'autres termes, lorsque, par exemple, le piston
40 coulisse de la position représentée en figure 5 vers la gauche, le liquide contenu dans le cylindre extérieur de droite 35 est aspiré dans le,réservoir de liquide 39 par l'ouverture de la soupape d'admission 47 suite à la pression de liquide d'aspiration créée par le piston 40 afin de créer le..vide dans la partie supérieure du cylindre extérieur.35.:. De la sorte, l'air (vapeur saturée) est aspiré par l'orifice d'admission d'air 36 et il est refroidi par les ailettes d'échange de chaleur en spirale 41', une partie
de cet air étant ainsi aspiré sous forme de gouttes d'eau. En
même temps, la soupape d'évacuation 46 du cylindre intérieur 41' contenant un liquide est maintenue en position fermée suite à la pression d'aspiration créée par le piston 40.
35
Dans le cylindre extérieur de gauche; la soupape d'évacuation 46 du cylindre d'évacuation 42 est ouverte en même temps que la soupape d'admission 47 est fermée suite à l'élévation de la pression du liquide dans le réservoir 39, si bien que le liquide contenu dans ce dernier à la gauche du piston 40 est évacué dans le cylindre intérieur 41.. L'air évacué dans le cylindre 41 pénètre dans la chambre de séparation 51 via l'ouverture de trop-
<EMI ID=31.1>
pour aspirer l'air alternativement par les orifices d'admission d'air de gauche et de droite 36,.de même que pour l'évacuer par l'orifice 59. Le trop-plein de liquide .pénétrant dans la .chambre de séparation 51 reste au fond de cette dernière 'pour soulever la soupape d'ouverture et de fermeture 54 via le flotteur 53, fermant
<EMI ID=32.1>
régnant dans la chambre de séparation 51 Cette pression élevée
<EMI ID=33.1>
chambre d'eau de refroidissement 52 via la conduite de décharge de liquide 57. Lorsque le niveau du liquide diminue, la soupape d'ouverture et de fermeture 54 comportant un flotteur 53 provoque
<EMI ID=34.1>
l'air vers le haut de la chambre d'eau de refroidissement 52. Au
<EMI ID=35.1>
lation 62 provoque l'aspiration du liquide refroidi contenu dans la chambre d'eau de refroidissement 52 vers le réservoir de liquide 39 via la soupape de retenue 61 afin de faire circuler et refroidir le liquide. Au cours de la course d'évacuation du piston 40, la sou- pape de retenue 61 sert à empêcher un refoulement. La chambre à coussin d'air 63 située au-dessus du cylindre intérieur 41 contenant un liquide a pour but d'empêcher les coups de bélier au moment de la
<EMI ID=36.1>
duit dans le réservoir de liquide 39 via la conduite de circulation
62.
La figure 8 montre une forme de réalisation modifiée- de la chambre de séparation d'air 51 représentée précédemment en <EMI ID=37.1> d'eau et d'éthylène-glycol, l'huile, etc. De préférence, on peut prévoir une chambre de pulvérisation d'eau de refroidissement devant l'orifice d'admission d'air afin de soumettre l'air d'aspiration
<EMI ID=38.1> <EMI ID=39.1>
présente invention ait été décrit en se référant à une pompe à vide, il est entendu que cette pompe peut évidemment être utilisée comme pompe à compression en utilisant la pompe à vide d'une manière inverse.
Ci-après, on décrira un exemple de pompe suivant la présente invention que l'on applique au traitement sous vide des produits alimentaires ou analogues.
Dans la figure 9 qui illustre une forme de réalisation comportant la pompe suivant la présente invention, on représente un récipient de traitement 101 dont la partie supérieure est reliée, via une conduite 102, à un orifice d'aspiration 104 d'une pompe à vide suivant la présente invention. Un dispositif d'échange de chaleur 105 sous forme d'un four double est prévu au fond de ce récipient. Un congélateur 106 est relié, par la conduite 107, au four double du dispositif échangeur de chaleur 105 contenu dans le récipient de traitement 101 afin de faire circuler et d'utiliser l'eau ou l'air résiduel chaud venant du congélateur 106 en vue d'effectuer un échange de chaleur dans le récipient de traitement
101.
Avec la structure décrite ci-dessus, lorsque la pompe à vide et le congélateur 106 sont actionnés et alors que les produits
<EMI ID=40.1>
déposés dans le récipient de traitement 101, l'air contenu dans ce dernier est partiellement liquéfié pour être aspiré et évacué par les effets d'aspiration et d'évacuation du liquide contenu dans la pompe à vide 103 et le liquide contenu dans cette dernière est refroidi en passant dans le congélateur 106, tandis que l'eau ou l'air résiduel chaud contenu dans ce congélateur 106 est introduit et mis en circulation dans le dispositif échangeur de chaleur 105
<EMI ID=41.1> puisse être utilisé comme source de chaleur pour ce dernier.
La figure 10 illustre une forme de réalisation dans laquelle la présente invention est appliquée à un traitement de décongélation de produits alimentaires ; dans cette forme de réalisation, un dispositif échangeur de chaleur 105 sous forme d'une conduite à soufflet est monté au fond d'un récipient de traitement 101 contenant de l'eau chaude, tandis qu'un produit congelé A est déposé sur un rayonnage 108, après quoi l'air est éliminé de l'intérieur du récipient de traitement 101 avec formation d'une vapeur à basse température dont la chaleur latente est condensée à la surface du produit congelé A en vue d'effectuer un échange de chaleur. De la sorte, une décongélation peut être effectuée à basse température sous vide.
En ce qui concerne les liquides utilisés avec la pompe à vide suivant la présente invention, dans le cas de lteau,.
<EMI ID=42.1>
résiduelle de 6 à 5 mm d'une colonne de mercure ; dans le cas d'un liquide constitué de 10 à 20% d'éthylène-glycol en mélange avec l'eau, la température de cette dernière peut être abaissée à une valeur comprise entre -5 et -15[deg.]C, augmentant ainsi le degré de vide ; par ailleurs, lorsqu'on utilise de l'éthylène-glycol ou une huile, on peut former un liquide en circulation à une température comprise entre -20 et -30[deg.] C afin d'assurer un vide à peu près complet.
En outre, un dispositif de chauffage supplémentaire peut éventuellement être incorporé dans le récipient de traitement
101.
En figure 11, un récipient de traitement cylindrique
101 qui est fermé et dont l'extrémité avant est légèrement inclinée vers le bas, comporte, dans sa partie supérieure et à une de ses extrémités, une conduite d'alimentation de matière première 109, tandis qu'un cylindre d'évacuation 110 est prévu à son autre extrémité. La conduite d'alimentation de matière première 109 est reliée à un dispositif approprié d'alimentation de matière première (non représenté), tandis que le cylindre d'évacuation 110 est relié à un réservoir de produit 111.
Dans le récipient de traitement 101, une courroie
<EMI ID=43.1>
réalisée en une matière à conductibilité thermique telle que l'acier inoxydable, l'aluminium et analogues, passe sur un rouleau d'entraînement 112, un rouleau mené 113 et un rouleau tendeur 114 de sorte que, lorsque le rouleau d'entraînement 112 fonctionne, les matières premières pulvérisées ou appliquées sur la courroie 115 à partir de la conduite d'alimentation 109 soient continuellement transportées
<EMI ID=44.1>
chaleur creux 116 entre en contact avec la surface inférieure correspondant à un passage de transport de matière première de la courroie transporteuse sans fin 115.
Ce dispositif échangeur de chaleur 116 est relié à un dispositif d'alimentation d'un milieu chauffant 119 au moyen d'une conduite d'alimentation d'un milieu chauffant 117 et d'une conduite d'évacuation 118 de telle sorte que les matières premières déposées sur la courroie transporteuse 115 puissent être soumises
à un échange de chaleur par conduction thermique des milieux chauffants tels que de l'eau ou de la vapeur de chauffage. La chaleur
p erdue venant du dispositif de chauffage 119 peut être utilisée comme milieu chauffant pour une source de chaleur de l'échangeur
116 du récipient sous vide.
Au fond du récipient de traitement, est montée une matière d'isolation 120 sur laquelle est installé un échangeur de chaleur 121 constitué de conduits à ailettes et assurant un refroidissement. Ce dispositif échangeur de chaleur 121 est relié, par <EMI ID=45.1>
liquide de refroidissement 122, par exemple, un réservoir d'eau de refroidissement. Une pompe 123 est utilisée pour amener l'eau de refroidissement à l'extrémité avant du dispositif échangeur de
<EMI ID=46.1>
première pour la condenser à nouveau en un liquide et la recycler au dispositif d'alimentation de liquide de refroidissement 122 ou au réservoir de refroidissement via une conduite de retour 125 prévue à l'extrémité arrière du dispositif échangeur de chaleur
121 de telle sorte que l'eau de refroidissement déjà soumise à l'échange de chaleur puisse être mise en circulation.
La partie inférieure de l'extrémité avant du récipient de traitement 101 est reliée, par une conduite d'aspiration
126, à la pompe à vide 103 afin d'aspirer le liquide vaporisé et condensé à partir des matières premières, tout en éliminant en même temps l'air du récipient de traitement 101 et en soumettant ce dernier à une aspiration. La pompe à vide est représentée d'une manière générale en 103.
Dans les figures 12 et 13, à l'intérieur d'un récipient de traitement cylindrique fermé 101, est prévu un cylindre
<EMI ID=47.1>
creuses. Dans la surface périphérique inférieure de ce cylindre échangeur de chaleur 127, est pratiqué un orifice de dégagement
de vapeur et de gaz 103 tandis que, dans la partie supérieure et
à une extrémité de ce cylindre échangeur de chaleur 127, est prévu un cylindre d'alimentation de matière première 129, un cylindre d'évacuation de matière première 130 étant monté à l'autre extrémité via un couvercle d'ouverture et de fermeture 130' prévu sur la plaque
<EMI ID=48.1>
Le cylindre échangeur de chaleur 127 comporte des plaques latérales 127' sur lesquelles est supporté un arbre rotatif
133 d'une pale transporteuse d'agitation 132 entrant en contact glissant avec la surface périphérique intérieure du cylindre échangeur de chaleur 127. L'arbre rotatif 133 s'étend vers l'extérieur du récipient de traitement 101 et il est relié à un moteur d'agitateur 134.
Le cylindre échangeur. de chaleur 127 comporte, entre ses parois, une partie creuse reliée, dans la partie centrale supérieure, à une conduite d'alimentation d'un milieu chauffant 135, tandis que, dans sa partie centrale inférieure, elle est reliée à une conduite d'évacuation 136. La conduite d'alimentation d'un milieu chauffant 135 et la conduite d'évacuation 136 sont reliées
à un dispositif d'alimentation d'un milieu chauffant 137 afin de faire circuler des milieux chauffants tels que de l'eau chaude, de la vapeur ou analogues par conduction thermique de telle sorte que les articles devant être traités dans le cylindre échangeur de chaleur puissent être soumis à un échangé de chaleur.
Dès lors, dans le cas des figures 12 et 13, la chaleur perdue venant de l'échangeur de chaleur du congélateur peut être utilisée comme milieu chauffant pour une source de chaleur du dispositif d'alimentation du milieu chauffant 137 du récipient sous vide.
Dans la partie inférieure du récipient de traitement
101, est installée une matière d'isolation 138.sur laquelle est monté un dispositif échangeur de chaleur 139 assurant un refroidissement et constitué de conduits à ailettes. Ce dispositif échangeur
<EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1>
exemple, un réservoir d'eau de refroidissement dans lequel on utilise un vaporisateur du congélateur via une pompe 141, afin d'amener l'eau <EMI ID=51.1>
chaleur 139, refroidissant ainsi la vapeur dégagée par la matière première pour la condenser à nouveau en un liquide qui est recyclé au dispositif d'alimentation de liquide de refroidissement 140 ou au réservoir de refroidissement via une conduite de recyclage 113 prévue à l'extrémité avant du dispositif échangeur de chaleur 139, si bien que l'eau de refroidissement ayant déjà subi l'échange de chaleur peut être mise en circulation.
La partie inférieure située à l'arrière du récipient de traitement 101 est reliée, par une conduite d'aspiration 144, à la pompe à vide 103 pour aspirer le liquide vaporisé et condensé
à partir de la matière première, l'air étant en même temps éliminé de l'intérieur du récipient de traitement 101, tout en soumettant ce dernier à une aspiration.
<EMI ID=52.1>
fermé 101 ayant une partie supérieure cylindrique et une partie inférieure conique comporte une sortie d'évacuation de matière première 145 située à l'extrémité inférieure conique et reliée à un réservoir de produit (non représenté). Un arbre rotatif creux
147 entraîné par un moteur 146 est prévu au centre de la partie cylindrique. A l'extrémité supérieure de la partie creuse de
<EMI ID=53.1>
149 est prévu dans la partie inférieure de cet arbre. Une plaque de raclage 150 est montée sur l'arbre rotatif 147 à une distance
<EMI ID=54.1>
Sur une partie du récipient de traitement 101 où
la plaque de raclage 150 entre en contact glissant, est monté un cylindre échangeur de chaleur 151 comportant deux couches de parties intérieures et extérieures creuses séparées par une cloison 151'
de telle sorte que les parties supérieures de ce cylindre échangeur de chaleur puissent communiquer. La partie inférieure de la couche extérieure et la partie inférieure de la couche intérieure sont reliées à un dispositif d'alimentation d'un milieu chauffant 155 au moyen d'une conduite d'alimentation d'un milieu chauffant 153 et d'une conduite d'évacuation 154 via des conduits annulaires
<EMI ID=55.1>
risée contre la surface périphérique intérieure du cylindre échangeur de chaleur 151 peut être soumise à un échange de chaleur par conduction thermique des milieux chauffants tels que l'eau chaude ou la vapeur.
Dès lors, la chaleur perdue dégagée par 11 échangeur de chaleur du congélateur peut être utilisée comme milieu chauffant pour la source de chaleur du dispositif d'alimentation du milieu chauffant 155 du récipient sous vide.
Sur la surface périphérique intérieure du récipient de traitement 101 / est prévue une matière d'isolation 156 et, à l'intérieur du récipient, est monté un échangeur de chaleur 157 assurant un refroidissement et constitué de conduits à ailettes
<EMI ID=56.1>
de chaleur 157 assurant un refroidissement est relié, par une conduite de transport 160, à un dispositif d'alimentation d'un liquide de refroidissement 158. Ce dernier peut être un réservoir d'eau de refroidissement dans lequel on utilise un vaporiseur du congélateur via une pompe 159 pour amener l'eau de refroidissement à la partie
<EMI ID=57.1>
ainsi la vapeur dégagée par la matière première pour la condenser à nouveau en un. liquide qui est recyclé au dispositif d'alimentation de liquide de refroidissement 158 ou au réservoir de refroidissement
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
dissement ayant déjà subi l'échange de chaleur peut mine en circulation.
<EMI ID=60.1>
plant de traitement 101 est relié, par un conduit d'aspiration 163, à la pompe à vide 162 afin d'aspirer le liquide à partit* de la manière première, 19 air étant en mente temps élimine du récipient
101
<EMI ID=61.1>
REVENDICATIONS
1. Pompe à vide du type à fermeture hydraulique, caractérisée en ce qu'un conduit d'aspiration relié à une chambre devant être vise sous vide au-dessus de cylindres contenant un
liquide et comportant, dans leur partie inférieure, un mécanisme
en vue d'augmenter et réduire alternativement la pression du liquide, débouche dans la partie inférieure d'une chambre d'aspiration via
une soupape d'admission, les cylindres contenant un liquide comportant chacun, à l'intérieur, un élément à soupape par lequel est déchargé le liquide lorsque sa prersion est élevée, tout en aspirant l'air par le conduit d'aspiration lorsque la pression du liquide
est faible, un dispositif étant prévu pour recycler le liquide
devant être évacué, assurant ainsi une aspiration et une évacuation stabilisées, les cylindres précités contenant un liquide comportant également, à l'intérieur, un dispositif de refroidissement à fluide
en vue de refroidir et liquéfier l'air aspiré.
2, Pompe à vide du type à fermeture hydraulique