Procédé et dispositif pour la réparation
de plaques détériorées L'invention concerne un procédé pour réparer des plaques détériorées par établissement d'un point de réparation à limites régulières , dans lequel est engagée une plaque de réparation préparée à l'avance , adaptée à l'endroit de la réparation et reliée à la plaque originelle.
Des plaques qui peuvent servir en particulier comme parois latérales pour des�écipients ou réceptacles , sont souvent détériorées au cours de leur emploi. Cela est vrai particulièrement des parois des containers, qui sont souvent détériorées au cours des transports et qui se brisent ou se rompent alors. Des réparations de plaques de ce genre ont
été jusqu'à présent faites en coupant de la plaque détériorée les endroits abîmés. Dans cette circonstance, il apparaît un point de réparation à limite régulière , par exemple un trou circulaire. Cette partie est découpée dans la. plaque à réparer , dans une dimension telle que le disque rond apparaissant de cette façon englobe complètement la détérioration à réparer.
Après la séparation de ce disque, on introduit dans le trou un nouveau disque préparé à l'avance. Cette intro- duction se fait habituellement à l'aide de coutures collées. A cette fin, aussi bien les bords de la plaque de réparation à engager dans le trou que les limites de l'endroit de réparation doivent être préparés de telle façon
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sive. A cette fin, on chanfreine par exemple les limites du point de réparation et, de façon correspondante, les bords de la plaque de réparation. Ensuite, on presse l'une contre l'autre les bords ou tranches et les limites encollées , en utilisant un dispositif de serrage convenable.
Ce procédé est cher , car aussi bien la fixation
des limites de'l'endroit de réparation que l'exécution
des chanfreins des tranches ou bords doivent être réalisées avec soin. Tour obtenir un bon collage des surfaces correspondantes l'une à l'autre, une condition essentielle est que ces surfaces reposent exactement l'une sur l'autre. Afin d'adapter des pinces de serrage , on pratique des trous dans la plaque afin que la pression nécessaire puisse être appliquée à la plaque de réparation à coller. D'autre part, il s'est avéré qu'il était très gênant que la prise de l'adhésif prenne un certain temps , ce qui fait que ces réparations durent aussi relativement longtemps.
Le but de la présente invention est par conséquent d'améliorer le procédé connu et décrit ci-dessus en ce sens que la réparation tout entière se fasse rapidement et de manière sûre sans que la qualité de la réparation n'en souffre.
Le problème est résolu suivant l'invention du fait que les limites ou délimitations des réparations et les bords voisins de la plaque de réparation se situent en face
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que de réparation, on a prévu des rainures pénétrantes, et par le fait que l'espace profilé qui apparaît de cette façon est rempli d'un agent de remplissage capable de transmettre les forces de cisaillement.
Ce procédé a le grand avantage que les délimitations des endroits de réparation peuvent être établies facilement et à bon marché car les exigences de précision en ce qui concerne les tranches voisines de la plaque de réparation sont notablement moins grandes que dans le cas du procédé connu d'après la technique antérieure . Par ailleurs, la plaque de réparation est soumise régulièrement à toutes les charges , indépendamment du fait que celles-ci sont dirigées à partir de l'une ou de l'autre face de la plaque à réparer. Finalement, on peut travailler avec une matière synthétique durcissant rapidement , si bien que les réparations peuvent être exécutées très rapidement.
Enfin, il n'est pas nécessaire de disposer de moyens de pressage coûteux dans la région de l'endroit de réparation si bien que, contrairement à ce qui se pratiquait auparavant, on peut renoncer à des forages de la plaque pour fixer le dispositif de pressage ou de serrage.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, les plaques détériorées qui sont recouvertes , au moins d'un côté, d'une couche de matière synthétique, peuvent être réparées en enlevant la couche de matière synthétique d'un intervalle délimité parallèlement aux limites de l'endroit de réparation et en distribuant la matière synthétique appelée à durcir après remplissage de l'espace profile , jusqu'à la couche de matière synthétique au-dessus de l'intervalle délimité. De cette façon, on répare en même temps la couche de matière synthétique qui couvre la plaque et on produit une résistance plus grande de la plaque dans la région du point de réparation.
D'autres particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va être donnée et à la considération des dessina sur lesquels on a représenté une forme de r éalisation préférée de l'invention , à titre d'exemple .
Sur les dessins, on voit, en :
- Figure 1, une coupe transversale d'une plaque dété- riorée , avec une fraise à queue introduite;
- figure 2, une coupe transversale d'une plaque , avec une fraise latérale introduite pour réaliser une rainure ; <EMI ID=3.1> préparée pour l'exécution de la réparation ;
- figure 4, .une coupe transversale d'une plaque, avec une plaque de réparation engagée et un gabarit de coulée mis en place;
- figure 5, une coupe transversale d'une plaque réparée par remplissage des rainures et liaison avec la couche de matière synthétique ;
- figure 6, une coupe transversale dans une plaque garnie des deux côtés d'une couche de matière synthétique;
- figure 7, une vue en plan par-dessus d'un dispositif de fraisage ; et en
- figure 8, une coupe suivant la ligne de coupe XI-XI de la figure 7.
Une plaque 1 qui est constituée d'un noyau 2 et de couches de matière synthétique supérieure et inférieure 3 et 4 , est brisée de manière irrégulière dans la région d'une détérioration 5. A l'aide d'une fraise à queue 6 , on $aise autour de la détérioration 5 un endroit de réparation 7 de forme circulaire dont la dimension peut être telle que tous les bords de la brisure 8 se trouvent à l'intérieur de l'endroit de réparation 7. Celui-ci présente , de manière correspondant à la conformation de la fraise à queue 6, des délimitations ou limites rectilignes 9 qui, en principe, décrivent une ligne circulaire. Au lieu d'une fraise 6, on peut faire intervenir dans le même but d'autres outils appropriés.
Pour produire une rigole 10 , on guide à présent une fraise latérale 11 avec des bords tranchants 12 bombés vers l'extérieur, dans l'endroit de réparation 7 , de sorte que les limites ou délimitations 9 s'étendant perpendiculairement à la plaque par suite du travail de la fraise à queue 6, soient travaillées d'une manière correspondant au bord de coupe 12 de la fraise latérale 11. A cette fin, on sépare
la fraise à queue 6 de son dispositif de commande (non représenté), et on engage sur ce dernier la fraise latérale
11.11 faut prendre garde, à ce propos, que la fraise latérale 11 soit guidée de telle façon que le point extérieur
de la tranche coupante 12 se situe à peu près dans le plan moyen de la plaque 1.
Après que l'endroit de réparation 7 ait été réparé
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possède la rigole 10 sur toute sa périphérie, on établit une plaque de réparation 13 adaptée à l'endroit de réparation 7. On prépare cette plaque 13 de façon que ses bords
14 soient évidés en forme d'une rigole 15 pratiquée en direction du point central de la plaque de réparation 13 . Avantageusement, cette rigole 15 est du même profil que la rigole 10 pratiquée dans l'endroit de réparation 7. Les deux rigoles 10 et 15 peuvent être conformées en arcs de cercle en sorte qu'elles forment ensemble un espace profilé
16 dont la section transversale est conformée de telle façon que ses limites , aux bords supérieur et inférieur 17
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bords supérieur et inférieur 19, 20 de la plaque de réparation 13. Sur la'plaque de réparation 13, on peut prévoir dans la région centrale 21, une couche de matière synthétique dont l'épaisseur corresponde à l'épaisseur des couches de matière synthétique 3,4 de la plaque 1.
Entre les délimitations 9 et les bords 14 , on a prévu un écart choisi assez grand pour qu'aux endroits de leur rapprochement maximal , reste libre encore une fente annulaire 22, 23 , supérieure et inférieure, à travers laquelle il soit possible d'avoir, depuis lesbords supérieur et inférieur 17, 18 , un accès à l'espace profilé 16. La fente circulaire inférieure 23 est couverte au moyen d'un gabarit de coulée 24 qu'on amène depuis le bas sur la plaque 1 à réparer , jusqu'à ce que la surface annulaire 25 de ce gabarit porte centre le bord inférieur 18 de la plaque 1.
Dans la région de l'endroit de réparation 7, la couche de matière synthétique 3,4 est enlevée de la plaque 1 en sorte que le gabarit de coulée 24 porte directement sur le noyau 2. La surface du gabarit de coulée 24 peut être garnie d'une couche élastique s'adaptant aux éventuelles inégalités . Après que la plaque de réparation 13 ait été dirigée autant que possible concentriquement par rapport à l'endroit de réparation 7, on garnit de matière synthétique susceptible de durcir l'espace profilé 16 en passant par la fente annulaire supérieure 22. La matière synthétique se répartit dans tout l'espace profilé 16de manière uniforme et est empêchée par le gabarit de copiée 24 de ressortir
par la fente inférieure 23. Après remplissage de l'espace profilé 16, la matière synthétique sort par la fente annulaire supérieure 22et se répartit , à la manière d'une surface, régulièrement sur le bord 17 du noyau 2, jusqu'à se raccorder d'une part à la couche de matière synthétique supérieure 3, et d'autre part, à la couche de matière synthétique dans la région centrale de la plaque de réparation <1><3>. La matière synthétique s'unit d'une part avec la matière synthétique de la plaque 1 et de la plaque de réparation <1><3> , et s'unit d'autre part avec la couche de matière synthétique <3> et avec la couche de matière synthétique dans la région <2><1> de la plaque de r éparation 13. De cette façon, la plaque de réparation <1>3 est incorporée, avec adaptation des formes, à l'endroit de réparation 7.
Après que la matière synthétique ait fait prise, on enlève le gabarit
de coulée 24 et on tourne la plaque 1 de 160 degrés. A présent, on peut garnir aussi le bord inférieur 18d'une couche de matière synthétique qui, de son côté, se rattache à la couche de matière synthétique inférieure de la plaque <1>
Pour rendre plus solides encore les couches de matière synthétique produites de cette façon , en présence de sollicitations m écaniques, on peut d'abord, dans la région des couches de garnissage de matière synthétique à réaliser , déposer des mattes de réparation. Celles-ci consistent judicieusement en fibres de verre et favorisent pour leur part une adhésion de la matière synthétique dans la région de l'endroit de réparation 7.
Ce mode de réparation de plaques peut être exécuté aussi lorsque la plaque à réparer n'est pourvue que sur une face d'une couche de matière synthétique ou que la matière synthétique n'est prévue qu'à l'intérieur de l'espace profilé 16. On peut imaginer aussi de remplir l'espace profilé
16 d'une masse élastique qui, à vrai dire, soit d'une élasticité telle qu'on puisse l'introduire dans l'espace profilé 16 à travers la fente circulaire, supérieure ou
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ration 13.
Les rigoles 10, 15 peuvent être conformées en rainures de toutes sections transversales voulues favorisant une introduction de la matière synthétique dans l'espace vidé par fraisage. La forme circulaire de l'arc s'est cependant montrée particulièrement favorable du point de vue du prix et suffit aux conditions de résistance nécessaires dans tous les cas.
Four la réparation, il convient d'utiliser des pla- ques de toutes espèces de matériaux, par exemple de bois
ou de métal. Cependant, les matériaux qui conviennent le mieux sont ceux qui, en raison de leur surface poreuse, permettent une association intime avec la matière synthétique. A cette fin, on peut préparer aussi la matière par apport de moyens solvants ou d'une dilution, d'une façon particulière, propre à assurer la liaison avec la matière synthétique .D'autre part, il est possible de rendre rugueuse la matière de la plaque et de la plaque de réparation.
Le procédé peut être exécuté aussi de façon telle qu'au moyen du gabarit de coulée 24 , on presse la matte de réparation sur le bord inférieur 18 de la plaque let , respectivement de la plaque de réparation 13. Dans ce cas, la <EMI ID=7.1>
supérieure 22 s'étend aussi également dans la matte inférieure , ne se répartit pas finalement dans celle-ci en raison de l'action capillaire et, de cette façon, crée un lien particulièrement solide. Cette liaison peut encore
être favorisée par le f ait qu'une matte de réparation est traversée perpendiculairement par la fente annulaire supérieure ou inférieure, 22,23, en sorte que les extrémités dépassant sur les fentes 22, 23 , de la matte de réparation, soient recourbées avant la coulée de la matière synthétique. De cette façon aussi , on réalise une liaison particulièrement bonne de la matière synthétique avec la matte
de réparation et ainsi une liaison entre la plaque de réparation 13 et la plaque 1.
Un guidage favorable de la fraise latérale 11 dans
la région du plan central de la plaque 1 se réalise du fait que la plaque <1> est maintenue toujours à la même hauteur par rapport au guidage de la fraise latérale 11. A cette fin, on fixe à un guide 26 de la fraise latérale 11 un distanceur. Ce distanceur est en forme^'un galet de pression
27 qui, pendant le fraisage , touche la surface de la plaque <1> à travailler. Ainsi se trouvent compensées les inégalités de la plaque 1, en sorte que la fraise travaille toujours de manière précise dans le plan médian de la plaque 1.
Le galet de pression 27 est fixé de manière à pouvoir s'engager dans une monture 28 réglable suivant la verticale , et il peut être abaissé avec cette monture en direction de la plaque 1 dans une mesure telle que la distance entre la plaque <1> et un traîneau 29 sur lequel est guidée la, fraise 11 reste constante. Le traîneau 29 glisse dans les montures tubulaires 30, sur un rail correspondant 31 qui fait pont sur le point de fraisage à travailler. Par fixation de la monture tubulaire 30 sur le rail 31P on fixe le rayon de l'endroit de réparation à fraiser 7. Le rail 31 peut être fixé par vis à la plaque 1 de manière à ne pouvoir se déplacer en direction verticale , au-dessus de la plaque de réparation 7. Dans ce cas, le galet presseur 27 presse la plaque <1> à la distance correcte correspondant à la fraise 1<1>.
Mais le rail 31 peut aussi être guidé de manière à pouvoir se déplacer en direction verticale : au-dessus de l'endroit de réparation 7. Dans ce cas, le galet de pression 27 commande le rail 31 à la hauteur correcte.
REVENDICATIONS
<1>.- Procédé de réparation de plaques détériorées,
par établissement d'un endroit de réparation avec des délimitations régulières , dans lequel on engage une plaque de réparation préparée à l'avance et adaptée à l'endroit de réparation , et qu'on lie à. cet endroit de réparation , caractérisé en ce que les délimitations (9) de l'endroit de réparation (7) et les bords voisins (14) de la plaque de réparation (<1>3) sont pourvus de rainures (15) qui se font face tant dans la plaque (1) que dans la plaque de réparation (<1>3), et en ce que l'espace profilé (16) créé de cette façon est rempli d'une matière de remplissage qui transmet les forces de cisaillement.