Eléments textiles poilus, leur procédé de fabrication et articles à
poils réalisés avec lesdits éléments.
La présente invention a pour objet des éléments textiles poilus, du type touffe de poils, leur procédé de fabrication, ainsi que les articles réalisés avec lesdits éléments.
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ou tricotage ainsi que par le procédé de fabrication utilisant la technique du poil piqué ou touffetage. Employés pour l'habillement ou l'ameublement, les articles textiles à poils sont fabriqués en grande série, ce qui entraîne une certaine uniformité, par exemple des surfaces couvertes s'il s'agit d'articles à poils destinés aux revêtements de sol ou de mur.
Le marché du revêtement correspond à un des besoins de l'homme contemporain qui souhaite améliorer l'environnement. dans lequel il habite, en le rendant confortable, en recherchant une bonne isolation thermique, phonique,en se créant un décor agréable. Toutefois, en raison de l'uniformité due aux contingences de fabrication sus-mentionnées, il n'est pas possible à l'homme contemporain de se composer un environnement selon son désir, modifiable de même, et réaliser ainsi une oeuvre personnelle selon ses goûts, selon les ambiances recherchées,comme il peut le faire par exemple par l'emploi de la peinture.
La présente demande a pour objet de proposer une solution permettant à l'individu de réaliser lui-même son décor comme il le désire.
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risé en ce qu'il est constitué d'un assemblage de brins textiles organisés en faisceaux dont une extrémité contient tous les brins de manière stable, alors que l'autre extrémité présente des brins-qui s'épanouissent librement.
Les brins qui composent l'élément selon l'invention, peuvent être en textiles naturels, artificiels, ou synthétiques, utilisés seuls ou en mélange. Ils peuvent être d'égale longueur ou de longueurs différentes, frisés ou plats, de même section ou de section différente, de même titre ou de titres différents, colorés ou non. Pour la réalisation des éléments textiles poilus, on peut utiliser des structures filiformes telles que des fils continus, des filés de fibres, des mèches, des bandelettes, employés seuls ou en mélange. Les brins peuvent être colorés ou non.
Ces éléments sont généralement de forme pleine, plate ou cylindrique ; il peut être intéressant, pour varier les effets et diminuer le moutonnement de surface des articles réalisés à partir des éléments textiles poilus, de forme pleine, et de plus pour faciliter la coloration desdits éléments, de disposer d'éléments textiles poilus comportant au moins
un vide, et c'est aussi l'objet de la présente invention.
Les éléments textiles poilus peuvent être associés à un support ou pieds par l'extrémité maintenant tous les brins de manière stable.
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La présente invention a aussi pour objet plusieurs procédés de fabrication de l'élément textile poilu sus-mentionné. Un procédé préférentiel de fabrication d'éléments textiles poilus est caractérisé en ce que l'on assemble parallèlement au moins deux structures textiles filiformes, que l'on entoure au moins ensuite par place d'une enveloppe ces structures assemblées, puis que l'on coupe lesdites structures au moins à l'une des extrémités de l'enveloppe maintenant en place les structures textiles.
L'enveloppe peut être souple, telle qu'un film, un papier collant ; de préférence, on utilise un papier crépon maintenu en place par un film en papier collant à l'endroit du raccord, ou bien par des bagues,des ligatures. Il est aussi possible de maintenir la base de l'élément textile par soudure /découpe,les brins étant soudés entre eux lors de cette opération. L'enveloppe peut être rigide, telle qu'embase plastique plate ou comportant un moyen de fixation de l'élément textile poilu. L'enveloppe peut être maintenue en place ou enlevée selon sa nature, l'article à réaliser et le désir du réalisateur. L'élément textile poilu peut présenter une base autocollante.
Selon un autre procédé, on réalise l'élément textile poilu par découpe selon au moins une génératrice d'un enroulement de fil ; les brins coupés sont maintenus en place à l'extrémité de coupe par de la colle ou une sur-
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procédé de soudure/découpe qui permet, en une seule opération, de réaliser à la fois la coupe et le maintien des brins par soudure, ce qui constitue automatiquement le poil de l'élément textile poilu. L'élément textile poilu peut être muni d'un pied rapporté qui assure à la fois la stabilité des brins et la stabilité de l'ensemble, ce pied rapporté étant soit souple tel qu'une petite surface plane textile : film, soit rigide.
S'il s'agit d'éléments textiles poilus comportant au moins un vide, celui-ci peut être central et/ou périphérique ; il peut former des cercles concentriques ainsi qu'il est illustré sur les figures ci-jointes données à titre d'exemple illustratif sur lesquelles on distingue : figure 1, un élément textile poilu sous forme de cylindre torique constitué de l'élément poilu 1, de la base 3 contenant les poils et du vide central 2 ; figure 2, le vide central 2 est excentré ; figure 3, on distingue deux vides concentriques qui peuvent éventuellement être excentrés.
Pour la fabrication des éléments textiles poilus comportant des vides, on procède comme précédemment, mais en introduisant une âme lors de la fabrications des éléments. cette âme étant soit associée au dispositif et laissant son empreinte, soit faisant partie des éléments introduits dans puis conformés par le dispositif ; ladite âme sera enlevée par la suite, en même temps que l'enveloppe, ou en différé. Cette âme peut être un corps souple ou rigide, de diamètre apparent généralement supérieur à au moins un desdit3 éléments.
Concernant les éléments textiles poilus de forme pleine, la présente demande sera mieux comprise à l'aide des figures annexées et de la description ci-après s'y rapportant :
- les figures 4 à 6 représentent différentes présentations d'un élément textile poilu ;
- la figure 7 représente un mode de réalisation d'éléments textiles poilus.
- la figure 8 représente un autre mode de réalisation d'éléments textiles poilus : <EMI ID=5.1> d'éléments textiles poilus selon l'invention.
Sur la figure 4, on distingue l'enveloppe 4 de la base de l'élément maintenant les brins 1 qui s'épanouissent librement à l'autre extrémité.
- La figure 5 représente un élément textile poilu sans enveloppe, les brins étant maintenus entre eux à la base 3 par soudure ou collage;
- la figure 6 représente un élément textile poilu, les brins étant maintenus entre eux à la base 3 par soudure ou collage avec un élément rapporté 5.
Sur la figure 7, on distingue les structures textiles filiformes telles que fils continus 1, maintenues par endroit par des bagues ou enveloppes 4, la coupe s'effectuant au niveau des emplacements 6.
Sur la figure 8, on distingue les structures textiles filiformes 1 maintenues par une enveloppe 4, cette forme cylindrique enveloppée est ensuite coupée aux longueurs désirées.
Comme indiqué, la présente demande concerne aussi les articles à poils réalisés au moyen d'au moins un élément textile poilu.
L'élément textile poilu peut être utilisés dans l'ameublement, literie, carrosserie, habillement, jouets, et en général pour tout effet décoratif. Comme il peut être de toute forme et de tout coloris, il permet
de réaliser des effets fantaisie à volonté.
On peut utiliser des éléments autocollants comportant une embase enduite d'une colle recouverte d'une pellicule arrachable ; cette colle,à base
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exemple une surface textile souple; cette forme d'utilisation permet de réaliser des motifs très variés sur le lieu même où on désire les voir,alors que les éléments décoratifs traditionnels (tapis, tapisserie, etc...) sont généralement réalisés à l'extérieur.
Il est aussi revendiqué dans la présente demande la possibilité d'introduire une opération de coloration dans le procédé de fabrication des éléments- Cette opération de coloration, en continu avec la fabrication, peut être effectuée soit avant, soit pendant ou après la confection de l'élément textile poilu de forme pleine ou comportant des vides. Si l'opération de coloration est effectuée avant, les structures filiformes peuvent par exemple passer dans un bac d'imprégnation puis être soumises à une fixation, rinçage et séchage, soit maintenues en botte, soit étalées et maintenues parallèles au moyen d'un peigne par exemple ; d'autres moyens de coloration peuvent être utilisés, par exemple par transfert, par impression, par vaporisage, par dép8t de matière colorante et utilisation d'un racle ou procédé par bref épuisement à la continue, etc...
Lorsque l'opération de coloration est effectuée dans le dispositif de fabrication de l'élément textile poilu, le colorant peut être déposé selon les procédés et au moyen du dispositif de coloration décrit dans les brevets français numéros 1 491 449, 2 109 421 et 2 226 818 de la demanderesse. Il est ainsi possible, si l'élément textile poilu en formation comporte un vide pratiqué par une pièce du dispositif, d'admettre la coloration par ladite pièce, cette coloration s'effectuant alors par l'intérieur de l'élément textile poilu en cours de formation.
Lorsque l'opération de coloration est effectuée après réalisation
de l'élément textile poilu, on peut par exemple utiliser le procédé objet des brevets sus-mentionnés, ou le procédé par bref épuisement à la continue, ou utiliser un des moyens employés pour la coloration avant fabrication de l'élément.
Il est aussi possible d'obtenir des effets spéciaux en combinant la coloration avant et/ou pendant et/ou après la fabrication de l'élément textile poilu. Il est aussi possible de prévoir d'utiliser comme enveloppe un support spécial revêtu d'une substance colorante transférable par traitement thermique.
On peut de même envisager d'effectuer la coloration des structures textiles filiformes après découpe ou pose de celles-ci, pour la réalisation
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et vendus en boîte, ceux-ci peuvent contenir, outre les structures filiformes, des moyens de coloration sous forme de capsules ou injectables avec une seringue ; l'utilisateur peut ainsi réaliser les motifs qu'il désire.
Il est aussi possible de prévoir la coloration des éléments textiles poilus en continu avec la fabrication du fil s'il s'agit d'un textile continu; ainsi, on effectuera la fabrication du fil, éventuellement sa texturation,
sa coloration puis son assemblage en continu avec d'autres fils pour la réalisation d'éléments textiles poilus.
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Avec les éléments textiles poilus objets de la présente invention, il est possible de réaliser des panneaux muraux à usage décoratif, en montant sur un support, qui est une gaze à mailles carrées, les éléments textiles poilus ; comme indiqué sur la figure 9, les éléments poilus sont montés à l'envers, la base 3 montée sur le haut, noyée dans un plastique fusible étant associée à la gaze 7 par application de chaleur au moyen d'un fer chaud-à souder par exemple. Cette surface obtenue peut être conçue sous forme de bandes découpables ou arrachables.
Il est aussi possible d'emprisonner la base de l'élément textile poilu, dans un moyen 8 comportant deux conduits 9 traversant rectangulairement le moyen 8 ou embase (figure 10). Il est alors possible d'enfiler plusieurs éléments textiles poilus comme des perles, pour'réaliser l'objet décoratif désiré, les éléments textiles pouvant être de forme d'embase, de couleurs, de tailles, etc.... différents.
Il est aussi possible de réaliser des effets décoratifs par implantation des éléments textiles poilus par exemple dans un fauteuil 10 constitué par un bloc de mousse de plastique expansé, dans lequel des orifices ont été éventuellement aménagés pour l'insertion des éléments textiles poilus, cette insertion s'effectuant soit d'un côté, soit de l'autre côté de la feuille de
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étant inséré (figure 11) par l'orifice d'envers ; dans ce cas, on utilise de préférence l'élément à base illustré figure 6, muni d'une enveloppe qui est ensuite retirée ultérieurement pour faciliter l'épanouissement des poils (figure 12).
Il est bien entendu possible d'implanter les éléments textiles poilus directement dans le bloc de mousse moulé, tel qu'illustré figure 13, soit en faisant des orifices dans lesquels les éléments sont insérés, soit en implantant des éléments munis d'une embase 11 pointue prévue à cet effet (figure 14).
Un autre exemple d'emploi de ces éléments textiles poilus est la fixation au plafond pour donner des effets poilus, type algues, les poils étant dans ce cas très longs, de longueurs différentes, cette fixation au plafond, comme pour la fixation pour motifdécoratif mural, peut s'effectuer par tout moyen tel que magnétique par exemple. Afin de faciliter les raccorda,les pieds des éléments textiles poilus sont de forme de préférence géométrique,la surface étant indifférente et fonction des effets désirés. Ainsi livrés, prêts à l'emploi ou découpés- chez soi, il est possible de faire oeuvre personnelle en utilisant les éléments textiles poilus. Un avantage supplémentaire est dans
la possibilité de changer les dessins quand on le désire, ou quand ils sont usagés.
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans la limiter.
Exemple 1
On forme un faisceau de 50 fils constitués chacun d'un retors deux bouts, torsion 100 tours, sens Z, de deux fils, 100 tours sens Z, en polyhexaméthylène adipamide de 2800 dtex/136 brins chaque.
On réalise avec ce faisceau des éléments textiles poilus tels que représentés figure 1, par le procédé illustré figure 4 : longueur totale de l'élément 5 centimètres, longueur de l'enveloppe en papier crépon collant :
2 centimètres. On implante les éléments textiles poilus obtenus dans un siège d'automobile en mousse de plastique expansé sur lequel on a imprimé le dessin que l'on désire reproduire. Pour implanter les touffes, on perce avec une aiguille la mousse aux endroits préalablement marqués, on utilise un écarteur pour agrandir l'orifice obtenu et on implante les éléments dont la base est préalablement enduite de colle néoprène.
On obtient ainsi facilement un siège recouvert de poils.
Exemple 2
On forme un faisceau de 80 fils constitués chacun d'un retors deux bouts, torsion 100 tours, sens Z, de deux fils, 100 tours, sens S, en polyhexaméthylène adipamide de 2800 dtex/136 brins chaque. Ce faisceau reçoit une légère torsion et est passé dans un dispositif dans lequel il est enveloppé d'un papier crépon collant.
On obtient ainsi une longue masse cylindrique de fils,enveloppés,
tel que figure 5, qui est ensuite sectionnée à la longueur désirée, l'enveloppe maintenant les brins compacts sur toute la longueur de l'élément jusqu'à
la pose. Celle-ci est effectuée après découpe par enduction d'un côté de l'élément par une colle et pose sur une surface textile ; après séchage, l'envelop-
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n'y a pas d'implantation.
On obtient ainsi un article souple, décoratif.
Exemple 3
Autour d'une âme constituée par un jonc en polystyrène expansé, de
4 mm de diamètre, on dispose 40 bouts d'un fil retors obtenu par retordage à
80 tours au mètre, sens S, de deux fils continus en polyhexaméthylène adipamide de titre 2800 dtex/136 brins, de torsion 80 tours au mètre, sens Z chaque.
L'élément textile poilu obtenu, de 14 mm de diamètre, est entouré
de papier crépon, maintenu en place par un ruban adhésif. L'élément type cigarette obtenu, est découpé en longueurs de 50 mm. L'âme en polystyrène expansé est détruite ultérieurement après collage sur un support des éléments textiles <EMI ID=11.1>
poilus par vaporisage d'une légère quantité de trichloréthylène qui permet ainsi de faire disparaître ledit polystyrène en ne laissant que quelques traces vers le pied de l'élément textile poilu qui se présente alors sous forme d'un cylindre torique.
Exemple 4
On dispose de façon parallèle, en nappe, au moyen d'un peigne, 60 fils continus en polyhexaméthylène adipamide de titre 2800 dtex/136 brins . Cette présentation en nappe passe dans un bac d'imprégnation contenant une solution aqueuse de produits suivants :
- Epaississant : 3 à 4 g/litre de Solvitose CUM OFA, produit non ionique obtenu à partir de galacto mannane (Société DIAMOND SHAMROCK France, ex. DOITTEAU).
- Colorant : 5 g/litre de Jaune Nylozane E-GL (Société SANDOZ
CI Jaune Acide 29/1).
- Agent mouillant : 4 g/litre de Hostapal CV, produit non ionique obtenu à partir d'alkylphénol sur oxyde d'éthylène (Société HOEC:iST).
- Agent moussant : 3 g/litre de Doitteau 27 C, qui est un sulfate d'alcool gras modifié.
On ajoute de l'acide acétique en quantité suffisante pour amener le
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passent en nappe dans le bac, puis dans un foulard ; la coloration est ensuite fixée par vaporisage à 100[deg.]C ; les fils passent à nouveau dans un bac pour rinçage, le séchage s'effectuant ensuite à une température de 180[deg.]C.
Les fils colorés, secs, sont enfin remis en bottes et sont transformés en éléments textiles poilus comme décrit dans la demande principale, à savoir prise en place d'une enveloppe en papier kraft, maintien du tout par une bande adhésive, puis découpe en longueurs de 50 mm.
Exemple 5
On réalise au moyen d'un faisceau de 40 fils continus en polyhexaméthylène adipamide, de titre 2800 dtex/136 brins, un élément textile poilu
de 12 mm de diamètre, en utilisant une enveloppe perforée.
L'élément obtenu passe ensuite dans un bac d'imprégnation contenant le les mêmes éléments que dans l'exemple 1, à l'exception du colorant utilisé
qui est dans ce cas le Jaune Trichrome JRLL (Péchiney-Ugine-Kuhlmann = CI Jaune Acide 121). Il est ensuite soumis aux mêmes opérations de fixation, rinçage
et séchage, puis découpé en éléments de 40 mm de longueur.
REVENDICATIONS S
1. Elément textile poilu, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un assemblage de brins textiles organisés en faisceau dont une extrémité contient tous les brins d'une manière stable alors qu'à l'autre extrémité les brins s'épanouissent librement.
Hairy textile elements, their manufacturing process and articles to
bristles made with said elements.
The present invention relates to hairy textile elements, of the pile tuft type, their manufacturing process, as well as the articles made with said elements.
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or knitting as well as by the manufacturing process using the stitching or tufting technique. Used for clothing or furnishings, pile textile articles are mass produced, resulting in a certain uniformity, for example of the covered surfaces if they are pile articles intended for floor coverings or wall.
The coating market corresponds to one of the needs of contemporary man who wishes to improve the environment. where he lives, making it comfortable, looking for good thermal and sound insulation, creating a pleasant decor. However, due to the uniformity due to the aforementioned manufacturing contingencies, it is not possible for contemporary man to compose an environment according to his desire, modifiable in the same way, and thus to realize a personal work according to his tastes. , according to the desired atmospheres, as it can do for example by the use of paint.
The object of the present application is to propose a solution allowing the individual to create his own decor as he wishes.
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ized in that it consists of an assembly of textile strands organized in bundles, one end of which contains all the strands in a stable manner, while the other end has strands which expand freely.
The strands which make up the element according to the invention can be made from natural, artificial or synthetic textiles, used alone or as a mixture. They can be of equal length or of different lengths, curly or flat, of the same section or of different section, of the same title or of different titles, colored or not. For the production of hairy textile elements, it is possible to use filiform structures such as continuous threads, yarns of fibers, rovings, strips, used alone or as a mixture. The strands may or may not be colored.
These elements are generally solid, flat or cylindrical; It may be advantageous, to vary the effects and reduce the surface mottling of articles made from hairy textile elements, of solid shape, and moreover to facilitate the coloring of said elements, to have hairy textile elements comprising at least
a vacuum, and this is also the object of the present invention.
The hairy textile elements can be associated with a support or feet by the end maintaining all the strands in a stable manner.
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A subject of the present invention is also several methods of manufacturing the above-mentioned hairy textile element. A preferred method of manufacturing hairy textile elements is characterized in that at least two filiform textile structures are assembled in parallel, which these assembled structures are at least then surrounded by place with an envelope, then that one cuts said structures at least at one of the ends of the casing holding the textile structures in place.
The envelope can be flexible, such as a film, a sticky paper; preferably, a crepe paper is used which is held in place by an adhesive paper film at the location of the connection, or else by rings or ligatures. It is also possible to maintain the base of the textile element by welding / cutting, the strands being welded together during this operation. The envelope may be rigid, such as a flat plastic base or comprising a means for fixing the hairy textile element. The envelope can be kept in place or removed depending on its nature, the article to be produced and the desire of the producer. The hairy textile element may have a self-adhesive base.
According to another method, the hairy textile element is produced by cutting along at least one generatrix of a winding of yarn; the cut strands are held in place at the cutting end by glue or a sur-
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welding / cutting process which makes it possible, in a single operation, to carry out both cutting and maintaining the strands by welding, which automatically constitutes the pile of the hairy textile element. The hairy textile element may be provided with an attached foot which ensures both the stability of the strands and the stability of the whole, this attached foot being either flexible such as a small flat textile surface: film, or rigid.
If they are hairy textile elements comprising at least one void, this may be central and / or peripheral; it can form concentric circles as is illustrated in the accompanying figures given by way of illustrative example in which one distinguishes: FIG. 1, a hairy textile element in the form of a toric cylinder consisting of the hairy element 1, the base 3 containing the bristles and the central void 2; Figure 2, the central void 2 is eccentric; Figure 3, there are two concentric voids which may possibly be eccentric.
For the manufacture of hairy textile elements comprising voids, the procedure is as above, but by introducing a core during the manufacture of the elements. this core being either associated with the device and leaving its imprint, or forming part of the elements introduced into and then shaped by the device; said core will be removed later, at the same time as the envelope, or later. This core can be a flexible or rigid body, of apparent diameter generally greater than at least one of the elements.
Concerning the full-shaped hairy textile elements, the present application will be better understood with the aid of the appended figures and the following description relating thereto:
- Figures 4 to 6 show different presentations of a hairy textile element;
- Figure 7 shows an embodiment of hairy textile elements.
FIG. 8 represents another embodiment of hairy textile elements: <EMI ID = 5.1> of hairy textile elements according to the invention.
In FIG. 4, the casing 4 can be seen from the base of the element holding the strands 1 which open out freely at the other end.
- Figure 5 shows a hairy textile element without an envelope, the strands being held together at the base 3 by welding or gluing;
- Figure 6 shows a hairy textile element, the strands being held together at the base 3 by welding or gluing with an insert 5.
In FIG. 7, one distinguishes the filiform textile structures such as continuous threads 1, held in places by rings or envelopes 4, the cutting being carried out at the level of the locations 6.
In FIG. 8, the filiform textile structures 1 can be seen held by an envelope 4, this enveloped cylindrical shape is then cut to the desired lengths.
As indicated, the present application also relates to pile articles produced by means of at least one pile textile element.
The hairy textile element can be used in furnishings, bedding, bodywork, clothing, toys, and in general for any decorative effect. As it can be of any shape and color, it allows
to achieve fancy effects at will.
Self-adhesive elements can be used comprising a base coated with an adhesive covered with a tear-off film; this glue, based
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example a flexible textile surface; this form of use allows a wide variety of patterns to be produced in the same place where you want to see them, while traditional decorative elements (carpets, tapestries, etc.) are generally made outside.
It is also claimed in the present application the possibility of introducing a coloring operation in the manufacturing process of the elements. This coloring operation, continuously with the manufacture, can be carried out either before, during or after the making of the fabric. hairy textile element of solid shape or having voids. If the coloring operation is carried out before, the filiform structures can for example pass through an impregnation tank and then be subjected to fixing, rinsing and drying, either held in a bundle, or spread out and kept parallel by means of a comb for example ; other means of coloring can be used, for example by transfer, by printing, by spraying, by depositing coloring matter and using a doctor blade or process by brief continuous exhaustion, etc ...
When the coloring operation is carried out in the device for manufacturing the hairy textile element, the dye can be deposited according to the methods and by means of the coloring device described in French patents numbers 1 491 449, 2 109 421 and 2 226,818 of the plaintiff. It is thus possible, if the hairy textile element being formed comprises a vacuum formed by a part of the device, to allow the coloring by said part, this coloring then taking place from the inside of the hairy textile element in progress. training.
When the coloring operation is performed after completion
of the hairy textile element, it is possible, for example, to use the process which is the subject of the aforementioned patents, or the process by short continuous exhaustion, or to use one of the means employed for the coloring before manufacture of the element.
It is also possible to obtain special effects by combining the coloring before and / or during and / or after the manufacture of the hairy textile element. It is also possible to provide for the use as an envelope of a special support coated with a coloring substance transferable by heat treatment.
It is also possible to envisage coloring the filiform textile structures after cutting or laying them, for the realization
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and sold in boxes, these can contain, in addition to the thread-like structures, coloring means in the form of capsules or injectable with a syringe; the user can thus realize the reasons which he wishes.
It is also possible to provide for the coloring of the hairy textile elements continuously with the manufacture of the yarn if it is a continuous textile; thus, we will manufacture the yarn, possibly its texturing,
its coloring and then its continuous assembly with other yarns to make hairy textile elements.
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With the hairy textile elements of the present invention, it is possible to make wall panels for decorative use, by mounting on a support, which is a square mesh gauze, the hairy textile elements; as shown in figure 9, the hairy elements are mounted upside down, the base 3 mounted on the top, embedded in a fusible plastic being associated with the gauze 7 by application of heat by means of a hot-soldering iron for example. This surface obtained can be designed in the form of cuttable or tear-off strips.
It is also possible to trap the base of the hairy textile element, in a means 8 comprising two conduits 9 rectangularly crossing the means 8 or base (FIG. 10). It is then possible to put on several hairy textile elements like pearls, to achieve the desired decorative object, the textile elements being able to be of different base shape, colors, sizes, etc..
It is also possible to achieve decorative effects by implanting the hairy textile elements, for example in an armchair 10 consisting of a block of expanded plastic foam, in which orifices have been optionally arranged for the insertion of the hairy textile elements, this insertion taking place either on one side or on the other side of the sheet of
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being inserted (Figure 11) through the reverse hole; in this case, the base element illustrated in FIG. 6 is preferably used, provided with a casing which is then subsequently removed to facilitate the development of the bristles (FIG. 12).
It is of course possible to implant the hairy textile elements directly in the molded foam block, as illustrated in figure 13, either by making orifices in which the elements are inserted, or by implanting elements provided with a base 11. pointed provided for this purpose (figure 14).
Another example of use of these hairy textile elements is fixing to the ceiling to give hairy effects, such as algae, the hairs being in this case very long, of different lengths, this fixing to the ceiling, as for fixing for decorative wall motif , can be done by any means such as magnetic for example. In order to facilitate the connections, the feet of the hairy textile elements are preferably geometric in shape, the surface being indifferent and depending on the desired effects. Delivered in this way, ready to use or cut out - at home, it is possible to make personal work using the hairy textile elements. An additional advantage is in
the ability to change designs when desired, or when they are used.
The following examples illustrate the present invention without limiting it.
Example 1
A bundle of 50 yarns is formed each consisting of a two-end twist, twist 100 turns, Z direction, of two yarns, 100 turns Z direction, of polyhexamethylene adipamide of 2800 dtex / 136 strands each.
With this bundle, hairy textile elements are produced as shown in FIG. 1, by the method illustrated in FIG. 4: total length of the element 5 centimeters, length of the envelope in sticky crepe paper:
2 centimeters. The hairy textile elements obtained are implanted in an automobile seat made of expanded plastic foam on which the design that is to be reproduced has been printed. To implant the tufts, the foam is pierced with a needle at the previously marked places, a spacer is used to enlarge the orifice obtained and the elements whose base has been coated with neoprene glue are implanted.
A seat covered with hair is thus easily obtained.
Example 2
A bundle of 80 threads is formed each consisting of a two-end twist, twist 100 turns, Z direction, two threads, 100 turns, S direction, in polyhexamethylene adipamide of 2800 dtex / 136 strands each. This beam receives a slight twist and is passed through a device in which it is wrapped in a sticky crepe paper.
We thus obtain a long cylindrical mass of threads, wrapped,
as shown in Figure 5, which is then cut to the desired length, wrapping the compact strands over the entire length of the element up to
the pose. This is carried out after cutting by coating one side of the element with an adhesive and laying on a textile surface; after drying, the envelope
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there is no implantation.
A flexible, decorative article is thus obtained.
Example 3
Around a core formed by an expanded polystyrene ring, of
4 mm in diameter, 40 ends of a twisted yarn obtained by twisting at
80 turns per meter, S direction, of two continuous polyhexamethylene adipamide threads of 2800 dtex / 136 strands, twist 80 turns per meter, Z direction each.
The hairy textile element obtained, 14 mm in diameter, is surrounded
of crepe paper, held in place with duct tape. The cigarette-like element obtained is cut into lengths of 50 mm. The expanded polystyrene core is subsequently destroyed after gluing the textile elements on a support <EMI ID = 11.1>
hairy by spraying a light quantity of trichlorethylene which thus makes it possible to remove said polystyrene while leaving only a few traces towards the foot of the hairy textile element which is then in the form of a toric cylinder.
Example 4
60 continuous strands of polyhexamethylene adipamide with a titer of 2800 dtex / 136 strands are placed in a parallel manner, by means of a comb. This tablecloth presentation passes through an impregnation tank containing an aqueous solution of the following products:
- Thickener: 3 to 4 g / liter of Solvitose CUM OFA, a nonionic product obtained from galactomannan (Company DIAMOND SHAMROCK France, eg DOITTEAU).
- Color: 5 g / liter of Yellow Nylozane E-GL (SANDOZ Company
CI Acid Yellow 29/1).
- Wetting agent: 4 g / liter of Hostapal CV, a nonionic product obtained from alkylphenol on ethylene oxide (HOEC company: iST).
- Foaming agent: 3 g / liter of Doitteau 27 C, which is a modified fatty alcohol sulfate.
Acetic acid is added in sufficient quantity to bring the
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pass as a tablecloth in the tank, then in a scarf; the coloring is then fixed by spraying at 100 [deg.] C; the threads pass again in a tank for rinsing, drying then taking place at a temperature of 180 [deg.] C.
The colored, dry threads are finally put back into bundles and are transformed into hairy textile elements as described in the main application, namely taken in place of a kraft paper envelope, held together by an adhesive tape, then cut into lengths. 50 mm.
Example 5
Using a bundle of 40 continuous polyhexamethylene adipamide threads, 2800 dtex / 136 strands, a hairy textile element is produced.
12 mm in diameter, using a perforated envelope.
The element obtained then passes into an impregnation tank containing the same elements as in Example 1, with the exception of the dye used.
which is in this case the Yellow Trichrome JRLL (Péchiney-Ugine-Kuhlmann = CI Yellow Acid 121). It is then subjected to the same operations of fixing, rinsing
and drying, then cut into pieces 40 mm in length.
CLAIMS S
1. Hairy textile element, characterized in that it consists of an assembly of textile strands organized in a bundle, one end of which contains all the strands in a stable manner while at the other end the strands open out freely .