BE844912A - Construction de murs et procedes s'y rapportant - Google Patents

Construction de murs et procedes s'y rapportant

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BE844912A
BE844912A BE169582A BE169582A BE844912A BE 844912 A BE844912 A BE 844912A BE 169582 A BE169582 A BE 169582A BE 169582 A BE169582 A BE 169582A BE 844912 A BE844912 A BE 844912A
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Belgium
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box
walls
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BE169582A
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A Perrin
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/842Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf
    • E04B2/845Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf the form leaf comprising a wire netting, lattice or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description


  "Construction de murs et procédés s'y rapportant". 

  
. La présente invention se rapporte à la construction de murs en béton pour des bâtiments, et particulièrement à des panneaux comportant des noyaux assemblés sur chantier qui peu- <EMI ID=1.1>  palement la construction de murs extérieurs ou murs portants en parpaings ou en blcos de oiment. Cette construction de murs fournit un écran médiocre contre l'humidité, la température et les bruits. En outre, il est nécessaire d'appliquer sur la

  
 <EMI ID=2.1> 

  
autre matériau qui peut ou non constituer un écran thermique ou contre l'humidité. 

  
Les murs intérieurs de construction classique sont généralement des ouvrages à charpente de bois utilisant des plaques murales ou des lattes recouvertes de plâtre, ou ils peuvent être formés de parpaings sur lesquels on fixe des bandes de revêtement, de plaques murales ou des lattes métalliques étant posées sur les bandes de revêtement. Si on utilise des plaques murales, les joints doivent être recouverts de oouvrejoints. et si on utilise des lattes ou des plaques en placo-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
'avec, au minimum, deux couches de plâtre afin de présenter le fini souhaité. Corne on peut s'en rendre facilement compte, le travail significatif que nécessitent ces opérations de .construction de murs, anse bien intérieurs qu'extérieurs des bâtiments, est important et coûteux et, assez souvent, de <EMI ID=4.1> 

  
ractéristiques prometteuses en tant que matériau participant

  
à la construction de mira et il a été utilisé de manière intensive sous la forme de parpaings. Cependant, des maçons professionnels sont nécessaires pour la pose des parpaings d'un mur et ces.mûrs ne présentent pas de bonnes qualités d'isolement contre l'humidité ni d'isolement thermique, d'où. la nécessité d'utiliser un matériau isolant. On s'est efforcé de projeter du béton sur des coffrages afin de former un mur.

  
Cependant, les coûts du matériel et de la main-d'oeuvre nécessaires à la construction des coffrages sur lesquels le béton

  
 <EMI ID=5.1>  des constructions classiques en parpaings. En outre, la structure des murs formés par projection et comptant des poutres en béton d'un seul tenant assemblant des dalles en béton projeté sur l'aménagement des coffrages présentait des qualités d'isolement tellement médiocres qu'un matériau isolant devait être utilisé si l'on voulait donner au mur de bonnes caractéristiques d'isolement. On s'est efforcé de produire sur des chaînes

  
 <EMI ID=6.1> 

  
de les transporter sur les chantiers de montage, mais leurs dimensions et leurs poids ont rendu le procédé impraticable. Par conséquent, la construction classique au moyen de parpaings est restée la forme dominante d'utilisation du béton pour la construction de murs.

  
Un objet de la présente invention -est de fournir une ,construction améliorée de murs en béton pour des bâtiments, qui peut être réalisée avec un minimum de dépenses et de temps.

  
Un autre objet de la présente invention est de fournir une construction économique de murs qui présentent des qualités d'isolement thermique, acoustique et contre l'humidité.

  
Un autre objet de la présente invention est de fournir un type amélioré de construction économique de murs en béton, qui peut être utilisé pour produire des murs extérieurs et intérieurs finis. 

  
Un autre objet de la présente invention est encore de fournir une construction de surs qui permet à une main-d'oeuvre relativement non qualifiée de construire un mur en béton en utilisant un matériel facilement disponible et relativement bon marché. 

  
Un autre objet de la présente invention est encore de fournir des panneaux bon marché qui peuvent être facilement assemblés sur le chantier de construction de manière à former le noyau isolant d'un mur en béton projeté.

  
Conformément aux principes de la présente invention, on réalise les objets ci-dessus en prévoyant une construction de murs qui comprend deux plaques murales parallèles écartées en matériau de ciment armé avec un élément creux formant un noyau et séparant les plaques, ainsi qu'un élément rigide d'assemblage des plaques de manière à en faire une structure unitaire, l'élément formant le noyau présentant un vide sensible qui constitue un écran d'isolement thermique, acoustique et contre 1 'humidité. 

  
Chacune de ces plaques murales se compose d'une armature en feuilles réticulées placées à une certaine distance de chaque côté du noyau creux et enrobées dans.le matériau en ciment. Ce dernier est projeté à travers et autour des feuilles réticulées placées de chaque côté du noyau, les différents éléments étant assemblés pour former une structure murale unitaire, de telle sorte que les caractéristiques structurales de cet ensemble unitaire sont supérieures à la somme des caractéristiques des plaques murales individuelles. Ainsi, un mur formé d'un noyau creux de 10,16 cm d'épaisseur pris entre deux plaques de béton de 5,08 cm, présente des caractéristiques structurales voisines de celles d'un mur en béton armé de 20,32 cm.

  
Cette construction peut-être utilisée pour former n'importe quel écran sensiblement plan, tel que planchers, murs extérieurs ou intérieurs ou structures analogues.

  
La construction de murs conformément à la présente invention élimine la nécessité de la fixation, après construction du mur, d'écrans de protection contre l'humidité ou de protection thermique ou de bandes de revêtement. Elle supprime également la nécessité de fixer des lattes et d'appliquer du plâtre ou un enduit, ainsi que d'autres opérations de finissage du mur.

  
La présente invention sera bien comprise à la lecture de  la description suivante faite en relation avec les dessins  ci-joints dans lesquels : 

  
- la figure 1 est une vue schématique éclatée, en perspective, représentant une forme et une partie fondamentales du mur conformément à la présente invention, ainsi que la manière de le construire ; 
- la figure 2 est une vue en coupe caractéristique d'un mur formé de la manière représentée à la figure 1 ; 
- la figure 3 est une vue en perspective partielle d'une coupe.d'un exemple préféré de réalisation de la construction du mur ;

   
- la figure 4 est une vue en coupe suivant le plan de coupe 4-4 de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue de face d'un côté d'un mur, avec coupe partielle, d'une variante préférée de l'exemple de réali- <EMI ID=7.1>  -la. figure 6 et une vue en coupe suivant le plan de coupe <EMI ID=8.1> 
- la figure 7 est une vue en coupe suivant le plan de.coupe 7-7 de la figure .5 
- la figure 8 est une vue en plan d'une autre conception possible et améliorée du panneau servant de noyau, représenté à la figure 4 ; 
- la figure 9 est une vue de face, avec coupe partielle, d'un autre exemple de réalisation de mur dans lequel un mur est formé d'un élément de noyau qui n'est attenant au mur dans aucun sens ; la figure 10 est une vue en coupe suivant le plan de coupe 10-10 de la figure 9 ;
- la figure 11 est une vue en coupe suivant le plan de coupe 11-11 de la figure 9 ;

   
- la figure 12 est une vue similaire à la figure 9, montrant encore un autre exemple de réalisation du mur dans laquelle l'élément formant le noyau est attenant au mur dans le sens vertical uniquement ; la figure 13 est une vue en coupe suivant le plan de coupe 13-13 de la figure 12; et
- la figure 14 est une vue en coupe suivant le plat. le  coupe 14-14 de la figure 12.

  
On se reportera maintenant au dessin. Les figures 1 et 2 représentent le type général de construction de murs utilisés dans la présente invention et il montre une partie d'un mur
10 comprenant un élément de noyau 12, une première et une deuxième feuilles réticulées 14 et 16 de matériau d'armature et un matériau de ciment 18 entourant et pénétrant les feuilles 14 et 16. L'élément de-noyau 12 est représenté sous la forme d'un seul élément formé de carton ondulé comportant un vide sensi- <EMI ID=9.1>  deux éléments extérieurs 15 et 17. Les feuilles-d'armature 14 et
16 sont écartées du noyau par un moyen approprié qui sera décrit oi-après. Le matériau de ciment 18 est ensuite appliqué par des moyens de projection 20, à travers et autour des feuilles 14 et 16.

   Le noyau 12 sert d'écran ou de barrière empêchant-le matériau de ciment projeté d'un côté de passer de l'autre côté. Le matériau de ciment peut également être appliqué par d'autres méthodes, par exemple à la truelle. Les feuilles d'armature 14 et.16 sont.des moyens qui servent à armer les plaques murales en béton 22 et 24. L'élément ou panneau
12 formant le noyau sert, non seulement -d'écran physique pendant la projection, mais également d'écran thermique, acoustique et contre l'humidité dans le mur fini*

  
Bien que le noyau suit représenté comme un noyau en carton ondulé agrandi, on peut utiliser d'autres formes avanta-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
approprié léger et bon marché et on peut avantageusement le former en pliant des feuilles de carton ondulé classiques pour leur donner des formes variées de panneaux comme on le décrira par la. suite. Le matériau constituant les panneaux peut éga-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
te. Aucune structure de liaison des plaques murales 22 et 24 n'est représentée mais elles peuvent être assemblées comme on le décrira ci-après en ce qui concerne une structure complète de mur.

  
Les figures 3 à 8 représentent des exemples préférés de réalisation de la construction de murs. Les figures 3 et 4 représentent une forme de l'élément de noyau et également un moyen

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
pliant une feuille de carton ondulé en forme de triangle double représenté aux figures 3 et 4. La feuille de carton est pliée vers le bas suivant la ligne préentaillée 110 de manière à former une face extérieure 112 du panneau comportant une lan-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
un côté. Le carton est ensuite plié en diagonale vers le haut le long de la ligne préentaillée 116 de manière à former l'épaisseur du panneau, il est ensuite plié vers l'extérieur le long de la ligne préentaillée 118, et ensuite le long de la ligne préentaillée 120 afin de former la face extérieure opposée 122 du panneau, une languette 124 étant prévue pour recouvrir un tronçon du panneau contigu de l'autre côté. Pour former l'élément de noyau, les panneaux sont placés l'un contre l'autre, les languettes 114 reoouvrant un panneau contigu de manière telle que les panneaux sont emboîtés pour fonder un élément d'une seule pièce.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
aux figures 3 et 4, sont situées sur les côtés opposés des ,   <EMI ID=16.1> 

  
gnées par des pièces d'écartement 126 formant partie intégrante avec les feuilles et se présentant sous forme de saillies ou d'ondulations à des endroits prédéterminés de la feuille. Les feuilles sont assemblées aux noyaux aux emplacements des saillies 126 par des crampons 127. Les plaques murales en béton

  
 <EMI ID=17.1> 

  
l'autre, qui peuvent être des attaches en acier galvanisé ayant la forme d'une agrafe et effilées aux deux extrémités 130, bien. que de nombreuses autres formes de pièces d'assemblage-puissent être utilisées. Les pièces d'assemblage 128 traversent l'une

  
 <EMI ID=18.1> 

  
extrémités afin de constituer un élément de structure assem-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
structure unitaire possédant ses probes caractéristiques de structure,.différentes de et supérieures aux caractéristiques de structure combinées des plaques murales individuelles. L'attache 128 sert à répartir la charge entre les deux plaques de ciment armé ainsi assemblées. Le matériau de ciment est ensuite appliqué aux feuilles comme on l'a décrit ci-dessus afin de former le mur 10c.

  
. Les figures 5 à 8 représentent d'autres améliorations et variantes de l'exemple de réalisation des figures 3 et 4. Les éléments de mur sont fixés à un plancher 32 qui peut être une dalle en béton, le long du bord extérieur..de laquelle est formé un rebord 32a. Des tiges métalliques 160 en U sont encastrées à intervalles réguliers dans la dalle de béton 32 le long de l'alignement souhaité du mur, les parties d'extrémité <EMI ID=20.1> 

  
et étant écartées l'une de l'autre d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur des panneaux constituant les noyaux

  
 <EMI ID=21.1> 

  
ment être utilisées au lieu de tiges en U. Des fers U 162 sont posés sur le plancher 32 le long de l'alignement du mur entre

  
 <EMI ID=22.1> 

  
douilles 164 filetées intérieurement sont encastrées dans le plancher en béton 32 à intervalles réguliers le long de l'ali-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
des tiges - 160 afin de recevoir et de supporter des chandelles  <EMI ID=24.1>  filetée qui se visse dans la douille 164. Les chandelles 166 peuvent être avantageusement un tube creux.

  
 <EMI ID=25.1> 

  
leurs languettes 114 recouvrant le panneau contigu le long de l'alignement du mur entre les tiges verticales 160, tandis que le bas des panneaux repose dans les fers U 162 et que les panneaux sont placés verticalement. Bien que les tiges verticales
160 fournissent un certain degré de support latéral à l'aligne-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
priée un support supplémentaire en vissant une chandelle de support 166 dans les douilles 164, ces chandelles se prolon-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
chaque côté de l'alignement-des panneaux 12c comme on le décrira oi-après. En variante, l'alignement des panneaux peut être étayé par des planches (non représentées) placées extérieurement et en diagonale vers le bas à partir des extrémités supérieures de l'alignement des panneaux formant le noyau.

  
 <EMI ID=28.1> 

  
sentées aux figures 5 et 6 sous la forme de feuilles grillagées formées de fil de gros diamètre ou de tiges légères 168 disposées en rangées parallèles verticales et horizontales, écartées

  
 <EMI ID=29.1>  inférieure de chaque feuille d'armature étant.. fixée aux tiges verticales 160 au moyen d'ancrages 170 si on le souhaite, et le bord inférieur descendant sous le plancher 32 dans l'évidement créé par le rebord 32a. Des éléments métalliques d'assemblage
128, tels que des attaches ou de grandes agrafes, partant de l'extérieur d'une feuille d'armature traversent un panneau for-

  
 <EMI ID=30.1> 

  
chaperon 172 est placé le-long du bord supérieur du noyau formé

  
 <EMI ID=31.1> 

  
peuvent être fixés, et, si-on le désire, une partie non représentée peut se prolonger vers le bas extérieurement aux feuilles d'armature. Du béton est ensuite projeté sur les deux faces de l'élément de noyau afin de pénétrer à travers les feuilles d'armature composées de la grille en fil de gros diamètre 168,

  
 <EMI ID=32.1> 

  
térieurement par la grille en fil 168, séparées par le noyau rempli d'air formé par les panneaux emboîtés 12c, et structurellement reliées par les éléments métalliques d'assemblage 128 qui traversent le mur entre les plaques. De manière pratique, du béton est projeté par couches et la couche extérieure peut être finie au moyen de machines finisseuses classiques.

  
La figure.8 représente une autre forme préférée suivant laquelle peut être pliée la feuille de carton. Cette feuille est pliée à angle droit suivant une ligne entaillée 172 de manière telle que la partie d'extrémité forme une face 174 avec une patte d'extrémité 176. La feuille est ensuite pliée le long de la ligne entaillée 176 pour être ramenée en diagonale vers la face 174, les lignes entaillées 172 et 176 étant séparées par l'épaisseur du panneau de manière à former une partie terminale
178. la feuille est ensuite pliée le long de lignes entaillées successives 180 à 183 afin de former des tronçons de panneaux intérieurs diagonaux 184; ensuite, la feuille est pliée suivant les lignes entaillées 186 et 188 pour former l'autre partie d'extrémité 190, "J'autre face 192 et la patte 194.

   De manière très pratique, on peut maintenir les tronçons de.panneau plié au moyen d'agrafes, de bandes adhésives et de moyens analogues.

  
 <EMI ID=33.1> 

  
à une feuille plane, en la pliant, de nombreuses formes de la nature générale représentée aux figures 4 et 8, les critères de base étant que les panneaux soient creux avec un espace vide.

  
La feuille à partir de laquelle sont construits les panneaux peut être d'un matériau quelconque qui est bon marché, suffisamment rigide pour garder sa forme et qui peut être plié. On a utilisé un matériau en-feuilles non perforées tel que du papier fort ou du carton avec un intérieur ondulé mais d'autres matériaux en feuilles bon marché pourraient être utilisés. Le matériau en feuilles pourrait être également perforé si on le désire, pour autant que les perforations ne permettent pas au béton de pénétrer dans l'intérieur du noyau et de le remplir, Il serait possible de fournir des panneaux préfabriqués de la forme désirée mais, en général, il est préférable de former les panneaux sur le chantier de construction à partir de feuilles planes de matériau car il s'agit de la manière la plus économique et la plus pratique de fournir _cas panneaux.

  
Les exemples de réalisation représentés aux figures 3 à

  
8 sont particulièrement efficaces car les panneaux 12c forment un noyau continu/rempli d'air qui se prolonge sur toute l'éten-

  
 <EMI ID=34.1> 

  
les deux plaques étant reliées structurellement par des liaisons métalliques 128 disposées à des intervalles réguliers. Ce noyau continu rempli d'air crée un écran thermique, acoustique et contre l'humidité très efficace. Les bâtiments dont les murs sont construits conformément au présent exemple de construction offrent une amélioration marquée des qualités d'isolement thermique et d'isolement acoustique par rapport à la construction classique en parpaings et l'air intérieur est beaucoup plus sec dans les climats humides.

   Du fait du matériau bon marché utilisé dans la construction, de la main-d'oeuvre plus réduite nécessaire et des exigences professionnelles moindres requises de cette main-d'oeuvre, on a élevé des bâtiments, suivant les exemples préférés de réalisation, dont les murs ont été construits en deux fois et demi moins de temps environ et à moitié prix environ que les murs de construction classique en parpaings ou en blocs en béton de laitier. 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
lisation dans lequel les éléments de noyau ne sont attenants au mur ni dans le sens de la longueur ni dans le sens de la hauteur du mur, avec des liaisons en béton entre les parties supérieures et inférieures des plaques et à intervalles réguliers sur leur longueur. Le présent exemple de réalisation présente des qualités d'isolement inférieures à celles de l'exemple préféré- de réalisation décrit précédemment. Le mur
10 est formé de plusieurs panneaux de noyaux contigus 12a placés pote à côte mais espacés l'un de l'autre. Les feuilles réticulées d'armature 14 et 16 se prolongent sur les faces

  
 <EMI ID=36.1> 

  
l'espace 30 formé entre les panneaux en plaçant une feuille supplémentaire d'armature 31 qui se prolonge dans l'espace 30 et qui est reliée à ses extrémités aux feuilles 14 et 16 par. des fils de ligature 96. En variante, la partie 31 peut faire partie intégrante des feuilles 14 et 16; pour cela, on donne à

  
 <EMI ID=37.1>  se prolonge dans l'espace 30 et dont les deux parties d'extrémité écartées des noyaux et parallèles à ces derniers correspondent aux feuilles 14 et 16. Les noyaux 12a ne sont attenants dans aucun sens aux plaques de béton armé 22 et 24. 

  
Les figures 9,et 10 représentent un procédé-caractéristique permettant de fixer les éléments muraux en position par rapport au plancher 32 et au plafond 34, dont l'un ou l'autre ou les deux peuvent être constitués de dalles en béton coulé ou de surfaces similaires. On peut prévoir des guides ou des éléments de retenue pour les surfaces longitudinales supérieures et inférieures des feuilles d'armature 14 et 16. Ces éléments peuvent comprendre un fer U de guidage 36 se prolongeant longitudinalement, correspondant sensiblement en largeur à la distance séparant les feuilles 14 et 16. Les fers U 36 peuvent être centrés dans un deuxième fer.U ou règle de positionnement 38 se prolongeant longitudinalement et dont la largeur correspond à l'épais. seur totale du mur fini y compris les plaques murales 22 et 24.

   Le fer U de réglage 38 et le fer U de guidage 36 peuvent être d'une longueur égale à la longueur du mur. Chaque élément de fer U de réglage 38 et chaque élément de fer U de guidage 36 asso-

  
 <EMI ID=38.1> 

  
proprié tel que des boulons d'ancrage-39 espacés à intervalles appropriés. 

  
Un noyau, qui se compose de plusieurs panneaux de noyau
12a et d'éléments d'armature en feuilles 14 et 16, peut être

  
 <EMI ID=39.1> 

  
n'est pas attenant aux plaques murales, comme le montrent les figures 9 à 11, une première feuille d'armature 14 peut être posée sur un ou plusieurs panneaux de noyau et ensuite la feuille peut être fixée au noyau par des agrafes ou par un système analogue. Ensuite, ce montage partiel peut être retourné et la deuxième feuille d'armature 16 posée de la même façon sur et attachée au panneau de noyau. L'ensemble complet 12a, 14, 16 des panneaux de noyau et des feuilles d'armature peut être.ensuite dressé en position, les extrémités des feuilles d'armature 14 et 16 se trouvant à l'intérieur des éléments de fer U de guidage 36 et l'ensemble étant maintenu en place par des moyens de fixation appropriés tels qu'un emmanchement à friction.

   En variante, on peut utiliser des olous de selle (non représentés) passant dans des trous préalablement percés dans le fer U 36 et dans les Dardée extrêmes des feuilles d'armature  <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
supérieure du fer U 38 de réglage du haut peut servir de surface horizontale de support pour le coffrage du plafond. Après la fi-

  
 <EMI ID=42.1> 

  
cher et/ou.au plafond, on applique un revêtement de ciment 18 par le procédé de-projection décrit ci-dessus. Le ciment est projeté sur les faces extérieures des panneaux du noyau sur une épaisseur ou profondeur égale à l'espace séparant l'élément de noyau 12a et le bord extérieur du fer U de réglage 38 afin de former un mur unique qui peut servir de mur portant. Afin d' empêcher le matériau.projeté de traverser l'espace 30 compris entre les panneaux de noyau et de dépasser les autres faces du mur, un ouvrier peut maintenir une planche du côté du mur opposé  au côté sur lequel le matériau est projeté. Pour empêoher le matériau de ciment de tomber dans l'intérieur creux du noyau, dans le cas où le noyau ne se prolonge pas jusqu'à la partie supérieure du mur, on peut prévoir une partie supérieure pour le noyau 12a, comme le montre la figure 10.

  
Les figures 12 à 14 représentent-un autre exemple de réalisation dans lequel les éléments de noyau sont attenants au mur

  
 <EMI ID=43.1> 

  
béton entre les plaques à des intervalles horizontaux réguliè-

  
 <EMI ID=44.1> 

  
lement sont quelque peu meilleures que oelles de l'exemple de réalisation des figures 8 à 11. Dans le présent exemple de réalisation, l'élément ou panneau 12b de noyau est une variante de ceux des figures 4 et -8. Une feuille ondulée 62 est pliée suivant des lignes préentaillées 64, 66, 76, 78, 80, 82. 84 et 86

  
 <EMI ID=45.1> 

  
extrémités les plus éloignées 88 et 90 du panneau 12b.

  
 <EMI ID=46.1> 

  
côte avec, entre les groupes de panneaux, un espace 30b dont l'objet sera décrit ci-après. En variante, les panneaux de noyau 12b peuvent être placés individuellement côte à côte, mais espacés l'un de l'autre, auquel cas les noyaux seraient attenants par construction comme dans l'exemple préféré de réalisa-

  
 <EMI ID=47.1> 

  
Les feuilles réticulées d'armature 14b peuvent être courbées ou pliées aux points 92 et 94 de manière à prendre sensi- <EMI ID=48.1> 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
dis que les parties longitudinales 98 se prolongent en sens contraire et sensiblement parallèlement aux faces extérieures des noyaux ou groupes de noyaux contigus, ou bien, pour assembler les deux féuilles d'armature, on peut utiliser un tronçon d'armature placé dans l'espace compris entre les panneaux comme à la figura 11. Les parties longitudinales 98 de chaque feuille contiguë 14b se recouvriront en partie et elles peuvent être maintenues, dans cette position par des fils de ligature 96. 

  
Le matériau de.ciment 18 est appliqué suivant l'épaisseur

  
 <EMI ID=50.1> 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
plaques de matériau en ciment armé 22b et 24b sensiblement pa-

  
 <EMI ID=53.1> 

  
22b et 24b formant une structure unitaire assemblée par une âme-  de matériau en ciment armé remplissant les espaces 30b entre les panneaux de noyaux...

  
 <EMI ID=54.1> 

  
aux dalles en béton 22b et 24b dans le sens vertical uniquement, de sorte que l'âme en 'matériau de ciment formée entre les plaques murales se prolongera seulement dans le sens vertical du mur.

  
La figure 13 représente un autre exemple possible de réalisation utilisé pour positionner et retenir les panneaux de <EMI ID=55.1> 

  
le plafond 34. On encastrera dans le plancher et dans le..plafond des goujons de positionnement en acier 100, qui dépassent respectivement vers le haut et vers le bas et qui s'insèrent dans le vide 102 du noyau afin de maintenir en place les panneaux du noyau.-Les goujons 100 remplacent le fer U de guidage

  
36. On peut aussi, au choix,-éliminer le fer U de réglage 38. Lorsque oe dernier est utilisé, on met en oeuvre des techniques classiques pour finir le mur en utilisant comme guide les extrémités extérieures 40 du fer U de réglage 38. Cependant, lors-

  
 <EMI ID=56.1> 

  
technique d'arasement pour finir le mur, telle qu'une machine à araser classique.

  
 <EMI ID=57.1>  

  
 <EMI ID=58.1> 

  
murs extérieurs, il est prévu de construire de la même manière des murs'intérieurs.d'un bâtiment. Tous les murs d'un bâtiment, qu'ils soient des murs portants ou non, peuvent être et de préférence généralement sont du type de construction préalablement décrit . Les types de construction de murs décrits sont adapta-

  
 <EMI ID=59.1> 

  
ments à un seul étage, puisque chaque mur est structuralement indépendant du mur de l'étage supérieur ou inférieur et peut servir de mur portant.

  
La construction de murs n'est pas nécessairement limitée au montage sur chantier, bien que cette solution soit généralement préférée. Un élément de noyau comme le représente la figure 1

  
 <EMI ID=60.1> 

  
et les éléments de mur peuvent être construits en fabrication continue au moyen de machines, les tronçons de mur étant coupés aux dimensions prédéterminées.

  
Les panneaux de noyau 12 peuvent être en un matériau quelconque présentant la rigidité requise, soit en raison de ses caractéristiques de construction propres ou en raison de la forme qu'on lui donne. Lorsqu'un isolement acoustique, thermique et contre l'humidité est souhaitable, le matériau constituant les panneaux de noyau doit être approprié à la mise en valeur de ces qualités.

  
Le panneau de noyau, particulièrement celui des exemples préférés de réalisation des figures 3 à 8, remplit les fonctions

  
 <EMI ID=61.1> 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
d'écran ou de barrière afin d'empêcher le matériau de ciment de passer de l'autre côté du mur lorsque le matériau est appliqué; d) il sert d'écran thermique et d'écran contre la vapeur dans le mur fini.

  
Les feuilles d'armature 14 et 16 peuvent être constituées de n'importe quel matériau approprié pour armer le matériau de oiment. Elles doivent présenter des ouvertures ou orifioes  par lesquels peut pénétrer le matériau de ciment projeté afin d'atteindre l'espaoe compris entre la faoe intérieure de la feuille et la face correspondante de l'élément de panneau du noyau et noyer la feuille dans la plaque murale en béton sous forme de structure d'armature. 

  
Comme les feuilles 14 et 16 servent à armer les plaques murales en béton finies, les feuilles d'armature jouent le même rôle o"e les barres d'armature en acier dans la construction en

  
 <EMI ID=63.1> 

  
de n'importe lequel des matériaux suivants ou de leurs équivalents : a) métal déployé en feuilles; b', tôle perforée; c)

  
 <EMI ID=64.1> 

  
ligaturées ou réunies par d'autres moyens; e) bandes séparées en matériau d'acier plein; et f) n'importe lequel des matériaux précédents pourvu d'ondulations ou de saillies qui peuvent servir à écarter la feuille de l'élément de noyau.

  
D'après ce qui précède, on doit bien se rendre compte que le mur comprend deux plaques en ciment armé 22 et 24 structuralement assemblées l'une à l'autre. Dans les exemples préférés de réalisation des figures 3 à 6, l'élément métallique d'assemblage ou attache 128 sert de liaison structurale entre les plaques murales et dans les autres exemples de réalisation, où la construction en Z des feuilles d'armature est utilisée, comme le montrent les figures 11 et 14, la liaison structurale est constituée par l'âme en matériau de ciment placée entre les panneaux du noyau.

  
Le mur peut être préassemblé soit entièrement, soit en partie, comme on l'a décrit ci-dessus, et des fenêtres ou des portes'peuvent être fixées avant l'assemblage sur chantier,

  
ou bien on peut prévoir de découper des ouvertures pour ces fenêtres et ces portes au moment du montage des murs. Il est évident qu'en utilisant la structure de mur décrite, et en particulier la construction avec noyau des exemples préférés de réalisation, la construction d'une unité d'habitation ou d'un autre bâtiment peut être effectuée à meilleur marché et en moins de temps que par les méthodes classiques de construction et la structure présentera une excellente unité structurale et, chose plus importante, aura des qualités supérieures d'isolement thermique, acoustique et contre l'humidité.

  
L'appréciation des valeurs de mesure indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conver-. sion d'unités anglo-saxones en unités métriques.

  
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 

  
 <EMI ID=65.1>  <EMI ID=66.1> 

  
armé .séparées par un noyau central contenant des vides, des liaisons unissant les'plaques à intervalles réguliers, caractérisée en ce que ce noyau central se compose de plusieurs caissons creux en matériau rigide juxtaposés suivant l'alignement du mur, chacun de ces caissons comportant deux parois latérales écartées l'une de l'autre et parallèles à l'alignement du mur, ces parois latérales étant sous-jacentes à et écartées d'une couche de matériau d'armature réticulée reliée aux parois latérales et entourées du béton des plaques qui sont en contact avec les parois latérales des caissons..

Claims (1)

  1. 2.- Structure murale suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ces caissons comportent quatre parois-extérieures formant un quadrilatère creux. <EMI ID=67.1>
    en ce que chaque caisson comporte une paroi intérieure de renfort reliant diagonalement les parois latérales extérieures opposées du caisson.
    4.- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la dimension en long de chaque caisson se prolonge sur la hauteur du mur.
    5.- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les parois latérales opposées au moins de chaque caisson sont constituées d'un matériau non perforé.
    6.- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ces caissons sont formés de feuilles planes pliées d'un matériau rigide.
    7.- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les caissons contigus sont en contact afin de former un noyau attenant au mur sur toute sa longueur, de telle sorte qu'il n'y a aucune liaison en matériau de ciment entre les plaques, les liaisons des plaques comprenant des pièces d'assemblage à haute résistance à la traction qui ne sont pas en ciment et qui se prolongent a travers un caisson entre les couches de matériau d'armature.
    <EMI ID=68.1>
    sée en ce que chaque caisson présente des parois d'extrémité qui s'étendent transversalement entre les parois latérales, et en
    ce qu'il présente un prolongement des parois .latérales qui <EMI ID=69.1>
    <EMI ID=70.1>
    la paroi latérale d'un caisson contigu=..
    9.- Structure murale suivant la revendication 8, caractérisée en ce que chaque prolongement de paroi latérale est un prolongement d'une paroi latérale différente.
    10.- Structure murale suivant la revendication 9, caractérisée en ce que chaque caisson est formé d'une seule feuille plane dont* une partie :tome une paroi latérale et son prolongement, la partie suivante contiguë étant pliée à angle droit pour former une paroi d'extrémité, la-partie suivante contiguë à cette paroi d'extrémité et pliée afin de se prolonger transversalement au caisson forme une paroi intérieure de renfort qui unit diagonalement les deux parois latérales, la partie suivante contiguë à la paroi intérieure et pliée à angle droit par rapport à la paroi latérale forme l'autre paroi d'extrémité et la partie restante pliée à angle droit par rapport à l'autre paroi d'extrémité forme l'autre paroi latérale et son prolongement.
    11.- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que ces plaques son-4 constituées d'un. matériau de ciment projeté.
    12.- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ces caissons sent formés d'un maté-
    <EMI ID=71.1>
    13.- Structure murale suivant la revendication 12, caractérisée en ce que ces caissons sont formés d'un matériau de carton ondulé.
    14.- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les couches d'armature sont constituées d'un matériau métallique de forme réticulée.
    15.- Structure murale suivant l'une des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que chacun des dispositifs de liaison- des plaques est un élément métallique qui traverse un caisson et dont les extrémités respectives sont fixées à une couche d'armature.
    16.- Procédé de construction d'une structure murale suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de mise en place de plusieurs caissons creux côte-à-côte, les parois latérales opposées de ces caissons étant parallèles à l'alignement du mur et ces caissons étant supportés par un élément de plancher; de fixation d'une couche de matériau d'ar-6 et *de et**
    <EMI ID=72.1>
    des parois- latérales de l'alignement de caissons, ces couches étant attenantes à la paroi; de raccordement entre elles de ces.couches de matériau d'armature à intervalles réguliers au moyen d'éléments de liaison placés entre les couches transversalement aux caissons; et d'application d'un matériau de ciment sur la longueur de la couche de matériau d'armature afin de former une couche allant de l'alignement du mur vers l'intérieur jusqu'à l'espace intérieur situé de l'autre côté de la couche d'armature enrobée dans le matériau.
    17.- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le matériau de ciment est appliqué par projection sous pression sur les couches d'armature.
    18.- Procédé suivant les revendications 16 et 17, caractérisé en ce que ces caissons sont disposés de manière telle que leurs dimensions longitudinales se prolongent verticalement vers le haut sur. l'élément de plancher, depuis le pied du mur jusqu'à son couronnement.
    <EMI ID=73.1>
    <EMI ID=74.1>
    sont poussés à travers les parois latérales d'un caisson à intervalles réguliers et fixés aux couches de matériau d'armature.
    20.- Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en oe que chaque caisson oomprend deux parois d'extrémité disposées transversalement entre les parois latérales, une paroi intérieure de renfort reliant diagpnalement les parois latérales opposées dans l'espace compris entre les parois latérales et les parois d'extrémité, et en ce que chaque oaisson présente
    un prolongement de paroi latérale dépassant chacune de ces parois latérales, les caissons étant disposés suivant l'axe du mur de manière telle que chacun de ces prolongements recouvre un caisson oontigu.
    21.- Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce que ces caissons sont disposés suivant un alignement en arrangement vertical avec les parois d'extrémité des caissons contigus et avec les prolongements de recouvrement des parois d'extrémité et, conjointement avec ceux-ci, des éléments de renfort sont placés au contact de ces caissons pour fournir un <EMI ID=75.1>
    renfort latéral à l'alignement des caissons se chevauchant et, après que les couches de matériau d'armature ont été fixées aux parois latérales des caissons, les éléments de renfort en contact avec les extrémités supérieures des caissons sont retirés.
    22.- Procédé suivant la revendication 21, caractérisé en ce que ces éléments amovibles de renfort se-composent de chandelles rigides qui se prolongent à l'intérieur des caissons et qui peuvent être fixées par une extrémité à l'élément de plancher.
    23.- Procédé suivant l'une des revendications 16 à 22, caractérisé en oe que chaque caisson est constitué d'une feuille plane de matériau cellulosique qui est pliée de manière à former un corps creux dont-les parois extérieures constituent un quadrilatère.
    24.- Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce que chaque caisson est constitué d'une feuille plane qui est pliée successivement suivant une dimension de manière telle qu'une partie latérale de la feuille forme une paroi latérale du caisson avec son prolongement, que la partie suivante de la feuille contiguë à cette partie de paroi latérale forme une paroi d'extrémité, que la partie de la feuille contiguë à la partie formant cette paroi d'extrémité forme une paroi intérieure qui unit diagonalement les parois latérales, que la partie suivante de la feuille contiguë à cette-partie en diagonale forme l'autre paroi d'extrémité et que la partie restante de la feuille forme l'autre paroi latérale ainsi que le prolongement du caisson.
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