BE845240Q - Fixation mecanique de deux pieces de tole et son procede de realisation - Google Patents
Fixation mecanique de deux pieces de tole et son procede de realisationInfo
- Publication number
- BE845240Q BE845240Q BE169854A BE169854A BE845240Q BE 845240 Q BE845240 Q BE 845240Q BE 169854 A BE169854 A BE 169854A BE 169854 A BE169854 A BE 169854A BE 845240 Q BE845240 Q BE 845240Q
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- hole
- sheet metal
- holes
- emi
- fixing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 38
- 230000027455 binding Effects 0.000 claims description 9
- 238000009739 binding Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/07—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of multiple interengaging protrusions on the surfaces, e.g. hooks, coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
"Fixation mécanique de deux pièces de tôle et son procédé de réalisation" L'invention se rapporte à une fixation mécanique de deux pièces de tôle et à un procédé de réalisation de cette fixation, l'une des pièces qui doit être réunie à l'autre comportant au moins un trou et l'autre, au moins un tenon destiné à être inséré dans le trou. Le rivetage direct de tôles placées perpendiculairement l'une sur l'autre est connu, le rivetage de la <EMI ID=1.1> sérée dans l'autre pouvant s'effectuer de diverses manières. Par exemple, la languette mise en place peut être rabattue ou tordue transversalement. Les jonctions connues ne conviennent cependant que pour les assemblages dans lesquels la place nécessaire aux outils de rivetage ou de torsion est suffisante. Les jonctions connues ne peuvent'par exemple être utilisées que lorsque le dos de la pièce de tôle dans lé trou de laquelle la languette doit être insérée est accessible à l'outil nécessaire. Ce mode d'assemblage a souvent des inconvénients, par exemple pour les commutateurs, car le cycle de fabrication de tout un système doit être établi en fonction du montage préalable nécessaire aux fixations mentionnées. Ce mode opératoire interdit dans certains cas la fabrication rationnelle. Les fixations connues ne peuvent pas non plus être utilisées lorsque les éléments devant être insérés dans une pièce sont en tôle très mince et ont une très faible section en raison de pliages ou d'échancrures de la pièce, ces fixations n'étant pas capables de supporter les forces produites par le rivetage ou la déformation des languettes. L'invention se rapporte donc à une fixation du type mentionné, ainsi qu'à un procédé pour sa réalisation, qui n'ont pas les inconvénients cités des jonctions connues. En particulier, lorsque les pièces de tôle ont été insérées l'une dans l'autre, l'espace étroit subsistant permet aux outils de se placer de manière optimale pour la réalisation de la jonction selon les critères techniques et donc des <EMI ID=2.1> moyens simples et entrant dans le cadre d'une fabrication rationnelle permettent la réalisation d'une fixation mécanique stable. Selon une particularité essentielle de l'invention, le trou est rétrécissable après insertion du tenon de manière à assurer une fixation qui au moins solidarise les pièces. La fixation de l'invention permet dans une large mesure d'adapter aux exigences de la fabrication la réalisation et l'usinage des pièces de tôle devant être réunies. Parmi les avantages de l'invention, il faut mentionner en particulier son très large champ d'application dans les branches les plus diverses. Les nombreuses possibilités de conformation des pièces de tôle et donc de réalisation de la fixation par repoussage autorisent la mise en oeuvre du procédé de l'invention par des moyens très différents et pouvant être adoptés de manière déterminée selon chaque cas particulier. Il est possible ainsi de donner au trou une forme telle que le bord de la pièce de tôle qui le délimite ait une rugosité de grande profondeur, comme le tenon de l'autre pièce de tôle, de manière à obtenir non seulement une jonction mécanique, mais aussi une jonction par complé- mentarité de formes entre le trou et le tenon. Selon une particularité essentielle du procédé. de l'invention, les trous subissent un rétrécissement après mise en place des tenons. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels : . la figure 1 est une vue en plan partielle d'une pièce de tôle à deux trous; la figure 2 est une vue en plan partielle d'une pièce de tôle à deux tenons ; la figure 3 est une vue en plan partielle d'une pièce de tôle comportant des saillies dans les trous; la figure 4 est une vue en plan partielle d'une pièce de tôle dont les tenons comportent des évidements: la figure 5 est une vue en plan partielle illustrant la fixation des pièces de tôle des figures 3 et 4; la figure 6 est une coupe selon la ligne 6 - 6 de la figure 5; la figure 7 est une coupe selon la ligne 7 - 7 de la figure 6; la figure 8 est une vue en plan partielle d'une pièce de tôle.dont les tenons comportent des rainures transversales; <EMI ID=3.1> pièce de la figure 8; la figure 10 est une vue en plan de la jonction des pièces de tôle des figures 1 et 8: la figure 11 est une coupe selon la ligne 11-11 de la figure 10; la figure 12 est une coupe selon la ligne 12 - 12 de la figure 11; la figura 13 est une vue en plan de la jonction d'un récipient et d'un couvercle de tôle; la figure 14 est une coupe selon la ligne 14 - 14 de la figure 13; la figure 15 est une vue latérale partielle de l'assemblage de la figure 13; la figure 16 est une vue en plan d'une pièce de tôle à quatre trous partant du bord extérieur et orientés <EMI ID=4.1> vers l'intérieur; et la figure 17 représente la pièce de tôle de la <EMI ID=5.1> La figure 1 représente une première pièce de tôle rectangulaire 1 comportant deux trous rectangulaires2,3. La figure 2 représente une seconde pièce de tôle 4 comportant sur le bord 4a deux tenons 5. 6 s'ajustant dans les trous 2, 3 de la pièce 1. Les deux pièces de tôle 1, 4 sont d'abord réunies de manière à réaliser une jonction à angle droit, les tenons 5, 6 étant insérés dans les trous 2, 3. Un choc ou une pression de force convenable exercé aux emplacements 2a, 3a du bord extérieur la de la tôle 1 rétrécit les trous 2, 3. Les tenons 5, 6 insérés dans les trous 2, 3 for- <EMI ID=6.1> solidarise les nièces . Une profondeur convenablement adoptée 1 <EMI ID=7.1> les trous 2, 3 et de la surface des tenons 5, 6 augmente la résistance de la fixation. Les figures 3 à 7 représentent une variante de l'exemple de réalisation décrit en regard des figures 1 et 2. Une pièce 7 de tôle représentée sur la figure 3 comporte des trous 8, 10 dans chacun desquels pénètre une saillie 9, 11. Les tenons 13, 15 de la pièce 12 de tôle repré- sentée sur la figure 4 comportent chacun un évidement 14, 16, Ces deux pièces de tôle 7, 12 s'assemblent de la manière décrite plus haut. <EMI ID=8.1> La figure 5 représente la fixation des pièces de tôle 7, 12. Un choc ou une pression convenable exercé sur . les ""placements 9a, lla du bord extérieur 7a de la pièce 7 rétrécit les trous 8, 10. Les saillies 9, 11 des trous 8, 10 de la pièce 7 sont alors repoussées dans les évidements- <EMI ID=9.1> obtenue est aussi réalisée par.solidarisation et complémentarité de formes. La coupe de la figure 6 illustre clairement les emplacements repoussée 9a, lia du bord 7a de la tôle et la pénétration des saillies 9, 11 dans les évidements 14, 16 des tenons 13, 15. La coupe de la figure 7 montre aussi clairement la fixation par solidarisation et complémentarité de formes des deux pièces de tôle 7, 12. Les figures 8 à 12 illustrent une autre variante de réalisation de l'invention. Les tenons 18, 20 de la pièce de tôle 17 représentée sur la figure 8 comportent une rainure transversale 19, 21. La figure 9 représente clairement la profondeur <EMI ID=10.1> s'insèrent d'abord dans les trous 2,3 de la pièce 1. les deux pièces 1 et 17 de tôle étant appliquées perpendiculairement l'une contre l'autre de la manière décrite plus haut. La figure 10 représente la jonction des pièces 1 et 17. Un choc ou une poussée convenable exercé sur les emplacements 2a, 3a du bord extérieur la de la pièce 1 rétrécit les trous 2, 3. Le bord 2b, 3b délimitant le trou 2, 3 de la pièce 1 est alors appliqué étroitement contre le .fond 19a, 21a. de la rainure transversale 19, 21 du tenon correspondant 18, 20 de la pièce 17. La fixation est aussi réalisé* de cette manière par solidarisation et complémentarité de formes. La coupe de la figure 11 montre clairement les emplacements 2a, 3a ayant subi un repoussage sur le bord extérieur la de la tôle et la pénétration de la matière des bords 2b, 3b des trous 2,3 jusqu'au fond 19a, 21a des rainures transversales 19, 21. La coupe de la figure 12 montre aussi clairement la fixation des deux pièces de tôle 1, 17 par solidarisation et complémentarité de formes. Les figures 13 à 15 illustrent une autre variante de réalisation de l'invention. La figure 13 est une vue en plan sur la fixation mécanique d'un récipient 23 et d'un couvercle de tôle 22. Le récipient 23 comporte des tenons 28, 29, 30, 31 dont <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1> tôle 22 comporte des trous rectangulaires correspondants 24, 25, 26, 27. Lors de la fermeture du récipient par le couvercle, les tenons pénètrent dans les trous. Un choc ou une pression de force convenable exercé sur les emplacements 24a, 25a, 26a, 27a des bords extérieurs du couvercle de tôle réalise la fixation par solidarisation et par complé- mentarité de formes. La coupe de la figure 14 montre clairement la fixation par solidarisation et par complémentarité de formes du récipient 23 et du couvercle 22 de tôle.
Claims (1)
- <EMI ID=13.1>La figure 15 est une élévation partielle montrant le tenon 28 et le repoussage 24a du couvercle de tôle 22de la figure 13 .Les figures 16 et 17 illustrant une autre variante de la forme des trous de l'une des pièces de tôle devantêtre fixée à une autre. La pièce 41 comporte quatre trous42 à 45 partant d'un bord extérieur et orientés vers l'intérieur. Après insertion des tenons 46 à 49 d'une autre pièce de tôle (non représentée) devant âtre fixée à la pièce 41, les becs 50 à 53 formés par les trous 42 à 45 sont déformés de manière qu'ils produisent la fixation mécanique représentée sur la figure 17. Il est bien entendu que dansce cas également la fixation peut être réalisée par solidarisation ainsi que par complémentarité de formes - par des saillies convenables prévues dans les trous 42 à 45 ou pardes évidements des tenons 46 à 49, par exemple de la manière représentée sur les figures 6, 12 ou 13Il est possible d'utiliser un outil destiné à exercer un choc ou une poussée pour la réalisation de la fixation nécessaire selon là forme et la position des trous.Il va de soi que les fixations décrites et représentées peuvent subir diverses autres modifications sans sortir du cadre de l'invention.REVENDICATIONS1. Fixation mécanique de deux pièces de tôledont l'une comporte au moins un trou et l'autre, au moins<EMI ID=14.1>en ce que le trou est rétrêcissable après insertion du tenon de manière à assurer'une fixation qui, au moins, solidarise les pièces. 2. Fixation salon la revendication 1, caractérisée en ce que le trou est proche d'un bord extérieur de la pièce de tôle correspondante.3. Fixation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'un bord du trou ou des trous etle ou les tenons ont une rugosité de grande profondeur.4. Fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque trou comporte en<EMI ID=15.1>saillie en relief dans ce trou et chaque tenon comporte un évidement correspondant de logement de cette saillie, de manière que la fixation obtenue soit aussi réalisée par<EMI ID=16.1>5. Fixation selon la revendication, 4, caractérisée en ce que l'évidement est une rainure ou un trou.6. Fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins un trou part d'un bord extérieur de la pièce correspondante de tôle vers l'intérieur de laquelle il est orienté.7. Procédé de réalisation d'une fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à rétrécir les trous après insertiondes tenons dans ces derniers.<EMI ID=17.1>en ce que le rétrécissement de chaque trou est produit par. repoussage d'au moins un bord de ce dernier.9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à produire le repoussage du bord du trou par le bord extérieur de la pièce de tôle. <EMI ID=18.1>10. Fixation mécanique de.pièces de tale et procédé pour sa réalisation, tels que décrits ci-avant ou conformas aux dessins annexés.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7434767 | 1974-10-17 | ||
| DE19752536591 DE2536591C3 (de) | 1975-08-16 | 1975-08-16 | Mechanisch feste Verbindung zwischen einem ersten und einem senkrecht zu dem ersten angeordneten zweiten Blechteil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE845240Q true BE845240Q (fr) | 1976-12-16 |
Family
ID=25769283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE169854A BE845240Q (fr) | 1974-10-17 | 1976-08-16 | Fixation mecanique de deux pieces de tole et son procede de realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE845240Q (fr) |
-
1976
- 1976-08-16 BE BE169854A patent/BE845240Q/fr active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1151204B1 (fr) | Dispositif de fixation de deux panneaux ou analogues forme de deux pieces cooperantes | |
| EP0779490A1 (fr) | Plaque collectrice d'échangeur de chaleur, procédé pour sa fabrication et échangeur de chaleur comprenant une telle plaque collectrice | |
| FR2597175A1 (fr) | Organe de fixation reutilisable a pousser | |
| FR2730521A1 (fr) | Patte de leve-vitre | |
| FR2820391A1 (fr) | Ensemble de deux pieces de carrosserie en matiere plastique a reunir bord a bord | |
| FR3018960A1 (fr) | Element d'accouplement pour troncons de chemin de cables en treillis metallique, et troncon de chemin de cables en treillis metallique | |
| EP1716038B1 (fr) | Structure composite en metal et matiere plastique, en particulier pour une face avant de vehicule automobile | |
| EP3510302B1 (fr) | Platine support avec filtrage de vibrations d'un ventilateur, echangeur de chaleur, condenseur sur un element structurel du corps d'un appareil ou vehicule a moteur et procede de fabrication | |
| BE845240Q (fr) | Fixation mecanique de deux pieces de tole et son procede de realisation | |
| EP0127537A1 (fr) | Ecrou encagé | |
| EP0348258B1 (fr) | Système de fixation d'un garnissage et d'un élément tel qu'une poignée sur un panneau de carrosserie | |
| EP0669470A1 (fr) | Attache universelle en particulier pour la fixation d'un équipement électrique | |
| EP2890541B1 (fr) | Dispositif et procédé pour la réalisation de préformes | |
| EP1760328A2 (fr) | Attache élastique pour la fixation de deux pièces l'une sur l'autre | |
| CA3181671A1 (fr) | Procede de fabrication d'une poutre a section fermee | |
| EP2898228B1 (fr) | Insert pour support de vehicule automobile, agencement mettant en oeuvre l'insert et vehicule automobile integrant l'agencement | |
| FR3012055A1 (fr) | Emboutissage de piece avec patte(s) de fixation | |
| EP3186132B1 (fr) | Assemblage d'inserts de renfort par un matériau polymère, notamment pour face avant technique de véhicule, cet assemblage étant renforce par sa fixation a un élément de structure | |
| EP4249611B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un élément d'ornement et/ou de revêtement en cuir ou en succédané du cuir ou analogue, à fixer sur un support de sorte à former un article par exemple d'ameublement, de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie | |
| EP1507098B1 (fr) | Poussoir de crémaillère d'un système de direction de véhicule automobile | |
| EP0072333B1 (fr) | Procédé de réalisation d'un panneau plein rigide | |
| WO2011095746A2 (fr) | Ensemble d'équipement de véhicule automobile et procédé de montage associé | |
| FR2926193A1 (fr) | Dispositif d'ameublement et procede de fabrication d'un tel dispositif. | |
| FR2756601A1 (fr) | Support muni d'une pluralite d'ecrous encages et procede de fabrication de ce support | |
| EP1577030B9 (fr) | Procédé de fabrication d'un panneau, notamment d'un panneau de signalisation |