Procède pour renforcer le bord de draperies
et appareil pour son application L'invention concerne un appareil pour renforcer le bord de draperies et un appareil pour son application.
Spécifiquement, l'invention concerne un appareil
qui maintient de la matière de' draperie en une position fixe et à plat , où on en mesure la hauteur et où elle est soumise à une étape d'attache ou de liaison à de la toile raide pour raidir la draperie en vue d'y maintenir des plis. Ensuite, on coupe la toile en trop et on plie l'extrémité bordée de toile raide de la matière pour obtenir un fini convenable.
En principe l'effet d'attache ou de liaison à de
la toile raide s'obtient en introduisant un adhésif à l'état solide entre la matière de draperie et la toile raide et en appliquant ensuite de la chaleur et une force de-compression dans une mesure propre à liquéfier l'adhésif et à le faire couler en sorte de réaliser un joint permanent entre la draperie et la toile raide.
Un aspect de l'invention réside dans l'emploi d'un dispositif de préchauffage pour chauffer la toile raide avant son contact avec l'adhésif.
Un autre aspect prévoit le préchauffage du bord de
la matière de la pièce à soumettre à l'étape d'attache à
la toile raide.
Un autre aspect de l'invention réside dans l'emploi d'une roue transmettant de la chaleur , pour réaliser la liaison ou attache de la matière de la draperie à la toile raide.
Un autre aspect de l'invention prévoit l'exécution de l'étape d'attache sur une bande doublée de Teflon.
Un autre aspect encoré de l'invention prévoit le maintien de la matière de la draperie en positionfixe et à plat , tandis que la machine qui opère la liaison de la matière de la draperie à la toile raide se déplace en face de la toile raide pour réaliser l'opération d'attache.
D'autres aspects de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de l'appareil et de son emploi.
Il est connu dans la technique de lier un tissu à un autre en plaçant entre les deux une matière adhésive solide et à faire suivre ensuite cette opération d'une application de chaleur.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3.607.554
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ce genre et un appareil pour le mettre en oeuvre. Dans le procédé Heffernan, on joint deux couches de matières en feuille suivant un contour bi-dimensionnel étroit en appliquant une matière adhésive thermiquement active entre les deux couches, et en appliquant de la chaleur à l'ensemble pour faire que l'adhésif se liquéfie.L'essentiel de l'invention réside dans l'emploi d'un moyen à pivotement qui applique une pression constante au tissu suivant un contour étroit , de façon à réaliser une liaison des deux couches le long de ce contour.
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liquéfaction de l'adhésif en faisant passer des couches de tissu et d'adhésif entre une électrode supérieure et une électrode inférieure qui sont mises en activité par un champ à fréquence radioélectrique . Le champ résultant et la force de compression des deux électrodes font que l'adhésif fondu s'écoule et qu'il en résulte une liaison des
deux couches.
L'opération suivant Heffernan convient pour joindre des tissus qui peuvent être transportés par une courroie mobile , mais de la matière de draperie, qui peut avoir
une hauteur allant jusqu'à quinze mètres ou davantage, ne tombe pas dans cette catégorie.
Au surplus, la force de compression exercée sur
la matière à lier par le processus de Heffernan comprend une pression exercée par une broche pivot sur la surface supérieure de la matière. Cette broche pivot est en contact constant avec la matière et applique donc une pression constante. Par conséquent, lorsque la force de pression provenant des électrodes est libérée, la pression provenant
de la broche pivot , qui se maintient, permettra encore à l'opérateur de commander la matière par pivotement autour
de cette broche. En conséquence, les matières peuvent être jointes le .long d'un contour à deux dimensions, étroit, équivalant à la largeur de la broche pivot.
A nouveau, la matière de draperie est de dimensions et de volume tels qu'en pratique, on/ne peut la faire pivoter pendant l'opération de liaison. En outre, le procédé de Heffernan , pour joindre des tissus suivant un contour étroit, fait qu'il ne convient pas pour raidir des draperies , parce que la surface où se crée ainsi une liaison
ne serait pas d'une dimension suffisante pour assurer une région de formation de plie convenable.
Le contour étroit envisagé par Heffernan est une bande extrêmement étroite de tissus reliés.'Par contraste, la région à doublure par toile raide des draperies est
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en largeur. Un doublage de toile raide d'une dimension moindre aurait pour effet de ne pas donner l'étendue nécessaire pour créer un effet de plissement ou de fronces.
Un autre procédé pour lier des tissus en utilisant un adhésif est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3.738.897 accordé à G. Bianchini. Dans ce procédé, une couche intermédiaire est située entre deux tissus en introduisant une bande adhésive entre ces deux tissus et en soumettant les différentes couches à la chaleur , à la pression et au refroidissement.
Suivant Bianchini, les tissus à relier sont placés sur une courroie transporteuse , avec l'adhésif entre
eux, et cette feuille à épaisseurs multiples est transportée dans une région où on applique la chaleur aux surfaces du dessus et du dessous de l'ensemble , au-dessus par une source à rayons infrarouges et en dessous par une boîte chauffée . Les tissus couplés sont alors entraînés entre des paires de cylindres d'application de pression et sont soumis à un écoulement d'air soufflé en travers de la face du tissu pour empêcher un effet de calandrage.
Manifestement , le procédé Bianchini ne se prête pas lui-même à la fabrication de draperies. Dans le procédé de Bianchini, les matières sont transportées suivant une courroie mobile et manifestement, il n'est pas pratique de déplacer de grandes étendues de matière de draperie sur un transporteur lorsqu'un bord seulement de cette matière doit être soumis à l'étape de liaison.
En outre, le procédé Bianchini est coûteux et peu efficace. La chaleur qui est soufflée sur la bande dans des buts de fusion se dégage dans l'atmosphère et, .en conséquence, de la chaleur est aisément perdue et il
en résulte une perte d'énergie non nécessaire. Egalement, du fait que le procédé de Bianchini utilise des paires de cylindres pour donner la force de compression nécessaire pour l'étape de liaison , il y a tendance à ce que les matières jointes subissent un effet de calandrage du fait qu'elles sont inclinées par rapport aux cylindres de pression. Pour éviter ceci, Bianchini souffle de l'air froid au-dessus de la matière reliée , immédiatement après sa sortie des cylindres de pression. Cependant, une telle opération introduit encore une autre étape dans le processus de liaison et ajoute sensiblement au coût général de la fabrication.
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pareil pour lier ou attacher de la matière de toile raide à de la matière de draperie pour assurer un raidissement qui convienne au maintien des plis.
Le procédé nouveau consiste essentiellement à coucher la matière de la draperie sur un support qui est fixé par des dispositifs de serrage à ses extrémités opposées, de façon à maintenir la matière en position fixe.
L'appareil de liaison est alors mis en activité pour se déplacer le long du bord de la matière de la draperie qui doit subir l'étape de liaison à la toile raide.
Un rouleau dispensateur délivre une bande de toile raide et, simultanément, un second rouleau dispensateur fournit une bande adhésive qui est intercalée entre la toile raide et la matière de la draperie. Un dispositif de préchauffage envoie de l'air chaud sur la bande ou ruban immédiatement avant son dépôt sur la matière , après quoi une roue chauffante applique de la chaleur et de la pression aux couches combinées de draperie, de ruban adhésif et de toile raide et liquéfie l'adhésif en sorte de joindre la toile raide et la matière en une liaison permanente.
En plus du préchauffage de la toile raide, la matière qui doit être scellée est également préchauffée au moyen de dispositifs chauffants à bandes attachés à une barre chauffante.
Un couteau et un guide de couteau suivent la roue transmettrice de chaleur suivant une piste à fente , le couteau exéc.utant le découpage de l'excès de matière reliée et de toile raide pour donner un fini convenable.
Spécifiquement, l'appareil suivant l'invention comprend:
(a) un support qui consiste essentiellement en les éléments suivants:
1) une surface plate sur laquelle on dépose la matière de draperie ;
2) une barre chauffante qui échauffe la partie de la matière qui doit subir l'opération de liaison ; et
3) des dispositifs de serrage aux extrémités opposées de la table , dans le but de maintenir la matière dans une disposition immobile.
(b) une machine qui comprend essentiellement les éléments suivants:
1) un premier rouleau d'alimentation pour fournir continuellement de la toile raide le long de la bordure de la
matière qui doit subir l'opération de liaison;
2) un second rouleau d'alimentation pour introduire de façon continue un filament adhésif sec entre la toile raide et la matière;
3) une roue transmettrice de chaleur qui fait suite
à la bande de toile raide et qui se déplace le long de celle-ci , appliquant la chaleur et la pression dans une mesure suffisante pour liquéfier l'adhésif de façon à
lier la toile raide à la matière de draperie ;
4) un dispositif de préchauffage qui précède la
roue de transmission de chaleur et qui souffle de l'air chaud sur la surface de la toile raide avant son contact avec l'adhésif;
5) un dispositif à couteau qui suit la roue chauf- fante dans une piste à rainures , en découpant l'excès de toile raide et de matière reliées ensemble;
6) un guide de couteau qui suit le dispositif à couteau dans la piste rainurée et qui sert à maintenir le couteau dans une disposition stable et efficace ; et
(c) des moyens transporteurs pour déplacer la machine
(b) en travers du support (a) en la déplaçant le long d'une piste placée au-dessus.
L'appareil selon l'invention et son procédé d'emploi apparaîtront à la lecture de la description et à l'examen des dessins joints au présent mémoire, sur lesquels:
- La figure 1 est une vue schématique de l'appareil suivant l'invention ;
- la figure 2 est une vue de face d'une forme de réalisation de l'appareil ;
- la figure 3 est une vue latérale partielle de l'appareil de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue de face de la roue chauffante utilisée avec l'appareil ; et
- la figure 5 est une vue en coupe transversale de la roue chauffante montrée à la figure 4, suivant le plan
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Le procédé nouveau et l'appareil suivant l'invention se comprendront le mieux en se référant au schéma de la figure 1.
De la matière de draperie 16 (appelée ci-après "la matière") est déposée sur le support 15 où elle est fixée par des dispositifs de serrage (non montrés).
De la toile raide 3a sous forme d'un filament est amenée à partir du rouleau d'alimentation 3 en sorte que son bord extérieur se trouve parallèlement au bord de la
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monofilamentaire 4a , thermiquement actif et sec, est introduit à partir du rouleau d'alimentation 4 en sorte de se trouver entre la matière 16 et la toile raide 3a. Un moyen de guidage 5 dirige la toile raide 3a et l'adhésif
4a superposés , sur la matière 16.
Le rouleau d'alimentation en adhésif 4 et le rouleau d'alimentation en toile raide 3 sont alignés pour distribuer l'adhésif 4a et la toile raide 3a de manière telle que leurs bords extérieurs soient directement l'un au-dessus de l'autre (figure 3). Ainsi, le bord extérieur de la toile raide se trouve directement au-dessus du bord extérieur de l'adhésif si bien que lors du contact avec la matière, le bord extérieur est commun pour la toile raide 3a, l'adhésif 4a et la matière 16.
Lorsque la toile raide 3a et l'adhésif 4a arrivent
de leurs rouleaux d'alimentation respectifs, un dispositif de préchauffage 2 souffle de l'air chaud en travers de la surface de la toile raide. La température de l'air émis
par ce dispositif est réglée par un thermostat représente
à la figure 1, et qui est un ensemble de commande de température du préchauffeur. La température de l'air de sortie est en général de l'ordre de 427[deg.]C à 538[deg.]C, mais on préfère utiliser une température d'environ 454[deg.]C.
Cette étape de préchauffage échauffe la toile raide 3a immédiatement avant son contact initial avec l'adhésif
4a à l'endroit des moyens de guidage 5. En conséquence de
ce contact initial à l'endroit des moyens de guidage, il
y a une coalescence partielle entre la toile raide 3a et l'adhésif 4a avant leur contact combiné avec la matière 16. Cette particularité du préchauffage distingue l'invention d'autres procédés connus et offre l'avantage d'une opération de liaison plus rapide et d'une liaison plus efficace et plus sûre que jusqu'à présent. Bien que les demandeurs
ne comprennent pas la raison de ce résultat amélioré, on peut penser qu'il est dû à la toile raide complètement échauffée 3a qui, du fait qu'elle a été préchauffée, se combine très rapidement avec l'adhésif 4a et avec la matière
16 pour donner une liaison bien intégrée. Cette cohésion est facilitée par les moyens de guidage 5 qui amènent le filament adhésif 4a et la toile raide 3a en contact initial avant qu'ils soient soumis à l'effet de la roue chauffante 1.
Lorsque le filament adhésif 4a ct la toile raide 3a quittent les moyens de guidage 5, ils sont immédiatement comprimés par la roue chauffante 1 qui applique tant de la pression que de la chaleur à la combinaison superposée de toile raide 3a, d'adhésif 4a et de matière 16. Cette opération fait que l'adhésif fond complètement , après quoi
il s'écoule librement et s'étale pour donner une liaison entre la matière 16 et la toile raide 3a. La température
de la roue chauffante est réglée par un thermostat que
l'on voit à la figure 1 et qui est un ensemble de commande de température de roue chauffante. La roue chauffante 1 est élevée avant le démarrage et abaissée en place de travail par un commutateur de soulèvement de roue chauffante, aitué sur le panneau de commande. Cette opération est réalisée par l'emploi d'un cylindre à air 8 et d'un régulateur de pression d'air qui utilise une alimentation en air extérieure.
Un dispositif de coupe très aiguisé 6 , en forme
de disque, suit la roue chauffante 1 dans une piste rainurée , où ce dispositif coupe le tissu en excès. Du point de vue de l'invention, la matière ainsi obtenue est maintenant à l'état fini. Cependant, en pratique, dans la fabrication des draperies en elles-mêmes , la matière est mise sous forme vendable en pliant le tissu doublé de toile raide suivant des lignes de guidage désirées et en l'empilant ou le fixant en place d'une autre manière. La draperie qui en résulte est alors enlevée du support 15 et, dans un processus qui se poursuite l'opération précédente est répétée pour produire une matière de draperie supplémentaire.
La machine de la figure 1 se déplace au-dessus de
la surface de la matière 16. Ce mouvement est tiré d'un moteur d'entraînement et le déplacement a lieu par une roue d'entraînement sur une piste à poutre en I placée au-dessus , suspendue au-dessus du support 15. Ce mouvement de la machine d'attache au travers de la face de la matière
à relier est aussi une particularité nouvelle de l'invention. Il est connu dans la technique, comme décrit dans
les brevets prémentionnés de Heffernan et de Bianchini, que les tissus peuvent être transportés par des courroies mobiles vers un appareil d'attache, mais la littérature ne
fait pas mention du renforcement des draperies qui ne se prêtent pas d'elles-mêmes à des moyens de transport et qui doivent par conséquent être maintenues en position immobile.
La figure 2 est une vue de face de l'appareil suivant l'invention. En plus de décrire la machine en ellemême ainsi que les moyens qui la transportent, on représente aussi le support 15 pour la matière de draperie 16 et le dispositif de serrage 3 2 qui est utilisé pour fixer la matière au support. Lorsqu'elle est mise en mouvement, la machine se déplace au-dessus et sur toute l'étendue de la matière fixée , pour réaliser l'étape de scellement.
Les opérations de la machine sont commandées par
le panneau central 13 , par l'intermédiaire des boutons poussoirs A, B et C et le commutateur à bascule D.
En pratique, la machine est mise en état de fonctionner en actionnant d'abord les commutateurs qui commandent la roue chauffante 1 et la barre chauffante 24 en sorte que leurs températures puissent être normalisées avant que l'on procède à l'étape de liaison.
La roue chauffante 1 est alors mise en activité
en mettant le commutateur à bascule dans la position dite "auto". En conséquence de cette manoeuvre, la commande de <EMI ID=7.1>
où le dispositif est synchronisé pour commencer à fonc- tionner au moment où la machine commence à se déplacer vers ;
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suivantes se présentent en même temps :
(1) la machine est mise dans l'état d'entraînement et commence à se déplacer vers l'avant;
(2) la roue chauffante est automatiquement abaissée vers la position de travail, c'est-à-dire qu'elle vient en contact' avec la matière doublée de toile raide;
(3) le dispositif de préchauffage 2 est mis en activité; et
(4) le moteur du couteau est alimenté.
La pression exercée sur la toile raide 3a et sur
la matière 16 par la roue chauffante 1 est commandée par
un régulateur à pression d'air (non montré). Lorsque la machine se déplace au-dessus de la piste 10 par l'intermédiaire des galets 11, son mouvement vers l'avant et la pression exercée par la roue chauffante sur la toile raide et sur le filament adhésif sert à chasser la toile raide et le filament de leurs rouleaux respectifs. Ainsi, lorsque la machine se déplace suivant la piste 10, la toile raide 3a
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le filament adhésif 4a est déroulé du rouleau 4.
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sant le bouton d'inversion C, ou on peut la mettre à l'arrêt
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nu nécessaire d'interrompre l'opération de liaison ou d'y mettre fin en un point quelconque le lon� du trajet de
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le bouton B de l'arrêt et en mettant le commutateur à bascule D en position manuelle. Après cela, on peut élever matériellement la roue chauffante 1 de la toile raide pour éviter de l'abîmer ou pour permettre l'enlèvement de la matière doublée de toile raide.
La vitesse à laquelle la machine travaille au-dessus de la surface de la toile raide est commandée par le bouton 9 du panneau 14. En général, à des températures de roue chauffante allant d'environ 149[deg.]C à 260[deg.]C, on a trouvé souhaitable de déplacer la machine en travers de la surface de la toile raide à une vitesse d'environ 3,60 mètres par minute.
La température de l'air émis par le dispositif de préchauffage 2 est commandée en faisant tourner le bouton E sur le panneau 13, et on commande la température de la roue chauffante par le bouton F.
Le dispositif de préchauffage 2 souffle de l'air chaud en travers de la face de la toile raide 3a immédiatement avant son arrivée en contact avec le filament adhésif 4a. La toile raide préchauffée 3a et le filament adhésif 4a sont alors amenés en contact initial par suite de la présence des moyens de guidage 5. Après cela, la liaison de
la matière préchauffée 16 à la toile raide 3a est réalisée par le contact de la roue chauffante 1 qui fond complètement l'adhésif et qui applique une pression constante sur la
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l'adhésif 4a et la matière 16. Le filament adhésif employé au cours de cette opération a un point de fusion d'environ
135[deg.]C, et , par conséquent, il est essentiel que la roue chauffante 1 soit maintenue à une température suffisamment élevée pour réaliser une fusion complète du filament 4a. Des températures convenables pour la roue chauffante sont par exemple comprises dans la gamme allant de 149[deg.]C à 260[deg.]C, étant de préférence de 204[deg.]C.
Le dispositif de préchauffage 2 comprend essentiellement un tube d'acier inoxydable à travers lequel de
l'air comprimé est soufflé sur des bobines chauffantes.
Les bobines chauffantes sont enroulées autour d'un noyau
de matière céramique ou de quartz suivant une disposition hélicoïdale et ont une capacité d'environ 1000 à 3000 watts ; cependant, on a trouvé en pratique qu'une bobine
de 2000 watts était la plus convenable pour le préchauffage du filament adhésif 4a. Le noyau de céramique ou de quartz
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mètre , mais on doit comprendre que d'autres tubulures de verre de dimensions variées peuvent y être substituées avec d'aussi bons résultats.
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une température d'émission d'environ 454[deg.]C . A des températures d'émission d'environ 454[deg.]C, la région à la surface de la toile raide ou à proximité de celle-ci est généralement portée à environ 315[deg.]C.
<EMI ID=16.1> reil, représentant les positions relatives des rouleaux distributeurs 3 et 4 par rapport à la matière 16.
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alignés pour délivrer la toile raide 3a et l'adhésif 4a de façon que les bords extérieurs de ceux-ci soient en disposi-tion essentiellement parallèle. En conséquence, la toile
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avec l'autre à l'endroit des moyens de guidage 5 qui partagent un bord extérieur commun.Après cela, la compression exercée par la roue chauffante 1 (non montrée) sert à amener la combinaison de la toile raide 3a et de l'adhésif 4a en contact intime avec la matière 16.
Cette étape de préchauffage est réalisée par le contact de la matière 16 avec la barre chauffante 24 qui est reliée intégralement au support 15 et qui en fait partie. Cette barre chauffante sert comme bord actif pour le support 15 et préchauffe la matière 16 sur toute la longueur du trajet de liaison. La température de la barre chauffante
24 est réalisée et maintenue par l'attache de celle-ci à plusieurs dispositifs chauffants à bandes 23 qui sont espacés de manière appropriée sur toute la longueur effective. De cette manière, la température de la barre chauffante 24 peut être maintenue dans une gamme de températures allant d'environ 52[deg.]C à 80[deg.]C ; cependant , en pratique, on préfère maintenir la barre chauffante à une température d'environ
65[deg.]C.
A la figure 3, un ruban 25 de Teflon R( homopolymère
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DuPont de Nemours and Company, Inc. Wilmington, Delaware
19898) est fixée de manière adhésive à la surface de la barre chauffante 24 sur toute sa longueur. Cette bande ou ruban facilite l'étape de liaison en donnant une surface élastique et résistante à la chaleur qui, en raison de ses propriétés non collantes, rend possible d'enlever facilement l'ensemble de la toile raide et de la matière , une fois
que l'opération est achevée.
La figure 3 représente aussi la position du couteau 6 et du guide de couteau 7 par rapport au support 15. Le guide de couteau suit le couteau dans une piste à rainure mesurant environ 1,6 mm de largeur. Le but du guide 7
26 est double: il assure une coupe droite de la matière
16 et de la toile raide 3a en maintenant l'appareil le long du trajet de la piste 26 , et en second lieu, il protège
la lame du couteau des détériorations et d'une usure non nécessaire , en absorbant toute poussée latérale ou tout mouvement latéral. Le guide de couteau 7 peut être réglé
en hauteur par la présence du boulon d'ajustement 28 fixé
au bras de couteau 29 et qui se déplace dans la fente du support'30.
Le dispositif de serrage 32 ( figure 3) fixe la matière de draperie en surplomb 16 en place pendant l'opération de liaison. Après cela, le couteau 6 qui se déplace dans la piste rainurée 26 cisaille la matière combinée à
la toile raide pour donner une draperie qui a un bord commun avec son renforcement de toile raide. En conséquence de
cette liaison de la toile raide au bord proprement dit de
la matière de la draperie, on obtient un effet de protection qui empêche un effilochement de la matière. Cet effet est particulièrement avantageux lorsqu'on emploie une ma-
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s'effilocher dans une mesure plus grande que leur contre- partie tissée de façon plus serrée.
La barre 31 et la barre chauffante 24 peuvent être faites d'un métal convenable quelconque mais, en pratique, on a trouvé qu'il est intéressant d'utiliser de l'acier laminé pour les deux. En général, la barre 31 a une dimension d'environ 25 mm x 9,5 mm et la barre chauffante 24 a une dimension d'environ 51 mm x 9,5 mm . L'espaceur 27 est constitué d'une pièce d'acier de 1,6 mm x 12,5 mm ,
et ces éléments sont boulonnés ensemble.
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la roue chauffante 1. Cet élément consiste dans une large mesure en un disque métallique 18 monté sur l'arbre 17, qui tourne dans des paliers situés aux extrémités de cet arbre. Ce disque peut être composé d'un métal convenable quelconque tel que de l'acier ou un alliage d'acier mais en pratique, on a trouvé souhaitable d'employer de l'aluminium massif. Un coller 21 à chaque extrémité de l'arbre 17 maintient le disque en position de fonctionnement.
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chauffants annulaires 19 qui ont chacun une puissance de
1000 watts sous 240 volts environ. Ces anneaux sont des articles classiques composés essentiellement d'acier, d'asbeste et d'un fil de nichrome , utilisés ordinairement dans les appareils chauffants. Ces éléments sont reliés électriquement pour le chauffage, par des fils 20 qui sont enrobés dans un isolement d'asbeste pour haute température. Le mécanisme de fonctionnement de la roue chauffante est protégé par un écran 22.
Un pyromètre équipé d'un thermocouple du type à balayage perçoit la température de la roue 1 et fait qu'il
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La roue chauffante 1 est équipée d'un cylindre à
air 8 qui lui permet de s'élever et de s'abaisser sous l'ac- <EMI ID=24.1>
avant A. En variante, on peut la soulever à la main en plaçant le commutateur à bascule D en position "manuelle".
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est synchronisé pour fonctionner avec le moteur d'entraînement , par l'intermédiaire de relais commandés par le commutateur avant A. Cependant, on peut aussi le faire fonctionner indépendamment du moteur d'entraînement , en abaissant le bouton G sur l'enveloppe du couteau.
Il aéra évident pour les spécialistes que les températures utilisées dans ce processus ainsi que la vitesse
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tiques dépendent largement des matériaux employés, par exemple leur aptitude à résister aux éraflures , et du point
de fusion du filament adhésif. Par conséquent, pour avoir des résultats optimaux, il sera parfois souhaitable ou nécessaire de régler les conditions de fonctionnement de façon à s'adapter aux différents types de matières utilisées dans le procédé. Ces variantes sont du ressort des spécialistes et, par conséquent, on ne les considère pas dans le cadre de l'invention.
On doit comprendre aussi que la conception de l'invention n'est pas limitée à la présente description et
que bien des changements sont possibles sans s'écarter de son esprit.
LEGENDE DES FIGURES
A la figure 1:
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