" Procédé et dispositif de fabrication de matrices ou analogues sensiblement planes".
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de matrices ou analogues sensiblement planes,
en particulier matrice ou contretype de disques phonographiques, formées essentiellement d'une pièce réalisée en une matière à faible conductivité électrique préalablement métallisée, comprenant l'introduction de cette pièce dans un électrolyte à base d'un sel d'un métal, d'une manière telle
que celle-ci forme cathode, la production d'un courant électrique à intensité relativement faible à travers ledit électrolyte, entre cette cathode et une anode montée dans cet électrolyte,
à une certaine distance de cette dernière, et le réglage de
cette intensité jusqu'à la formation, par galvanoplastie, d'un dépôt d'une épaisseur voulue dudit métal, contenu dans l'électrolyte susdit, sur la pièce précitée.
Dans le procédé le plus couramment utilisé pour la fabrication, par galvanoplastie, de moules planes ou peu incurvés,
la cathode sur laquelle ces moules sont formés, est soumise à
un mouvement rotatif vis-à-vis de l'anode. c'est en particulier
ce procédé qui est appliqué pour la préparation de matrices et contretypes destinés à la fabrication de disques phonographiques et articles similaires.
Ce procédé présente cependant divers inconvénients.
En effet, par le fait que, dans l'application dont question ci-dessus, la cathode est généralement constituée d'une pièce
en une matière non conductrice recouverte d'une fine pellicule métallique de quelques millimicrons, il y a lieu de limiter fortement l'intensité du courant électrique dans l'électrolyte
du bain de galvanoplastie au début de l'électrolyse pour obtenir sur la pièce susdite formant cathode une cristallisation
fine et homogène et un facteur de pénétration important du dé- i
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superficielle dans les matrices pour la fabrication de disques phonographiques peut être la cause du grincement aperçu lors
de l'audition d'un disque obtenu à partir d'une telle matrice.
De plus, après qu'une certaine quantité de métal s'est déposée sur la cathode et que, par conséquent, sa conductivité ait augmentée, il y a lieu de faire accroître l'intensité.
de courant, ceci en vue d'assurer un rendement de de dépôt métallique, sur la cathode, industriellement valable pour obtenir une matrice de l'épaisseur voulue en un minimum de temps.
Jusqu'à présent,on fait en général appel à des réglages manuels pour faire varier l'intensité du courant dans l'électrolyte du bain de galvanoplastie en fonction de l'épaisseur croissante du dépôt d'un métal, formé sur la cathode.
Pour arriver à de bons résultats ce réglage doit être extrêmement précis, ce qui exige une main d'oeuvre qualifiée
qui doit surveiller constamment de très près l'évolution de l'électrolyse.
Malgré toutes les précautions possibles,à l'échelle industrielle, c'est-à-dire en usine, où existent constamment des fluctuations de tension importantes, il n'est pratiquement pas possible d'éviter des parasites dans le courant d'électrolyse, qui se répercutent directement sur la qualité du dépôt métallique à la cathode.
Un des buts essentiels de la présente invention consiste à remédier à cet inconvénient et à présenter un procédé qui permet d'automatiser le réglage de l'intensité du courant en fonction de l'avancement de l'électrolyse, c'est-àdire de la formation du dépôt métallique sur la pièce formant cathode.
Suivant l'invention, on règle l'intensité du courant électrique susdit en faisant varier la distance entre la cathode et l'anode dans l'électrolyte même.
Avantageusement, après l'introduction de la pièce formant cathode dans l'électrolyte, on diminue, d'une façon continue, la distance entre cette pièce et l'anode, de manière
à augmenter continuellement l'intensité du courant électrique entre celles-ci.
Suivant une forme de réalisation avantageuse, on soumet la cathode et l'anode à au moins deux opérations successives de rapprochement dans l'électrolyte en prévoyant entre ces dernières une opération d'écartement de l�anode et de la cathode, l'intensité du courant électrique appliqué aux bornes de l'anode et de la cathode étant augmentée avant d'entamer une nouvelle opération de rapprochement.
L'invention concerne également un dispositif pour la fabrication, par galvanoplastie, de matrices ou analogues sensi-
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trolyte, au moins une anode, montée dans ce dernier,et une amenée de courant cathodique, présentant un support pour une pièce desti-. née à former cathode, des moyens étant prévus pour introduire cette pièce dans l'électrolyte et peur la sortir de ce dernier .
Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour approcher, d'une manière sensiblement continue, la pièce formant cathode et l'anode au moment où cette pièce est introduite dans l'électrolyte.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, de quelques formes de réalisation particulières de l'objet de l'invention avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue schématique en élévation d'une forme de réalisation particulière d'un dispositif de fabrication de matrices pour disques phonographiques dans sa position de repos. La figure 2 montre schématiquement cette forme de réalisation dans sa position de travail.
Dans les deux figures, les mêmes chiffres de référence
se rapportent aux mêmes éléments.
Quoique l'objet de l'intention ne soit pas strictement lié à la préparation de matrices ou contretypes de disques pho-
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<EMI ID=4.1>
tion spécifique.
Pour cette raison, dans le but d'illustrer l'invention d'une façon aussi concrète que possible, des exemples de préparation de telles matrices sont donnés ci-après.
Une pièce circulaire réalisée en général en un composé nitrocellulosique coulée sur un support est.pourvue d'une gravure sonore. Cette pièce est donc en une matière non conductrice d'électricité. Cette pièce est ensuite traitée en vue de la rendre conductrice et à cet égard une fine couche métallique, par exemple de l'argent ou du nickel, de quelques millimicrons
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vaporisation ou un autre procédé approprié connu.
Cette pièce ainsi préalablement métallisée est introduite dans un électrolyte à base d'un métal, par exemple du nickel, et raccordée à une amenée de courant cathodique de manière à former elle-même cathode, en vue de former sur cette pièce, par galvanoplastie, une Motrice.
Dans cet électrolyte est encore montée .une anode raccordée à une amenée de courant anodique.
Vu la faible épaisseur de la couche métallique formée sur la pièce circulaire formant cathode, au départ, l'intensité du courant dans l'électrolyte, entre cette cathode et l'anode, doit être relativement faible et ceci jusqu'à ce qu'une certaine quantité de métal se' soit posé, par électrolyse, sur la surface de la cathode.
Par contre, une fois qu'une certaine quantité de métal s'est déposé sur cette cathode, pour obtenir un rendement efficace, c'est-à-dire la formation d'une couche épaisse de métal
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que de grande intensité et la distance entre la cathode et l'anode doit être aussi petite que possible. Ainsi, il y a liet de passereau cours de l'électrolyse,d'un courant à faible intensité à un courant à forte intensité.
Cette augmentation de l'intensité du courant doit se faire graduellement et avec beaucoup de précautions en fonction de l'épaisseur accroissante du dépôt métallique sur la cathode.
Suivant l'invention, on règle l'intensité du courant en faisant varier la distance entre la cathode et l'anode dans l'électrolyte.
C'est ainsi qu'avantageusement, en vue d'augmenter d'une manière continue l'intensité du courant entre la cathode et l'anode, on diminue d'une façon continue la distance entre la pièce susdite et l'anode, de préférence sans agir sur la tension électrique aux bornes de la cathode et de l'anode pend cette opération de rapprochement.
Ainsi, d'une manière pratique, on dispose la pièce formant cathode et raccordée à l'amenée cathodique à une grande distance de l'anode et on applique aux bornes de l'anode
et de la cathode une tension électrique qui correspond à l'intensité de courant minimum.
Ensuite, on rapproche lentement la pièce formant catho de de l'anode, par exemple à l'aide d'un mécanisme hydrauliqu Ceci a comme conséquence une augmentation régulière et automa tique de l'intensité du courant entre la cathode et l'anode.
Pratiquement, la distance entre la cathode et l'anode peut varier entre 250 et 50 mm. Il va bien entendu de soi qu'il ne s'agit pas de limites strictes et que d'autres variations de distance peuvent être envisagées.
Par le procède suivant l'invention, il est possible de former, au début de l'électrblyse sur la surface formant cathode, un dépôt très. fin et dense du métal en cause, par exemple du nickel, d'une dureté élevée, dont le facteur de pénétration, est donc très important, et ensuite, par l'augmentation graduelle et automatique de l'intensité du courant, après qu'une certaine quantité de métal a été déposé sur la pièce, de créer les conditions idéales pour la formation de depuis rapides en couches épaisses, en un minimum de temps. Ceci est donc dû au fait qu'au départ l'intensité du courant est très faible et qu'ensuite, par une diminution constante et régulière de la distance entre l'anode et la cathode, on atteint la distance minimum entre ces dernières, de sorte qu'on crée, à ce moment, une forte intensité de courant à faible tension.
Dans une forme de réalisation particulière on peut obtenir une variation d'intensité de courant très importante en un volume d'électrolyte réduit.
Le rapprochement de la ,pièce formant cathode est réalisé automatiquement sur une distance de 250 à 50 mm par rapport à l'anode pour une tension de départ bien déterminée. Au moment où la pièce formant cathode arrive à la distance de 50 mm de l'anode, cette pièce est relevée de l'électrolyte et est ramenée à son point de départ. c'est-à-
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un contact électrique agissant sur des redresseurs de courant, l'intensité de courant entre la cathode et l'anode est augmentée considérablement. A ce moment on rapproche à nouveau graduelle-
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dernière.
Eventuellement, cette opération d'écartement peut être répétée et suivie d'une nouvelle opération de rapprochement
- pouf une intensité de courant de départ encore plus importante, suivant l'épaisseur désirée du dépôt sur la pièce formant cathode.
De cette façon, les-rapports de courant peuvent facilement atteindre un facteur de 1 à 50 et les matrices et contretypes planes peuvent être fabriquées dans les conditions idéales de dépôt et ceci avec une consommation de courant adaptée exactement à chaque épaisseur intermédiaire du dépôt.
Comme il résulte de ce qui précède, l'invention consiste en fait à régler la variation de l'intensité du courant entre la pièce formant cathode et l'anode, d'une façon indirecte, par des moyens purement mécaniques. Il a été constaté, d'une façon imprévue, que ceci permet d'éliminer les parasites dans l'électrolyse, ayant comme suite une répartition hétérogène du dépôt formé sur la pièce formant cathode et,par conséquent,l'obtent ion de matrices de qualité médiocre.
De tels parasites se produisent, par exemple si on utilise un système de réglage direct du courant électrique au moyen de rhéostats ou analogues, même si on prend un maximum de précautions,tel qu'entretien continu des différents contacts électriques pour éviter toute oxydation.
Les figures annexées montrent schématiquement une forme de réalisation particulière d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus qui s'est avéré donner de très bons résultats.
Ce dispositif comprend un récipient 1, par exemple en polypropylène pour l'électrolyte 2 contenant un sel de métal à déposer sur la pièce formant cathode, une ou plusieurs anodes 3 s'étendant le long d'une paroi inclinée 4 du récipient 1,
une amenée de courant cathodique 5, un support 6 pour la pièce susdite, un groupe moteur-réducteur 7 et un arbre 8 reliant ce dernier au support 6.
L'ensemble, formé par le groupe moteur-réducteur 7, l'arbre 8 et le support 6, est monté sur un chariot 9 se déplaçant sur un châssis pivotant 10 articulé sur le bord 11 de la paroi du récipient 1 opposée à la paroi inclinée 4.
Un vérin 14 permet de soulever le châssis 10 et de le faire toux-
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De'son coté, le chariot 9 est entraîné par un vérin hydraulique ou pneumatique 12 permettant de le déplacer suivant un mouvement très lent, sensiblement continu vers l'anode 3 et suivant un mouvement dans le sens opposé, c'est-à-dire suivant un mouvement de va-et-vient suivant une direction perpendiculaire à l'axe de rotation du châssis 10.
Le support 6 de la pièce formant cathode est constitué par un plateau circulaire réalisé par exemple en polypropylène et solidaire de l'arbre 8.Ce plateau est traversé par une vis
de contact électrique 13 de l'amenée cathodique 5 qui fixe le plateau sur l'extrémité libre de l'arbre 8.
L'amenée du courant cathodique 5 est constituée d'une tige isolée en un alliage de cuivre-béryllium s'étendant à l'intérieur de l'arbre 8,entraîné en rotation autour de son axe par le groupe moteur-réducteur 7.
Le fonctionnement de ce dispositif sera décrit ciaprès.
Avant la mise en marche du dispositif, lorsque ce
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la position sensiblement horizontale et le chariot 9 se trouve
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formant cathode 15, réalisée en une matière non conductrice, telle qu'un composé nitrocellulosique et présentant sur une de ses faces 16 une gravure sonore sur laquelle est déposé un mince film métallique, est montée contre le plateau 6.
Ensuite, le châssis 10 est soulevé jusqu'à ce que le plateau 6 soit sensiblement parallèle à l'anode 3 et une tension électrique est appliquée entre cette dernière et l'amenée cathodique 5.
Le groupe moteur-réducteur 7 est mis en marche de manière à entraîner le plateau 6 et par conséquent la pièce 16 en rotation autour de l'axe de l'arbre 8. La position ainsi obtenue est montrée en traits pleins dans la figure 2.
Ensuite, par le vérin 12 le chariot 9 est soumis à une
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portant la pièce 16, plonge d'abord partiellement dans l'électrolyte 2, comme montré en traits,interrompus à la figure 2.
Vu la distance relativement grande qui sépare, au départ, la cathode de l'anode, l'intensité du courant est faible au début.
Le. plateau 6 s'enfonce de plus en plus dans l'électrolyte au fur et à mesure qu'il se rapproche de l'anode 3, jusqu'à être entièrement immergé au moment où il occupe sa position la plus rapprochée de 1'anode. A ce moment/l'intensité du courant atteint son maximum. La vitesse de déplacement moyenne de la pièce formant cathode est généralement de l'ordre de cm/heure.
Comme déjà signalé ci-dessus, le rapprochement continu, dans l'électrolyte, de la pièce, formant cathode/de l'anode . assure un accroissement continu de l'intensité du courant d'ions et ceci d'une manière telle que des parasites, qui pourraient se produire au niveau des bornes de l'amenée cathodique et de l'anode n'influencent pas le dépôt formé sur la pièce formant cathode.
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on ne doit plus se préoccuper des parasites pouvant se produire éventuellement dans l'amenée extérieure de courant vers les élec-
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bornes des électrodes durant toute l'électrolyse. Si on utilise des dispositifs où la distance entre l'anode et la cathode est fixe, il y a lieu de régler la variation du courant faible au
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Un autre avantage important encore par rapport aux dispositifs connus pour la fabrication de matrices pour disques phonographiques est que l'on peut approcher la pièce formant cathode beaucoup plus près de l'anode dans le dispositif suivant l'invention , de l'ordre de 4 à 5 cm.
En effet, dans les dispositifs classiques où la distanc entre la cathode et l'anode est fixe, il y a lieu de maintenir une distance suffisante entre l'anode et la pièce susdite pour permettre de tourner cette dernière hors de l'électrolyte à la fin de l'électrolyse.
Dans le dispositif suivant l'invention, on recule le chariot 9 éventuellement jusque dans sa position de repos pour faciliter l'enlèvement de la pièce formant cathode et portant le dépôt cathodique constituant la matrice obtenue.
Si on désire répéter l'opération, il suffit -de ramener le chariot 9 dans sa position la plus écartée sur le châssis 10 ' et de recommencer le mouvement de translation vers l'anode, après avoir amené la tension électrique à une valeur plus grande, par exemple par un contact électrique se produisant au cours du recul du chariot mettant des redresseurs de courant à une intensité plus élevée.
Toutes les opérations décrites ci-dessus peuvent être réalisées en synchronisme et être entièrement automatisées.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des variantes,peuvent être envisagées sans sortir du cadre du présent brevet.
C'est ainsi que,pour certaines applications, la cathode peut être fixe et l'anode peut être rapprochée graduellement de la cathode ou aussi bien l'anode et la cathode peuvent être mobiles.
Le levage du châssis 10 et l'avancement du chariot 9 sur ce dernier pourraient avoir lieu par d'autres moyens connus en soi, tels que vérin mécannique, moteur électrique, etc.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication de matrices ou analogues sensiblement planes, en particulier matrice ou contretype
de disques photographiques, formées essentiellement d'une piè-
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préalablement métallisée, comprenant l'introduction de cette
pièce dans un électrolyte à base d'un sel d'un métal, d'une manière telle que celle-ci forme cathode, la production d'un courant électrique à intensité relativement faible à travers
ledit électrolyte entre cette cathode et une anode montée dans
cet électrclyte,à une certaine distance de cette dernière et
le réglage de cette intensité jusqu'à la formation, par galvanoplastie, d'un dépôt d'une épaisseur voulue dudit métal
contenu dans l'électrolyte susdit sur la pièce précitée, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on règle l'intensité du courant susdit en faisant varier, dans l'électrolyte, la distance entre la cathode et l'anode.
"Method and device for manufacturing matrices or the like substantially planar".
The present invention relates to a process for manufacturing matrices or the like that are substantially plane,
in particular matrix or duplicate of phonographic discs, essentially formed of a part made of a material with low electrical conductivity previously metallized, comprising the introduction of this part into an electrolyte based on a salt of a metal, of a such way
that the latter forms a cathode, the production of an electric current at relatively low intensity through said electrolyte, between this cathode and an anode mounted in this electrolyte,
at a certain distance from the latter, and the adjustment of
this intensity until the formation, by electroplating, of a deposit of a desired thickness of said metal, contained in the aforesaid electrolyte, on the aforementioned part.
In the process most commonly used for the manufacture, by electroplating, of flat or slightly curved molds,
the cathode on which these molds are formed, is subjected to
a rotary movement vis-à-vis the anode. it is in particular
this process which is applied for the preparation of matrices and duplicates intended for the manufacture of phonographic records and similar articles.
However, this process has various drawbacks.
Indeed, by the fact that, in the application referred to above, the cathode generally consists of a part
in a non-conductive material covered with a thin metal film of a few millimicrons, the intensity of the electric current in the electrolyte should be severely limited
of the electroplating bath at the start of the electrolysis in order to obtain crystallization on the aforementioned part forming the cathode
fine and homogeneous and a high penetration factor of the de- i
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superficial in the dies for the manufacture of phonographic records can be the cause of the squeak seen during
of hearing a disc obtained from such a matrix.
In addition, after a certain amount of metal is deposited on the cathode and, therefore, its conductivity has increased, there is a need to increase the intensity.
of current, with a view to ensuring a yield of metal deposition, on the cathode, industrially valid to obtain a matrix of the desired thickness in a minimum of time.
Hitherto, manual adjustments have generally been used to vary the intensity of the current in the electrolyte of the electroplating bath as a function of the increasing thickness of the deposit of a metal formed on the cathode.
To achieve good results, this adjustment must be extremely precise, which requires skilled labor.
which must constantly monitor very closely the evolution of electrolysis.
Despite all possible precautions, on an industrial scale, that is to say in the factory, where there are constantly significant voltage fluctuations, it is practically not possible to avoid interference in the electrolysis current, which directly affect the quality of the metal deposit at the cathode.
One of the essential aims of the present invention consists in overcoming this drawback and in presenting a method which makes it possible to automate the adjustment of the intensity of the current as a function of the progress of the electrolysis, that is to say of the formation of the metal deposit on the part forming the cathode.
According to the invention, the intensity of the aforesaid electric current is adjusted by varying the distance between the cathode and the anode in the electrolyte itself.
Advantageously, after the introduction of the part forming the cathode into the electrolyte, the distance between this part and the anode is continuously reduced, so as to
to continuously increase the intensity of the electric current between them.
According to an advantageous embodiment, the cathode and the anode are subjected to at least two successive reconciliation operations in the electrolyte by providing between the latter an operation for separating the anode and the cathode, the intensity of the electric current applied to the terminals of the anode and of the cathode being increased before starting a new approximation operation.
The invention also relates to a device for the manufacture, by electroplating, of sensitive dies or the like.
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trolyte, at least one anode, mounted therein, and a cathode current lead, having a support for a part desti-. born to form a cathode, means being provided to introduce this part into the electrolyte and fear it out of the latter.
This device is characterized by the fact that it comprises means for approaching, in a substantially continuous manner, the part forming the cathode and the anode at the moment when this part is introduced into the electrolyte.
Other details and features of the invention will emerge from the description given below, by way of nonlimiting examples, of some particular embodiments of the subject of the invention with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic elevational view of a particular embodiment of a device for manufacturing matrices for phonographic records in its rest position. FIG. 2 schematically shows this embodiment in its working position.
In both figures, the same reference numbers
relate to the same elements.
Although the object of the intention is not strictly related to the preparation of matrices or duplicates of photographic discs.
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specific tion.
For this reason, with the aim of illustrating the invention as concretely as possible, examples of the preparation of such matrices are given below.
A circular part generally made of a nitrocellulose compound cast on a support is provided with a sound engraving. This part is therefore made of a material which does not conduct electricity. This part is then treated in order to make it conductive and in this regard a thin metallic layer, for example silver or nickel, of a few millimicrons.
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spraying or other suitable known method.
This part thus metallized in this way is introduced into an electrolyte based on a metal, for example nickel, and connected to a cathode current supply so as to itself form a cathode, with a view to forming on this part, by electroplating, a Motrice.
In this electrolyte is also mounted an anode connected to an anode current feed.
Given the small thickness of the metal layer formed on the circular part forming the cathode, at the start, the intensity of the current in the electrolyte, between this cathode and the anode, must be relatively low and this until a a certain amount of metal has settled, by electrolysis, on the surface of the cathode.
On the other hand, once a certain quantity of metal is deposited on this cathode, to obtain an effective yield, that is to say the formation of a thick layer of metal
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as high current and the distance between the cathode and the anode should be as small as possible. Thus, there is liand of passage during electrolysis, from a low current to a high current.
This increase in the intensity of the current must be done gradually and with great care as a function of the increasing thickness of the metal deposit on the cathode.
According to the invention, the intensity of the current is adjusted by varying the distance between the cathode and the anode in the electrolyte.
Thus, advantageously, in order to continuously increase the intensity of the current between the cathode and the anode, the distance between the aforementioned part and the anode is continuously reduced, by preferably without acting on the electrical voltage at the terminals of the cathode and the anode during this reconciliation operation.
Thus, in a practical manner, the part forming the cathode and connected to the cathode supply is placed at a great distance from the anode and the terminals of the anode are applied
and from the cathode an electrical voltage which corresponds to the minimum current intensity.
Then, the part forming cathode is slowly brought closer to the anode, for example by means of a hydraulic mechanism. This results in a regular and automatic increase in the intensity of the current between the cathode and the anode.
In practice, the distance between the cathode and the anode can vary between 250 and 50 mm. It goes without saying that these are not strict limits and that other variations in distance can be envisaged.
By the process according to the invention, it is possible to form, at the start of the electrblyse on the surface forming the cathode, a very deposit. fine and dense of the metal in question, for example nickel, of a high hardness, of which the factor of penetration, is therefore very important, and then, by the gradual and automatic increase of the intensity of the current, after that a certain amount of metal has been deposited on the part, creating the ideal conditions for the formation of since rapid in thick layers, in a minimum of time. This is therefore due to the fact that initially the intensity of the current is very low and that then, by a constant and regular decrease in the distance between the anode and the cathode, the minimum distance between the latter is reached, of so that a high current intensity at low voltage is created at this moment.
In a particular embodiment, a very large variation in current intensity can be obtained with a reduced volume of electrolyte.
The approximation of the part forming the cathode is carried out automatically over a distance of 250 to 50 mm with respect to the anode for a well determined starting voltage. When the part forming the cathode arrives at the distance of 50 mm from the anode, this part is lifted from the electrolyte and is returned to its starting point. that is
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an electrical contact acting on current rectifiers, the current intensity between the cathode and the anode is increased considerably. At this point we gradually approach again-
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last.
Optionally, this separation operation can be repeated and followed by a new reconciliation operation
- Pouf an even greater starting current intensity, depending on the desired thickness of the deposit on the part forming the cathode.
In this way, the current ratios can easily reach a factor of 1 to 50 and the matrices and plane countertypes can be manufactured under ideal deposition conditions and this with a current consumption adapted exactly to each intermediate thickness of the deposit.
As results from the foregoing, the invention in fact consists in adjusting the variation in the intensity of the current between the part forming the cathode and the anode, in an indirect manner, by purely mechanical means. It has been observed, unexpectedly, that this makes it possible to eliminate the parasites in the electrolysis, having as a result a heterogeneous distribution of the deposit formed on the part forming the cathode and, consequently, the obtaining of the ion matrixes. mediocre quality.
Such interference occurs, for example if a direct control system of the electric current is used by means of rheostats or the like, even if maximum precautions are taken, such as continuous maintenance of the various electrical contacts to avoid any oxidation.
The appended figures show schematically a particular embodiment of a device for implementing the method described above which has been found to give very good results.
This device comprises a container 1, for example made of polypropylene for the electrolyte 2 containing a metal salt to be deposited on the part forming the cathode, one or more anodes 3 extending along an inclined wall 4 of the container 1,
a cathode current lead 5, a support 6 for the aforementioned part, a motor-reduction unit 7 and a shaft 8 connecting the latter to the support 6.
The assembly, formed by the motor-reduction unit 7, the shaft 8 and the support 6, is mounted on a carriage 9 moving on a pivoting frame 10 articulated on the edge 11 of the wall of the container 1 opposite the wall. inclined 4.
A jack 14 makes it possible to lift the frame 10 and to do so cough-
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From its side, the carriage 9 is driven by a hydraulic or pneumatic cylinder 12 allowing it to be moved in a very slow, substantially continuous movement towards the anode 3 and in a movement in the opposite direction, that is to say in a reciprocating movement in a direction perpendicular to the axis of rotation of the frame 10.
The support 6 of the part forming the cathode is constituted by a circular plate made for example of polypropylene and secured to the shaft 8. This plate is crossed by a screw
contact 13 of the cathode supply 5 which fixes the plate on the free end of the shaft 8.
The cathode current supply 5 consists of an insulated rod made of a copper-beryllium alloy extending inside the shaft 8, driven in rotation around its axis by the motor-reduction unit 7.
The operation of this device will be described below.
Before switching on the device, when this
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the substantially horizontal position and the carriage 9 is
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forming a cathode 15, made of a non-conductive material, such as a nitrocellulose compound and having on one of its faces 16 a sound engraving on which a thin metal film is deposited, is mounted against the plate 6.
Then, the frame 10 is lifted until the plate 6 is substantially parallel to the anode 3 and an electric voltage is applied between the latter and the cathode supply 5.
The motor-reduction unit 7 is started so as to drive the plate 6 and consequently the part 16 in rotation around the axis of the shaft 8. The position thus obtained is shown in solid lines in FIG. 2.
Then, by the jack 12 the carriage 9 is subjected to a
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carrying part 16, first immersed partially in electrolyte 2, as shown in lines, interrupted in Figure 2.
Considering the relatively large distance which separates, at the start, the cathode from the anode, the intensity of the current is weak at the beginning.
The. plate 6 sinks more and more into the electrolyte as it approaches the anode 3, until it is fully submerged when it occupies its position closest to the anode. At this moment / the intensity of the current reaches its maximum. The average speed of movement of the part forming the cathode is generally of the order of cm / hour.
As already indicated above, the continuous approach, in the electrolyte, of the part, forming the cathode / the anode. ensures a continuous increase in the intensity of the ion current and this in such a way that parasites, which could occur at the level of the terminals of the cathode supply and of the anode do not influence the deposit formed on the part forming the cathode.
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you no longer have to worry about interference that may possibly occur in the external current supply to the electri-
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electrode terminals throughout the electrolysis. If devices are used where the distance between the anode and the cathode is fixed, it is necessary to adjust the variation of the low current to
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Yet another important advantage over known devices for the manufacture of matrices for phonographic records is that the part forming the cathode can be approached much closer to the anode in the device according to the invention, of the order of 4 at 5 cm.
Indeed, in conventional devices where the distance between the cathode and the anode is fixed, it is necessary to maintain a sufficient distance between the anode and the aforementioned part to allow the latter to turn out of the electrolyte at the end of electrolysis.
In the device according to the invention, the carriage 9 is possibly moved back to its rest position to facilitate removal of the part forming the cathode and carrying the cathodic deposit constituting the matrix obtained.
If you wish to repeat the operation, it suffices to bring the carriage 9 back to its furthest apart position on the frame 10 'and to recommence the translational movement towards the anode, after bringing the electric voltage to a greater value. , for example by an electrical contact occurring during the reversing of the carriage putting current rectifiers to a higher intensity.
All the operations described above can be carried out in synchronism and be fully automated.
It is understood that the invention is not limited to the embodiments described above and that many variants can be envisaged without departing from the scope of the present patent.
Thus, for certain applications, the cathode can be fixed and the anode can be gradually brought closer to the cathode or both the anode and the cathode can be movable.
The lifting of the frame 10 and the advancement of the carriage 9 on the latter could take place by other means known per se, such as a mechanical cylinder, electric motor, etc.
CLAIMS.
1.- Process for manufacturing matrices or the like that are substantially planar, in particular matrix or duplicate
of photographic discs, formed essentially from a part
<EMI ID = 16.1>
previously metallized, comprising the introduction of this
part in an electrolyte based on a salt of a metal, in such a way that this forms a cathode, producing an electric current of relatively low intensity through
said electrolyte between this cathode and an anode mounted in
this electrclyte, at a certain distance from it and
the adjustment of this intensity until the formation, by electroplating, of a deposit of a desired thickness of said metal
contained in the above-mentioned electrolyte on the above-mentioned part, this method being characterized in that the intensity of the above-mentioned current is regulated by varying, in the electrolyte, the distance between the cathode and the anode.