BE846298A

BE846298A - Procede de fabrication de coke metallurgique

Info

Publication number: BE846298A
Application number: BE6045679A
Authority: BE
Priority date: 1976-09-16
Filing date: 1976-09-16
Publication date: 1977-01-17

Description


  "Procédé de fabrication de coke métallurgique"

  
La présente invention est relative à un procédé de fabrication

  
de coke métallurgique utilisable notamment comme constituant de la charge

  
des hauts fourneaux.

  
La fabrication de coke métallurgique généralement pratiquée

  
à l'heure actuelle consiste à enfourner les matières premières, principalement du charbon cokéfiable, dans des cellules de carbonisation et à chauffer

  
ces matières qui, par distillation et agglutination, donnent des produits

  
ayant la forme et les qualités bien connues requises pour l'utilisation dans

  
les usines métallurgiques. On rencontre actuellement des difficultés d'ordre économique dans une telle fabrication, à cause de la diminution des réserves de charbon cokéfiable et de l'augmentation du prix de ces charbons. Ces difficultés deviennent également plus aiguës du fait de la nécessité de diversifier les sources énergétiques mises en oeuvre dans l'industrie, en vue de mieux adapter la consommation aux réserves existantes.

  
Une première tentative en vue de pallier ces difficultés a été la mise au point de procédés de fabrication de coke moulé.

  
La mise en oeuvre de ces procédés exige toutefois le remplacement des cokeries classiques par une installation nouvelle, appropriée au moulage du coke.

  
Dans un procédé bien connu actuellement, il a déjà été proposé de fabriquer du coke métallurgique en utilisant un mélange de charbon cokéfiable et de boulets préparés à partir de dharbon non cokéfiable. Ce procédé

  
a le grand avantage de permettre l'utilisation de cellules classiques de carbonisation et n'entraîne par conséquent pas de grandes dépenses d'investissement pour sa mise en oeuvre.

  
La présente Invention a pdur objet un autre procédé de fabrication de coke métallurgique permettant l'utilisation des cellules classiques de carbonisation à partir de charbons dont une proportion importante peut être du charbon non cokéfiable.

  
Le procédé, objet de la présente intention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on soumet du charbon fin à une opération d'extrusion de telle façon qu'au sortir de l'extrudeuse, le charbon se présente sous la forme d'un produit comprimé, plus ou moins continu et compact, en ce que

  
 <EMI ID=1.1> 

  
soumet ensuite à un traitement de carbonisation.

  
Le compactage de charbon fin ainsi obtenu permet d'accroître la qualité du coke. 

  
Suivant une modalité intéressante du procédé ci-dessus, avant de soumettre le dit produit à un traitement de carbonisation, on le mélange à du charbon fin cokéfiable, ce qui permet également d'obtenir un coke de bonne qualité. 

  
Suivant une autre modalité particulièrement avantageuse du procédé de l'invention, le charbon fin servant à la fabrication des dites brisures contient ou est composé de charbon non cokéfiable. L'avantage de cette variante consiste dans le fait que, même dans le cas où le charbon fin ne comporte que du charbon non cokéfiable, elle permet d'obtenir du coke de bonne qualité, après l'opération de carbonisation.

  
Suivant une variante avantageuse du procédé de l'invention, un liant tel que par exemple de la bentonite est ajouté à tout ou partie des constituants du charbon fin avant son passage dans l'extrudeuse, ce qui , après fragmentation du produit, supprime ou tout au moins diminue le délitage des brisures lors de leur transport.

  
Suivant une autre variante avantageuse du procédé de l'invention, on ajoute à tout ou partie du charbon fin avant son passage dans l'extrudeuse, un solvant tel que par exemple de l'huile anthracénique, en vue de faciliter

  
la fusion intergranulalre (favorisant la cokéfaction), même dans les charbons réputés infusibles ou à faible ramollissement.

  
Dans cette optique, il est avantageux de faire usage de bral de

  
4

  
goudron, qui présente simultanément les deux caractères de liant et de solvant.

  
Suivant l'Invention encore, les brisures ont avantageusement une forme allongée, ce qui permet d'éviter des ségrégations et ainsi un mauvais mélange des dites brisures avec le charbon fin cokéfiable, dans le cas où l'on effectue un mélange avec un tel charbon.

  
Toujours suivant l'invention, le mélange des brisures crues avec du charbon fin cokéfiable peut être effectué, soit avant son enfournement dans les cellules de carbonisation, soit au moment de son enfournement.

  
Suivant une modalité opératoire de l'invention, le charbon non cokéfiable utilisé pour fabriquer les brisures a une granulométrie moyenne inférieure à 4 mm, cette granulométrie étant obtenue par broyage du charbon. 

  
Les opérations de séchage, de broyage et d'extrusion sont effectuées

  
 <EMI ID=2.1> 

  
, Les avantages présentés par le procédé décrit ci-dessus sont les

  
 <EMI ID=3.1> 
- utilisation des Installations classiques de cokéfaction en cellules de carbonisation, auxquelles on peut se contenter d'adjoindre l'installation d'extrusion de charbon fin, laquelle constitue un investissement d'importance mineure;

  
possibilité d'utilisation de charbon non cokéfiable en quantité Importante
- . pour fabriquer du:coke métallurgique. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de fabrication de coke métallurgique, caractérisé en ce que l'on soumet du charbon fin à une opération d'extrusion de telle façon qu'au sortir de l'extrudeuse, le charbon se présente sous la forme d'un produit comprimé, plus ou moins continu et compact, en ce que l'on fragmente ce produit en brisures de dimensions appropriées et en ce que l'on soumet ce produit à un traitement de carbonisation.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant de soumettre le dit produit au traitement de carbonisation, on le mélange à du charbon fin cokéfiable.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le charbon fin destiné à la fabrication des brisures contient ou est composé de charbon non cokéfiable.

4. Procédé avivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, avant son passage dans l'extrudeuse, on ajoute un liant à tout ou partie du charbon fin destiné à la fabrication des brisures.

6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, avant son passage dans l'extrudeuse, on ajoute un solvant à tout ou partie du charbon fin destiné à la fabrication des brisures.

6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, avant son passage dans l'extrudeuse, on ajoute du brai de goudron à tout ou partie du charbon fin destiné à la fabrication des brisures.

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les brisures ont une forme allongée, 8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le mélange des brisures crues avec du charbon fin cokéfiable est effectué avant son enfournement dans les cellules de carbonisation, soit au moment de son enfournement.

9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le charbon non cokéfiable utilisé présente une granulométrie moyenne inférieure à 4 mm.