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L'invention est relative à une porte
de four à coke, en particulier pour chambres (cornues)
d'un four à coke destiné à la. cokéfaction de charbon pré-
chauffé, porte munie d'une bande d'étanchéité disposée
sur le corps de la porte ainsi que d'un tampon obturateur
réfractaire supporté par la face intérieure du corps de la
porte et pénétrant dans l'ouverture de cette dernière, Une porte de four à coke de cette aorte': <EMI ID=2.1> d'Allemagne sous le No. 926.364. Dans la porte de four à coke déjà connue, on rencontre des difficultés dans le
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ration du baz, c'est-à-dire l'étanchéification totale de l'ouverture de la chambre. Le charbon à coke entoure le tampon obturateur réfractaire dès le chargement, de telle manière que le gaz qui se forme pendant la cokéfaction
se dirige avec une pression élevée contre la porte, c'est-à-dire contre la bande d'étanchéité solidaire de celle-ci, cela par suite de l'absence d'un espace collecteur de gaz approprié. Même en faisant appel à des bandes d'étanchéité en diverses matières, telles que le métal ou l'amiante, on n'a pas réussi à établir un système d'obturation hermétique pour les chambres. La grande usure des bandes d'étanchéité entraîne des frais d'entretien élevés en conséquence pour les portes actuelles des chambres.
Dans le but de soustraire la bande d'étanchéi. té extérieure à la pression préjudiciable, la déposante
a déjà suggéré dans une demande de brevet antérieure
(déposée en République Fédérale d'Allemagne sous le No.
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en un élément d'étanchéité intérieur, qui assure l'étan-
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chéité extérieur, étanche aux gaz, la disposition étant telle que, dans la position d'obturation, les bandes d'étanchéité forment conjointement avec l'encadrement de la porte un canal de guidage, lequel sert à l'évacuation des gaz qui s'échappent de la chambre du four. Les gaz <EMI ID=6.1>
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de la masse de charbon même. Lorsqu'il s'agit de subdi-
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offrant une grande longévité et satisfaisant pleinement
aux conditions mentionnées plus haut. En outre, la solu- tion suggérée dans la demande susdite présente l'inconvénient que, notamment lorsqu'on emploie du charbon préchauffé, celui-ci provoque, comme c'était le cas jusqu'à présent, l'encrassement ou l'engoudronnement de l'ensemble de la région du système d'obturation de la chambre, de sorte que l'on ne peut pas réaliser une étanchéification satisfaisante que lorque l'ouverture de la porte est maintenue à l'état parfaitement propre, ce qui impose un travail accru.
Partant de ce qui précède, la présente invention vise à établir une porte de four à coke de l'espèce définie plus haut, porte qui garantisse une étanchéification
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d'éviter une sollicitation à la pression, préjudiciable, des bandes d'étanchéité extérieures par les gaz qui se forment lors de la cokéfaction, ainsi qu'un encrassement de la zone du système d'obturation de la chambre, lequel aurait pour effet de compromettre l'étanchéité.
Suivant l'invention, ce but est atteint
par le fait que le tampon obturateur présente une surface annulaire tournée vers l'intérieur de la chambre, surface qui,, lorsque la porte est fermée, est située à une faible distance en regard d'une surface annulaire correspondante prévue sur la paroi de la chambre, paroi qui délimite l'ouverture de la porte, et par le fait que la paroi de la chambre et le tampon obturateur délimitent un espace collecteur de gaz dans la zone située entre les surfaces annulaires opposées et la bande -d'étanchéité extérieure.
Dans une porte de four à coke ainsi établie" le faible interstice entre les surfaces annulaires opposées respectives du tampon obturateur réfractaire et de la
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devient ainsi étanche, de sorte que seul le gaz sous pression peut encore pénétrer dans l'espace collecteur
de gaz formé entre l'interstice précité et la bande d'étanchéité extérieure, espace d'où le gaz est aspiré dans la partie supérieure de chaque chambre, de sorte que la
bande d'étanchéité extérieure n'est plus soumise à une sollicitation à la pression. Grâce à l'engoudronnement étanchéifiant de l'interstice étroit formé entre le tampon obturateur et la paroi de la chambre, on évite en outre
un encrassement ou un engoudronnement de la zone même du système d'obturation de la chambre.
Une forme de réalisation simple de l'inventio�
j consiste en ce que le tampon obturateur s'épanouit à la f manière d'un cône à son extrémité tournée vers l'intérieur de la chambre, de sorte que la surface annulaire exté-
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à une faible distance et en face de la surface annulaire <EMI ID=14.1> verture de la porte.
Dans une forme de réalisation favorable de la porto de four à coke suivant l'invention, qui vise à faciliter 1'introduction du tampon ol orateur, lequel est notamment épanoui à la manière d'un cône, la surface de
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t
de la porte, .'évase légèrement vers l'extérieur à la
i manière d'un cône en partant de la surface annulaire*
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paroi qui forme l'ouverture de la porte par un arrondi, la surface annulaire du tampon obturateur aboutissant à un ar- rondi correspondant. Ceci permet d'une part l'élimination d'arêtes sensibles aux chocs sur le tampon obturateur et, d'autre part, la formation, entre le tampon obturateur
et la paroi de la chambre, d'un interstice étroit et relativement long par les arrondis qui s'ajustent l'un dans
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efficacement avec certitude.
D'autres caractéristiques, avantages et possibilités d'application de la présente invention rassortiront de la description ci-après d'un exemple de réalisation, en se référant aux dessins annexés.
La figure unique de ces dessins représente d'une manière schématique et en coupe une moitié de la porte de four à coke établie suivant l'invention.
La porte de four à coke 6 est équipée du verrou à ressort habituel et d'un loquet et est garnie
sur ses faces extérieures de bandes d'étanchéité 11 tour- nées vers la chambre.
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de porte 5 qui entoure l'ouverture 12 de la porte et est monté à joint étanche sur une plaque de protection 16 de
<EMI ID=21.1> de la porte, la plaque de protection 16 de la paroi et la
i paroi 1 de la chambre, surface qui limite l'ouverture 12 de la porte, converge à la manière d'un cône de l'extérieure vers l'intérieur, en direction de l'espace intérieur 2 de la chambra, et se termine par un arrondi 3, auquel se rac-' corde une surface annulaire 13, qui regarde vers l'extérieur du four, de la paroi 1 de la chambre. A la porte 6 est fixé à l'aide de crampons à pierre 7 un tampon obturateur réfractaire 8 dont l'extrémité tournée vers l'intérieur 2 de la chambre s'épanouit à la manière d'un cône. Grâce à cette conformation, la face an bout 15 du tampon obturateur 8 présente des dimensions telles que sa zone annulaire extérieure 14 fait face à la zone annulaire 13
de la paroi 1 de la chambre. La zone annulaire 14 se raccorde ensuite par un arrondi 4, qui correspond à l'arrondi opposé 3, à la surface extérieure du tampon obturateur 8. On obtient ainsi un interstice 17 relative-
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chambre et l'arête antérieure du tampon obturateur 8.
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et du tampon obturateur 8, il s'établit entre ces deux
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par la bande d'étanchéité 11 et d'autre part par l'interstice 17, obstrué par l'engoudronnement. Le gaz peut être aspiré vers le haut à partir de cet espace collecteur de gaz, dans le but de réduire la pression s'exerçant sur la bande d'étanchéité 11.
L'obstruction de l'interstice 17 par l'engoudronnement protège la région du système d'obturation de la chambre contre l'encrassement.
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The invention relates to a door
coke oven, in particular for rooms (retorts)
of a coke oven intended for the. pre-
heated, door fitted with a sealing strip placed
on the body of the door as well as a blanking pad
refractory supported by the inner face of the body of the
door and entering the opening of the latter, A coke oven door of this aorta ': <EMI ID = 2.1> from Germany under No. 926.364. In the already known coke oven door, there are difficulties in the
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ration of the baz, that is to say the total sealing of the opening of the chamber. The coking charcoal surrounds the refractory plug as it is loaded, so that the gas formed during coking
moves with high pressure against the door, that is to say against the sealing strip integral with the latter, due to the absence of an appropriate gas collecting space. Even with the use of sealing strips of various materials, such as metal or asbestos, it was not possible to establish a hermetic sealing system for the chambers. The heavy wear of the sealing strips results in high maintenance costs as a consequence for the existing doors of the rooms.
In order to remove the sealing strip. tee outside the detrimental pressure, the depositor
has already suggested in a previous patent application
(registered in the Federal Republic of Germany under No.
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into an internal sealing element, which ensures the sealing
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external cheekness, gas-tight, the arrangement being such that, in the closed position, the sealing strips form together with the door frame a guide channel, which serves to evacuate the gases which s' escape from the oven chamber. Gases <EMI ID = 6.1>
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of the mass of coal itself. When it comes to subdi-
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offering great longevity and fully satisfying
under the conditions mentioned above. In addition, the solution suggested in the aforesaid application has the drawback that, in particular when preheated coal is used, this causes, as was the case hitherto, fouling or watering. of the entire region of the chamber closure system, so that a satisfactory seal cannot be achieved while the door opening is kept in a perfectly clean condition, which imposes a increased work.
On the basis of the foregoing, the present invention aims to establish a coke oven door of the species defined above, a door which guarantees sealing.
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to avoid a prejudicial stress on the outer sealing bands by the gases formed during coking, as well as fouling of the area of the chamber closure system, which would have the effect of compromise the seal.
According to the invention, this object is achieved
in that the shutter plug has an annular surface facing the interior of the chamber, which surface, when the door is closed, is located at a small distance opposite a corresponding annular surface provided on the wall of the chamber, wall which delimits the opening of the door, and by the fact that the wall of the chamber and the obturator buffer delimit a gas collecting space in the zone situated between the opposite annular surfaces and the outer sealing strip.
In a coke oven door thus established "the small gap between the respective opposing annular surfaces of the refractory sealing pad and the
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thus becomes sealed, so that only pressurized gas can still enter the collector space
gas formed between the aforementioned gap and the outer sealing strip, space from which the gas is sucked into the upper part of each chamber, so that the
outer sealing strip is no longer subjected to pressure. Thanks to the waterproofing of the narrow gap formed between the sealing plug and the wall of the chamber, it is also possible to avoid
fouling or watering of the actual area of the chamber sealing system.
A simple embodiment of the inventio �
j consists in that the shutter plug opens out in the manner of a cone at its end facing the interior of the chamber, so that the outer annular surface
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at a short distance and in front of the annular surface <EMI ID = 14.1> opening of the door.
In a favorable embodiment of the coke oven port according to the invention, which aims to facilitate the introduction of the speaker pad, which is in particular spread out in the manner of a cone, the surface of
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t
of the door,. 'widens slightly outwards at the
i like a cone starting from the annular surface *
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wall which forms the opening of the door by a rounding, the annular surface of the shutter plug leading to a corresponding rounding. This allows on the one hand the elimination of edges sensitive to impacts on the obturator pad and, on the other hand, the formation, between the obturator pad
and the wall of the chamber, of a narrow and relatively long gap by the roundings which fit one in
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effectively with certainty.
Other characteristics, advantages and possibilities of application of the present invention will be gathered from the following description of an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawings.
The single figure of these drawings shows schematically and in section one half of the coke oven door established according to the invention.
The coke oven door 6 is fitted with the usual spring latch and latch and is trimmed
on its outer faces of sealing strips 11 facing the chamber.
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door 5 which surrounds the opening 12 of the door and is fitted with a sealed seal on a protective plate 16 of
<EMI ID = 21.1> of the door, the cover plate 16 of the wall and the
i wall 1 of the chamber, surface which limits the opening 12 of the door, converges like a cone from the outside towards the inside, in the direction of the interior space 2 of the chamber, and ends by a rounding 3, to which is connected an annular surface 13, which looks towards the outside of the oven, of the wall 1 of the chamber. A refractory plug 8 is fixed to the door 6 using stone clamps 7, the end of which facing the interior 2 of the chamber opens out like a cone. Thanks to this conformation, the end face 15 of the obturator pad 8 has dimensions such that its outer annular zone 14 faces the annular zone 13.
of the wall 1 of the chamber. The annular zone 14 is then connected by a rounding 4, which corresponds to the opposite rounding 3, to the outer surface of the obturator pad 8. A relative interstice 17 is thus obtained.
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chamber and the anterior edge of the obturator 8.
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and the shutter pad 8, it is established between these two
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by the sealing strip 11 and on the other hand by the gap 17, blocked by the watering. Gas can be drawn upwards from this gas collecting space, in order to reduce the pressure on the sealing strip 11.
The obstruction of the gap 17 by the cultivation protects the region of the chamber sealing system from fouling.